CN213539771U - 一种装配式钢梁定位对接卡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工钢结构吊装工具技术领域，具体涉及一种装配式钢梁定位对接卡板，包括主连接板、主托板、上承板、下承板和六角螺栓；主连接板包括矩形板和三角形板，矩形板与三角形板一体成型；主托板与三角形板固定连接，主托板的下表面与下承板的上表面之间具有间距；上承板与下承板相对设置，且分别与矩形板固定连接，上承板与下承板分别安装六角螺栓，两相对安装的六角螺栓分别抵靠于钢梁上翼缘板的表面，调节六角螺栓以使钢梁上翼缘板的下表面与主托板的下表面齐平，钢柱上翼缘板抵靠于主托板的下表面，以实现钢梁与钢柱进行定位对接，能够实现装配式重复利用，避免施工完成之后切除修补对钢梁结构构件的破坏。

Description

一种装配式钢梁定位对接卡板

技术领域

本实用新型属于建筑施工钢结构吊装工具技术领域，具体涉及一种装配式钢梁定位对接卡板。

背景技术

在钢结构施工过程中，钢梁与钢柱或牛腿的吊装与定位，通常采用焊接吊装耳板和对接卡板通过吊具来实现钢梁的吊装与定位。在设计深化阶段，根据钢梁和钢柱或者牛腿的连接形式、材质、规格、重量等，设计不同厚度、不同尺寸、不同规格的焊接吊装耳板和对接卡板。在构件制作阶段，通常在钢梁的上翼缘两端中部位置按照设计深化图纸焊接对接卡板。在构件安装阶段，运输至现场之后，经过吊装之后的钢梁对接定位于钢梁或者牛腿上，起到临时定位的作用。经过连接部位的施工之后，采用切除对接卡板经过表面修补处理。

如图1至图2所示，吊具A连接吊装耳板B，对接卡板C将钢梁H与钢柱D对接在一起，现有钢梁定位对接卡板存在深化设计阶段，需要考虑钢梁定位对接卡板的计算、绘图等工作，浪费设计人员的工作时间，降低了工作效率。在钢梁制作阶段，需要焊接对接卡板，造成钢材、焊条及人工的浪费，增加了制作工人的工作量。

在施工完成后，需要进行切除对接卡板，修补对接卡板与钢梁的对接位置，造成钢梁容易出现损伤等情况，造成了人工和材料等成本的耗费，无法实现定位对接卡板的重复利用，为此，有必要在此基础之上进行改进。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本实用新型的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本实用新型的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种装配式钢梁定位对接卡板。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装配式钢梁定位对接卡板，包括：

主连接板、主托板、上承板、下承板和六角螺栓；

所述主连接板包括矩形板和三角形板，矩形板与三角形板一体成型；

所述主托板与三角形板固定连接，主托板的下表面与下承板的上表面之间具有间距；

所述上承板与下承板相对设置，且分别与矩形板固定连接，上承板与下承板分别安装六角螺栓，两相对安装的六角螺栓分别抵靠于钢梁上翼缘板的表面，调节六角螺栓以使钢梁上翼缘板的下表面与主托板的下表面齐平，钢柱上翼缘板抵靠于主托板的下表面，以实现将钢梁与钢柱进行定位对接。

作为优选方案，所述上承板固定于矩形板的上端，并与矩形板垂直，下承板固定于矩形板的下端，并与矩形板垂直，上承板与下承板均设于矩形板的同侧。

作为优选方案，所述上承板的上表面与矩形板的顶边齐平，下承板的下表面与矩形板的底边齐平。

作为优选方案，所述上承板与下承板分别设有数个螺纹孔，上承板的螺纹孔与下承板的螺纹孔一一对应。

作为优选方案，所述六角螺栓包括螺杆、螺母和螺头，螺杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔配合，螺头固定于螺杆的一端，螺母转动配合于螺杆的另一端，以对六角螺栓进行调节。

作为优选方案，所述主托板为矩形块，矩形块的上表面与三角形板的下表面固定连接，矩形块的宽度大于三角形板的厚度。

作为优选方案，所述矩形块的长度与三角形板的底边长度相等。

作为优选方案，所述三角形板的顶部端点与矩形板的顶边相交。

作为优选方案，所述主连接板的内壁与钢梁上翼缘板相抵靠。

作为优选方案，所述主连接板与上承板、下承板及主托板分别通过焊接固定连接。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型可以有效避免现有钢梁定位对接卡板的设计深化繁琐的弊端，减小了劳动量和工作量，节省了人工和材料成本。

本实用新型无需切除修补，可以有效避免施工完成之后切除修补对钢梁结构构件的破坏。

本实用新型可以保证钢梁构件的完整性和保障工程质量，能够实现装配式重复利用。

本实用新型结构尺寸统一，施工方法简单。

附图说明

图1是现有技术中常规钢梁吊装示意图；

图2是现有技术中常规钢梁安装示意图；

图3是本实用新型实施例一的一种装配式钢梁定位对接卡板的示意图；

图4是本实用新型实施例一的一种装配式钢梁定位对接卡板另一视角示意图；

图5是本实用新型实施例一的一种装配式钢梁定位对接卡板的钢梁吊装示意图；

图6是本实用新型实施例一的一种装配式钢梁定位对接卡板的钢梁安装示意图。

图中：A吊具、B吊装耳板、C对接卡板、D钢柱、D0钢柱上翼缘板、H钢梁、H0钢梁上翼缘板、1主连接板、11矩形板、12三角形板、2主托板、3上承板、4下承板、5六角螺栓、51螺柱、52螺头、53螺母。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例一：

如图3至图4所示，本实施例提供一种装配式钢梁定位对接卡板，包括主连接板1、主托板2、上承板3、下承板4和六角螺栓5。

主连接板1包括矩形板11和三角形板12，矩形板11与三角形板12一体成型，连接为一块完整的钢板。主托板2与三角形板12固定连接，主托板2的下表面与下承板4的上表面之间具有间距，以使对接的钢梁上翼缘板H0与钢柱上翼缘板D0能够处于同一水平方向。

上承板3与下承板4相对设置，且分别与矩形板11固定连接，上承板3固定于矩形板11的上端，并与矩形板11垂直，下承板4固定于矩形板11的下端，并与矩形板11垂直，上承板2与下承板4均设于矩形板11的同侧。上承板3的上表面与矩形板11的顶边齐平，下承板4的下表面与矩形板11的底边齐平。

上承板3与下承板4分别安装六角螺栓5，两相对安装的六角螺栓5分别抵靠于钢梁上翼缘板H0的上表面和下表面，调节六角螺栓5以使钢梁上翼缘板H0的下表面与主托板2的下表面处于同一水平方向，钢柱上翼缘板D0抵靠于主托板2的下表面，以实现将钢梁与钢柱进行定位对接。

上承板3与下承板4分别设有数个螺纹孔，上承板3的螺纹孔与下承板4的螺纹孔一一对应。本实施例中上承板3与下承板4在板件中部位置均开设两个螺纹孔，螺纹孔的螺纹规格与六角螺栓5保持一致，在实施过程中，取下六角螺栓5的螺母53，从开设有螺纹孔的上承板与下承板穿过，待穿过之后，拧上螺母，则上承板及下承板分别与两组六角螺栓连接为整体。螺纹孔的个数可以根据实际需求进行设置，以实现对钢梁的夹持。

六角螺栓5包括螺杆51、螺母53和螺头52，螺杆51贯穿螺纹孔并与螺纹孔配合，螺头52固定于螺杆51的一端，螺母53转动配合于螺杆51的另一端，以对六角螺栓进行调节。本实施例中包含4组六角螺栓，每组螺栓采用标准化规格化的的螺栓配件组成，其中包含螺头、螺杆及螺母，螺头与螺杆为一体连接，螺母与螺杆通过螺纹连接为一体，螺母可以从螺杆中旋转取出。

主托板2为矩形块，矩形块的上表面与三角形板12的下表面固定连接，矩形块的宽度大于三角形板12的厚度，矩形块的长度与三角形板12的底边长度相等。通过水平放置并适当加厚，通过施焊与主连接板连接为一个整体。主托板2通过水平放置并适当加厚，可以增加有效截面积，适当减小剪应力的集中。其中，三角形板12的顶部端点与矩形板11的顶边相交。矩形板11截面的上边与三角形板12的顶部端点位置保持在一个水平位置，矩形板11的上表面与上承板3的上表面通过施焊连接为一个整体，矩形板11的下表面与下承板4的下表面处在同一水平位置。三角形板12的下表面与主托板的上表面采用焊接加以固定，从而形成一个整体。

如图4所示，钢梁包括钢梁上翼缘板、钢梁下翼缘板及腹板，本实施例主要实现对钢梁上翼缘板进行定位对接，在钢梁吊装之前，通过下承板处两组六角螺栓顶紧钢梁上翼缘板，并通过六角螺栓调节钢梁上翼缘板的下表面与主托板的下表面处在同一水平平面；再通过上承板处两组六角螺栓顶紧钢梁上翼缘板的上表面，通过四个六角螺栓分别顶紧钢梁上翼缘板的上表面和下表面以实现对钢梁上翼缘板的夹持，同时，主连接板的内壁与钢梁上翼缘板相抵靠，以实现对钢梁上翼缘板的固定。

如图5所示，钢梁进行吊装时，将主托板的下表面搁置在钢柱或者牛腿的上表面，在吊装定位过程中，也可以通过拧螺母的方法调整钢梁的水平标高，待调整完毕之后，即可松开吊具，从而依靠定位钢板将钢梁定位于钢柱或钢牛腿上。吊装完成之后，施工钢梁与钢柱的连接部位，待施工完毕之后即可以拧松四个六角螺栓，取下本实施例的装配式钢梁定位对接卡板，用到下一根钢梁的吊装和定位上，操作简便、制作容易、通用性强、可以实现对钢梁定位对接卡板的重复利用。有效解决了现有的钢梁定位对接卡板存在的设计深化繁琐、制作加工劳动量大、施工完毕之后需要切除修补、浪费成本、增加工作量和劳动量的技术问题。

本实施例中主连接板、主托板、上承板及下承板均为Q235钢材材质。主连接板与上承板、下承板及主托板分别通过焊接固定连接。六角螺栓可以在施工现场进行装配和拧紧。

实施例二：

本实施例的一种装配式钢梁定位对接卡板，与实施例一的不同之处在于：

本实施例中上承板及下承板可以分别开设一个螺纹孔，通过一组六角螺栓实现对钢梁上翼缘板的夹持，结构简单，便于六角螺栓的拆卸和安装。

其它具体结构可以参考实施例一。

以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式钢梁定位对接卡板，其特征在于，包括：

主连接板、主托板、上承板、下承板和六角螺栓；

所述主连接板包括矩形板和三角形板；

所述主托板与三角形板固定连接，主托板的下表面与下承板的上表面之间具有间距；

所述上承板与下承板相对设置，且分别与矩形板固定连接，上承板与下承板分别安装六角螺栓，两相对安装的六角螺栓分别抵靠于钢梁上翼缘板的表面，调节六角螺栓以使钢梁上翼缘板的下表面与主托板的下表面齐平，钢柱上翼缘板抵靠于主托板的下表面，以实现将钢梁与钢柱进行定位对接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁定位对接卡板，其特征在于，所述上承板固定于矩形板的上端，并与矩形板垂直，下承板固定于矩形板的下端，并与矩形板垂直，上承板与下承板均设于矩形板的同侧。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁定位对接卡板，其特征在于，所述上承板的上表面与矩形板的顶边齐平，下承板的下表面与矩形板的底边齐平。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁定位对接卡板，其特征在于，所述上承板与下承板分别设有数个螺纹孔，上承板的螺纹孔与下承板的螺纹孔一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种装配式钢梁定位对接卡板，其特征在于，所述六角螺栓包括螺杆、螺母和螺头，螺杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔配合，螺头固定于螺杆的一端，螺母转动配合于螺杆的另一端，以对六角螺栓进行调节。

6.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁定位对接卡板，其特征在于，所述主托板为矩形块，矩形块的上表面与三角形板的下表面固定连接，矩形块的宽度大于三角形板的厚度。

7.根据权利要求6所述的一种装配式钢梁定位对接卡板，其特征在于，所述矩形块的长度与三角形板的底边长度相等。

8.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁定位对接卡板，其特征在于，所述三角形板的顶部端点与矩形板的顶边相交。

9.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁定位对接卡板，其特征在于，所述主连接板的内壁与钢梁上翼缘板相抵靠。

10.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁定位对接卡板，其特征在于，所述主连接板与上承板、下承板及主托板分别通过焊接固定连接。

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