CN201882737U - 电梯导轨支架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及的电梯导轨支架,包括有托铁,包括角形支架,所述角形支架由两个相互垂直固定连接的A直角边和B直角边构成,所述托铁固定设置在A直角边或B直角边的前端外面上;所述角形支架的中间或两侧设置有加强筋,所述加强筋分别与A直角边和B直角边固定连接;通过本技术方案,将连接架和固定支架的组合改进为角形支架,通过改造可以省却了原连接架在施工现场施的剪裁,角形支架的两个直角边的长度不等,可以根据施工现场的需要,选择A直角边或B直角边作为连接托铁的支承面,解决了现场需二次裁短的问题,通用性强,方便快捷,在工厂可以预生产,在安装现场无需二次加工,使电梯导轨的安装实现了产业化。

Description

电梯导轨支架
技术领域
本实用新型涉及一种导轨支架,尤其是涉及一种电梯导轨支架。
原导轨支架:如图1,1指托铁,2指连接架,3指固定支架,其中,托铁1通过涨栓与混凝土井道连接,连接架2与固定支架3在车间焊接固定,连接件2、固定支架3的焊接体与托铁1现场焊接固定。分别由工厂经过裁剪、冲压、焊接的工艺,和现场根据实际情况需进行二次裁剪、焊接的工艺。
背景技术
在现有技术中的电梯竖井内的导轨是通过托铁,连接架和固定支架组成,托铁通过涨栓与混凝土井道连接,连接架在安装前,先要在工厂进行裁剪、冲压和焊接的工序,并与固定支架连接,在安装现场,还要根据现场情况需要,进行二次裁剪和焊接工艺。通过总结和现场的工作实践,现有技术中存在的不足之处是:
工艺复杂、加工效率低,不适合大批量生产;
②材料浪费量较大
③在施工现场还需要二次剪裁加工,增加了现场施工难度和成本。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型要解决的技术问题在于提供一种电梯导轨支架,通过角形支架与托铁连接,在现场连接,无需二次剪裁,角形支架的两个直角边可以根据需要任意调换。为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是这样实现的:一种电梯导轨支架,包括有托铁,包括角形支架,所述角形支架由两个相互垂直固定连接的A直角边和B直角边构成,所述托铁固定设置在A直角边或B直角边的前端外面上。
所述角形支架的中间或两侧设置有加强筋,所述加强筋分别与A直角边和B直角边固定连接。
所述A直角边长度与B直角边长度为1.5∶1-3∶1。
在现场工作时,可以根据现场的需要,将A直角边固定在井道壁上,并且将托铁焊接在B直角边上,同理也可以将B直角边固定在井道壁上,与上述相同在此不再赘述。
本实用新型达到的技术效果如下:一种电梯导轨支架,通过本技术方案,将连接架和固定支架的组合改进为角形支架,通过改造可以省却了原连接架在施工现场施的剪裁,角形支架的两个直角边的长度不等,可以根据施工现场的需要,选择A直角边或B直角边作为连接托铁的支承面,解决了现场需二次裁短的问题,通用性强,方便快捷,在工厂可以预生产,在安装现场无需二次加工,使电梯导轨的安装实现了产业化。
附图说明
图1为本实用新型的仰视结构示意图。
图2为图1的侧视结构示意图。
图3为图1的俯视结构示意图。
图4为现有技术中侧视结构示意图。
图5为图4的主视结构示意图。
图中,1A直角边、2B直角边、3角形技架、4加强筋、5托铁、6连接、7固定架。
具体实施方式
本实用新型涉及的电梯导轨支架,包括有托铁5,包括角形支架3,所述角形支架3由两个相互垂直固定连接的A直角边1和B直直角边2构成,所述托铁5固定设置在A直角边1或B直角边2的前端外面上。
所述角形支架3的中间或两侧设置有加强筋4,所述加强筋4分别与A直角边和B直角边固定连接。
所述A直角边1的长度与B直角边B的长度为1.5∶1-3∶1。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种电梯导轨支架,包括有托铁,其特征在于,包括角形支架,所述角形支架由两个相互垂直固定连接的A直角边和B直角边构成,所述托铁固定设置在A直角边或B直角边的前端外面上。
2.根据权利要求1所述的电梯导轨支架,其特征在于,所述角形支架的中间或两侧设置有加强筋,所述加强筋分别与A直角边和B直角边固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的电梯导轨支架,其特征在于,所述A直角边长度与B直角边长度为1.5∶1一3∶1。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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