CN219648955U - 一种超大功率激光切割机及其板材支撑平台机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光加工设备领域，具体提供了一种超大功率激光切割机及其板材支撑平台机构，其中，一种超大功率激光切割机的板材支撑平台机构包括：支撑基体，包括相互连接的横梁和竖梁，支撑空间内还设有加强梁；刀条支撑架组件，包括侧支撑架以及主支撑架，沿竖梁的延伸方向上间隔设置多根主支撑架，主支撑架与侧支撑架上设有若干固定槽；以及支撑刀条，用于支撑板材，支撑刀条的底部连接在固定槽内。与现有技术相比，本实用新型的超大功率激光切割机的板材支撑平台机构，能够独立承受切割板材的重力，有效保护设备床身不承受板材重力，进而有效避免设备床身受重压力的变形，满足高精度的切割要求，能满足厚度100mm板材的支撑等特点。

Description

一种超大功率激光切割机及其板材支撑平台机构

技术领域

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，具体提供一种超大功率激光切割机及其板材支撑平台机构。

背景技术

一般的，板材切割的过程前，需要将切割的板材母料放置在切割机支撑平台上，对于超大功率激光切割设备板材切割厚度大(可达100mm)，针对这种情况，常规切割设备焊接式支撑平台的支撑强度无法满足要求，如何支撑超大功率激光切割设备板材是超大功率板材切割行业亟待解决的重要问题。

发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、使用安全、加热快速方便的超大功率激光切割机及其板材支撑平台机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超大功率激光切割机的板材支撑平台机构，包括：

支撑基体，包括相互连接的横梁和竖梁，所述横梁和竖梁围绕形成有支撑空间，所述支撑空间内还设有加强梁，所述加强梁两端分别连接所述横梁；

刀条支撑架组件，包括侧支撑架以及主支撑架，所述侧支撑架设于所述横梁的顶部，且所述侧支撑架的延伸方向与所述横梁的延伸方向一致，沿所述竖梁的延伸方向上间隔设置多根所述主支撑架，所述主支撑架横跨所述加强梁设置，所述主支撑架与所述侧支撑架上设有若干固定槽，且若干所述固定槽沿横梁的延伸方向上间隔设置；以及

支撑刀条，用于支撑板材，所述支撑刀条的底部连接在所述固定槽内，且所述支撑刀条的延伸方向与所述竖梁的延伸方向一致。

可选地，所述板材支撑平台机构还包括防护耐火砖安装架，所述防护耐火砖安装架连接于所述支撑基体朝向所述支撑空间的侧面，所述防护耐火砖安装架设有安装槽，所述安装槽内设置防护耐火砖。

可选地，所述竖梁和加强梁的顶部还设有连接架，所述连接架与所述防护耐火砖安装架连接。

可选地，所述防护耐火砖安装架连接有压条，所述压条的两端均连接在所述防护耐火砖安装架上，所述压条与所述防护耐火砖的侧面接触，使所述防护耐火砖固定在所述固定槽内。

可选地，所述横梁还连接有侧压板，所述侧压板连接于所述横梁的顶部，使所述支撑刀条靠近端部的部分固定在所述侧支撑架的固定槽内。

可选地，所述支撑基体的底部设有多个调平地脚。

可选地，所述支撑基体的侧边设有连接板。

本实用新型还提出一种超大功率激光切割机，至少包括一个如以上任一所述的一种超大功率激光切割机的板材支撑平台机构。

可选地，所述超大功率激光切割机还包括左床身、右床身和移动横梁，所述移动横梁的两端横分别连接所述左床身和右床身，并沿所述左床身和右床身滑动，所述板材支撑平台机构位于所述左床身和右床身之间，所述板材支撑于所述板材支撑平台机构上。

本实用新型的超大功率激光切割机的板材支撑平台机构和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：该板材支撑平台机构模块式组装，组装后单独安装固定，可支撑厚度100mm板材的支撑需求；独立承受切割板材的重力，有效保护设备床身不承受板材重力，进而有效避免设备床身受重压力的变形，满足高精度的切割要求，切割过程变形量微小切割精度高，安装及分拆方便，更能满足超大功率激光切割机板材的直切和破口切的需求。另外，该板材支撑平台机构具有设计合理、结构简单、易于加工等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1是超大功率激光切割机的板材支撑平台机构的结构示意图；

附图2是超大功率激光切割机的板材支撑平台机构的结构示意图；

附图3是超大功率激光切割机的板材支撑平台机构刀条支撑架组件的结构示意图；

附图4是超大功率激光切割机的板材支撑平台机构支撑基体以及防护耐火砖的结构示意图；

附图5是超大功率激光切割机的板材支撑平台机构支撑基体的结构示意图；

附图6是超大功率激光切割机的板材支撑平台机构的结构示意图；

附图7是超大功率激光切割机的结构示意图。

附图中的标记分别表示：

10、支撑基体，11、竖梁，12、横梁，13、加强梁，14、调平地脚，15、连接板，21、侧支撑架，22、主支撑架，23、固定槽，30、支撑刀条，40、防护耐火砖安装架，41、连接架，42、压条，43、防护耐火砖，50、侧压板，100、板材支撑平台机构，200、左床身，300、右床身，400、移动横梁，500、激光切割头,600、板材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

下面给出一个最佳实施例：

一种超大功率激光切割机的板材支撑平台机构，包括：

支撑基体10，包括相互连接的横梁12和竖梁11，所述横梁12和竖梁11围绕形成有支撑空间，所述支撑空间内还设有加强梁13，所述加强梁13两端分别连接所述横梁12；

刀条支撑架组件，包括侧支撑架21以及主支撑架22，所述侧支撑架21设于所述横梁12的顶部，且所述侧支撑架21的延伸方向与所述横梁12的延伸方向一致，沿所述竖梁11的延伸方向上间隔设置多根所述主支撑架22，所述主支撑架22横跨所述加强梁13设置，所述主支撑架22与所述侧支撑架21上设有若干固定槽23，且若干所述固定槽23沿横梁12的延伸方向上间隔设置；以及

支撑刀条30，用于支撑板材，所述支撑刀条30的底部连接在所述固定槽23内，且所述支撑刀条30的延伸方向与所述竖梁11的延伸方向一致。

在本实施例中，支撑基体10的形状为方形框架结构，即支撑基体10包括两根横梁12与两根竖梁11，加强梁13将支撑空间分隔为两部分，加强梁13的两端通过螺栓连接在两根横梁12相对的侧面，当然，加强梁13的两端还可以焊接在横梁12的侧面，加强梁13能够提高支撑基体10的强度，并且能够提高支撑刀条30的支撑强度。侧支撑架21采用槽钢结构，底面通过螺栓连接在横梁12顶部，槽钢结构的两个侧边均设有固定槽23，支撑刀条30的卡接在固定槽23内，可以理解的，支撑刀条30的顶部高于刀条支撑架组件的顶部，以保证支撑刀条30的有效支撑。两根横梁12上均设置侧支撑架21，主支撑架22的两端分别通过螺栓连接在两根竖梁11的顶部，主支撑架22靠近中间的部分通过螺栓固定在加强梁13的顶部，多根主支撑架22平行设置，且多根支撑刀条30平行设置。在具体实施过程中，板材的底部支撑在支撑刀条30上，支撑刀条30的顶部在其延伸方向上密集设置若干三角支撑，板材的表面与三角支撑接触。

可选地，所述板材支撑平台机构还包括防护耐火砖安装架40，所述防护耐火砖安装架40连接于所述支撑基体10朝向所述支撑空间的侧面，所述防护耐火砖安装架设有安装槽，所述安装槽内设置防护耐火砖43。

进一步地，所述竖梁11和加强梁13的顶部还设有连接架41，所述连接架41与所述防护耐火砖安装架连接。在具体实施过程中，横梁12与竖梁11均朝向支撑空间的一侧面以及加强梁13的两侧面均设置防护耐火砖43。具体的，在本实施例中，防护耐火砖安装架40通过螺栓固定在横梁12的侧壁上、竖梁11以及加强梁13的侧壁上，防护耐火砖安装架40的底部向上弯折形成安装槽，安装槽内放置防护耐火砖43，防护耐火砖43的顶部靠近支撑基体10的顶部，且防护耐火砖43的侧边形成斜面，斜面设于背离防护耐火砖43的连接侧面设置，并朝向斜上方倾斜。

另外，在另一实施例中，防护耐火砖安装架40与连接架41可为一体成型结构，这样，用螺栓将连接架41分别固定在竖梁11和加强梁13上，即可将防护耐火砖43安装在竖梁11与加强梁13上，十分方便。

更进一步地，所述防护耐火砖安装架40连接有压条42，所述压条42的两端均连接在所述防护耐火砖安装架40上，所述压条42与所述防护耐火砖43的侧面接触，使所述防护耐火砖43固定在所述固定槽23内。在具体实施过程中，为了防止防护耐火砖43掉落，在防护耐火砖安装架40上设置压条42，压条42压迫防护耐火砖43的侧面，并将防护耐火砖43压紧在防护耐火砖安装架40上。

可选地，所述横梁12还连接有侧压板50，所述侧压板50连接于所述横梁12的顶部，使所述支撑刀条30靠近端部的部分固定在所述侧支撑架21的固定槽23内。

在具体实施过程中，为了防止支撑刀条30脱落，在横梁12的顶部设置侧压板50，螺栓穿过侧压板50、侧支撑架21后锁紧在横梁12上，将支撑刀条30靠近端部的部分紧固在侧支撑架21的固定槽23内，这样，可以防止支撑刀条30脱落。可以理解的，支撑刀条30靠近端部的部分与侧支撑架21的顶部齐平，避免支撑刀条30晃动。

可选地，所述支撑基体10的底部设有多个调平地脚14，用于调整支撑基体10以及整个板材支撑平台机构的高度及水平度。

可选地，所述支撑基体10的侧边设有连接板15，连接板15通过螺栓固定在横梁12的侧壁并靠近端部设置，用于与另一板材支撑平台机构，适用于较大板材的支撑。

本实用新型还提供一种超大功率激光切割机，至少包括一个如上述实施例所述的一种超大功率激光切割机的板材支撑平台机构。该板材支撑平台机构的具体结构参照上述实施例，由于本超大功率激光切割机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

进一步地，所述超大功率激光切割机还包括左床身200、右床身300和移动横梁400，所述移动横梁400的两端横分别连接所述左床身200和右床身300，并沿所述左床身200和右床身300滑动，所述板材支撑平台机构100位于所述左床身200和右床身300之间，所述板材600支撑于所述板材支撑平台机构100上。

在具体实施过程中，左床身200和右床身300平行设置，移动横梁400两端分别滑动在左床身200和右床身300，横梁12上还滑动有激光切割头500，板材支撑平台机构100位于左床身200和右床身300之间的空间内，板材600支撑于板材支撑平台机构100上，以实现板材600的移动切割。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种超大功率激光切割机的板材支撑平台机构，其特征在于，包括：

支撑基体，包括相互连接的横梁和竖梁，所述横梁和竖梁围绕形成有支撑空间，所述支撑空间内还设有加强梁，所述加强梁两端分别连接所述横梁；

刀条支撑架组件，包括侧支撑架以及主支撑架，所述侧支撑架设于所述横梁的顶部，且所述侧支撑架的延伸方向与所述横梁的延伸方向一致，沿所述竖梁的延伸方向上间隔设置多根所述主支撑架，所述主支撑架横跨所述加强梁设置，所述主支撑架与所述侧支撑架上设有若干固定槽，且若干所述固定槽沿横梁的延伸方向上间隔设置；

支撑刀条，用于支撑板材，所述支撑刀条的底部连接在所述固定槽内，且所述支撑刀条的延伸方向与所述竖梁的延伸方向一致；以及

防护耐火砖安装架，所述防护耐火砖安装架连接于所述支撑基体朝向所述支撑空间的侧面，所述防护耐火砖安装架设有安装槽，所述安装槽内设置防护耐火砖。

2.根据权利要求1所述的一种超大功率激光切割机的板材支撑平台机构，其特征在于，所述竖梁和加强梁的顶部还设有连接架，所述连接架与所述防护耐火砖安装架连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种超大功率激光切割机的板材支撑平台机构，其特征在于，所述防护耐火砖安装架连接有压条，所述压条的两端均连接在所述防护耐火砖安装架上，所述压条与所述防护耐火砖的侧面接触，使所述防护耐火砖固定在所述固定槽内。

4.根据权利要求1所述的一种超大功率激光切割机的板材支撑平台机构，其特征在于，所述横梁还连接有侧压板，所述侧压板连接于所述横梁的顶部，使所述支撑刀条靠近端部的部分固定在所述侧支撑架的固定槽内。

5.根据权利要求1所述的一种超大功率激光切割机的板材支撑平台机构，其特征在于，所述支撑基体的底部设有多个调平地脚。

6.根据权利要求1所述的一种超大功率激光切割机的板材支撑平台机构，其特征在于，所述支撑基体的侧边设有连接板。

7.一种超大功率激光切割机，其特征在于，至少包括一个如权利要求1-6任一所述的一种超大功率激光切割机的板材支撑平台机构。

8.根据权利要求7所述的一种超大功率激光切割机，其特征在于，所述超大功率激光切割机还包括左床身、右床身和移动横梁，所述移动横梁的两端横分别连接所述左床身和右床身，并沿所述左床身和右床身滑动，所述板材支撑平台机构位于所述左床身和右床身之间，所述板材支撑于所述板材支撑平台机构上。