CN103978703B - 预埋螺套的定位装置及分段叶片壳体的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预埋螺套的定位装置及分段叶片壳体的制作方法。本发明提供的预埋螺套的定位装置，其包括两个支撑组件和第一横梁组件，所述第一横梁组件的两端分别通过能调整所述第一横梁组件的水平位置的第一水平位置调整装置连接在所述两个支撑组件上，在所述支撑组件上设有用于调整所述第一横梁组件高度的高度调整装置，在所述第一横梁组件上固定连接有法兰板，在所述法兰板上设有多个预埋螺栓孔。本发明提供的预埋螺套的定位装置能够利用完整叶片模具生产分段叶片，避免了需要制作多个分段模具生产分段叶片的巨大代价，能够降低分段叶片的生产成本。

Description

预埋螺套的定位装置及分段叶片壳体的制作方法

技术领域

本发明涉及定位装置，尤其涉及预埋螺套的定位装置，本发明还涉及分段叶片壳体的制作方法。

背景技术

大型风力发电机使用的叶片长度很长，为了减小运输叶片的困难，目前一般将叶片分段进行生产，即将叶片分为至少两段，这样在运输时可以分别将它们运输到风机施工现场，然后利用连接件进行连接组装。为了能够将各分段叶片利用连接件连接起来，在分段叶片的连接端内一般设置有多个预埋螺套，预埋螺套是带有内螺纹的螺栓套管，在连接件的两端一般设有预紧螺栓，将连接件两端的预紧螺栓分别与两段分段叶片中的预埋螺套连接，两段分段叶片就被连接起来了。如果预埋螺套预埋错位的话，可能导致连接件上的预紧螺栓无法与预埋螺套相连或者即使连接上了两段分段叶片也是错位的，因此，在预埋这些预埋螺套时，需要对它们进行精确定位。

目前，为了生产分段叶片，所用的模具一般为分段模具，即生产各分段叶片所用的模具不是一个完整叶片的模具，它们的型腔只占一个完整叶片型腔的一部分。利用分段模具制作分段叶片的过程与传统的利用完整叶片模具制作完整叶片的过程相似，均是将上模翻开，在上模中经铺层、注胶和固化等工序制作出上壳体，在下模中经铺层、注胶和固化等工序制作下壳体，然后经后续的制作腹板、合模等步骤让上下壳体连成一体，只不过在制作上壳体时，在分段模具的上模的分段端定位好上壳体中的预埋螺套，在制作下壳体时，在分段模具的下模的分段端定位好下壳体中的预埋螺套，当上壳体和下壳体固化后，各预埋螺套便固定在相应的壳体中。

为了对预埋螺套进行定位，目前的预埋螺套工装(即预埋螺套的定位装置)一般采用法兰板，在上模和下模的背面一般设有模具钢架，上模和下模的法兰板分别被固定在上模和下模的分段端，与模具钢架相连，法兰板的内侧面(即面对分段模具的面)用于在壳体固化时形成壳体的分段端面，在法兰板上设有多个预埋螺栓孔，法兰板上的预埋螺栓孔的个数和分布位置根据需要预埋的预埋螺套的数量及其相对位置进行设计，将多个预埋螺栓从外侧分别穿过多个预埋螺栓孔，将预埋螺套连接在这些预埋螺栓上，预埋螺套便被固定在法兰板的内侧，在叶片壳体固化完成之后就可以拆除这些预埋螺栓和预埋螺套工装。

在实现上述技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

1、目前生产各分段叶片所用的模具不是一个完整的模具，对于不具备分段模具的叶片生产厂家来说，无法利用完整叶片的模具生产分段叶片。若为了制造分段叶片再去制作分段模具，将花费巨大的模具成本。

2、现有的预埋螺套工装仅针对分段模具而设计，其法兰板的左右边缘和下边缘均被模具钢架固定，模具钢架直接从法兰板的下侧对法兰板进行固定和支撑，模具钢架位于模具的背面，由于模具本身的阻挡，该结构无法实施在完整叶片模具的中部，只能适用于分段的情况，而模具的型腔面是不能用来固定法兰板的，因此现有的预埋螺套工装并不适用于完整模具，无法在完整模具的中间使用。

3、现有预埋螺套工装的法兰板只利用其中一个侧面用于形成分段叶片的分段端面，而每个分段模具的上下模均需要有相应的法兰板，以叶片分为两段为例，总共就需要有四块法兰板，四块法兰板分别对应叶片前段和后段的上模和下模，这些法兰板的总造价大约有4万元，而其他零件加起来也不超过5千元，法兰板的数量过多造成预埋螺套工装的总成本较高。

发明内容

本发明目的在于提供一种能利用完整叶片模具生产分段叶片、降低分段叶片生产成本的预埋螺套的定位装置和分段叶片壳体的制作方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种预埋螺套的定位装置，其包括两个支撑组件和第一横梁组件，所述第一横梁组件的两端分别通过能调整所述第一横梁组件的水平位置的第一水平位置调整装置连接在所述两个支撑组件上，在所述支撑组件上设有用于调整所述第一横梁组件高度的高度调整装置，在所述第一横梁组件上固定连接有法兰板，在所述法兰板上设有多个预埋螺栓孔。

本发明还提供了一种分段叶片壳体的制作方法，其包括以下步骤：

根据叶片的分段位置在完整风机叶片模具的上模或下模的型腔表面上做上用于标记法兰板定位位置的标记；

将两个支撑组件分别放置在所述模具的上模或下模的两侧，使所述两个支撑组件的位置大致对应所述标记的位置；

将固定连接有法兰板的第一横梁组件横跨在所述上模或下模之上，使第一横梁组件大致位于所述标记的正上方；

用能调整所述第一横梁组件的水平位置的第一水平位置调整装置将所述第一横梁组件的两端与所述两个支撑组件分别连接，并将用于调整所述第一横梁组件高度的高度调整装置设置在所述支撑组件上；

将多个预埋螺栓从所述法兰板的一侧穿过所述法兰板上的多个预埋螺栓孔，并在所述多个预埋螺栓上安装多个预埋螺套；

调整所述第一水平位置调整装置和高度调整装置使所述法兰板的下边缘与所述上模或下模的型腔表面贴合并与所述标记重合；

制作分段叶片的壳体。

本发明提供的上述技术方案的主要有益效果在于，本发明提供的预埋螺套的定位装置采用横跨结构结合第一水平位置调整装置和高度调整装置实现对法兰板的定位，利用了上下模两侧的空间，不受上下模本身的阻挡，可以利用完整叶片模具生产分段叶片。上模的预埋螺套的定位装置和下模的预埋螺套的定位装置均可以采用本实施例的构造。使用者可以根据叶片的分段位置确定法兰板在完整叶片模具中需要被定位的位置，在使用预埋螺套的定位装置时，使完整叶片模具的上模保持翻开状态，将两个支撑组件分别放在一个完整上模或者完整下模的两侧，使第一横梁组件横跨上模或下模，移动两个支撑组件的位置可以使法兰板靠近预被定位的位置，通过高度调整装置调整第一横梁组件的高度进而可以调整法兰板的高度，通过第一水平位置调整装置调整第一横梁组件的水平位置进而可以调整法兰板的水平位置，通过调整可以使法兰板精确的定位，进而可以使预埋螺套便被精确的定位，进而可以使预埋螺套被精确的定位，之后便可进行后续的铺层、注胶和固化等工序从而制作出分段叶片的壳体。因此，本发明提供的预埋螺套的定位装置能够利用完整叶片模具生产分段叶片，避免了需要制作多个分段模具生产分段叶片的巨大代价，能够降低分段叶片的生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例一的预埋螺套的定位装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例一的带有第一插柱的第一横梁组件的正视图；

图3为本发明实施例一的带有第一水平位置调整装置和地脚螺栓的支撑组件的左视图；

图4为本发明实施例一的带有第一水平位置调整装置和地脚螺栓的支撑组件的正视图；

图5为本发明实施例一的带有第一水平位置调整装置的支撑组件的立体图；

图6为图5中A区域的局部放大图；

图7为本发明实施例一的法兰板的正视图；

图8为发明实施例二的预埋螺套的定位装置的立体结构示意图；

图9为发明实施例二的带有第二插柱的第二横梁组件的正视图；

图10为发明实施例二的第二横梁组件的右视图。

附图标号说明：

1-支撑组件；11-顶梁；12-立柱；13-底梁；14-斜梁；15-边梁；2-第一横梁组件；21-第一横梁；22-吊板；221-吊板连接孔；3-第一水平位置调整装置；31-第一插柱；32-第一方筒；321-侧板；3211-螺纹孔；33-第一水平调节螺栓；41-地脚螺栓；5-法兰板；51-预埋螺栓孔；52-法兰板连接孔；6-第二横梁组件；61-第二横梁；62-斜支撑板；621-上弯折板部；622-斜板部；623-下弯折板部；6231-通孔；63-连接板；631-连接板连接孔；632-固定螺栓；71-第二插柱；72-第二方筒；81-第三方筒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明各实施例的预埋螺套的定位装置及分段叶片壳体的制作方法进行详细描述。

实施例一

如图1所示，其为发明实施例一的预埋螺套的定位装置的立体结构示意图，本实施例的预埋螺套的定位装置包括两个支撑组件1和第一横梁组件2，第一横梁组件2的两端分别通过能调整第一横梁组件2的水平位置的第一水平位置调整装置3连接在两个支撑组件1上，在支撑组件1上设有用于调整第一横梁组件2高度的高度调整装置(高度调整装置在图1中未示出)，在第一横梁组件2上固定连接有法兰板5，在法兰板5上设有多个预埋螺栓孔51。

本实施例的预埋螺套的定位装置采用横跨结构结合第一水平位置调整装置3和高度调整装置实现对法兰板5的定位，利用了上下模两侧的空间，不受上下模本身的阻挡，可以利用完整叶片模具生产分段叶片。上模的预埋螺套的定位装置和下模的预埋螺套的定位装置均可以采用本实施例的构造，但由于叶片本身的上下两面并不对称，所以它们的法兰板5的形状也并不相同，即上模和下模的预埋螺套工装可以分别为两套工装。使用者可以根据叶片的分段位置确定法兰板5在完整叶片模具中需要被定位的位置，在使用本实施例的预埋螺套的定位装置时，使完整叶片模具的上模保持翻开状态，将两个支撑组件1分别放在一个完整上模或者完整下模的两侧，使第一横梁组件2横跨上模或下模，移动两个支撑组件1的位置可以使法兰板5靠近预被定位的位置，通过高度调整装置调整第一横梁组件2的高度进而可以调整法兰板的高度，通过第一水平位置调整装置3调整第一横梁组件2的水平位置进而可以调整法兰板5的水平位置，通过调整可以使法兰板5精确的定位，进而可以使预埋螺套被精确的定位。因此本实施例的预埋螺套的定位装置可以利用完整叶片模具生产分段叶片，避免了制作多个分段模具生产分段叶片的巨大代价，能够降低生产分段叶片的成本。

叶片的分段位置与法兰板5在完整上模或下模中需要被定位的位置是对应的，因此，可以在一个完整上模或下模的中间根据叶片的分段位置确定法兰板5需要被定位的位置。为了便于定位时的调节操作，可以先在完整上模或下模的型腔表面的相应位置做上标记，在调节时可以让法兰板5的边缘与该标记重合从而更方便地定位。

进一步地，法兰板5的两个竖直表面可以为相互平行且对称加工的表面。这样可以利用同一块法兰板5的对称加工的两个竖直表面来形成前段分段叶片的分段端面和后段分段叶片的分段端面，在制作前段分段叶片时，预埋螺栓从法兰板5的后侧穿过预埋螺栓孔51，在制作后段分段叶片时，预埋螺栓从法兰板5的前侧穿过预埋螺栓孔51。通过加工很容易保证法兰板5的两个表面的平行度，因此很容易保证前后两端分段叶片的分段端面平行，进而保证分段叶片在连接后不错位。另一方面，利用同一块法兰板5制作前后两段分段叶片的壳体，可以减少生产分段叶片所用的法兰板的数量，进而进一步节约生产成本。

优选地，如图2所示，其为本发明实施例一的带有第一插柱的第一横梁组件的正视图，在第一横梁组件2上设有第一插柱31，如图3和图4所示，其中图3为本发明实施例一的带有第一水平位置调整装置和地脚螺栓的支撑组件的左视图，图4为本发明实施例一的带有第一水平位置调整装置和地脚螺栓的支撑组件的正视图，第一水平位置调整装置包括第一方筒32和四个第一水平调节螺栓33，第一插柱31设置在第一横梁组件2上，第一方筒32设置在支撑组件1上，第一插柱31向下伸入第一方筒32内，四个第一水平调节螺栓33各自螺纹连接在第一方筒32的四个侧板上。通过旋转第一水平调节螺栓33，可以方便地调整第一水平调节螺栓33伸入第一方筒32内的长度，进而可以微调第一插柱31在第一方筒32内的位置，从而微调第一横梁组件2以至法兰板5和预埋螺套的水平位置，达到精确定位的目的。采用方筒、水平调节螺栓和插柱作为水平位置调整装置，不仅结构十分简单，便于操作，而且这些零部件都很易于得到。

如图5所示，其为本发明实施例一的带有第一水平位置调整装置的支撑组件的立体图，图中略去了第一水平调节螺栓，优选地，第一方筒的下端可以焊接在支撑组件1的顶部。第一方筒即可以是一个一体化的零件，也可以由四块板件两两焊接而成。参见图6，其为图5中A区域的局部放大图，优选地，第一方筒32可以包括四个侧板321，四个侧板321上均设有螺纹孔3211，第一水平位置调整装置的四个第一水平调节螺栓各自连接在各螺纹孔3211中。

进一步地，参见图1，为了调整第一横梁组件2的高度，优选地，高度调整装置可以包括设置在第一方筒内的第一垫件(第一垫件在图中未示出)，第一插柱抵接在第一垫件之上。

第一垫件可以为钢球，也可以为其他硬质材料块，使用者可以通过更换第一垫件的厚度从而对第一横梁组件2的高度进行调整。优选地，第一垫件可以为调整垫片。在使用者使用预埋螺套的定位装置一段时间后，第一横梁组件2可能会由于长期受到弯矩而发生一定的变形，这时也可以通过第一垫件微调第一横梁组件的高度，从而补偿法兰板的位移。

进一步地，参见图3和图4，支撑组件1的底部可以通过地脚螺栓41可拆卸地固定在地面上。这样能够加强支撑组件1的稳固性，使支撑组件1不致因受力而移动。优选地，每个支撑组件1的底部的地脚螺栓41的个数为四个。进一步地，在支撑组件的底部与地面之间可以垫有垫板。在安装支撑组件时，通过垫板可使支撑组件达到适宜的高度。

优选地，如图2所示，第一横梁组件2包括第一横梁21和两对吊板22，吊板22的上端固定在第一横梁21上，参见图1，第一横梁21的两端分别连接在两个支撑组件1上，法兰板5固定连接在吊板22的下端，每对吊板22均将法兰板5夹在中间。横梁和吊板都很容易取材，便于制造第一横梁组件，并且每对吊板22将法兰板5夹在中间进行固定的结构能够增强法兰板5与吊板22之间的连接强度，抵抗预埋螺套因位于法兰板5的一侧而在该连接位置处产生的扭矩，防止法兰板5偏斜。

优选地，吊板22的上端焊接在第一横梁21上。

为了将法兰板5固定到吊板22的下端，如图2所示，优选地，吊板22的下端设有吊板连接孔221，如图7所示，其为本发明实施例一的法兰板的正视图，法兰板5上对应吊板连接孔设有法兰板连接孔52，吊板连接孔和法兰板连接孔中共同穿过有销钉(销钉在图中未示出)，销钉将吊板22与法兰板5固定连接。

进一步地，每个吊板22下端的吊板连接孔221的个数优选为两个。

本实施例还对支撑组件的结构进行了改进，如图4所示，支撑组件1包括顶梁11、立柱12和底梁13，顶梁11和底梁13均水平设置，立柱12的上端和下端分别与顶梁11和底梁13固定连接。这样的支撑组件取材容易，且结构较为稳固。

前面所说的第一方筒可以固定在顶梁11上。

优选地，立柱12的上端可以与顶梁11焊接，立柱12的下端可以与底梁13焊接。

进一步地，立柱12数量优选为至少两根，其中两根立柱12的上端分别与顶梁11的两端连接。

进一步地，立柱12的数量优选为三根，其中一根立柱12的上端与顶梁11的中部连接。这样能增加支撑组件的承力性能。

优选地，立柱12与底梁13之间可以焊接斜梁14。斜梁14可以承受立柱12承受的侧向力，进一步增强支撑组件的结构强度。

优选地，在底梁13的一侧可以焊接有两根边梁15。边梁15可以增强支撑组件的稳定性。

前面所说的高度调整装置可以设置在底梁13上。

前面所说的每个支撑组件上的地脚螺栓的个数可以为四个，该四个地脚螺栓中的两个地脚螺栓可以分别设置在两根边梁15上，另两个地脚螺栓可以分别设置在底梁13的两端。

实施例二

如图8所示，其为发明实施例二的预埋螺套的定位装置的立体结构示意图，本实施例的预埋螺套的定位装置与实施例一的预埋螺套的定位装置的区别在于，还包括第二横梁组件6，第二横梁组件6包括第二横梁61和斜支撑板62，斜支撑板62固定连接在第二横梁61上，斜支撑板62上设有通孔(通孔在图8中未标出)，通孔与其中一个预埋螺栓孔51的位置相对应，第二横梁61的两端分别通过能调整第二横梁61的水平位置的第二水平位置调整装置连接在两个支撑组件1上。

本实施例的预埋螺套的定位装置相比实施例一具有进一步的优点，在使用本实施例的预埋螺套的定位装置时，与通孔对应的预埋螺栓孔51中穿过的预埋螺栓可以同时从通孔和该预埋螺栓孔中穿过，这样在安装上预埋螺套后，斜支撑板62就能够与法兰板5相对固定，这样对法兰板5就形成了一个稳定的三角形固定结构，斜支撑板62可以承受法兰板5受到的侧向推力或因预埋螺套而产生的扭矩，使法兰板5更加稳固，可以防止法兰板5在制造叶片壳体时因抽真空产生的负压而被拉动。由于通孔需要与预埋螺栓孔51的位置对应，对第一横梁组件调整水平位置就需要对第二横梁组件调整水平位置，因此本实施例的预埋螺套的定位装置采用第二水平位置调整装置调整第二横梁的位置。

优选地，第二横梁与第一横梁组件的水平距离大于300mm，这样形成的三角形固定结构具有较高的抗弯能力。进一步优选地，第二横梁与第一横梁组件的水平距离选为500mm。

优选地，如图9所示，其为发明实施例二的带有第二插柱的第二横梁组件的正视图，在第二横梁61上设有第二插柱71，本实施例的第二水平位置调整装置包括第二方筒72(参见图8)和四个第二水平调节螺栓(图中未示出)，第二方筒72设置在支撑组件1上，第二插柱71向下伸入第二方筒72内，四个第二水平调节螺栓各自螺纹连接在第二方筒72的四个侧板上。第二水平位置调整装置的结构与之前实施例中的第一水平位置调整装置的结构相似，根据前面的说明已能够理解其调节方法、工作原理和优点，故在此不再赘述。

进一步地，在第二方筒72内可以设有第二垫件(第二垫件在图中未示出)，第二插柱71抵接在第二垫件之上。在调节第一横梁组件的高度时也可以通过第二垫件调节第二横梁组件的高度。

进一步地，法兰板5的两个竖直表面可以为相互平行且对称加工的平面，如图9所示，其为发明实施例二的带有第二插柱的第二横梁组件的正视图，第二横梁组件6还包括成对设置的连接板63，连接板63固定在第二横梁61上，如图10所示，其为发明实施例二的第二横梁组件的右视图，斜支撑板62包括上弯折板部621、斜板部622和下弯折板部623，通孔6231设置在下弯折板部623上，上弯折板部621位于连接板63之间并且与连接板63可拆卸地固定连接，如图8所示，在支撑组件1上还设有第三方筒81，第三方筒81的四个侧板上各自螺纹连接有第三水平调节螺栓(图中未示出)，在第三方筒81内设有第三垫件(第三垫件在图中未示出)，第三方筒81和第二方筒72分别位于第一横梁组件2的两侧。这样具有以下更进一步的优点：

1、可以利用同一块法兰板5的对称加工的两个竖直表面来形成前段分段叶片的分段端面和后段分段叶片的分段端面；

2、可以将上弯折板部621拆卸之后旋转180°并重新固定上，将第二横梁61放置到第一横梁组件2的另一侧，使第二插柱71分别插入第三方筒81中，能共用第二插柱71调整第二横梁61的水平位置。

3、在换另一面进行预埋定位时，可以再次利用预埋螺栓、通孔和预埋螺套将法兰板5与斜支撑板62固定连接，达到两面均可进行斜支撑固定的目的，相比另外通过其他紧固件将法兰板5与斜支撑板62固定连接来说，本实施例可以省去拆卸其他紧固件所花费的时间，从而减小操作的时间，提高生产效率。

优选地，连接板63可以焊接在第二横梁61上。

优选地，斜支撑板62的个数为两个，连接板63的对数为两对。

为了将上弯折板部621与连接板63可拆卸地连接，优选地，如图9所示，连接板63上设有连接板连接孔631，上弯折板部621上设有上弯折板部连接孔(图中未示出)，连接板连接孔631和上弯折板部连接孔中共同穿过有插销或固定螺栓632，插销或固定螺栓632将上弯折板部621与连接板63可拆卸地固定连接。

优选地，每个连接板63上的连接板连接孔631的个数为两个。

另外，本实施例的预埋螺套的定位装置还进一步对支撑组件的结构进行了改进，如图8所示，其中一个支撑组件中的立柱12的根数为两根，该两根立柱12的上端分别与该支撑组件的顶梁11的两端连接。这样该支撑组件的两根立柱12之间留有一定的空缺区域，该空缺区域可以避让模具的用于翻转上模与下模的翻转连接机构，以适应分段位置的旁边刚好有翻转机构阻碍的情况。

本实施例在使用时借用了预埋螺栓、通孔和预埋螺套将法兰板5与斜支撑板62固定连接，具有操作简便的优点，不过，也可以无需借助通孔而直接让法兰板5与斜支撑板62固定连接。具体如实施例三所述。

实施例三

发明实施例三的预埋螺套的定位装置与实施例一的预埋螺套的定位装置的区别在于，还包括第二横梁组件，第二横梁组件包括第二横梁和斜支撑板，斜支撑板固定连接在第二横梁上，斜支撑板与法兰板固定连接，第二横梁的两端分别通过能调整第二横梁的水平位置的第二水平位置调整装置连接在两个支撑组件上。

斜支撑板与法兰板固定连接，第一横梁组件和第二横梁组件就对法兰板就形成了一个稳定的三角形固定结构，斜支撑板可以承受法兰板受到的侧向推力或因预埋螺套的重力而产生的扭矩，使法兰板更加稳固，可以防止在制造叶片壳体时法兰板因抽真空产生的负压而被拉动。由于斜支撑板与法兰板固定连接，对第一横梁组件调整水平位置就需要对第二横梁组件调整水平位置，因此本实施例的预埋螺套的定位装置采用第二水平位置调整装置调整第二横梁的位置。

优选地，第二横梁与第一横梁组件的水平距离大于300mm，这样形成的三角形固定结构具有较高的抗弯能力。进一步优选地，第二横梁与第一横梁组件的水平距离选为500mm。

优选地，本实施例的第二水平位置调整装置可以参见图8和图9，在第二横梁上设有第二插柱，第二水平位置调整装置包括第二方筒和四个第二水平调节螺栓，第二方筒设置在支撑组件上，第二插柱向下伸入第二方筒内，四个第二水平调节螺栓各自螺纹连接在第二方筒的四个侧板上。第二水平位置调整装置的结构与之前实施例中的第一水平位置调整装置的结构相似，根据前面的说明已能够理解其调节方法、工作原理和优点，故在此不再赘述。

优选地，斜支撑板的个数为两个。

为了在调整第一横梁组件的高度时也调整第二横梁组件的高度，在第二方筒内也可以设有第二垫件，第二插柱可以抵接在第二垫件之上。

在本实施例中，具体地，斜支撑板与法兰板可以通过螺栓或螺钉固定连接。

本发明的分段叶片壳体的制作方法，其包括以下步骤：

根据叶片的分段位置在完整风机叶片模具的上模或下模的型腔表面上做上用于标记法兰板定位位置的标记；

将两个支撑组件分别放置在所述模具的上模或下模的两侧，使所述两个支撑组件的位置大致对应所述标记的位置；

将固定连接有法兰板的第一横梁组件横跨在所述上模或下模之上，使第一横梁组件大致位于所述标记的正上方；

用能调整所述第一横梁组件的水平位置的第一水平位置调整装置将所述第一横梁组件的两端与所述两个支撑组件分别连接，并将用于调整所述第一横梁组件高度的高度调整装置设置在所述支撑组件上；

将多个预埋螺栓从所述法兰板的一侧穿过所述法兰板上的多个预埋螺栓孔，并在所述多个预埋螺栓上安装多个预埋螺套；

调整所述第一水平位置调整装置和高度调整装置使所述法兰板的下边缘与所述上模或下模的型腔表面贴合并与所述标记重合；

制作分段叶片的壳体。

具体地，分段叶片的壳体可以为上壳体，也可以为下壳体，上壳体的制作使用完整叶片模具的上模，下壳体的制作使用完整叶片模具的下模。

本实施例的分段叶片壳体的制作方法采用横跨结构结合第一水平位置调整装置和高度调整装置实现对法兰板的定位，利用了上下模两侧的空间，不受上下模本身的阻挡，可以利用完整叶片模具生产分段叶片。上模的预埋螺套的定位和下模的预埋螺套的定位均可以采用本实施例的方法，使预埋螺套被精确的定位，之后便可进行后续的铺层、注胶和固化等工序而制作出分段叶片的壳体。因此，本实施例的分段叶片壳体的制作方法能够利用完整叶片模具生产分段叶片，避免了需要制作多个分段模具生产分段叶片的巨大代价，能够降低分段叶片的生产成本。

进一步地，在将固定连接有法兰板的第一横梁组件横跨在所述上模或下模之上前还可以包括以下步骤：

根据完整风机叶片模具的上模或下模的型腔表面的形状和叶片的分段位置制作法兰板，使所述法兰板的下边缘的形状与所述上模或下模的分段位置处的型腔表面相吻合，根据预埋螺套的个数和分布位置在所述法兰板上开设多个预埋螺栓孔；

将所述法兰板固定连接在第一横梁组件上。

这样制作出的法兰板在定位后，法兰板的边缘可与上模或下模的型腔表面吻合，一方面能便于法兰板的定位，另一方面无需用额外零部件来封堵法兰板下边缘与上模或下模的型腔表面之间的间隙。

进一步地，在调整所述第一水平位置调整装置和高度调整装置之前还可以包括以下步骤：

将固定连接有斜支撑板的第二横梁横跨在所述上模或下模之上，并位于所述第一横梁组件的一侧；

用能调整所述第二横梁的水平位置的第二水平位置调整装置将所述第二横梁的两端与所述两个支撑组件分别连接，将斜支撑板与所述法兰板固定连接；

之后在调整所述第一水平位置调整装置的同时还调整所述第二水平位置调整装置，使所述法兰板的下边缘与所述上模或下模的型腔表面贴合并与所述标记重合。

这样第一横梁组件和第二横梁组件就对法兰板就形成了一个稳定的三角形固定结构，斜支撑板可以承受法兰板受到的侧向推力或因预埋螺套的重力而产生的扭矩，使法兰板更加稳固，可以防止在制造叶片壳体时法兰板因抽真空产生的负压而被拉动。由于斜支撑板与法兰板固定连接，对第一横梁组件调整水平位置的同时需要对第二横梁组件调整水平位置。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (24)

1.一种预埋螺套的定位装置，其特征在于，包括两个支撑组件和第一横梁组件，所述第一横梁组件的两端分别通过能调整所述第一横梁组件的水平位置的第一水平位置调整装置连接在所述两个支撑组件上，在所述支撑组件上设有用于调整所述第一横梁组件高度的高度调整装置，在所述第一横梁组件上固定连接有法兰板，在所述法兰板上设有多个预埋螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的预埋螺套的定位装置，其特征在于，所述法兰板的两个竖直表面为相互平行且对称加工的平面。

3.根据权利要求1所述的预埋螺套的定位装置，其特征在于，在所述第一横梁组件上设有第一插柱，所述第一水平位置调整装置包括第一方筒和四个第一水平调节螺栓，所述第一方筒设置在所述支撑组件上，所述第一插柱向下伸入所述第一方筒内，所述四个第一水平调节螺栓各自螺纹连接在所述第一方筒的四个侧板上。

4.根据权利要求3所述的预埋螺套的定位装置，其特征在于，所述高度调整装置包括设置在所述第一方筒内的第一垫件，所述第一插柱抵接在所述第一垫件之上。

5.根据权利要求4所述的预埋螺套的定位装置，其特征在于，所述第一垫件为调整垫片。

6.根据权利要求1所述的预埋螺套的定位装置，其特征在于，所述支撑组件的底部通过地脚螺栓可拆卸地固定在地面上。

7.根据权利要求6所述的预埋螺套的定位装置，其特征在于，在所述支撑组件的底部与地面之间垫有垫板。

8.根据权利要求1所述的预埋螺套的定位装置，其特征在于，所述第一横梁组件包括第一横梁和两对吊板，所述吊板的上端固定在所述第一横梁上，所述第一横梁的两端分别连接在所述两个支撑组件上，所述法兰板固定连接在所述吊板的下端，每对所述吊板均将所述法兰板夹在中间。

9.根据权利要求8所述的预埋螺套的定位装置，其特征在于，所述吊板的下端设有吊板连接孔，所述法兰板上对应所述吊板连接孔设有法兰板连接孔，所述吊板连接孔和法兰板连接孔中共同穿过有销钉，所述销钉将所述吊板与所述法兰板固定连接。

10.根据权利要求1所述的预埋螺套的定位装置，其特征在于，还包括第二横梁组件，所述第二横梁组件包括第二横梁和斜支撑板，所述斜支撑板固定连接在所述第二横梁上，所述斜支撑板与所述法兰板固定连接，所述第二横梁的两端分别通过能调整所述第二横梁的水平位置的第二水平位置调整装置连接在所述两个支撑组件上。

11.根据权利要求10所述的预埋螺套的定位装置，其特征在于，在所述第二横梁上设有第二插柱，所述第二水平位置调整装置包括第二方筒和四个第二水平调节螺栓，所述第二方筒设置在所述支撑组件上，所述第二插柱向下伸入所述第二方筒内，所述四个第二水平调节螺栓各自螺纹连接在所述第二方筒的四个侧板上。

12.根据权利要求11所述的预埋螺套的定位装置，其特征在于，在所述第二方筒内设有第二垫件，所述第二插柱抵接在所述第二垫件之上。

13.根据权利要求10所述的预埋螺套的定位装置，其特征在于，所述第二横梁与所述第一横梁组件的水平距离大于300mm。

14.根据权利要求1所述的预埋螺套的定位装置，其特征在于，还包括第二横梁组件，所述第二横梁组件包括第二横梁和斜支撑板，所述斜支撑板固定连接在所述第二横梁上，所述斜支撑板上设有通孔，所述通孔与其中一个所述预埋螺栓孔的位置相对应，所述第二横梁的两端分别通过能调整所述第二横梁的水平位置的第二水平位置调整装置连接在所述两个支撑组件上。

15.根据权利要求14所述的预埋螺套的定位装置，其特征在于，在所述第二横梁上设有第二插柱，所述第二水平位置调整装置包括第二方筒和四个第二水平调节螺栓，所述第二方筒设置在所述支撑组件上，所述第二插柱向下伸入所述第二方筒内，所述四个第二水平调节螺栓各自螺纹连接在所述第二方筒的四个侧板上。

16.根据权利要求15所述的预埋螺套的定位装置，其特征在于，在所述第二方筒内设有第二垫件，所述第二插柱抵接在所述第二垫件之上。

17.根据权利要求16所述的预埋螺套的定位装置，其特征在于，所述法兰板的两个竖直表面为相互平行且对称加工的平面，所述第二横梁组件还包括成对设置的连接板，所述连接板固定在所述第二横梁上，所述斜支撑板包括上弯折板部、斜板部和下弯折板部，所述通孔设置在所述下弯折板部上，所述上弯折板部位于所述连接板之间并且与所述连接板可拆卸地固定连接，在所述支撑组件上还设有第三方筒，所述第三方筒的四个侧板上各自螺纹连接有第三水平调节螺栓，在所述第三方筒内设有第三垫件，所述第三方筒和所述第二方筒分别位于所述第一横梁组件的两侧。

18.根据权利要求17所述的预埋螺套的定位装置，其特征在于，所述连接板上设有连接板连接孔，所述上弯折板部上设有上弯折板部连接孔，所述连接板连接孔和上弯折板部连接孔中共同穿过有插销或固定螺栓，所述插销或固定螺栓将所述上弯折板部与所述连接板可拆卸地固定连接。

19.根据权利要求14所述的预埋螺套的定位装置，其特征在于，所述第二横梁与所述第一横梁组件的水平距离大于300mm。

20.根据权利要求1所述的预埋螺套的定位装置，其特征在于，所述支撑组件包括顶梁、立柱和底梁，所述顶梁和底梁均水平设置，所述立柱的上端和下端分别与所述顶梁和所述底梁固定连接。

21.根据权利要求20所述的预埋螺套的定位装置，其特征在于，其中一个所述支撑组件中的立柱的根数为两根，所述两根立柱的上端分别与所述支撑组件的顶梁的两端连接。

22.一种分段叶片壳体的制作方法，其特征在于，该方法采用权利要求1至21中任一项所述的预埋螺套的定位装置制作分段叶片壳体，该方法包括以下步骤：

根据叶片的分段位置在完整风机叶片模具的上模或下模的型腔表面上做上用于标记法兰板定位位置的标记；

将两个支撑组件分别放置在所述模具的上模或下模的两侧，使所述两个支撑组件的位置大致对应所述标记的位置；

将固定连接有法兰板的第一横梁组件横跨在所述上模或下模之上，使第一横梁组件大致位于所述标记的正上方；

用能调整所述第一横梁组件的水平位置的第一水平位置调整装置将所述第一横梁组件的两端与所述两个支撑组件分别连接，并将用于调整所述第一横梁组件高度的高度调整装置设置在所述支撑组件上；

将多个预埋螺栓从所述法兰板的一侧穿过所述法兰板上的多个预埋螺栓孔，并在所述多个预埋螺栓上安装多个预埋螺套；

调整所述第一水平位置调整装置和高度调整装置使所述法兰板的下边缘与所述上模或下模的型腔表面贴合并与所述标记重合；

制作分段叶片的壳体。

23.根据权利要求22所述的分段叶片壳体的制作方法，其特征在于，在将固定连接有法兰板的第一横梁组件横跨在所述上模或下模之上前还包括以下步骤：

根据完整风机叶片模具的上模或下模的型腔表面的形状和叶片的分段位置制作法兰板，使所述法兰板的下边缘的形状与所述上模或下模的分段位置处的型腔表面相吻合，根据预埋螺套的个数和分布位置在所述法兰板上开设多个预埋螺栓孔；

将所述法兰板固定连接在第一横梁组件上。

24.根据权利要求23所述的分段叶片壳体的制作方法，其特征在于，在调整所述第一水平位置调整装置和高度调整装置之前还包括以下步骤：

将固定连接有斜支撑板的第二横梁横跨在所述上模或下模之上，并位于所述第一横梁组件的一侧；

用能调整所述第二横梁的水平位置的第二水平位置调整装置将所述第二横梁的两端与所述两个支撑组件分别连接，将斜支撑板与所述法兰板固定连接；

之后在调整所述第一水平位置调整装置的同时还调整所述第二水平位置调整装置，使所述法兰板的下边缘与所述上模或下模的型腔表面贴合并与所述标记重合。