CN112695898A - 一种能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件的施工方法 - Google Patents

一种能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件的施工方法 Download PDF

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李书文
余志强
辛钊
陈少枫
李康
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work

Abstract

一种能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件的施工方法,钢结构预埋件除了小劲板、套筒现场焊接外,预埋件的其它构件工厂成品加工;该钢结构预埋件施工方法的工艺流程为:A、施工准备;B、预埋件就位固定;C、焊接预埋件至固定件;D、安装小加劲板;E、预埋件防倾斜施工;F、封模;G、浇筑混凝土。该施工方法有效地解决了传统钢结构预埋件受拉力不足,减少了预埋件拉杆件的同时,也解决了增加的大加劲板与竖向钢筋碰撞问题的技术难题。

Description

一种能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件的施工方法
技术领域
本发明涉及钢结构工程领域,具体涉及一种能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件的施工方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展,人们生活水平的不断提高,公共建筑追求大空间舒适的环境也越来越多,在建设大空间、大跨度的建筑形式多采用钢结构,钢结构的竖向支撑多为混凝土柱或者混凝土梁。但大跨度空间结构,结构自重大,支座处通常设置为铰支形式,对支座的抗拉要求较高。传统钢结构预埋件一般设置钢筋作为下部拉杆,多个钢筋焊接在同一块大端头板上形成锚固件或将拉杆多个钢筋下部弯折以增加构件的抗拉拔。此传统的锚固方法,承受拉力荷载小,不能满足大型屋架抗拔力的要求,在施工中,密集简易的钢筋焊接件经常碰到混凝土竖向钢筋骨架,空间受限,无法正常施工。急需一种能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件的施工方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件的施工方法,该方法是在传统的钢结构预埋件基础上创造性地提出了与预埋件连接的每根锚固筋的端部增加焊接端头板,与外露在混凝土表面的预埋钢板、锚固筋形成若干拉杆;为增加预埋件的抗拔力,在外露混凝土表面的预埋钢板内侧中心焊接一块大加劲板,大加劲板的周围均布置栓钉,因大加劲板在预埋件中间的位置,需断开柱或者梁内的竖向受力钢筋分为上下两节,同时在其相应位置增加连接套筒,同时在腹板增加小加劲板,保证其强度,形成的能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件的施工方法。该施工方法有效地解决了传统钢结构预埋件受拉力不足,减少了预埋件拉杆件的同时,也解决了增加的大加劲板与竖向钢筋碰撞问题的技术难题。
解决上述问题的技术方案是:一种能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件的施工方法,该能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件包括露于混凝土表面的预埋钢板,埋设于混凝土内部的锚固筋、大加劲板和小加劲板;所述锚固筋的一端与预埋钢板焊接,其另一端焊接端头板;所述大加劲板焊接于预埋钢板内侧中心位置;所述大加劲板的周围均布有栓钉;在大加劲板把柱或者梁内的竖向受力钢筋断开分为上下两节的位置上,大加劲板在其相应位置增设连接套筒,同时在大加劲板上增设小加劲板;
所述能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件施工工艺流程为:A、施工准备→B、预埋件就位固定→C、焊接预埋件至固定件→D、安装小加劲板→E、预埋件防倾斜施工→F、封模→G、浇筑混凝土;
所述步骤A、施工准备:包括以下内容:
A1、熟悉预埋件设计图纸,完成设计交底、技术交底、施工部署;
A2、施工机械、劳动力、建筑材料按照计划进场;
A3、施工现场进度已施工至安装预埋件高度,并且下部支撑满足强度要求,具备预埋件的安装的条件;
A4、除了小劲板、套筒现场焊接外,预埋件的其它构件工厂成品加工;
A5、提前在下层梁或者下半截柱子中预埋两块小型工字钢进行固定;检查预埋件的固定件小工字钢预埋位置及标高符合设计及施工规范要求。
A6、测量定位,检查建筑施工至预埋件的安装标高无误后,在柱顶及柱后侧按照图纸确定好预埋件的位置,钢结构预埋件使用全站仪采用坐标定位,利用微机建立坐标与轴线的关系网,将各轴线交点转换为坐标网;并结合原地面测量控制网,在混凝土结构面直接布设钢结构安装用测量控制网,进一步放样出所有必需的施工测量控制点,作为钢结构预埋件施工控制和校核的依据;
A7、建立预埋件的模型图,预知柱纵筋与大加劲板相碰撞位置后,现场测量在大加劲板与柱纵筋相碰撞位置,用切割机断开柱纵筋分为上下两节;
所述步骤B、预埋件就位固定:柱侧预埋件施工因要在柱模板封膜前进行预埋,预埋件重量大且钢筋骨架密集,安装较为困难,柱钢筋绑扎完成,要对柱钢筋进行位置及垂直度的校正,并采取临时固定措施,保证其位置及垂直度在封膜后无偏差,此时进行预埋件的安装,利用塔吊吊绳绑捆预埋件两边的锚固筋起吊,待吊到相应位置后,再对其进行微调,柱侧预埋件安装时先临时点焊在小工字钢固定件上,在校核完成后,再焊牢固;小工字钢固定件应在下层梁或安装预埋件固定件以下柱浇筑混凝土时应预先点焊在钢筋笼上,再随主体浇筑固定至预埋件底下适宜位置;
所述步骤C、焊接预埋件至固定件:在预埋件的位置及标高校核后,预埋件的大加劲板与小工字钢进行焊接,其余锚固筋与柱纵筋点焊固定;
所述步骤D、安装小加劲板:
D1、安装位置:大加劲板与柱纵筋相碰撞位置增加可焊的连接套筒,同时在大加劲板的腹板焊接小加劲板,保证其强度;新增小加劲板及连接套筒与预埋件型钢等强焊接,柱纵筋与连接套筒机械连接等级为I级;如施工过程中,小加劲板与钢筋拉杆碰撞,应事先在小加劲板上打孔,预留给钢筋拉杆穿过;
D2、进行焊接小加劲板所采用的工艺包括以下内容:
D21、选择平焊的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证;
D22、清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物;
D23、焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等素,选择适宜的焊接电流;
D24、引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧;对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊;
D25、焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离2~3mm;
D26、 焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm;
D3、可焊套筒连接:将钢筋丝头拧入可焊接套筒,然后将倒角一端面对型钢点焊,焊接时对称焊接两点,并保证套筒与型钢之间的间隙约2mm,之后沿可焊套筒倒角进行施焊一周至规定焊缝要求;
E、预埋件防倾斜施工:设置4根槽钢的斜向支撑,利用吊车把预埋板放置好相应位置后依据实际情况焊接斜向支撑保证柱侧预埋板定位准确;因柱钢筋竖向及箍筋较密,埋件在校核和混凝土浇筑过程中有倾斜的风险,位置难以调整,可采用现在柱钢筋笼上用全站仪定出埋件下边线的中心点,临时焊接钢筋头用以标记,然后按此标记安放埋件,此时埋件位置控制较为精确,减少调整次数,节约时间;
F、封模:检查预埋件安装无误后,焊接柱子定位筋,清理焊渣,验收合格后,进行封模;
G、浇筑柱子混凝土:
G1、混凝土搅拌:检查商品混凝土配合比符合设计及施工规范;
G2、混凝土运输:泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如发生故障,停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土;
G3、振捣要求:浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好;
G4、柱的浇筑:柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件;
G5、养护:混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水,浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7昼夜。
其进一步技术方案是:所述栓钉的数量可以根据抗拔力的要求进行调整。
其进一步技术方案是:锚固筋2的布置应根据设计而确定布置间距且长度不应短于柱子截面尺寸的2/3。
由于采用上述技术方案,本发明之一种能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件的施工方法具有以下特点和有益效果:
1、减少碰撞:采用锚固筋另一端与端头板焊接,减少传统锚固筋弯曲增加钢筋骨架碰撞,很好地解决了施工中遇到的技术难题。
2、增加抗拔力:为使其增加抗拔力,在预埋钢板的内侧中间增加大加劲板,大加劲板均布设栓钉,保证其锚固强度。
3、解决空间受限安装:大加劲板的位置断开受力钢筋分为上下两节,在其相应位置焊接连接套筒,同时在大加劲板的腹板上焊接小加劲板,解决受限空间安装的同时保证其度。
4、本发明适用于混凝土柱、梁大承受大拉力的钢结构预埋件施工。
5、该预埋件适于工厂加工,栓钉的数量可以根据抗拔力的要求进行调整,设置灵活,如果大批量制作,可有效降低成本,进而达到节约施工成本的目的。
6、由于本发明之一种能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件的施工方法,预埋件采用工厂加工,质量安全可靠同时可减少现场加工,除了小劲板、套筒现场焊接外,其它构件工厂成品加工,施工更加方便快捷。
下面,结合附图和实施例对本发明之一种能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件的施工方法的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1是实施例之一种能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件的施工方法的结构立体图;
图2是图1的右视图或是左视图;
图3是图1的主视图或是后视图;
图4是图1去掉端头板和端封板的俯视图;
图5是本发明之一种能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件的施工方法使用状态图。
图中:
1-预埋钢板,2-锚固筋,3-端头板,4-大加劲板,41-腹板,42-翼缘板,43-端封板,5-栓钉,6-连接套筒,7-小加劲板,8-柱或者梁内的竖向受力钢筋,9-混凝土柱,10-桁架下弦杆。
具体实施方式
一种能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件的施工方法,该能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件包括露于混凝土表面的预埋钢板1,埋设于混凝土内部的锚固筋2、大加劲板4和小加劲板7;所述锚固筋2的一端与预埋钢板1焊接,其另一端焊接端头板3(如);所述大加劲板4焊接于预埋钢板1内侧中心位置;所述大加劲板4的周围均布有栓钉5;在大加劲板把柱或者梁内的竖向受力钢筋断开分为上下两节的位置上(因为本钢结构预埋件要承受大拉力,所以增加大加劲板,但是大加劲板的占位,会造成大加劲板与柱或者梁内的受力钢筋相碰撞,为了避免碰撞发生,所以截断占位位置上的受力钢筋,把受力钢筋分为上下两节),大加劲板在其相应位置增设连接套筒6,同时在大加劲板上增设小加劲板7。所述大加劲板4为H型钢,上下两节的连接套筒6焊接在H型钢翼缘板42的外侧上,相应上下两块的小加劲板7焊接在H型钢腹板41的两侧上。为了增加受拉力面积,在所述H型钢上焊接端封板43(参见图1至图4所示)。
本实施例中的所述若干拉杆由露于混凝土表面的预埋钢板1,埋设于混凝土内部的锚固筋2,锚固筋另一端焊接的端头板3组成,锚固筋2为了便捷施工,隔排长度错开布置。
所述预埋钢板1,根据工程受力计算而选用,本方案选用的能承受竖向承载力5000KN,抗拔力650KN,混凝土强度等级C30及以上的,露于混凝土表面的预埋钢板尺寸大小为(单位为mm):30*900*1400。
所述锚固筋2可利用施工现场型号为HRB400∅28~∅32(表示屈服强度400,直径在28mm-32mm之间)的尾料钢筋,均布在预埋钢板内侧,锚固筋2的布置应根据设计而确定布置间距且长度不应短于柱子截面尺寸的2/3,本方案所述锚固筋2间距的取值范围在130mm-200mm之间,本方案选用900mm与600mm长度,两种尺寸错开布置。
所述端头板3:应根据计算确定,本方案选用尺寸大小为:20mm*100mm的钢板,与锚固筋剖口熔透焊接。
所述大加劲板4:根据预埋件的大小而确定,本方案选用尺寸大小为:450mm*200mm*20mm*20mm的H型钢,居中布置,H型钢的长度L为800mm。
所述栓钉5:栓钉的数量可以根据抗拔力的要求进行微调,本方案中采M19@150,L100,(型号为M19,间距为150mm,长度100mm)的栓钉均布在大加劲板上。
上述能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件施工工艺流程为:A、施工准备→B、预埋件就位固定→C、焊接预埋件至固定件→D、安装小加劲板→E、预埋件防倾斜施工→F、封模→G、浇筑混凝土。下面以在柱侧安装预埋件为例进行说明。
所述步骤A、施工准备:包括以下内容:
A1、熟悉预埋件设计图纸,完成设计交底、技术交底、施工部署。
A2、施工机械、劳动力、建筑材料按照计划进场。
A3、施工现场进度已施工至安装预埋件高度,并且下部支撑满足强度要求,具备预埋件的安装的条件。
A4、除了小劲板、套筒现场焊接外,预埋件的其它构件工厂成品加工;检查工厂所生产的预埋件是否符合图纸要求,并具有出厂合格证。
A5、 预埋件大且重,直接焊接在钢筋笼上容易对钢筋造成变形,不宜直接焊接在柱钢筋上,所以需提前在下层梁或者下半截柱子中预埋两块小型工字钢进行固定。检查预埋件的固定件小工字钢预埋位置及标高符合设计及施工规范要求。
A6、测量定位,检查建筑施工至预埋件的安装标高无误后,在柱顶及柱后侧按照图纸确定好预埋件的位置,钢结构预埋件使用全站仪采用坐标定位,利用微机建立坐标与轴线的关系网,将各轴线交点转换为坐标网。并结合原地面测量控制网,在混凝土结构面直接布设钢结构安装用测量控制网,进一步放样出所有必需的施工测量控制点,作为钢结构预埋件施工控制和校核的依据。
A7、建立预埋件的模型图,预知柱纵筋(即柱内受力钢筋)与大加劲板相碰撞位置后,现场测量在大加劲板(例如采用H450X200X20X20的H型钢)与柱纵筋相碰撞位置,用切割机断开柱纵筋分为上下两节。
所述步骤B、预埋件就位固定:柱侧预埋件施工因要在柱模板封膜前进行预埋,预埋件重量大且钢筋骨架密集,安装较为困难,柱钢筋绑扎完成,要对柱钢筋进行位置及垂直度的校正,并采取临时固定措施,保证其位置及垂直度在封膜后无偏差,此时进行预埋件的安装,利用塔吊吊绳绑捆预埋件两边的锚固筋2(拉杆)起吊,待吊到相应位置后,再由2个工人对其进行微调,柱侧预埋件安装时先临时点焊在小工字钢固定件上,在校核完成后,再焊牢固。小工字钢固定件应在下层梁或安装预埋件固定件以下柱浇筑混凝土时应预先点焊在钢筋笼上,再随主体浇筑固定至预埋件底下适宜位置。
所述步骤C、焊接预埋件至固定件:在预埋件的位置及标高校核后,预埋件的大加劲板与小工字钢进行焊接,其余拉杆(即锚固筋2)与柱纵筋点焊固定;
所述步骤D、安装小加劲板:
D1、安装位置:大加劲板(例如采用H450X200X20X20的H型钢)与柱纵筋相碰撞位置增加与钢筋型号∅32mm或∅28mm配对相适用的可焊套筒6,同时在大加劲板(例如采用H450X200X20X20的H型钢)的腹板焊接厚30mm的钢板作为小加劲板7,保证其强度;新增小加劲板7及连接套筒6与预埋件型钢等强焊接,柱纵筋与连接套筒6机械连接等级为I级(参见图5);本方案小加劲板7的长度为450mm,宽度为180mm,此小加劲板为施工现场加工,如施工过程中,小加劲板与钢筋拉杆(即锚固筋2)碰撞,应事先在小加劲板上打孔,预留给钢筋拉杆穿过。
D2、进行焊接小加劲板所采用的工艺包括以下内容:
D21、选择平焊的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。
D22、清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
D23、焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等素,选择适宜的焊接电流。
D24、引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧;对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。
D25、焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离2~3mm为宜。
D26、 焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。
D3、可焊套筒连接:将钢筋丝头拧入可焊接套筒作为连接套筒6,然后将倒角一端面对型钢点焊,焊接时对称焊接两点,并保证套筒与型钢之间的间隙约2mm,之后沿可焊套筒倒角进行施焊一周至规定焊缝要求。
E、预埋件防倾斜施工:设置4根c8槽钢的斜向支撑。利用吊车把预埋板放置好相应位置后依据实际情况焊接斜向支撑保证柱侧预埋板定位准确。因柱钢筋竖向及箍筋较密,埋件在校核和混凝土浇筑过程中有倾斜的风险,位置难以调整,可采用现在柱钢筋笼上用全站仪定出埋件下边线的中心点,临时焊接钢筋头用以标记,然后按此标记安放埋件,此时埋件位置控制较为精确,减少调整次数,节约时间。
F、封模:检查预埋件安装无误后,焊接柱子定位筋,清理焊渣,填写预埋件隐蔽验收记录,报监理验收合格后,进行封模。
G、浇筑柱子混凝土:
G1、混凝土搅拌:检查商品混凝土配合比符合设计及施工规范;
G2、混凝土运输:泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作, 如发生故障, 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
G3、振捣要求:浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好;
G4、柱的浇筑:柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件;
G5、养护:混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水,浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7昼夜。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于上述各实施例的记载,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (3)

1.一种能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件的施工方法,其特征在于:该能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件包括露于混凝土表面的预埋钢板,埋设于混凝土内部的锚固筋、大加劲板和小加劲板;所述锚固筋的一端与预埋钢板焊接,其另一端焊接端头板;所述大加劲板焊接于预埋钢板内侧中心位置;所述大加劲板的周围均布有栓钉;在大加劲板把柱或者梁内的竖向受力钢筋断开分为上下两节的位置上,大加劲板在其相应位置增设连接套筒,同时在大加劲板上增设小加劲板;
所述能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件施工工艺流程为:A、施工准备→B、预埋件就位固定→C、焊接预埋件至固定件→D、安装小加劲板→E、预埋件防倾斜施工→F、封模→G、浇筑混凝土;
所述步骤A、施工准备:包括以下内容:
A1、熟悉预埋件设计图纸,完成设计交底、技术交底、施工部署;
A2、施工机械、劳动力、建筑材料按照计划进场;
A3、施工现场进度已施工至安装预埋件高度,并且下部支撑满足强度要求,具备预埋件的安装的条件;
A4、除了小劲板、套筒现场焊接外,预埋件的其它构件工厂成品加工;
A5、提前在下层梁或者下半截柱子中预埋两块小型工字钢进行固定;检查预埋件的固定件小工字钢预埋位置及标高符合设计及施工规范要求。
A6、测量定位,检查建筑施工至预埋件的安装标高无误后,在柱顶及柱后侧按照图纸确定好预埋件的位置,钢结构预埋件使用全站仪采用坐标定位,利用微机建立坐标与轴线的关系网,将各轴线交点转换为坐标网;并结合原地面测量控制网,在混凝土结构面直接布设钢结构安装用测量控制网,进一步放样出所有必需的施工测量控制点,作为钢结构预埋件施工控制和校核的依据;
A7、建立预埋件的模型图,预知柱纵筋与大加劲板相碰撞位置后,现场测量在大加劲板与柱纵筋相碰撞位置,用切割机断开柱纵筋分为上下两节;
所述步骤B、预埋件就位固定:柱侧预埋件施工因要在柱模板封膜前进行预埋,预埋件重量大且钢筋骨架密集,安装较为困难,柱钢筋绑扎完成,要对柱钢筋进行位置及垂直度的校正,并采取临时固定措施,保证其位置及垂直度在封膜后无偏差,此时进行预埋件的安装,利用塔吊吊绳绑捆预埋件两边的锚固筋起吊,待吊到相应位置后,再对其进行微调,柱侧预埋件安装时先临时点焊在小工字钢固定件上,在校核完成后,再焊牢固;小工字钢固定件应在下层梁或安装预埋件固定件以下柱浇筑混凝土时应预先点焊在钢筋笼上,再随主体浇筑固定至预埋件底下适宜位置;
所述步骤C、焊接预埋件至固定件:在预埋件的位置及标高校核后,预埋件的大加劲板与小工字钢进行焊接,其余锚固筋与柱纵筋点焊固定;
所述步骤D、安装小加劲板:
D1、安装位置:大加劲板与柱纵筋相碰撞位置增加可焊的连接套筒,同时在大加劲板的腹板焊接小加劲板,保证其强度;新增小加劲板及连接套筒与预埋件型钢等强焊接,柱纵筋与连接套筒机械连接等级为I级;如施工过程中,小加劲板与钢筋拉杆碰撞,应事先在小加劲板上打孔,预留给钢筋拉杆穿过;
D2、进行焊接小加劲板所采用的工艺包括以下内容:
D21、选择平焊的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证;
D22、清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物;
D23、焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等素,选择适宜的焊接电流;
D24、引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧;对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊;
D25、焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离2~3mm;
D26、 焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm;
D3、可焊套筒连接:将钢筋丝头拧入可焊接套筒,然后将倒角一端面对型钢点焊,焊接时对称焊接两点,并保证套筒与型钢之间的间隙约2mm,之后沿可焊套筒倒角进行施焊一周至规定焊缝要求;
E、预埋件防倾斜施工:设置4根槽钢的斜向支撑,利用吊车把预埋板放置好相应位置后依据实际情况焊接斜向支撑保证柱侧预埋板定位准确;因柱钢筋竖向及箍筋较密,埋件在校核和混凝土浇筑过程中有倾斜的风险,位置难以调整,可采用现在柱钢筋笼上用全站仪定出埋件下边线的中心点,临时焊接钢筋头用以标记,然后按此标记安放埋件,此时埋件位置控制较为精确,减少调整次数,节约时间;
F、封模:检查预埋件安装无误后,焊接柱子定位筋,清理焊渣,验收合格后,进行封模;
G、浇筑柱子混凝土:
G1、混凝土搅拌:检查商品混凝土配合比符合设计及施工规范;
G2、混凝土运输:泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如发生故障,停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土;
G3、振捣要求:浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好;
G4、柱的浇筑:柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件;
G5、养护:混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水,浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7昼夜。
2.根据权利要求1所述的一种能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件的施工方法,其特征在于:所述栓钉的数量可以根据抗拔力的要求进行调整。
3.根据权利要求2所述的一种能承受大拉力空间受限的钢结构预埋件的施工方法,其特征在于:锚固筋2的布置应根据设计而确定布置间距且长度不应短于柱子截面尺寸的2/3。
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