CN205153142U - 用于钢结构建筑房屋的底框部角件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢结构建筑房屋的底框部角件，包括矩形钢管结构的外围板、上盖板、下盖板、L型连接片；所述的L型连接片上设有连接螺孔；上述的L型连接片、下盖板采用一体铸造结构；并与外围板的内壁焊接在一起；在下盖板上设有排水管穿装孔；在焊接有L型连接片的一组相邻的外围板的侧板上沿外围板的高度方向分别设有第一长椭圆孔和第二长椭圆孔；所述上盖板采用铸造结构，与外围板的另一端内壁焊接在一起；在上盖板上对应上述排水管穿装孔位置设有第三长椭圆孔。采用上述技术方案，本实用新型强度高、质量好，产品表面精度高，完全保证精铸件与冲压型材件的配合要求，杜绝产品焊接变形现象；大幅减少人工工作量，提升产品竞争力。

Description

用于钢结构建筑房屋的底框部角件

技术领域

本实用新型属于钢结构建筑技术领域，特别是涉及一种用于钢结构建筑房屋的底框部角件。

背景技术

钢结构建筑房屋中所用到的底框角件用于相邻钢件的快速连接，在实际工况中她既要满足刚强度的连接功能，又需要具有其它设施安装功能，例如水管的穿装；目前的底框角件一般是采用单板焊接结构，焊接后在根据实际的需要进行切割，这样在实施过程中经常出现开焊的现象，从而影响钢结构整体的强度和牢固性；采用单板焊接结构还存在生产效率低、劳动强度高、生产成本高、工序复杂，产品质量不一致等缺陷。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种强度高、质量好、生产效率高、产品质量的用于钢结构建筑房屋的底框部角件。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种用于钢结构建筑房屋的底框部角件，其特征在于：包括外围板、上盖板、下盖板、L型连接片；其中所述外围板为矩形钢管；所述的L型连接片上沿L型连接片的方向还均布设有连接螺孔；上述的L型连接片、下盖板采用一体铸造结构；所述下盖板的形状及尺寸与外围板的内壁形状及尺寸吻合；

上述一体铸造结构的L型连接片、下盖板整体放置在外围板的一端，并且与外围板的内壁焊接在一起；在下盖板上设有排水管穿装孔；其中所述的L型连接片的外表面与外围板的上端面平齐；

在焊接有L型连接片的一组相邻的外围板的侧板上沿外围板的高度方向分别设有第一长椭圆孔和第二长椭圆孔；

所述上盖板采用铸造结构，其形状及尺寸与外围板的内壁形状及尺寸吻合；所述上盖板放置在外围板的另一端并且与外围板的内壁焊接在一起；焊接后，所述上盖板的外表面与外围板的下端面平齐；在上盖板上对应上述排水管穿装孔位置设有第三长椭圆孔。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述一体铸造结构的L型连接片、上盖板的外延均铸造有呈2mm×2mm～4mm×4mm坡口。

在坡口的内侧设有沿边缘布置的加强筋。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即采用精铸件和型材相结合的方式进行焊接，和传统的单片焊接结构相比具有以下优点：

1、精铸件：

a.采用铸件和冲压件结构的方式进行连接，该种方式减少加工工序降低生产成本：1)、原机加工件的L型连接片、下盖板采用一体铸造结构；2)、原冲压机加工成型的上盖板中间椭圆孔占整体重量的40％，现改进为精密铸造，既精简工序工时又节省资源；3)、所有精铸件接触焊接的边角均铸造呈2mm×2mm～4mm×4mm坡口，为焊接备好焊口，同时较原焊接状态增加焊接面，增加了焊接强度；

b.下盖板在沿边缘平面平行增加加强筋，可防止盖板变形翘曲；

c.精密铸造可准确保证现有零部件的几何形状和形位公差，完全达到国标技术要求；

d.外观整洁、光洁度提高，利于后期表面处理；

e.尺寸可以精确到毫米与丝米之间的精度，完全保证精铸件与冲压型材件的配合要求，杜绝产品焊接变形现象；

f.大幅减少人工工作量，提升产品竞争力；

2、型材件：

原剪裁折弯冲压件内围板、外围板经过焊接成矩形钢管形状，现改进为方管加工，加强性能节省钢板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A向正投影视图；

图3是图1中B向正投影视图；

图4是本实用新型透视图；

图5是坡口结构示意图。

图中：1、外围板；1-1、第一长椭圆孔；1-2、第二长椭圆孔；2、上盖板；2-1、第三长椭圆孔；3、下盖板；3-1、排水管穿装孔；4、L型连接片；4-1、连接螺纹孔；5、坡口；6、加强筋。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图5，一种用于钢结构建筑房屋的底框部角件，包括外围板1、上盖板2、下盖板3、L型连接片4；其中所述外围板为矩形钢管；所述的L型连接片上沿L型连接片的方向还均布设有连接螺孔4-1；上述的L型连接片4、下盖板3采用一体铸造结构；所述下盖板的形状及尺寸与外围板的内壁形状及尺寸吻合；

上述一体铸造结构的L型连接片4、下盖板3整体放置在外围板1的一端，并且与外围板1的内壁焊接在一起；在下盖板上设有排水管穿装孔3-1；其中所述的L型连接片的外表面与外围板的上端面平齐；

在焊接有L型连接片的一组相邻的外围板的侧板上沿外围板的高度方向分别设有第一长椭圆孔1-1和第二长椭圆孔1-2；

所述上盖板2采用铸造结构，其形状及尺寸与外围板的内壁形状及尺寸吻合；所述上盖板放置在外围板的另一端并且与外围板的内壁焊接在一起；焊接后，所述上盖板的外表面与外围板的下端面平齐；在上盖板2上对应上述排水管穿装孔位置设有第三长椭圆孔2-1。

上述结构，所述一体铸造结构的L型连接片、上盖板的外延均铸造有呈2mm×2mm～4mm×4mm坡口5。

在坡口的内侧设有沿边缘布置的加强筋6。

由于本实用新型采用上述技术方案，即采用精铸件和型材相结合的方式进行焊接，和传统的单片焊接结构相比具有以下优点：

1、精铸件：

a.采用铸件和冲压件结构的方式进行连接，该种方式减少加工工序降低生产成本：1)、原机加工件的L型连接片、下盖板采用一体铸造结构；2)、原冲压机加工成型的上盖板中间椭圆孔占整体重量的40％，现改进为精密铸造，既精简工序工时又节省资源；3)、所有精铸件接触焊接的边角均铸造呈2mm×2mm～4mm×4mm坡口，为焊接备好焊口，同时较原焊接状态增加焊接面，增加了焊接强度；

b.下盖板在沿边缘平面平行增加加强筋，可防止盖板变形翘曲；

c.精密铸造可准确保证现有零部件的几何形状和形位公差，完全达到国标技术要求；

d.外观整洁、光洁度提高，利于后期表面处理；

e.尺寸可以精确到毫米与丝米之间的精度，完全保证精铸件与冲压型材件的配合要求，杜绝产品焊接变形现象；

f.大幅减少人工工作量，提升产品竞争力；

2、型材件：

原剪裁折弯冲压件内围板、外围板经过焊接成矩形钢管形状，现改进为方管加工，加强性能节省钢板，同时也提高其整体强度。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种用于钢结构建筑房屋的底框部角件，其特征在于：包括外围板、上盖板、下盖板、L型连接片；其中所述外围板为矩形钢管；所述的L型连接片上沿L型连接片的方向还均布设有连接螺孔；上述的L型连接片、下盖板采用一体铸造结构；所述下盖板的形状及尺寸与外围板的内壁形状及尺寸吻合；

上述一体铸造结构的L型连接片、下盖板整体放置在外围板的一端，并且与外围板的内壁焊接在一起；在下盖板上设有排水管穿装孔；其中所述的L型连接片的外表面与外围板的上端面平齐；

在焊接有L型连接片的一组相邻的外围板的侧板上沿外围板的高度方向分别设有第一长椭圆孔和第二长椭圆孔；

所述上盖板采用铸造结构，其形状及尺寸与外围板的内壁形状及尺寸吻合；所述上盖板放置在外围板的另一端并且与外围板的内壁焊接在一起；焊接后，所述上盖板的外表面与外围板的下端面平齐；在上盖板上对应上述排水管穿装孔位置设有第三长椭圆孔。

2.根据权利要求1所述的用于钢结构建筑房屋的底框部角件，其特征在于：所述一体铸造结构的L型连接片、上盖板的外延均铸造有呈2mm×2mm～4mm×4mm坡口。

3.根据权利要求2所述的用于钢结构建筑房屋的底框部角件，其特征在于：在坡口的内侧设有沿边缘布置的加强筋。