CN211572563U - 一种双向约束的夯土墙模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向约束的夯土墙模板，属于建筑工程技术领域。本实用新型由面板，横向骨架，竖向骨架，端板、金属背条、对拉螺杆以及钩头螺栓组成。将横向骨架与竖向骨架固定在一起形成模板骨架，再将其固定在面板的一侧。水平的金属背条通过对拉螺杆固定在模板骨架的横向骨架与竖向骨架交接处，进而对夯土墙模板形成双向约束的作用。模板可以在竖向分段接长，已经夯好的夯土墙模板可以立即拆下组装到既有模板上方，加快模板周转。本实用新型起到双向加强模板的刚度，能有效抵御夯墙的冲击力，提高墙体表观平整度的作用。同时，安装拆卸方便，施工精度高，减少模板费用。

Description

一种双向约束的夯土墙模板

技术领域

本实用新型涉及一种双向约束的夯土墙模板，属于建筑工程技术领域。

背景技术

夯土民居就地取材，造价低廉，在我国西部地区贫困乡村中广泛运用。夯土民居也是传统特色村落的重要组成部分。国内外通过大量的实践与研究，对现代夯土墙模板机具的开发与应用已经逐渐走向成熟。然而，这些成果和经验大多是基于工业化相对成熟、经济条件较好的地区所取得。但是在广大的贫困农村地区由于受限于经济条件，其成果与经验难以直接借鉴与引用。因此，夯土墙模板机具，直接制约着农村地区广泛使用生土作为建筑材料所使用。

根据相关研究，现代夯土建筑机械夯筑多采用铝合金模板，其精度高，螺栓连接，支模效率高，但其造价高昂，一次性投入成本大，农村地区难以承受其价格。

传统夯土建筑多采用木板，并通过卡槽与榫卯相互连接。模板外侧立竖向背条进行约束。传统模板技术缺乏对模板的有效约束，容易变形，导致墙体水平与垂直度较差。其更难以满足现代夯实工具的冲击力对模板强度的要求。

因此，为适应广大农村地区的经济条件，改善传统夯土模具的不足，有必要开发一种双向约束的夯土墙模板，进而提高模板的刚度，满足现代夯实工具的冲击力对模板强度的要求，并能有效减低模板投入，提高支模效率，提高墙体的质量，保证墙体的施工精度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是要克服传统夯土模具约束力不足，难以满足现代夯实工具冲击力对模板强度的要求，降低模板的造价与一次性投入成本，提高夯土墙的施工精度提供一种双向约束的夯土墙模板，用以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种双向约束的夯土墙模板，包括两面的侧板以及将侧板的端部进行封口的端板6，所述侧板和端板6均由模板骨架9和面板2组合构建，所述模板骨架9为横向骨架5和竖向骨架8固定形成的方形框架，面板2固定在模板骨架9的一面上，模板骨架9的另一面上设置有水平的金属背条1，其中侧板的金属背条1通过对拉螺杆3固定实现两面侧板之间的连接，侧板的金属背条1和端板6的金属背条1之间通过钩头螺栓10固定实现侧板和端板6的连接。

优选的，所述横向骨架5、竖向骨架8采用木质材料，面板2采用层板、竹胶板或者木塑板材等具有一定强度的板材。

优选的，所述金属背条1固定在横向骨架5与竖向骨架8的交接处，使得横向骨架5与竖向骨架8协同受力，为面板2提供可靠的背部支撑，确保夯土时面板2不外鼓变形，保证夯土墙12面平整。侧板的金属背条1上通过直角焊缝7焊接有穿孔金属块4，钩头螺栓10一端接固定在穿孔金属块4中，另一端拉紧端板6背面的水平金属背条1，使水平金属背条1紧紧靠住端板6，避免夯土时端板6变形移位影响夯土墙12端部的密实度。

优选的，所述面板2的高度和模板骨架9的高度不同，模板可以在竖向分段接长，在上段模板和下段模板拼接时，接缝外侧有横向骨架5约束，保证夯土时上下段模板接缝不外鼓变形，保证夯土墙12的密实度和墙面美观。

本实用新型的有益效果是：

1、本夯土墙模板在金属背条对横向骨架和竖向骨架进行双向约束的作用下，提高了模板的整体强度，抗变形能力和抗冲击能力。

2、本夯土墙模板的上下模板间采用企口搭接、限位，端板与侧板之间采用钩头螺栓固定限位，相对的侧板之间采用对拉螺栓连接，其支模简便，简单易用。

3、本夯土墙模板采用木模板和金属背条，其模板加工容易，造价低，减少了模板的一次性投入，更适合广大经济条件受限的农村地区。

4、本夯土墙模板可以通过侧板和端板的组合形成不同形式的模板，如L型、T型、一字型等。

5、本夯土墙模板可以在竖向分段接长，已经夯好的夯土墙模板可以立即拆下组装到既有模板上方，加快模板周转。

附图说明

图1是本实用新型的夯土墙模板（L型）示意图；

图2是本实用新型的端板示意图；

图3是本实用新型的模板竖向组合示意图；

图中：1-金属背条，2-面板，3-对拉螺杆，4-穿孔金属块，5-横向骨架，6- 端板，7-直角焊缝，8-竖向骨架，9-模板骨架，10-钩头螺栓、11-拐角金属背条、12-夯土墙。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1所示为本实用新型一种双向约束的夯土墙模板的实施方式之一的L型模板，L型的侧面为相对设置的侧板，L型的两端即侧板的端部之间通过端板6进行封口，其中侧板和端板6均由模板骨架9和面板2组合构建，如图2所示，所述模板骨架9为横向骨架5和竖向骨架8固定形成的方形框架，面板2固定在模板骨架9的一面上，模板骨架9的另一面上设置有水平的金属背条1，其中金属背条1具体为两根平行的方钢管形成的一组支撑杆，本实施例中分别在模板骨架9的上下设置金属背条1，共计4根方钢管，上方的金属背条1左右两端压在竖向骨架8上，其中上方的方钢管还覆盖部分上方的横向骨架5，下方的金属背条1也是相同的设置，相对的侧板上的金属背条1通过对拉螺杆3固定，这样即实现了侧板之间的连接，而且金属背条1固定在横向骨架5与竖向骨架8的交接处，使得横向骨架5与竖向骨架8协同受力，为面板2提供可靠的背部支撑，确保夯土时面板2不外鼓变形，保证了夯土墙12的表面平整。

如图1所示，L型模板的侧板形成的拐角处，其中一块侧板的面板2横向长度长于模板骨架9，长出部分的取值为面板2的厚度加上模板骨架9的厚度，另一块侧板的面板2与模板骨架9的一端平齐，两块侧板相互错位咬合后，通过拐角金属背条11进行约束、限位，其中拐角金属背条11采用现有适合的金属扣件即可。

如图2所示，端板6的模板骨架9两侧均宽于面板2，其值为面板2的厚度，两面的侧板刚好抵住端板6的模板骨架9，端板6的金属背条1的位置刚好与侧板上的金属背条1错开，侧板上的金属背条1上通过连续直角焊缝7焊接有穿孔金属块4作为钩头螺栓10的固定点，钩头螺栓10一端固定在穿孔金属块4上，另一端拉紧端板6背面的水平金属背条1，使水平金属背条1紧紧靠住端板6，避免夯土时端板6变形移位影响夯土墙12端部的密实度。

其中横向骨架5、竖向骨架8采用木质材料，面板2采用层板、竹胶板或者木塑板材等具有一定强度的板材。

如图3所示，通过上述方式将L型模板组装好后，即可进行夯土墙的施工，同时可进一步将侧板以及端板中的面板2的高度和模板骨架9的高度设置为不同，具体为模板骨架9的上端高于面板2的上端10~50mm。这样L型模板形成企口可以在竖向分段接长，在上段模板和下段模板拼接时，接缝外侧有横向骨架5约束，保证夯土时上下段模板接缝不外鼓变形，保证夯土墙12的密实度和墙面美观。

实施例2：本实施例中可采取如实施例1中的结构和方式根据实际应用的情况支设T型模板和一字型模板，为了进一步的稳定整个模板结构，可以在模板骨架9中再增加横向或者竖向的支撑骨架，模板骨架9的尺寸根据实际需求设置，金属背条1的具体设置也可根据需要进行调整，整体形成的模板可以方便拆卸组装到既有模板上方，加快模板周转。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种双向约束的夯土墙模板，其特征在于：包括两面的侧板以及将侧板的端部进行封口的端板（6），所述侧板和端板（6）均由模板骨架（9）和面板（2）组合构建，所述模板骨架（9）为横向骨架（5）和竖向骨架（8）固定形成的方形框架，面板（2）固定在模板骨架（9）的一面上，模板骨架（9）的另一面上设置有水平的金属背条（1），其中侧板的金属背条（1）通过对拉螺杆（3）固定实现两面侧板之间的连接，侧板的金属背条（1）和端板（6）的金属背条（1）之间通过钩头螺栓（10）固定实现侧板和端板（6）的连接。

2.根据权利要求1所述的双向约束的夯土墙模板，其特征在于：所述横向骨架（5）、竖向骨架（8）采用木质材料，面板（2）采用层板、竹胶板或者木塑板材。

3.根据权利要求1所述的双向约束的夯土墙模板，其特征在于：所述金属背条（1）固定在横向骨架（5）与竖向骨架（8）的交接处，侧板的金属背条（1）上固定有穿孔金属块（4），钩头螺栓（10）一端接固定在穿孔金属块（4）中，另一端固定在端板（6）的金属背条（1）上。

4.根据权利要求3所述的双向约束的夯土墙模板，其特征在于：所述穿孔金属块（4）使用直角焊缝（7）焊接在金属背条（1）的上表面。

5.根据权利要求1所述的双向约束的夯土墙模板，其特征在于：所述面板（2）的高度和模板骨架（9）的高度不同实现上段和下段模板的拼接。

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