CN213806746U - 一种土建施工支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种土建施工支架,包括:支撑件、第一连接杆、第二连接杆、固定组件、支撑底座;第二连接杆为中空的杆状结构;支撑件设置在第一连接杆的一端;在第一连接杆的外侧壁上设置有外螺纹;在第二连接杆的内侧壁上设置与内螺纹,第一连接杆与第二连接杆螺纹连接,第一连接杆的外径小于第二连接杆的内径;支撑底座焊接在第二连接杆的底部;固定组件用于限制上述第一连接杆与第二连接杆之间的转动,采用本实用新型实施例提供的土建施工支架,可以在需要调整施工支架长度时实现快速调节,且该结构简单,操作方便,解决了现有技术中土建施工支架长度和位置难以调整,需要对土建施工支架进行切割,土建施工支架的安装效率低的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及土建施工技术领域,特别是涉及一种土建施工支架。
背景技术
土建施工即是土木建筑工程的建造,在建筑施工过程中,尤其是在汽车厂房的建筑施工的土建过程中,离不开现场施工支架,需要在施工地搭建一些用于浇注钢筋混凝土的支架,用来确保浇筑面的平整,同时保证工程质量与建筑作业者的安全防护性能。
但是目前市场上现有的土建施工支架使用时,土建施工支架安装时都是完全固定的,土建施工支架长度和位置难以调整,需要对土建施工支架进行切割,降低土建施工支架的安装效率。
实用新型内容
为了解决现有技术中,土建施工支架的安装效率低的技术问题,本实用新型实施例提供了一种土建施工支架,具体技术方案如下:
本实用新型实施例提供了一种土建施工支架,包括:支撑件、第一连接杆、第二连接杆、固定组件、支撑底座;
所述第二连接杆为中空的杆状结构;所述支撑件设置在所述第一连接杆的一端;在所述第一连接杆的外侧壁上设置有外螺纹;在所述第二连接杆的内侧壁上设置与内螺纹,所述第一连接杆与所述第二连接杆螺纹连接,所述第一连接杆的外径小于所述第二连接杆的内径;所述支撑底座焊接在所述第二连接杆的底部;
所述固定组件包括方形连接件、第一限位板、第二限位板、固定板、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓;
在所述方形连接件的中部开设有与所述第一连接杆外径适配的通孔,所述通孔的孔径大于所述第一连接杆的外径,小于所述第二连接杆的外径;所述方形连接件通过所述通孔套设在所述第一连接杆的外侧壁上;在所述方形连接件的第一侧壁上开设有螺纹孔,与所述螺纹孔适配连接的有锁紧螺栓,在所述第一连接杆的侧壁上设置有多个限位孔,各所述限位孔沿所述第一连接杆的轴线方向均匀排布;所述锁紧螺栓贯穿所述螺纹孔,且所述锁紧螺栓的端部卡接在所述限位孔内;所述第一限位板焊接在所述方形连接件的第二侧边上,所述第二限位板焊接在所述方形连接件的第三侧边上;所述第二侧边与所述第三侧边均与所述第一侧边相邻,所述第二限位板的板面垂直于所述方形连接件的面,所述第一限位板的板面垂直于所述方形连接件的面;所述固定板焊接在所述第二连接杆的外侧壁上,所述第二连接杆贯穿所述固定板,所述第一紧固螺栓依次贯穿所述第一限位板、所述固定板、所述第二限位板,且所述第一紧固螺栓分别所述第一限位板螺纹连接,所述第一紧固螺栓与所述第二限位板螺纹连接;所述第二紧固螺栓依次贯穿所述第一限位板、所述固定板、所述第二限位板,且所述第二紧固螺栓与所述第一限位板螺纹连接,所述第二紧固螺栓与所述第二限位板螺纹连接。
可选的,所述第一连接杆为钢管,所述第一连接杆的材料标准为f48′ 3.5mm。
可选的,所述第二连接杆为钢管,所述第二连接杆的材料标准为f48′ 3.5mm。
可选的,在所述第二连接杆的侧壁上设置有固定部。
可选的,在所述支撑件的顶面上设置有防滑垫。
可选的,所述支撑件的两侧设置有卡紧螺栓,所述卡紧螺栓与所述支撑件通过螺纹啮合方式连接。
可选的,所述支撑件呈U形状结构,且所述支撑件通过焊合方式焊接在所述第一连接杆的顶部。
可选的,还包括多个固定斜杆,所述固定斜杆的一端焊接连接所述第一连接杆的侧壁,另一端焊接连接在所述支撑件的底面上。
本实用新型实施例提供了一种土建施工支架,包括:支撑件、第一连接杆、第二连接杆、固定组件、支撑底座;第二连接杆为中空的杆状结构;支撑件设置在第一连接杆的一端;在第一连接杆的外侧壁上设置有外螺纹;在第二连接杆的内侧壁上设置与内螺纹,第一连接杆与第二连接杆螺纹连接,第一连接杆的外径小于第二连接杆的内径;支撑底座焊接在第二连接杆的底部;固定组件包括方形连接件、第一限位板、第二限位板、固定板、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓;在方形连接件的中部开设有与第一连接杆外径适配的通孔,通孔的孔径大于第一连接杆的外径,小于第二连接杆的外径;方形连接件通过通孔套设在第一连接杆的外侧壁上;在方形连接件的第一侧壁上开设有螺纹孔,与螺纹孔适配连接的有锁紧螺栓,在第一连接杆的侧壁上设置有多个限位孔,各限位孔沿第一连接杆的轴线方向均匀排布;锁紧螺栓贯穿螺纹孔,且锁紧螺栓的端部卡接在限位孔内;第一限位板焊接在方形连接件的第二侧边上,第二限位板焊接在方形连接件的第三侧边上;第二侧边与第三侧边均与第一侧边相邻,第二限位板的板面垂直于方形连接件的面,第一限位板的板面垂直于方形连接件的面;固定板焊接在第二连接杆的外侧壁上,第二连接杆贯穿固定板,第一紧固螺栓依次贯穿第一限位板、固定板、第二限位板,且第一紧固螺栓分别第一限位板螺纹连接,第一紧固螺栓与第二限位板螺纹连接;第二紧固螺栓依次贯穿第一限位板、固定板、第二限位板,且第二紧固螺栓与第一限位板螺纹连接,第二紧固螺栓与第二限位板螺纹连接。
在实际应用中,需要使用土建施工支架时,拧动第一连接杆,调整第一连接杆位于第二连接杆内的长度,当上述长度调整至预定长度时,用户将放心连接件调整至第一连接杆与第二连接杆的连接处,并通过拧动锁紧螺栓使得锁紧螺栓的端部卡接在开设于第一连接杆外壁上的一个限位孔中,以限制第一连接杆与第二连接杆之间的相对转动,此时,第一连接杆与第二连接杆处于相对固定的状态,为了提高第一连接杆与第二连接杆的连接稳定性,经由焊接在第二连接杆外侧壁上的固定板,焊接在方形连接件上的第一限位板、第二限位板;通过第一紧固螺栓、第二紧固螺栓的连接,使得上述固定板、方形连接件、第一限位板、第二限位板为一个整体,进一步提高了方形连接件的连接稳定性,当需要调整上述土建施工支架的长度时,仅需将上述锁紧螺栓的端部脱离上述限位孔,转动第一连接件,调整第一连接件位于第二连接件内的长度,之后,在将上述锁紧螺栓卡接进入上述限位孔即可,无需对固定组件进行再次调节,采用本实用新型实施例提供的土建施工支架,可以在需要调整施工支架长度时实现快速调节,且该结构简单,操作方便,解决了现有技术中土建施工支架长度和位置难以调整,需要对土建施工支架进行切割,土建施工支架的安装效率低的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例提供的一种土建施工支架的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的一种土建施工支架的局部结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的一种固定组件的结构示意图。
图4为本实用新型实施例提供的一种固定组件的拆解结构示意图。
图5为本实用新型实施例提供的一种第一连接杆与第二连接杆的连接处的分离结构示意图。
图6为本实用新型实施例提供的一种固定部的结构示意图。
附图标记:
1支撑件、2第一连接杆、3第二连接杆、4支撑底座、5外螺纹、6内螺纹、 7方形连接件、8第一限位板、9第二限位板、10固定板、11第一紧固螺栓、12 第二紧固螺栓、13通孔、14螺纹孔、15锁紧螺栓、16限位孔、17固定部、18防滑垫、19卡紧螺栓、20固定斜杆、21固定组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。
实施例1
请参见图1-图6,本实用新型实施例提供了一种土建施工支架,包括:支撑件1、第一连接杆2、第二连接杆3、固定组件21、支撑底座4;所述第二连接杆3为中空的杆状结构;所述支撑件1设置在所述第一连接杆2的一端;在所述第一连接杆2的外侧壁上设置有外螺纹5;在所述第二连接杆3的内侧壁上设置与内螺纹6,所述第一连接杆2与所述第二连接杆3螺纹连接,所述第一连接杆2 的外径小于所述第二连接杆3的内径;所述支撑底座4焊接在所述第二连接杆3 的底部;所述固定组件21包括方形连接件7、第一限位板8、第二限位板9、固定板10、第一紧固螺栓11、第二紧固螺栓12;在所述方形连接件7的中部开设有与所述第一连接杆2外径适配的通孔13,所述通孔13的孔径大于所述第一连接杆2的外径,小于所述第二连接杆3的外径;所述方形连接件7通过所述通孔 13套设在所述第一连接杆2的外侧壁上;在所述方形连接件7的第一侧壁上开设有螺纹孔14,与所述螺纹孔14适配连接的有锁紧螺栓15,在所述第一连接杆2 的侧壁上设置有多个限位孔16,各所述限位孔16沿所述第一连接杆2的轴线方向均匀排布;所述锁紧螺栓15贯穿所述螺纹孔14,且所述锁紧螺栓15的端部卡接在所述限位孔16内;所述第一限位板8焊接在所述方形连接件7的第二侧边上,所述第二限位板9焊接在所述方形连接件7的第三侧边上;所述第二侧边与所述第三侧边均与所述第一侧边相邻,所述第二限位板9的板面垂直于所述方形连接件7的面,所述第一限位板8的板面垂直于所述方形连接件7的面;所述固定板10焊接在所述第二连接杆3的外侧壁上,所述第二连接杆3贯穿所述固定板10,所述第一紧固螺栓11依次贯穿所述第一限位板8、所述固定板10、所述第二限位板9,且所述第一紧固螺栓11分别所述第一限位板8螺纹连接,所述第一紧固螺栓11与所述第二限位板9螺纹连接;所述第二紧固螺栓12依次贯穿所述第一限位板8、所述固定板10、所述第二限位板9,且所述第二紧固螺栓12与所述第一限位板8螺纹连接,所述第二紧固螺栓12与所述第二限位板9螺纹连接。
在实际应用中,需要使用土建施工支架时,拧动第一连接杆2,调整第一连接杆2位于第二连接杆3内的长度,当上述长度调整至预定长度时,用户将放心连接件调整至第一连接杆2与第二连接杆3的连接处,并通过拧动锁紧螺栓15 使得锁紧螺栓15的端部卡接在开设于第一连接杆2外壁上的一个限位孔16中,以限制第一连接杆2与第二连接杆3之间的相对转动,此时,第一连接杆2与第二连接杆3处于相对固定的状态,为了提高第一连接杆2与第二连接杆3的连接稳定性,经由焊接在第二连接杆3外侧壁上的固定板10,焊接在方形连接件7上的第一限位板8、第二限位板9;通过第一紧固螺栓11、第二紧固螺栓12的连接,使得上述固定板10、方形连接件7、第一限位板8、第二限位板9为一个整体,进一步提高了方形连接件7的连接稳定性,当需要调整上述土建施工支架的长度时,仅需将上述锁紧螺栓15的端部脱离上述限位孔16,转动第一连接件,调整第一连接件位于第二连接件内的长度,之后,在将上述锁紧螺栓15卡接进入上述限位孔16即可,无需对固定组件21进行再次调节,采用本实用新型实施例提供的土建施工支架,可以在需要调整施工支架长度时实现快速调节,且该结构简单,操作方便,解决了现有技术中土建施工支架长度和位置难以调整,需要对土建施工支架进行切割,土建施工支架的安装效率低的技术问题。
在一种具体实施方式中,所述第一连接杆为钢管,所述第一连接杆的材料标准为f48′3.5mm。上述标准为土建施工支架的标准。
在一种具体实施方式中,所述第二连接杆为钢管,所述第二连接杆的材料标准为f48′3.5mm。上述标准为土建施工支架的标准。
在一种具体实施方式中,请参见图6,在所述第二连接杆的侧壁上设置有固定部17。上述固定部17用于将两根相邻的土建施工支架连接起来,在土建施工领域中,支架必须设置与其垂直的横向连杆,来提高由上述土建施工支架组成的脚手架的稳定性。
在一种具体实施方式中,请参见图1,在所述支撑件1的顶面上设置有防滑垫18。当支撑件1与脚手板固定后,在脚手板与支撑件1之间设置防滑垫18,可以提高脚手板与支撑件1的连接稳定性。
在一种具体实施方式中,请参见图1,所述支撑件1呈U形状结构,且所述支撑件1通过焊合方式焊接在所述第一连接杆的顶部。所述支撑件1的两侧设置有卡紧螺栓19,所述卡紧螺栓19与所述支撑件1通过螺纹啮合方式连接。在实际应用中,通过拧动上述卡紧螺栓19,上述卡紧螺栓19将位于支撑件1内的脚手板连接部卡接在支撑件1的两个侧壁之间,提高支撑件1与脚手板的连接稳定性。
在一种具体实施方式中,请参见图1,还包括多个固定斜杆20,所述固定斜杆20的一端焊接连接所述第一连接杆的侧壁,另一端焊接连接在所述支撑件 1的底面上。在实际应用中,上述固定斜杆20用于加强支撑件1与第一连接杆之间的连接稳定性,以提高土建施工支架稳定性。
本实用新型实施例提供了一种土建施工支架,包括:支撑件1、第一连接杆2、第二连接杆3、固定组件21、支撑底座4;第二连接杆3为中空的杆状结构;支撑件1设置在第一连接杆2的一端;在第一连接杆2的外侧壁上设置有外螺纹 5;在第二连接杆3的内侧壁上设置与内螺纹6,第一连接杆2与第二连接杆3螺纹连接,第一连接杆2的外径小于第二连接杆3的内径;支撑底座4焊接在第二连接杆3的底部;固定组件21包括方形连接件7、第一限位板8、第二限位板9、固定板10、第一紧固螺栓11、第二紧固螺栓12;在方形连接件7的中部开设有与第一连接杆2外径适配的通孔13,通孔13的孔径大于第一连接杆2的外径,小于第二连接杆3的外径;方形连接件7通过通孔13套设在第一连接杆2的外侧壁上;在方形连接件7的第一侧壁上开设有螺纹孔14,与螺纹孔14适配连接的有锁紧螺栓15,在第一连接杆2的侧壁上设置有多个限位孔16,各限位孔16沿第一连接杆2的轴线方向均匀排布;锁紧螺栓15贯穿螺纹孔14,且锁紧螺栓15的端部卡接在限位孔16内;第一限位板8焊接在方形连接件7的第二侧边上,第二限位板9焊接在方形连接件7的第三侧边上;第二侧边与第三侧边均与第一侧边相邻,第二限位板9的板面垂直于方形连接件7的面,第一限位板8的板面垂直于方形连接件7的面;固定板10焊接在第二连接杆3的外侧壁上,第二连接杆3 贯穿固定板10,第一紧固螺栓11依次贯穿第一限位板8、固定板10、第二限位板9,且第一紧固螺栓11分别第一限位板8螺纹连接,第一紧固螺栓11与第二限位板9螺纹连接;第二紧固螺栓12依次贯穿第一限位板8、固定板10、第二限位板9,且第二紧固螺栓12与第一限位板8螺纹连接,第二紧固螺栓12与第二限位板9螺纹连接。
在实际应用中,需要使用土建施工支架时,拧动第一连接杆2,调整第一连接杆2位于第二连接杆3内的长度,当上述长度调整至预定长度时,用户将放心连接件调整至第一连接杆2与第二连接杆3的连接处,并通过拧动锁紧螺栓15 使得锁紧螺栓15的端部卡接在开设于第一连接杆2外壁上的一个限位孔16中,以限制第一连接杆2与第二连接杆3之间的相对转动,此时,第一连接杆2与第二连接杆3处于相对固定的状态,为了提高第一连接杆2与第二连接杆3的连接稳定性,经由焊接在第二连接杆3外侧壁上的固定板10,焊接在方形连接件7上的第一限位板8、第二限位板9;通过第一紧固螺栓11、第二紧固螺栓12的连接,使得上述固定板10、方形连接件7、第一限位板8、第二限位板9为一个整体,进一步提高了方形连接件7的连接稳定性,当需要调整上述土建施工支架的长度时,仅需将上述锁紧螺栓15的端部脱离上述限位孔16,转动第一连接件,调整第一连接件位于第二连接件内的长度,之后,在将上述锁紧螺栓15卡接进入上述限位孔16即可,无需对固定组件21进行再次调节,采用本实用新型实施例提供的土建施工支架,可以在需要调整施工支架长度时实现快速调节,且该结构简单,操作方便,解决了现有技术中土建施工支架长度和位置难以调整,需要对土建施工支架进行切割,土建施工支架的安装效率低的技术问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种土建施工支架,其特征在于,包括:支撑件、第一连接杆、第二连接杆、固定组件、支撑底座;
所述第二连接杆为中空的杆状结构;所述支撑件设置在所述第一连接杆的一端;在所述第一连接杆的外侧壁上设置有外螺纹;在所述第二连接杆的内侧壁上设置与内螺纹,所述第一连接杆与所述第二连接杆螺纹连接,所述第一连接杆的外径小于所述第二连接杆的内径;所述支撑底座焊接在所述第二连接杆的底部;
所述固定组件包括方形连接件、第一限位板、第二限位板、固定板、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓;
在所述方形连接件的中部开设有与所述第一连接杆外径适配的通孔,所述通孔的孔径大于所述第一连接杆的外径,小于所述第二连接杆的外径;所述方形连接件通过所述通孔套设在所述第一连接杆的外侧壁上;在所述方形连接件的第一侧壁上开设有螺纹孔,与所述螺纹孔适配连接的有锁紧螺栓,在所述第一连接杆的侧壁上设置有多个限位孔,各所述限位孔沿所述第一连接杆的轴线方向均匀排布;所述锁紧螺栓贯穿所述螺纹孔,且所述锁紧螺栓的端部卡接在所述限位孔内;所述第一限位板焊接在所述方形连接件的第二侧边上,所述第二限位板焊接在所述方形连接件的第三侧边上;所述第二侧边与所述第三侧边均与所述第一侧边相邻,所述第二限位板的板面垂直于所述方形连接件的面,所述第一限位板的板面垂直于所述方形连接件的面;所述固定板焊接在所述第二连接杆的外侧壁上,所述第二连接杆贯穿所述固定板,所述第一紧固螺栓依次贯穿所述第一限位板、所述固定板、所述第二限位板,且所述第一紧固螺栓分别所述第一限位板螺纹连接,所述第一紧固螺栓与所述第二限位板螺纹连接;所述第二紧固螺栓依次贯穿所述第一限位板、所述固定板、所述第二限位板,且所述第二紧固螺栓与所述第一限位板螺纹连接,所述第二紧固螺栓与所述第二限位板螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的土建施工支架,其特征在于,所述第一连接杆为钢管,所述第一连接杆的材料标准为f48′3.5mm。
3.根据权利要求1所述的土建施工支架,其特征在于,所述第二连接杆为钢管,所述第二连接杆的材料标准为f48′3.5mm。
4.根据权利要求1所述的土建施工支架,其特征在于,在所述第二连接杆的侧壁上设置有固定部。
5.根据权利要求1所述的土建施工支架,其特征在于,在所述支撑件的顶面上设置有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的土建施工支架,其特征在于,所述支撑件的两侧设置有卡紧螺栓,所述卡紧螺栓与所述支撑件通过螺纹啮合方式连接。
7.根据权利要求1所述的土建施工支架,其特征在于,所述支撑件呈U形状结构,且所述支撑件通过焊合方式焊接在所述第一连接杆的顶部。
8.根据权利要求1所述的土建施工支架,其特征在于,还包括多个固定斜杆,所述固定斜杆的一端焊接连接所述第一连接杆的侧壁,另一端焊接连接在所述支撑件的底面上。
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