CN209851632U - 可调式风电叶片大梁定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调式风电叶片大梁定位装置，包括第一支架及第二支架，第一支架包括横杆、固定设置于横杆前部下方的支撑立柱、固定设置于横杆后部下方的立杆、套设于立杆上的套筒及固定设置于套筒下端的倒L形的支角；第二支架包括由第一横杆段、位于第一横杆段前侧下方的第二横杆段、固定连接于第一横杆段与第二横杆段之间的立杆段、固定设置于第二横杆段的前侧的直立的导向板及位于导向板前侧的直立的定位板；横杆前端的第一法兰片与第一横杆段的后端的第二法兰片通过螺栓连接，第一法兰片与第二法兰片之间设置有调整垫片。本实用新型对大梁定位精度高，通用性好，可避免大梁位置偏差，提高大梁铺设的效率，提升叶片质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电机生产设备技术领域，具体涉及一种可调式风电叶片大梁定位装置。
背景技术
风电叶片由上壳体、下壳体、大梁及腹板等各主要部件粘结组合而成。其中，大梁是叶片的重要承载结构件，用于承载叶片的大部分弯曲载荷。叶片生产工艺中，需要按照设计要求将大梁铺设在指定位置，大梁位置的偏差会导致叶片刚度及稳定性的降低，甚至会造成整个叶片结构失效，导致严重质量事故。
铺设大梁时，需要对应于大梁铺设位置对壳体进行预划线，作业人员操纵行车，缓慢吊放叶片大梁到划线位置。但受作业人员操作手法差异、叶片模具型号及扭矩角各不相同等因素的影响，准确放置大梁具有较大难度，大梁位置经常会发生偏移，不易保证叶片质量，也影响到大梁铺设的效率。
因此，针对上述技术问题，现有技术中亟需一种大梁定位装置，以避免大梁位置偏差，提高大梁铺设的效率，提升叶片质量。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种可调式风电叶片大梁定位装置，以避免大梁位置偏差，提高大梁铺设的效率，提升叶片质量。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可调式风电叶片大梁定位装置，包括第一支架及第二支架，所述第一支架包括横杆、固定设置于横杆前部下方的支撑立柱、固定设置于横杆后部下方的立杆、套设于立杆上的套筒及固定设置于套筒下端的倒L形的支角，所述立杆设置有一列销孔，所述套筒对应于销孔设置有通孔，所述通孔及相应销孔内穿设有销钉；所述第二支架包括由第一横杆段、位于第一横杆段前侧下方的第二横杆段、固定连接于第一横杆段与第二横杆段之间的立杆段、固定设置于第二横杆段的前侧的直立的导向板及位于导向板前侧的直立的定位板，所述导向板设置有螺孔及至少两个导向通孔，所述定位板的后端固定连接有至少两个导向销，所述导向销穿设于相应导向通孔内，所述导向销于所述定位板的后方设置有限位销头，所述螺孔内连接有调节螺栓，所述调节螺栓的前端抵顶所述定位板的后端面；所述第一支架的横杆前端固定设置有直立的第一法兰片，所述第二支架的第一横杆段的后端固定设置有直立的第二法兰片，所述第一法兰片与所述第二法兰片通过螺栓连接，所述第一法兰片与所述第二法兰片之间设置有调整垫片。
所述调整垫片的左半部分和右半部分均设置有从该调整垫片的底面向该调整垫片的上部延伸的长条状缺口。
所述支撑立柱的下端固定设置有横向的支撑钢板，所述支撑钢板的下端设置有橡胶支撑垫。
所述定位板的上端部设置有圆弧部。
在所述第二支架中，所述第一横杆段与所述立杆段之间设置有加强筋，所述立杆段与所述第二横杆段之间设置有加强筋。
在所述第一支架中，所述横杆与所述立杆之间设置有加强筋，所述倒L形的支角设置有加强筋。
本实用新型的有益效果是：本实用新型对大梁定位精度高，通用性好，可避免大梁位置偏差，提高大梁铺设的效率，提升叶片质量。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型使用状态的结构示意图；
图3调整垫片的立体结构示意图。
在图中：1-横杆；2-立杆；3-套筒；4-销钉；5-支撑立柱；6-支撑钢板；7-橡胶支撑垫；8-第一法兰片；9-第二法兰片；10-调整垫片；11-第一横杆段；12-立杆段；13-第二横杆段；14-导向板；15-定位板；16-调节螺栓；17-导向销；18-加强筋；19-缺口；20-支角；21-叶片壳体模具；22-叶片壳体大梁；23-钢架；24-叶片壳体模具法兰；25-限位销头；26-圆弧部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1，图2所示，一种可调式风电叶片大梁定位装置，包括第一支架及第二支架，第一支架包括横杆1、固定设置于横杆1前部下方的支撑立柱5、固定设置于横杆1后部下方的立杆2、套设于立杆2上的套筒3及固定设置于套筒3下端的倒L形的支角20，立杆2设置有一列销孔，套筒3对应于销孔设置有通孔，通孔及相应销孔内穿设有销钉4；第二支架包括由第一横杆段11、位于第一横杆段11前侧下方的第二横杆段13、固定连接于第一横杆段11与第二横杆段13之间的立杆段12、固定设置于第二横杆段13的前侧的直立的导向板14及位于导向板14前侧的直立的定位板15，导向板14设置有螺孔及至少两个导向通孔，定位板15的后端固定连接有至少两个导向销17，导向销17穿设于相应导向通孔内，导向销17于定位板15的后方设置有限位销头25，螺孔内连接有调节螺栓16，调节螺栓16的前端抵顶定位板15的后端面；第一支架的横杆1前端固定设置有直立的第一法兰片8，第二支架的第一横杆段11的后端固定设置有直立的第二法兰片9，第一法兰片8与第二法兰片9通过螺栓连接，第一法兰片8与第二法兰片9之间设置有调整垫片10。
在工作过程中，参见图2，支撑立柱5支撑在叶片壳体模具法兰24上，上下调节套筒3，使支角20的上下位置合适，通过销钉4固定套筒3及支角20的位置，将支角20与钢架23焊接，通过调节螺栓16微调定位板15的左右位置。在叶片壳体模具21的长度方向上等间距的布置多个本实用新型的可调式风电叶片大梁定位装置，由于叶根部与叶尖部的尺寸不同，安装于叶片壳体模具不同位置的可调式风电叶片大梁定位装置的整体尺寸也不同。定位装置安装完毕后，操作人员通过行车吊运叶片壳体大梁22，并使叶片壳体大梁22与定位板15前端面接触，使叶片壳体大梁22贴合导向板14前端面缓慢下落，实现大梁铺设的精确定位。定位板15的上端部设置有圆弧部26，圆弧部26用于引导叶片壳体大梁22，使叶片壳体大梁22贴合导向板14前端面缓慢下落。
如图3所示，调整垫片10的左半部分和右半部分均设置有从该调整垫片10的底面向该调整垫片10的上部延伸的长条状缺口19，便于将调整垫片10放入至第一法兰片8与第二法兰片9之间。调整垫片10厚10mm，通过在第一法兰片8与第二法兰片9之间放入适当数量的调整垫片10，可调节支角20与定位板15的间距。
参见图1、图2，支撑立柱5的下端固定设置有横向的支撑钢板6，支撑钢板6的下端设置有橡胶支撑垫7。支撑立柱5、支撑钢板6及橡胶支撑垫7将本实用新型支撑在叶片壳体模具法兰24上，增加稳定性。
在第二支架中，第一横杆段11与立杆段12之间设置有加强筋18，立杆段12与第二横杆段13之间设置有加强筋18。在第一支架中，横杆1与立杆2之间设置有加强筋18，倒L形的支角20设置有加强筋18。
本实用新型对大梁定位精度高，通用性好，可避免大梁位置偏差，提高大梁铺设的效率，提升叶片质量。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种可调式风电叶片大梁定位装置，其特征在于：所述可调式风电叶片大梁定位装置包括第一支架及第二支架，所述第一支架包括横杆、固定设置于横杆前部下方的支撑立柱、固定设置于横杆后部下方的立杆、套设于立杆上的套筒及固定设置于套筒下端的倒L形的支角，所述立杆设置有一列销孔，所述套筒对应于销孔设置有通孔，所述通孔及相应销孔内穿设有销钉；所述第二支架包括由第一横杆段、位于第一横杆段前侧下方的第二横杆段、固定连接于第一横杆段与第二横杆段之间的立杆段、固定设置于第二横杆段的前侧的直立的导向板及位于导向板前侧的直立的定位板，所述导向板设置有螺孔及至少两个导向通孔，所述定位板的后端固定连接有至少两个导向销，所述导向销穿设于相应导向通孔内，所述导向销于所述定位板的后方设置有限位销头，所述螺孔内连接有调节螺栓，所述调节螺栓的前端抵顶所述定位板的后端面；所述第一支架的横杆前端固定设置有直立的第一法兰片，所述第二支架的第一横杆段的后端固定设置有直立的第二法兰片，所述第一法兰片与所述第二法兰片通过螺栓连接，所述第一法兰片与所述第二法兰片之间设置有调整垫片。
2.根据权利要求1所述的可调式风电叶片大梁定位装置，其特征在于：所述调整垫片的左半部分和右半部分均设置有从该调整垫片的底面向该调整垫片的上部延伸的长条状缺口。
3.根据权利要求1所述的可调式风电叶片大梁定位装置，其特征在于：所述支撑立柱的下端固定设置有横向的支撑钢板，所述支撑钢板的下端设置有橡胶支撑垫。
4.根据权利要求1所述的可调式风电叶片大梁定位装置，其特征在于：所述定位板的上端部设置有圆弧部。
5.根据权利要求1所述的可调式风电叶片大梁定位装置，其特征在于：在所述第二支架中，所述第一横杆段与所述立杆段之间设置有加强筋，所述立杆段与所述第二横杆段之间设置有加强筋。
6.根据权利要求1所述的可调式风电叶片大梁定位装置，其特征在于：在所述第一支架中，所述横杆与所述立杆之间设置有加强筋，所述倒L形的支角设置有加强筋。
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