CN105215320A - 一种装有内部抽芯结构的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装有内部抽芯结构的压铸模具，所述的上模框(1)与下模框(2)之间左右两端上对称安装四个定模抽芯结构(6)，所述的上模框(1)与下模框(2)之间的前后端部中间位置对称安装有动模抽芯结构(5)，所述的下模框(2)内安装有抽芯端倾斜伸入模腔内的内部抽芯结构(7)，所述的定模抽芯结构(6)靠近上模框(1)中部一侧安装有辅助抽芯结构(8)，所述的内部抽芯结构(7)共有四组，两两对称安装在下模框(2)中部。本发明具有抽芯结构布置合理、大大提高产品成形速度、抽芯时不会损害杯托骨架等特点。

Description

一种装有内部抽芯结构的压铸模具

技术领域

本发明涉及压铸模具制造技术领域，特别是涉及一种装有内部抽芯结构的压铸模具。

背景技术

在制造杯托骨架的时候，我们会遇到杯托骨架内部结构不易成形的问题，一般的情况下，我们通常安装镶件，用来辅助杯托骨架内部结构成形，而当遇到杯托骨架开口处内侧布置有凸起的情况下，安装镶件的方式就会不适用，为了解决上述技术问题，同时提高杯托骨架的生产速度，设计一种新的模具结构是非常有必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种装有内部抽芯结构的压铸模具，具有抽芯结构布置合理、大大提高产品成形速度、抽芯时不会损害杯托骨架等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种装有内部抽芯结构的压铸模具，包括上模框、下模框和动模芯，所述的上模框下端面中部内安装有定模芯，所述的下模框上端面中部内安装有动模芯，所述的上模框和定模芯与下模框和动模芯呈上下叠放布置，所述的上模框与下模框之间左右两端上对称安装四个定模抽芯结构，所述的上模框与下模框之间的前后端部中间位置对称安装有动模抽芯结构，所述的下模框内安装有抽芯端倾斜伸入模腔内的内部抽芯结构，所述的定模抽芯结构靠近上模框中部一侧安装有辅助抽芯结构，所述的内部抽芯结构共有四组，两两对称安装在下模框中部，所述的内部抽芯结构包括斜顶座、斜顶导向块和第一斜顶杆，所述的斜顶导向块两端对称安装有第一斜顶杆和第二斜顶杆，所述的第一斜顶杆和第二斜顶杆的上端穿入到模腔内，下端转动安装在斜顶座上，所述的下模框下方安装有顶板，所述的斜顶座安装在顶板上，通过安装动模抽芯结构和定模抽芯结构用来使得杯托骨架表面结构成形，通过安装内部抽芯结构，用来使得杯托骨架内部结构得以成形，同时通过内部抽芯结构方便了杯托骨架的取出，通过安装第一斜顶杆和第二斜顶杆用来方便内部抽芯结构脱模，通过安装顶板用来固定第一斜顶杆和第二斜顶杆，通过安装斜顶导向块安装在下模框下端面内，下模框下移，使得斜顶导向块同时也下移，斜顶导向块下移能够使得第一斜顶杆和第二斜顶杆与杯托骨架脱模。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的定模抽芯结构包括定模滑块和定模斜导柱，所述的定模滑块上安装有斜导柱固定块，所述的定模斜导柱下端朝外倾斜，且依次穿过斜导柱固定块和定模滑块，所述的定模滑块两侧通过第一压条和第二压条固定，所述的定模滑块下方安装有定模摩擦块，通过安装定模摩擦块用来方便定模滑块滑动，通过安装定模斜导柱用来驱动定模抽芯结构运动，通过安装斜导柱固定块用来定位定模斜导柱的位置，通过安装第一压条和第二压条用来限定定模滑块位置。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的辅助抽芯结构包括辅助斜导柱和辅助滑块，所述的辅助滑块下端面安装有滑块镶件，所述的滑块镶件伸入模腔一端两侧均安装有抽芯件，所述的辅助斜导柱上端固定在上模框上，下端采用朝模具外部倾斜的倾斜端，该倾斜端一次穿过辅助滑块和滑块镶件，所述的定模芯和动模芯靠近辅助抽芯结构处分别安装有第一锁紧件和第二锁紧件，所述的第一锁紧件的下端与辅助抽芯结构相顶，第二锁紧件上端与辅助抽芯结构相顶。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的动模抽芯结构包括动模滑块、动模斜导柱和动模滑块镶件，所述的动模滑块靠近动模芯一端安装有动模滑块镶件，所述的动模滑块镶件伸入模腔内，所述的动模滑块另一端上端面上安装有动模斜导柱固定块，所述的动模斜导柱下端朝模具外部倾斜，并依次穿过动模斜导柱固定块和动模滑块，所述的动模滑块两侧分别安装第三压条和第四压条，所述的动模滑块下端面安装有摩擦块，所述的动模滑块安装动模斜导柱固定块一端上安装有滑块挡块。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的上模框四角上安装有导套，所述的下模框四角上安装有导套相配的导柱，通过安装导柱和导套用来控制模具合模和开模时的运动方向。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的上模框上方安装有浇口板，浇口板下端面与上模框上端面之间安装有垫板，垫板中部内安装有上下移动的上模顶板，所述的上模顶板下端面竖直安装有若干根下端进入模腔的顶杆，所述的浇口板两侧对称安装有锁模块，所述的锁模块上端与浇口板侧面相连，下端通过椭圆孔与上模框侧面相连，通过安装浇口板用来安装浇口套，通过安装垫板，用来保护上模框，通过安装上模顶板用来将产品顶出。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的上模框四周上堆成安装有四个拉杆，所述的拉杆上端固定在垫板侧面，下端布置有竖直的一字通孔，上模框四周上安装有与一字通孔相连的定位块，通过安装拉杆用来控制上模顶板的移动距离。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的浇口板中部竖直安装有穿过垫板、上模顶板和上模框的浇口套，浇口套上端外圈上套接有定位圈，所述的浇口套下端开口处安装有分流板，通过安装浇口套用来导入铝液，通过安装分流板用来使得铝液流动更加均匀。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的下模框下方安装有底板，所述的底板上端面两端通过对称竖直安装的两个模脚与下模框下端面相连，所述的底板中部安装有上下移动的顶板，所述的底板中部均匀安装有四个竖直布置且穿过顶板与下模框相连的顶板导柱，顶板被顶板导柱穿过处安装有顶板导套，所述的底板上端面一端安装有上端穿过顶板与下模框相连的第一支撑柱和第二支撑柱，所述的顶板上安装有上端穿过下模框和动模芯与定模芯下端面相连的复位杆。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的动模芯分为第一动模芯和第二动模芯，所述的定模芯分为第一定模芯和第一定模芯，所述的第一动模芯和第二动模芯与第一定模芯和第一定模芯连接部中间位置处安装有下模镶件，通过将动模芯和定模芯采用组合式模芯，一方面能够大大方便模芯的加工，另一方面也能够方便动模芯和定模芯的组装。

有益效果

本发明涉及一种装有内部抽芯结构的压铸模具，通过安装动模抽芯结构和定模抽芯结构用来使得杯托骨架表面结构成形，通过安装内部抽芯结构，用来使得杯托骨架内部结构得以成形，同时通过内部抽芯结构方便了杯托骨架的取出，通过安装第一斜顶杆和第二斜顶杆用来方便内部抽芯结构脱模，通过安装顶板用来固定第一斜顶杆和第二斜顶杆，通过安装斜顶导向块安装在下模框下端面内，下模框下移，使得斜顶导向块同时也下移，斜顶导向块下移能够使得第一斜顶杆和第二斜顶杆与杯托骨架脱模。本发明还具有抽芯结构布置合理、大大提高产品成形速度、抽芯时不会损害杯托骨架等特点。

附图说明

图1是本发明的主视图的全剖视图；

图2是本发明所述的下模框俯视图；

图3是本发明所述的导柱和导套的结构视图；

图4是本发明所述的动模芯和定模芯的结构视图；

图5是本发明所述的内部抽芯结构的结构视图；

图6是本发明所述的动模抽芯结构的结构视图；

图7是本发明所述的第一斜顶杆和第二斜顶杆的结构视图；

图8是本发明所述的拉杆的结构视图；

图9是本发明所述的动模抽芯结构的侧视图；

图10是本发明所述的辅助抽芯结构的局部放大图；

图11是本发明所述的定模抽芯结构的侧视图。

图示：1、上模框，2、下模框，3、动模芯，4、定模芯，5、动模抽芯结构，6、定模抽芯结构，7、内部抽芯结构，8、辅助抽芯结构，9、分流板，10、浇口板，11、垫板，12、复位杆，13、模脚，14、顶板，15、底板，16、导套，17、导柱，18、顶板导套，19、顶板导柱，20、锁模块，21、顶杆，22、拉杆，23、第一定模芯，24、第一定模芯，25、下模镶件，26、第一动模芯，27、第二动模芯，28、定模斜导柱，29、定模滑块，30、辅助斜导柱，31、第一锁紧件，32、辅助滑块，33、滑块镶件，34、第二锁紧件，35、斜导柱固定块，36、第一压条，37、第二压条，38、定模摩擦块，39、动模斜导柱固定块，40、第三压条，41、第四压条，42、摩擦块，43、动模滑块镶件，44、动模滑块，45、滑块挡块，46、动模斜导柱，47、第二支撑柱，48、第一支撑柱，50、第二斜顶杆，51、第一斜顶杆，52、斜顶导向块，53、斜顶座，54、浇口套，55、定位圈，56、上模顶板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种装有内部抽芯结构的压铸模具，如图1～图11所示，包括上模框1、下模框2和动模芯3，所述的上模框1下端面中部内安装有定模芯4，所述的下模框2上端面中部内安装有动模芯3，所述的上模框1和定模芯4与下模框2和动模芯3呈上下叠放布置，所述的上模框1与下模框2之间左右两端上对称安装四个定模抽芯结构6，所述的上模框1与下模框2之间的前后端部中间位置对称安装有动模抽芯结构5，所述的下模框2内安装有抽芯端倾斜伸入模腔内的内部抽芯结构7，所述的定模抽芯结构6靠近上模框1中部一侧安装有辅助抽芯结构8，所述的内部抽芯结构7共有四组，两两对称安装在下模框2中部，所述的内部抽芯结构7包括斜顶座53、斜顶导向块52和第一斜顶杆51，所述的斜顶导向块52两端对称安装有第一斜顶杆51和第二斜顶杆50，所述的第一斜顶杆51和第二斜顶杆50的上端穿入到模腔内，下端转动安装在斜顶座53上，所述的下模框2下方安装有顶板14，所述的斜顶座53安装在顶板14上。

所述的定模抽芯结构6包括定模滑块29和定模斜导柱28，所述的定模滑块29上安装有斜导柱固定块35，所述的定模斜导柱28下端朝外倾斜，且依次穿过斜导柱固定块35和定模滑块29，所述的定模滑块29两侧通过第一压条36和第二压条37固定，所述的定模滑块29下方安装有定模摩擦块38。

所述的辅助抽芯结构8包括辅助斜导柱30和辅助滑块32，所述的辅助滑块32下端面安装有滑块镶件33，所述的滑块镶件33伸入模腔一端两侧均安装有抽芯件，所述的辅助斜导柱30上端固定在上模框1上，下端采用朝模具外部倾斜的倾斜端，该倾斜端一次穿过辅助滑块32和滑块镶件33，所述的定模芯4和动模芯3靠近辅助抽芯结构8处分别安装有第一锁紧件31和第二锁紧件34，所述的第一锁紧件31的下端与辅助抽芯结构8相顶，第二锁紧件34上端与辅助抽芯结构8相顶。

所述的动模抽芯结构5包括动模滑块44、动模斜导柱46和动模滑块镶件43，所述的动模滑块44靠近动模芯3一端安装有动模滑块镶件43，所述的动模滑块镶件43伸入模腔内，所述的动模滑块44另一端上端面上安装有动模斜导柱固定块39，所述的动模斜导柱46下端朝模具外部倾斜，并依次穿过动模斜导柱固定块39和动模滑块44，所述的动模滑块44两侧分别安装第三压条40和第四压条41，所述的动模滑块44下端面安装有摩擦块42，所述的动模滑块44安装动模斜导柱固定块39一端上安装有滑块挡块45。

所述的上模框1四角上安装有导套16，所述的下模框2四角上安装有导套16相配的导柱17。

所述的上模框1上方安装有浇口板10，浇口板10下端面与上模框1上端面之间安装有垫板11，垫板11中部内安装有上下移动的上模顶板56，所述的上模顶板56下端面竖直安装有若干根下端进入模腔的顶杆21，所述的浇口板10两侧对称安装有锁模块20，所述的锁模块20上端与浇口板10侧面相连，下端通过椭圆孔与上模框1侧面相连。

所述的上模框1四周上堆成安装有四个拉杆22，所述的拉杆22上端固定在垫板11侧面，下端布置有竖直的一字通孔，上模框1四周上安装有与一字通孔相连的定位块。

所述的浇口板10中部竖直安装有穿过垫板11、上模顶板56和上模框1的浇口套54，浇口套54上端外圈上套接有定位圈55，所述的浇口套54下端开口处安装有分流板9。

所述的下模框2下方安装有底板15，所述的底板15上端面两端通过对称竖直安装的两个模脚13与下模框2下端面相连，所述的底板15中部安装有上下移动的顶板14，所述的底板15中部均匀安装有四个竖直布置且穿过顶板14与下模框2相连的顶板导柱19，顶板14被顶板导柱19穿过处安装有顶板导套18，所述的底板15上端面一端安装有上端穿过顶板14与下模框2相连的第一支撑柱48和第二支撑柱47，所述的顶板14上安装有上端穿过下模框2和动模芯3与定模芯4下端面相连的复位杆12。

所述的动模芯3分为第一动模芯26和第二动模芯27，所述的定模芯4分为第一定模芯24和第一定模芯23，所述的第一动模芯26和第二动模芯27与第一定模芯24和第一定模芯23连接部中间位置处安装有下模镶件25。

实施例1

当需要使用本模具进行生产杯托骨架的时候，首先进行合模，上模框1和下模框2合拢，定模芯4和动模芯3合拢，同时内部抽芯结构7、定模抽芯结构6和动模抽芯结构5均被下模框2挤压到，定模芯4和动模芯3之间的模腔周围处，之后将铝液注入到定模芯4和动模芯3之间的模腔内，杯托骨架在模腔内成形，然后开始开模，开模的时候因为下模框2下移，使得内部抽芯结构7、定模抽芯结构6和动模抽芯结构5均开始抽芯，与杯托骨架脱离，内部抽芯结构7运动时通过斜顶导向块52随着下模框2下移，使得第一斜顶杆51和第二斜顶杆50的上端朝中部靠拢，使得第一斜顶杆51和第二斜顶杆50与产品内部结构脱离，完成脱模，最后通过顶杆21和上模顶板56的作用，将杯托骨架从模腔内顶出。

实施例2

定模抽芯结构6抽芯的时候，其一侧的辅助抽芯结构8首先进行抽芯，首先通过上模框1和下模框2的分离，使得辅助抽芯结构8上的第一锁紧件31和第二锁紧件34与辅助抽芯结构8脱离，之后通过辅助斜导柱30作用，使得辅助滑块32和滑块镶件33朝模具外方向移动，使得滑块镶件33与杯托骨架脱离，同时定模抽芯结构6也在下模框2的作用下，定模斜导柱28带动定模滑块29朝模具外方向移动，完成定模抽芯结构6的脱模工序。

实施例3

动模抽芯结构5在抽芯的时候，首先通过下模框2下移的作用，带动动模抽芯结构5上的动模斜导柱46移动，动模斜导柱46带动动模滑块44朝模具外方向移动，同时由于安装了滑块挡块45，使得动模滑块44运动距离得以限制。

实施例4,

为了确保模具使用的时候，方便存放和安装，在所述的浇口板10两侧对称安装有锁模块20，锁模块20能够很好的避免模具存放或运输中浇口板10与上模框1发生偏移，模具使用的时候需要打开锁模块20，同时为了确保顶出产品的时候，上模顶板56下压的距离，所以安装上拉杆22，拉杆22上布置一字通孔，使得上模顶板56与上模框1之间的距离增加，上模顶板56能够快速将产品顶出。

实施例5

为了方便模芯的加工和组装，将动模芯3和定模芯4采用组装式模芯，加工动模芯3和定模芯4只需要简单的将第一动模芯26和第二动模芯27以及第一定模芯24和第一定模芯23加工出来，之后进行组装，接着在动模芯3和定模芯4之间的内部安装上下模镶件25，就能够进行使用，这种方式不单单解决的模芯因为结构复杂而加工困难的情况，还能够起到方便模芯安装，提高产品生产速度的作用。

Claims (10)

1.一种装有内部抽芯结构的压铸模具，包括上模框(1)、下模框(2)和动模芯(3)，所述的上模框(1)下端面中部内安装有定模芯(4)，所述的下模框(2)上端面中部内安装有动模芯(3)，所述的上模框(1)和定模芯(4)与下模框(2)和动模芯(3)呈上下叠放布置，其特征在于：所述的上模框(1)与下模框(2)之间左右两端上对称安装四个定模抽芯结构(6)，所述的上模框(1)与下模框(2)之间的前后端部中间位置对称安装有动模抽芯结构(5)，所述的下模框(2)内安装有抽芯端倾斜伸入模腔内的内部抽芯结构(7)，所述的定模抽芯结构(6)靠近上模框(1)中部一侧安装有辅助抽芯结构(8)，所述的内部抽芯结构(7)共有四组，两两对称安装在下模框(2)中部，所述的内部抽芯结构(7)包括斜顶座(53)、斜顶导向块(52)和第一斜顶杆(51)，所述的斜顶导向块(52)两端对称安装有第一斜顶杆(51)和第二斜顶杆(50)，所述的第一斜顶杆(51)和第二斜顶杆(50)的上端穿入到模腔内，下端转动安装在斜顶座(53)上，所述的下模框(2)下方安装有顶板(14)，所述的斜顶座(53)安装在顶板(14)上。

2.根据权利要求1所述的一种装有内部抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的定模抽芯结构(6)包括定模滑块(29)和定模斜导柱(28)，所述的定模滑块(29)上安装有斜导柱固定块(35)，所述的定模斜导柱(28)下端朝外倾斜，且依次穿过斜导柱固定块(35)和定模滑块(29)，所述的定模滑块(29)两侧通过第一压条(36)和第二压条(37)固定，所述的定模滑块(29)下方安装有定模摩擦块(38)。

3.根据权利要求1或2所述的一种装有内部抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的辅助抽芯结构(8)包括辅助斜导柱(30)和辅助滑块(32)，所述的辅助滑块(32)下端面安装有滑块镶件(33)，所述的滑块镶件(33)伸入模腔一端两侧均安装有抽芯件，所述的辅助斜导柱(30)上端固定在上模框(1)上，下端采用朝模具外部倾斜的倾斜端，该倾斜端一次穿过辅助滑块(32)和滑块镶件(33)，所述的定模芯(4)和动模芯(3)靠近辅助抽芯结构(8)处分别安装有第一锁紧件(31)和第二锁紧件(34)，所述的第一锁紧件(31)的下端与辅助抽芯结构(8)相顶，第二锁紧件(34)上端与辅助抽芯结构(8)相顶。

4.根据权利要求1所述的一种装有内部抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的动模抽芯结构(5)包括动模滑块(44)、动模斜导柱(46)和动模滑块镶件(43)，所述的动模滑块(44)靠近动模芯(3)一端安装有动模滑块镶件(43)，所述的动模滑块镶件(43)伸入模腔内，所述的动模滑块(44)另一端上端面上安装有动模斜导柱固定块(39)，所述的动模斜导柱(46)下端朝模具外部倾斜，并依次穿过动模斜导柱固定块(39)和动模滑块(44)，所述的动模滑块(44)两侧分别安装第三压条(40)和第四压条(41)，所述的动模滑块(44)下端面安装有摩擦块(42)，所述的动模滑块(44)安装动模斜导柱固定块(39)一端上安装有滑块挡块(45)。

5.根据权利要求1所述的一种装有内部抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的上模框(1)四角上安装有导套(16)，所述的下模框(2)四角上安装有导套(16)相配的导柱(17)。

6.根据权利要求1所述的一种装有内部抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的上模框(1)上方安装有浇口板(10)，浇口板(10)下端面与上模框(1)上端面之间安装有垫板(11)，垫板(11)中部内安装有上下移动的上模顶板(56)，所述的上模顶板(56)下端面竖直安装有若干根下端进入模腔的顶杆(21)，所述的浇口板(10)两侧对称安装有锁模块(20)，所述的锁模块(20)上端与浇口板(10)侧面相连，下端通过椭圆孔与上模框(1)侧面相连。

7.根据权利要求6所述的一种装有内部抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的上模框(1)四周上堆成安装有四个拉杆(22)，所述的拉杆(22)上端固定在垫板(11)侧面，下端布置有竖直的一字通孔，上模框(1)四周上安装有与一字通孔相连的定位块。

8.根据权利要求6所述的一种装有内部抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的浇口板(10)中部竖直安装有穿过垫板(11)、上模顶板(56)和上模框(1)的浇口套(54)，浇口套(54)上端外圈上套接有定位圈(55)，所述的浇口套(54)下端开口处安装有分流板(9)。

9.根据权利要求1所述的一种装有内部抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的下模框(2)下方安装有底板(15)，所述的底板(15)上端面两端通过对称竖直安装的两个模脚(13)与下模框(2)下端面相连，所述的底板(15)中部安装有上下移动的顶板(14)，所述的底板(15)中部均匀安装有四个竖直布置且穿过顶板(14)与下模框(2)相连的顶板导柱(19)，顶板(14)被顶板导柱(19)穿过处安装有顶板导套(18)，所述的底板(15)上端面一端安装有上端穿过顶板(14)与下模框(2)相连的第一支撑柱(48)和第二支撑柱(47)，所述的顶板(14)上安装有上端穿过下模框(2)和动模芯(3)与定模芯(4)下端面相连的复位杆(12)。

10.根据权利要求1所述的一种装有内部抽芯结构的压铸模具，其特征在于：所述的动模芯(3)分为第一动模芯(26)和第二动模芯(27)，所述的定模芯(4)分为第一定模芯(24)和第一定模芯(23)，所述的第一动模芯(26)和第二动模芯(27)与第一定模芯(24)和第一定模芯(23)连接部中间位置处安装有下模镶件(25)。