CN105643960B - 预埋式分段叶片成型及固化脱模用的定位工装及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预埋式分段叶片成型及固化脱模用的定位工装及使用方法，其工装包括螺套定位法兰组、定位支架、限位管，螺套定位法兰组由两个相同的螺套定位法兰及连杆组成，两个螺套定位法兰镜像对称设置，它们之间通过连杆连接，螺套定位法兰的下部分布有预埋螺套孔，其上部设有销孔及工程孔，定位支架的两侧插装有限位管，其两端设有定位插销平板，定位插销平板上配有槽孔及模具定位销轴，定位支架通过螺套定位法兰上的销孔配合限位管进行法兰高度方向和长度方向的定位，螺套定位法兰宽度方向的定位通过定位支架两端的模具定位销轴与叶片模具钢架连接进行限位。本发明解决分段叶片截面螺套相对位置匹配性及螺套定位法兰自身的定位问题。

Description

预埋式分段叶片成型及固化脱模用的定位工装及使用方法

技术领域

本发明涉及预埋式分段叶片的螺套定位及叶片成型的技术领域，尤其是指一种预埋式分段叶片成型及固化脱模用的定位工装及使用方法。

背景技术

目前低风速陆基风场要求叶片越来越大，越来越长。伴随而来的是运输问题。尤其是山地风场。因此，分段叶片的开发，很好的满足了这一需求。

分段叶片大致分为两类，打孔式和预埋式。打孔式对打孔机的要求很高，而且对于叶片的连接部位的结构也有很高的要求。因此，预埋式分段叶片成为了后续发展的趋势。

与传统的预埋根端叶片一样，分段式预埋叶片在预埋螺套的定位、预埋螺套定位法兰的拆卸及分段截面连接的匹配性上，是整个预埋工艺的难点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种预埋式分段叶片成型及固化脱模用的定位工装及使用方法，能够有效解决预埋螺套定位法兰的定位及分段叶片截面螺套相对位置匹配性问题。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案其预埋式分段叶片成型及固化脱模用的定位工装，包括螺套定位法兰组、定位支架、限位管，所述螺套定位法兰组由两个相同的螺套定位法兰及起到限位和定位作用的连杆组成，所述两个螺套定位法兰镜像对称设置，它们之间通过连杆进行连接，所述螺套定位法兰的形状大小与叶片分段位置的型面相匹配，其下部为弧形状，并分布有多个沿底部形状轨迹排布的预埋螺套孔，分段叶片两部分的预埋螺套就是安装在螺套定位法兰的预埋螺套孔上，并通过六角螺栓固定在螺套定位法兰上，所述螺套定位法兰的上部开设有销孔及工程孔，所述定位支架通过销孔与螺套定位法兰连接，能够调节整个工装的高度，在螺套定位法兰参与整个叶片壳体的灌注、合模时，能够通过工程孔进行螺套定位法兰的安装、拆卸；所述定位支架的主结构中有镂空，能够进行吊装，其两侧分别插装有限位管，其两端设有定位插销平板，该定位插销平板上配有槽孔及朝下的模具定位销轴，通过槽孔与叶片模具上的锁紧螺栓配合固定整个工装，模具定位销轴通过与叶片模具钢架上的导套配合实现整个工装的定位；所述定位支架通过螺套定位法兰上预留的销孔配合限位管进行法兰高度方向和长度方向的定位，所述螺套定位法兰宽度方向的定位通过定位支架两端的模具定位销轴与叶片模具钢架连接进行限位。

所述限位管为圆管，并配套有圆头螺栓，用于固定限位管和定位支架。

本发明所述的预埋式分段叶片成型及固化脱模用的定位工装的使用方法，包括以下步骤：

1)将组装完成的定位工装放在叶片半个壳体模具中；

2)通过螺套定位法兰上的销孔及定位支架上的圆头螺栓调节整个定位工装高度随型模具；

3)通过定位支架的模具定位销轴，进行定位工装与叶片模具的左右定位，并通过槽孔与叶片模具上的锁紧螺栓配合固定整个工装；

4)叶片制作：将叶片的预埋螺套分别安装在螺套定位法兰的两端法兰面的预埋螺套孔上，并通过预埋螺套的配套螺栓固定；

5)叶片铺层完毕，灌注、预固化；

6)分别去除叶片半个壳体的真空灌注辅材，卸下限位管，吊装开定位支架的主结构，拆卸下定位支架；

7)叶片两个半壳上的螺套定位法兰保持不动，分段叶片下半壳和上半壳进行粘接合模，两个半壳上的螺套定位法兰实现定位；

8)固化后，叶片脱模；通过螺套定位法兰上的工程孔拆卸下两法兰之间的连杆，然后拆卸下预埋螺套上配套的螺栓，继而拆卸下定位工装两端的定位法兰，至此整个定位工装使用结束；后续组装螺套定位法兰，依据工序步骤继续进行下一片分段叶片的螺套定位。

本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、能使得预埋式分段叶片的两个分段在成型过程中，相对位置准确，保证了后续分段叶片连接的精度。螺套定位法兰同时参与灌注、固化、胶结合模和脱模的步骤，使得分段叶片单个分段的上下两个半壳的相对位置准确，有益于后续分段叶片的组装和连接。

2、分段叶片法兰自身的固定准确，无论从前后(轴向)、左右(弦向)、高度都有定位并可调节，适应性强。由于采用分段法兰和定位支架两部分，所以整个工装的拆卸方便。

附图说明

图1为定位工装的结构示意图。

图2为螺套定位法兰组的结构示意图。

图3为带限位管的定位支架结构示意图。

图4为叶片上下半个壳体示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明所述的定位工装，主要用于叶片的成型及固化脱模的过程。叶片是由两个半壳粘接而成，上下两个半壳操作方式基本一致，所以本发明包括上下两个半壳的操作及应用。由于两个半壳基本一致，所以就半个壳体进行剖析。

本发明的应用分为两块内容。首先是在预埋式分段叶片制作时，预埋螺套的定位。这个螺套定位分为叶根段的尖部和叶尖段的根部两部分，两端的相对位置要求准确。相对位置不准，会造成后续两段连接匹配问题。螺套定位法兰就是起到螺套的定位，以及保证两段叶片相对位置准确的作用。该螺套定位法兰有根部法兰和尖部法兰两部分，它们之间使用连杆连接在一起，以确保分段的间距。叶片制作时候，螺套定位法兰伴随叶片灌注、固化成型、叶片两个半壳的粘接(法兰随之合模，并起到定位作用)及产品的后固化。所有工序完成后，通过螺套定位法兰上预留的工程孔，拆卸螺套定位法兰，最终得到两段预埋螺套相对位置准确的两个分段。

其次是螺套定位法兰自身的定位。该定位采用定位支架。定位支架通过螺套定位法兰上预留的销孔配合长度方向的限位圆管进行法兰高度方向和长度方向的定位。螺套定位法兰宽度方向的定位通过定位支架两端的销轴与叶片模具钢架连接进行限位。一方面定位支架与螺套定位法兰连接；另一方面定位支架与叶片的模具钢架连接，整体达成相对位置的准确。定位支架为了防止叶片制作过程，螺套定位法兰位置偏移，因此定位工装需要参与叶片制作过程的铺层、灌注及预固化。在此之后，为了防止叶片两个半个壳体在合模时候发生干涉，因此需要拆除定位支架，然后进行合模。螺套定位法兰则不拆卸，参与合模，以保证两个半壳体的相对位置准确。

如图1至图3所示，本实施例上述的定位工装，包括螺套定位法兰组、定位支架4、限位管5(具体为圆管)，所述螺套定位法兰组由两个相同的螺套定位法兰1、2及起到限位和定位作用的连杆3(其长度根据设计分段间距要求而定)组成，所述两个螺套定位法兰1、2镜像对称设置，它们之间通过连杆3进行连接，所述螺套定位法兰1、2的形状大小与叶片分段位置的型面相匹配，其下部为弧形状，并分布有多个沿底部形状轨迹排布的预埋螺套孔6，分段叶片两部分的预埋螺套就是安装在螺套定位法兰的预埋螺套孔6上，并通过六角螺栓固定在螺套定位法兰上，所述螺套定位法兰1、2的上部均开设有销孔7及工程孔8，所述定位支架4通过销孔7与螺套定位法兰1、2连接，可调节整个工装的高度，在螺套定位法兰参与整个叶片壳体的灌注、合模时，可通过工程孔8进行螺套定位法兰的安装、拆卸，整个螺套定位法兰，在预埋螺套安装定位后，参与整个灌注及固化，保证预埋螺套相对位置准确。所述定位支架的主结构中有镂空，能够进行吊装，其两侧分别插装有限位管5，其两端设有定位插销平板9，该定位插销平板9上配有槽孔10及朝下的模具定位销轴11，通过槽孔10与叶片模具上的锁紧螺栓配合固定整个工装，模具定位销轴11通过与叶片模具钢架上的导套配合实现整个工装的定位，所述限位管5配套有圆头螺栓12，作用是固定限位管和定位支架。所述定位支架4通过螺套定位法兰1、2上预留的销孔7配合限位管5进行法兰高度方向和长度方向的定位，所述螺套定位法兰宽度方向的定位通过定位支架两端的模具定位销轴与叶片模具钢架连接进行限位。

图4为叶片上下半个壳体示意图，图中13是下半个叶片壳体；14是上半个叶片壳体。两个半个壳体通过粘接、脱模，最终成型叶片。螺套定位法兰也分为上半部分和下半部分，并参与合模。在两个半壳叶片粘接完成脱模后，通过螺套定位法兰上的工程孔，拆除螺套定位法兰。

下面为本实施例上述定位工装的具体使用方式，包括以下步骤：

1)将组装完成的定位工装放在叶片半个壳体模具中；

2)通过螺套定位法兰上的销孔及定位支架上的圆头螺栓调节整个定位工装高度随型模具；

3)通过定位支架的模具定位销轴，进行定位工装与叶片模具的左右定位，并通过槽孔与叶片模具上的锁紧螺栓配合固定整个工装；

4)叶片制作：将叶片的预埋螺套分别安装在螺套定位法兰的两端法兰面的预埋螺套孔上，并通过预埋螺套的配套螺栓固定；

5)叶片铺层完毕，灌注、预固化；

6)分别去除叶片半个壳体的真空灌注辅材，卸下限位管，吊装开定位支架的主结构，拆卸下定位支架；

7)叶片两个半壳上的螺套定位法兰保持不动，分段叶片下半壳和上半壳进行粘接合模，两个半壳上的螺套定位法兰实现定位；

8)固化后，叶片脱模；通过螺套定位法兰上的工程孔拆卸下两法兰之间的连杆，然后拆卸下预埋螺套上配套的螺栓，继而拆卸下定位工装两端的定位法兰，至此整个定位工装使用结束；后续组装螺套定位法兰，依据工序步骤继续进行下一片分段叶片的螺套定位。

以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.预埋式分段叶片成型及固化脱模用的定位工装，其特征在于：包括螺套定位法兰组、定位支架、限位管，所述螺套定位法兰组由两个相同的螺套定位法兰及起到限位和定位作用的连杆组成，所述两个螺套定位法兰镜像对称设置，它们之间通过连杆进行连接，所述螺套定位法兰的形状大小与叶片分段位置的型面相匹配，其下部为弧形状，并分布有多个沿底部形状轨迹排布的预埋螺套孔，分段叶片两部分的预埋螺套就是安装在螺套定位法兰的预埋螺套孔上，并通过六角螺栓固定在螺套定位法兰上，所述螺套定位法兰的上部开设有销孔及工程孔，所述定位支架通过销孔与螺套定位法兰连接，能够调节整个工装的高度，在螺套定位法兰参与整个叶片壳体的灌注、合模时，能够通过工程孔进行螺套定位法兰的安装、拆卸；所述定位支架的主结构中有镂空，能够进行吊装，其两侧分别插装有限位管，其两端设有定位插销平板，该定位插销平板上配有槽孔及朝下的模具定位销轴，通过槽孔与叶片模具上的锁紧螺栓配合固定整个工装，模具定位销轴通过与叶片模具钢架上的导套配合实现整个工装的定位；所述定位支架通过螺套定位法兰上预留的销孔配合限位管进行法兰高度方向和长度方向的定位，所述螺套定位法兰宽度方向的定位通过定位支架两端的模具定位销轴与叶片模具钢架连接进行限位。

2.根据权利要求1所述的预埋式分段叶片成型及固化脱模用的定位工装，其特征在于：所述限位管为圆管，并配套有圆头螺栓，用于固定限位管和定位支架。

3.一种权利要求1或2所述预埋式分段叶片成型及固化脱模用的定位工装的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将组装完成的定位工装放在叶片半个壳体模具中；

2)通过螺套定位法兰上的销孔及定位支架上的圆头螺栓调节整个定位工装高度随型模具；

3)通过定位支架的模具定位销轴，进行定位工装与叶片模具的左右定位，并通过槽孔与叶片模具上的锁紧螺栓配合固定整个工装；

4)叶片制作：将叶片的预埋螺套分别安装在螺套定位法兰的两端法兰面的预埋螺套孔上，并通过预埋螺套的配套螺栓固定；

5)叶片铺层完毕，灌注、预固化；

6)分别去除叶片半个壳体的真空灌注辅材，卸下限位管，吊装开定位支架的主结构，拆卸下定位支架；

7)叶片两个半壳上的螺套定位法兰保持不动，分段叶片下半壳和上半壳进行粘接合模，两个半壳上的螺套定位法兰实现定位；

8)固化后，叶片脱模；通过螺套定位法兰上的工程孔拆卸下两法兰之间的连杆，然后拆卸下预埋螺套上配套的螺栓，继而拆卸下定位工装两端的定位法兰，至此整个定位工装使用结束；后续组装螺套定位法兰，依据工序步骤继续进行下一片分段叶片的螺套定位。