CN204431471U - 制作t型梁用台座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的制作T型梁用台座，包括台座主体和调坡装置，所述台座主体包括台座钢板和支撑架，所述支撑架固定于地面且与所述台座钢板底面固定连接，所述钢板保持水平；所述台座钢板开有五个孔，四个孔呈矩形分布，第五个孔分布在所述矩形的几何中心点；所述支撑架与所述台面钢板间形成容纳空间；所述调坡装置包括预埋钢板、与所述五个孔一一对应的五根丝杆和五个与所述丝杆一一配合的第一螺母；所述螺母固定在所述台面钢板上，所述丝杆自所述容纳空间穿过相对应的所述孔与所述螺母配合；五个所述丝杆的支撑点位于同一平面，所述预埋钢板与所述丝杆的支撑点接触。上述台座能够解决目前使用的湿砂调坡方式中存在的调坡精度较差的问题。

Description

制作T型梁用台座

技术领域

本实用新型涉及T型梁预制技术领域，更为具体地说，涉及一种制作T型梁用台座。

背景技术

预制梁是指预先在预制场批量制作，再运至施工现场按照设计要求进行安装的梁。预制梁根据其形状可分为多种，其中，T型梁是比较常见的一种。T型梁指横截面形式为T型的梁，两侧挑出部分称为翼缘，中间部分称为梁肋。在安装的过程中，不同施工现场对T型梁的纵坡坡度有不同要求。目前，T型通常在预制场的预制台座上进行预制，预制时翼缘向下，梁肋朝上。T型梁的纵坡坡度调节采用在T型梁翼缘底预埋钢板的方式实现，梁底预埋钢板的调坡过程随T型梁预制过程同时进行，T型梁预制结束后其纵坡坡度也就确定。我们知道，预制场为规模化生产场地，用于预制T型梁的台座种类单一，要生产不同纵坡坡度的T型梁，需要台座具有能够调节T型梁纵坡坡度的功能。

为了达到上述目的，目前通常采用湿砂调坡方法来实现。具体过程如下：在台座表面铺上湿砂，湿砂上放置预埋钢板，通过调节不同部位湿砂的厚度来调节梁底预埋钢板的纵坡坡度，即通过调节湿砂坡度就能够实现不同纵坡坡度T型梁的制作。

但是，采用湿砂调坡的过程中存在湿砂自身受压后变形较大，不易捣实的问题，这会影响T型梁纵坡坡度的精度。而且放置在其上的梁底预埋钢板与湿砂之间并不固定，在预制浇筑的施工压力下梁底预埋钢板不免产生位移，也会影响T型梁纵坡坡度的精度。综上所述，如何解决采用湿砂调坡存在调坡精度较差的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种制作T型梁用台座，以解决背景技术中湿砂调坡精度较差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

制作T型梁用台座，包括台座主体和调坡装置，所述台座主体包括台座钢板和支撑架，所述支撑架固定于地面，所述支撑架支撑所述台座钢板且与所述台座钢板底面固定连接，所述台座钢板保持水平；所述台座钢板开有五个孔，四个孔呈矩形分布，第五个孔分布在所述矩形的几何中心点的位置；所述支撑架与所述台面钢板之间形成容纳空间，所述容纳空间与外界连通；所述调坡装置包括预埋钢板、与所述五个孔一一对应的五根丝杆和五个与所述丝杆一一配合的第一螺母；所述第一螺母固定在所述台面钢板上，所述丝杆自所述容纳空间穿过相对应的所述孔与所述第一螺母配合；五根所述丝杆的支撑点位于同一平面，且所述预埋钢板与所述丝杆的支撑点接触。

优选的，所述第一螺母固定在所述台面钢板的底面。

优选的，所述调坡装置还包括另外五个与所述丝杆一一配合的第二螺母，所述第二螺母固定在所述台面钢板表面。

优选的，所述五个孔直径均为26mm。

优选的，所述五个孔中，第五个孔与所述矩形在纵向上的间距为20cm。

优选的，所述台面钢板采用型号为Q235B的钢板，且厚度为16mm。

本实用新型提供的制作T型梁用台座，工作工程如下：

调节五根丝杆露出台座钢板的长度来改变五根丝杆支撑点与台座钢板表面的距离，从而调节设置在丝杆支撑点上的预埋钢板的纵坡坡度，使得本实用新型提供的台座能制作不同纵坡坡度T型梁。螺母与丝杆配合，使丝杆对预埋钢板的支撑为刚性支撑，即在丝杆露出台座钢板的高度均确定后，所有丝杆的支撑点形成的支撑平面也就唯一确定，不存在湿砂不易捣实的问题，这使得放置其上的预埋钢板获得唯一确定的纵坡坡度，所以此调坡装置的调坡精度较高。通过上述的工作过程，可知本实用新型提供的制作T型梁用台座，能够解决背景技术中所介绍的湿砂调坡存在的调坡精度较差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的制作T型梁用台座的工作示意图；

图2为本实用新型实施例提供的制作T型梁用台座的一种台座主体的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的制作T型梁用台座的另一种台座主体的俯视图；

图4为图3沿I—I方向的视图。

图1-4中：1、台座钢板；2、支撑架；3、容纳空间；4、预埋钢板；5、丝杠；、6、第一螺母；7、第二螺母；8、横向加固件；9、纵向加固件；10、支撑加固件；11、底部加固件。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种制作T型梁用台座，以解决背景技术中湿砂调坡精度较差的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作进一步详细的说明。

本实用新型实施例提供的制作T型梁用台座设置在预制场中，T型梁的制作在台座上完成。请参考图1，该台座包括台座主体和调坡装置，其中，台座主体包括台座钢板1和支撑架2，支撑架2固定于地面，支撑架2支撑台座钢板1且与台座钢板1底面固定连接，台座钢板1保持水平。上述支撑架2只起到支撑台座钢板1的作用，与调坡过程无关，本实用新型实施例对支撑架2的数量以及支撑的位置不做限制。支撑架2材料可以是钢铁材料，也可以是混凝土或其他材料，本领域技术人员可根据预制场的实际情况决定，本实用新型实施例对此不做限制。但支撑架2与台面钢板1之间要形成容纳空间3，容纳空间3与外界连通，上述容纳空间3是指台座钢板1被支撑架2支撑在一定高度并保持水平状态，而且支撑架2之间要预留调坡装置的操作空间，使得调坡过程不受限制。

为了使本实用新型实施例提供的制作T型梁用台座具有调节T型梁纵坡坡度的功能，在上述台座钢板1开有五个孔，其中，四个孔呈矩形分布，第五个孔分布在所述矩形的几何中心点的位置。四个孔呈矩形分布是指，四个孔分布一定尺寸矩形的四个角点。本实用新型实施例提供的台座的调坡装置包括预埋钢板4、与上述五个孔一一对应的五根丝杆5和五个与丝杆5一一配合的第一螺母6。五根丝杆5与五个孔一一对应，是指丝杆5的位置与孔一一对应，即四根丝杆也呈矩形分布，第五根丝杆也分布在此矩形的几何中心点上。而第一螺母6又与丝杆5一一配合且第一螺母6固定在台面钢板上，所以第一螺母6必定与台座钢板1上的五个孔位置一一对应。关于第一螺母6固定在台座钢板1的表面还是底面，本实施例不做限制，本领域技术人员可根据实际情况自行决定。关于第一螺母6与台座钢板1的固定方式，本实用新型实施例也不做限制。例如第一螺母6与台座钢板1可采用焊接方式固定，焊接时需注意第一螺母6变形情况及焊接质量，须保证丝杆5能垂直上下移动。此时，五根丝杆5均处在台座钢板1与支撑架2之间形成的容纳空间3内，丝杆5自上述容纳空间3穿过相对应的孔露出台座钢板1的表面，丝杆5与第一螺母6配合保持在一定的高度。五根丝杆5的支撑点，即丝杆5的最高点，位于同一平面，预埋钢板4与丝杆5的支撑点接触。丝杆5的分布形式使得丝杆5对预埋钢板4的支撑点在支撑平面内同样呈矩形分布，中心支撑点同样处于支撑平面的几何中心点上，这种支撑方式使得预埋钢板4在T型梁纵向上的受力更均衡。通常，在T型梁浇筑成型的后，要进行张拉中，张拉是为了给T型梁施加一个与荷载方向相反的预应力，使梁体有一个向上的预拱度，预拱度可抵消T型梁受力后的变形，是T型梁制作中必不可少的环节。在T型梁预制时，T型梁是倒置的，上述向上的预拱度就是指从T型梁梁肋指向台座钢板1方向的T型梁翼缘底面的预拱度。所以用上述的支撑方式支撑的预埋钢板4受力均匀，在张拉时不易与T型梁翼缘底面分离而造成梁底的开裂变形，而是能很好地保持调节好的纵坡坡度，从而使得本实用新型实施例提供的台座能生产具有较高精度纵坡坡度的T型梁。

采用本实用新型实施例提供的制作T型梁用台座生产具有一定纵坡坡度的T型梁时，按照上述技术方案设计好台座后，调节五根丝杆5露出台座钢板1的长度，从而调节五根丝杆5支撑点与台座钢板1表面的距离，进而调节设置在丝杆5支撑点上的预埋钢板4的纵坡坡度，使得本实用新型实施例提供的台座能制作不同纵坡坡度T型梁。我们知道，第一螺母6与丝杆5配合，丝杆5对预埋钢板4的支撑为刚性支撑，即在丝杆5露出台座钢板1的高度均确定后，所有丝杆5的支撑点形成的支撑平面也就唯一确定，不存在湿砂不易捣实的问题，这使得放置其上的预埋钢板4获得唯一确定的纵坡坡度，此时保持这一纵坡坡度将预埋钢板4与T型梁制作时的钢筋骨架固定，所以此调坡装置的调坡精度较高。通过上述的工作过程，可知本实用新型实施例提供的制作T型梁用台座，能够解决背景技术中所介绍的湿砂调坡存在的调坡精度较差的问题。

同样的，考虑到T型梁浇筑后的后续张拉步骤，为使得预埋钢板4不易与T型梁梁底分离，优化上述技术方案，第五个孔与四个孔所呈的矩形两边在纵向上的间距为20cm。

对上述技术方案进一步优化，第一螺母6固定在台面钢板1的底面。当第一螺母6均固定在台座钢板1的表面上时，，即使丝杆5中某位置处的丝杆露出台座钢板1的高度已经下调至与第一螺母6平齐的高度，因第一螺母6自身存在一定厚度，该丝杆对预埋钢板4的支撑点就已经达到了最低限度，这会缩小该丝杆调节T型梁纵坡坡度的数值范围。而将第一螺母6固定在台座钢板1的底面则不会出现上述的限制。

本实用新型实施例提供的台座调节T型梁纵坡坡度时，当丝杆5露出台座钢板1的高度较高的情况下，为了丝杆5能更稳固地支撑预埋钢板4，使得预埋钢板4在承受T型梁浇筑的压力时保持调节好的纵坡坡度不变化，调坡装置还可以包括另外五个与丝杆5一一配合的第二螺母7，第二螺母7固定在台面钢板1的表面，此时丝杆5得到第一螺母6和第二螺母7的双重固定，能更稳固地支撑预埋钢板4。

除了台座钢板1上开孔的位置与数量之外，孔的直径也会影响调坡装置调坡精度。因为开孔的直径不同，必然会导致所选用的丝杆5直径不同，而显然不同直径的丝杆5对预埋钢板4的支撑强度是不同的，所以根据T型梁的尺寸及重量的范围，进一步优化上述技术方案，本实用新型实施例提供的台座，台座钢板1上开孔的直径选择26cm。

对于台座而言，要承受来自浇筑T型梁时的巨大压力，实现精确调坡的功能，台座台面1的选材十分关键，优选的，台座钢板1采用型号为Q235B的钢板，且厚度为16mm。

同样地，进一步考虑台座主体的稳固性，请参考图3，4，图3示出了本实用新型实施例提供的制作T型梁用台座的另一种台座主体的俯视图，图4为图3沿I—I方向的视图。在上述台座中，支撑架2优选为支撑加固件10，支撑加固件10支撑起台座钢板1，支撑加固件10的材料可以采用6#槽钢或其他材料，本实用新型实施例对此不做限制。结合参考图3和图4，支撑加固件10为四列，本领域技术人员可根据T型梁制作的具体情况决定支撑加固件10的支撑位置、数量和排列方式，本实用新型实施例对此不做限制。在支撑加固件10底部加设底部加固件11，二者固定连接，底部加固件11可以采用7#角钢或其他材料，本实用新型实施例对此不做限制。在台座钢板1的底部，加设横向加固件8和纵向加固件9。上述横向和纵向加固件的材料科采用8#槽钢或其他材料，本实用新型实施例对此不做限制。上述横向和纵向加固件固定在台座钢板1的底面，与台座钢板1共同承受来自浇筑T型梁时的巨大压力，且不干扰所有丝杠5穿过台座钢板1上开的孔在竖直方向的上下调节过程。请参考图3和图4，纵向加固件9也为四列，且与支撑加固件10的位置对应。横向加固件8在纵向加固件9之间，可以为一排或两排且与纵向固定件9垂直固定相连。对于横向加固件8和纵向加固件9的位置、数量、和排列方式以及两者间的角度，本实用新型实施例不做限定。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.制作T型梁用台座，包括台座主体和调坡装置，其特征在于：所述台座主体包括台座钢板(1)和支撑架(2)，所述支撑架(2)固定于地面，所述支撑架(2)支撑所述台座钢板(1)且与所述台座钢板(1)底面固定连接，所述台座钢板(1)保持水平；

所述台座钢板(1)开有五个孔，四个孔呈矩形分布，第五个孔分布在所述矩形的几何中心点的位置；所述支撑架(2)与所述台面钢板(1)之间形成容纳空间(3)，所述容纳空间(3)与外界连通；

所述调坡装置包括预埋钢板(4)、与所述五个孔一一对应的五根丝杆(5)和五个与所述丝杆一一配合的第一螺母(6)；所述第一螺母(6)固定在所述台面钢板(1)上，所述丝杆(5)自所述容纳空间(3)穿过相对应的所述孔与所述第一螺母(6)配合；五个所述丝杆(5)的支撑点位于同一平面，且所述预埋钢板(4)与所述丝杆(5)的支撑点接触。

2.根据权利要求1所述的制作T型梁用台座，其特征在于：所述第一螺母(6)固定在所述台面钢板(1)的底面。

3.根据权利要求2所述的制作T型梁用台座，其特征在于：所述调坡装置还包括另外五个与所述丝杆一一配合的第二螺母(7)，所述第二螺母(7)固定在所述台面钢板(1)表面。

4.根据权利要求1所述的制作T型梁用台座，其特征在于：所述五个孔直径均为26mm。

5.根据权利要求1所述的制作T型梁用台座，其特征在于：所述五个孔中，第五个孔与所述矩形两边在T型梁纵向上的间距为20cm。

6.根据权利要求1所述的制作T型梁用台座，其特征在于：所述台面钢板(1)采用型号为Q235B的钢板，且厚度为16mm。