CN207227968U - T梁梁底钢板调坡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种T梁梁底钢板调坡装置，涉及T梁施工领域，该T梁梁底钢板调坡装置包括多个预埋在制梁台座上的高度调节单元，多个高度调节单元沿制梁台座的轴向间隔设置，每个高度调节单元均包括两个间隔设置的预埋螺栓组件，预埋螺栓组件包括预埋螺母和支撑螺栓，预埋螺母竖直插设在制梁台座上并与制梁台座固定连接，支撑螺栓插装在预埋螺母内并与预埋螺母螺纹配合。本实用新型的提出的T梁梁底钢板调坡装置，能够精确调整T梁梁底钢板纵坡，确保T梁安装后减少支座偏压危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及T梁施工领域，特别涉及一种T梁梁底钢板调坡装置。
背景技术
T梁指横截面形式为T型的梁，常用于桥梁建设施工中。在T型梁桥设计时，预制T梁梁底纵坡一般都是采用在梁底先预埋钢板，然后在T梁安装时再和楔形钢板焊接或粘贴紧密的方法来调节而成。其中，梁底预埋钢板要求必须平整，并与制梁台座紧密贴合。在桥梁建设施工中，桥梁支座偏压是支座中最常见的病害之一，问题严重时会影响桥梁整个的正常功能，而T梁梁底预埋钢板纵坡不满足要求是造成支座偏压主要原因。
目前，对T梁梁底纵坡的调整一般是采用垫塞钢筋的方案，但是，垫塞钢筋方案经使用，发现其实际效果不理想，具体情况如下：垫塞钢筋方案调节精度较低，T梁架设后会出现梁底预埋钢板与支座顶面不贴合的情况，进而存在支座偏压现象，并且实际采用垫塞钢筋方法其精度误差为2mm左右，而规范要求“支座四角高差小于1mm”，不能满足现在施工的要求。
鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种T梁梁底钢板调坡装置，以期解决现有技术存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种T梁梁底钢板调坡装置，能够精确调整T梁梁底钢板纵坡，确保T梁安装后减少支座偏压危害。
为达到上述目的，本实用新型提出一种T梁梁底钢板调坡装置,其中，所述T梁梁底钢板调坡装置包括多个预埋在制梁台座上的高度调节单元，多个所述高度调节单元沿制梁台座的轴向间隔设置，每个所述高度调节单元均包括两个间隔设置的预埋螺栓组件，所述预埋螺栓组件包括预埋螺母和支撑螺栓，所述预埋螺母竖直插设在所述制梁台座上并与所述制梁台座固定连接，所述支撑螺栓插装在所述预埋螺母内并与所述预埋螺母螺纹配合。
如上所述的T梁梁底钢板调坡装置，其中，所述T梁梁底钢板调坡装置还包括保护板，所述保护板水平设置在多个所述高度调节单元的上方，所述保护板的下表面顶抵在多个所述支撑螺栓的顶端。
如上所述的T梁梁底钢板调坡装置，其中，所述T梁梁底钢板调坡装置包括三个所述高度调节单元。
如上所述的T梁梁底钢板调坡装置，其中，所述预埋螺母与所述制梁台座内的钢筋焊接连接。
如上所述的T梁梁底钢板调坡装置，其中，所述预埋螺母的外径为4cm，所述预埋螺母的侧壁厚度为1cm。
如上所述的T梁梁底钢板调坡装置，其中，所述支撑螺栓的直径为2cm。
如上所述的T梁梁底钢板调坡装置，其中，所述支撑螺栓的轴线与所述制梁台座的侧边之间的距离为10cm。
如上所述的T梁梁底钢板调坡装置，其中，相邻的两个所述高度调节单元之间的距离为25cm。
如上所述的T梁梁底钢板调坡装置，其中，所述制梁台座的上表面开设有用于安装所述T梁梁底钢板调坡装置的凹槽，所述预埋螺栓组件均设置在所述凹槽的底面上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：
本实用新型提出的T梁梁底钢板调坡装置能够精确调整T梁梁底钢板纵坡，确保T梁安装后减少支座偏压危害。
本实用新型提出的T梁梁底钢板调坡装置能够提高T梁梁底钢板调坡速度，提高功效，降低施工成本。
本实用新型提出的T梁梁底钢板调坡装置不仅操作简单，同时也极大的减少调节时长，使效率最大化。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
图1为本实用新型提出的T梁梁底钢板调坡装置的结构示意图(一)；
图2为本实用新型提出的T梁梁底钢板调坡装置的结构示意图(二)；
图3为本实用新型提出的T梁梁底钢板调坡装置的的俯视图；
图4为本实用新型中预埋螺栓组件的结构示意图；
图5为本实用新型提出的T梁梁底钢板调坡装置粗调的结构示意图；
图6为本实用新型提出的T梁梁底钢板调坡装置精调的结构示意图；
图7为本实用新型具有保护板的T梁梁底钢板调坡装置结构示意图。
附图标记说明：
100 T梁梁底钢板调坡装置； 110 高度调节单元；
111 预埋螺栓组件； 1111 预埋螺母；
1112 支撑螺栓； 120 保护板；
200 制梁台座； 210 凹槽；
220 侧边； 300 T梁梁底钢板；
400 扳手。 400 扳手。
具体实施方式
结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
请参考图1至图7，本实用新型提出一种T梁梁底钢板调坡装置100包括多个设置在制梁台座200上高度调节单元110，多个高度调节单元110沿制梁台座200的轴向(制梁台座的长度方向，即图1中X方向)间隔设置，每个高度调节单元110均包括两个间隔设置的预埋螺栓组件111，每个预埋螺栓组件111均包括预埋螺母1111和支撑螺栓1112，预埋螺母1111竖直设置并插设在制梁台座200上，预埋螺母1111与制梁台座200固定连接，支撑螺栓1112插装在预埋螺母1111内并与预埋螺母1111螺纹配合。
T梁梁底钢板300放置在本实用新型提出的T梁梁底钢板调坡装置100上方，T梁梁底钢板300的下表面顶抵在多个支撑螺栓1112的顶端，通过对支撑螺栓1112和预埋螺母1111的螺纹配合能够调节支撑螺栓1112的高度，能够使多个高度调节单元110内的支撑螺栓1112的高度沿沿制梁台座200的轴向逐渐升高或逐渐降低，进而使得T梁梁底钢板300倾斜，这样，通过精确调节支撑螺栓1112的高度，可以保证T梁梁底钢板300倾斜至预定的角度(即对T梁梁底钢板300纵坡进行精确调节)；并且工人实施时，操作简易、受外界影响小、安全性也较高。
本实用新型提出的T梁梁底钢板调坡装置100能够精确调整T梁梁底钢板300纵坡，确保T梁安装后减少支座偏压危害。
本实用新型提出的T梁梁底钢板调坡装置100能够提高T梁梁底钢板300调坡速度，提高功效，降低施工成本。
本实用新型提出的T梁梁底钢板调坡装置100不仅操作简单，同时也极大的减少调节时长，使效率最大化。
在本实用新型一个可选的例子中，T梁梁底钢板调坡装置100还包括保护板120，保护板120设置在多个高度调节单元110的上方，保护板120的下表面顶抵在多个支撑螺栓1112的顶端。使用时，将T梁梁底钢板300放置在保护板120的上表面，这样，可以避免T梁梁底钢板300多次直接接触支撑螺栓1112，也就避免了支撑螺栓1112对T梁梁底钢板300的损伤，最终保证了T梁梁底钢板300的正常使用。
在本实用新型一个可选的例子中，T梁梁底钢板调坡装置包括三个高度调节单元110。
在本实用新型一个可选的例子中，预埋螺母1111与制梁台座200内的钢筋焊接连接。埋设预埋螺母1111时，先确定整个T梁梁底钢板调坡装置100的中心位置，再利用制梁台座200内的钢筋确定位置并标记每颗预埋螺母1111位置点，将预埋螺母1111进行点焊固定，随后浇筑混凝土台座混凝土，预埋螺母1111就预埋在制梁台座200内了。
在本实用新型一个可选的例子中，预埋螺母1111的外径为4cm，预埋螺母1111的侧壁厚度为1cm。
在本实用新型一个可选的例子中，支撑螺栓1112的直径为2cm。
这样，使得预埋螺母1111和支撑螺栓1112具有足够的强度支撑T梁梁底钢板300及T梁。
在本实用新型一个可选的例子中，支撑螺栓1112的轴线距离制梁台座200的侧边220的距离为10cm。
在本实用新型一个可选的例子中，相邻的两个高度调节单元110之间的距离为25cm。
在本实用新型一个可选的例子中，制梁台座200的上表面开设有用于安装T梁梁底钢板调坡装置100的凹槽210，凹槽210的开口朝上，且凹槽210沿垂直于制梁台座200的方向贯穿制梁台座200的上表面，预埋螺栓组件111均设置在凹槽210的底面上。
本实用新型的提出T梁梁底钢板调坡装置100制作及工作过程如下：
首先，将T梁梁底钢板调坡装置100埋设在制梁台座200上，先确定整个T梁梁底钢板调坡装置100的中心位置，再利用制梁台座200内的钢筋确定位置并标记每颗预埋螺母1111位置点，其中，使预埋螺母1111的中心(也是其对应的支撑螺栓1112的中心)与制梁台座200的边缘(即制梁台座200与预埋螺母1111相邻的侧边)的距离为10cm，相邻的两个高度调节单元110的预埋螺母1111中心的距离为25cm，将预埋螺母1111进行点焊固定，随后浇筑混凝土台座混凝土，预埋螺母1111就预埋在制梁台座200内了。
之后，多个支撑螺栓1112的高度进行粗调，使每个高度调节单元110内的两个支撑螺栓1112的高度(支撑螺栓1112其凸出于预埋螺母1111的高度)相同，而多个高度调节单元110内的支撑螺栓1112的高度沿制梁台座200的轴向逐渐升高(或逐渐降低)。
然后，将保护板120放置在多个高度调节单元110上方，T梁梁底钢板300放置在保护板120的上方，保护板120的下表面顶抵在多个支撑螺栓1112的顶端，保护板120的上表面顶抵在，T梁梁底钢板300的下表面。
最后，用合适的扳手400将每个支撑螺栓1112精调至各自目标高度，使T梁梁底钢板300达到设计坡度。
需要说明的是，在后续的预制T梁的过程中，当T梁张拉时梁端集中受力，为保护T梁梁底钢板调坡装置100需在对T梁张拉前下调支撑螺栓1112，避免T梁通过T梁梁底钢板300向支撑螺栓1112施压。
本实用新型提出的T梁梁底钢板调坡装置100对于预制多片同一纵坡的T梁时，只需要复核支撑螺栓1112上保护板120的纵坡，若纵坡未发生变化，便可直接施工。
针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。
Claims (9)
1.一种T梁梁底钢板调坡装置，其特征在于，所述T梁梁底钢板调坡装置包括多个预埋在制梁台座上的高度调节单元，多个所述高度调节单元沿制梁台座的轴向间隔设置，每个所述高度调节单元均包括两个间隔设置的预埋螺栓组件，所述预埋螺栓组件包括预埋螺母和支撑螺栓，所述预埋螺母竖直插设在所述制梁台座上并与所述制梁台座固定连接，所述支撑螺栓插装在所述预埋螺母内并与所述预埋螺母螺纹配合。
2.如权利要求1所述的T梁梁底钢板调坡装置，其特征在于，所述T梁梁底钢板调坡装置还包括保护板，所述保护板水平设置在多个所述高度调节单元的上方，所述保护板的下表面顶抵在多个所述支撑螺栓的顶端。
3.如权利要求1所述的T梁梁底钢板调坡装置，其特征在于，所述T梁梁底钢板调坡装置包括三个所述高度调节单元。
4.如权利要求1所述的T梁梁底钢板调坡装置，其特征在于，所述预埋螺母与所述制梁台座内的钢筋焊接连接。
5.如权利要求1所述的T梁梁底钢板调坡装置，其特征在于，所述预埋螺母的外径为4cm，所述预埋螺母的侧壁厚度为1cm。
6.如权利要求1或5所述的T梁梁底钢板调坡装置，其特征在于，所述支撑螺栓的直径为2cm。
7.如权利要求1所述的T梁梁底钢板调坡装置，其特征在于，所述支撑螺栓的轴线与所述制梁台座的侧边之间的距离为10cm。
8.如权利要求1所述的T梁梁底钢板调坡装置，其特征在于，相邻的两个所述高度调节单元之间的距离为25cm。
9.如权利要求1所述的T梁梁底钢板调坡装置，其特征在于，所述制梁台座的上表面开设有用于安装所述T梁梁底钢板调坡装置的凹槽，所述预埋螺栓组件均设置在所述凹槽的底面上。
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