CN202016179U - 改进型注塑模具斜导柱滑块脱模机构 - Google Patents
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Abstract
改进型注塑模具斜导柱滑块脱模机构，包括模具型芯和型腔，在型芯的一侧中设置外滑块，外滑块的前壁连接抽芯芯子，抽芯芯子与产品的抽芯内壁相接触，在型腔的一侧下连接斜导柱，其特征在于所述的外滑块的前部制有凸块，凸块与型腔内壁接触，在外滑块的后部中制有斜导孔，斜导柱与斜导孔相配合。本方案将斜导柱放在滑块的后部，既保证滑块和模框的强度，又减小模具整体尺寸，节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进型注塑模具斜导柱滑块脱模机构，属于塑料模具领域。
背景技术
采用注塑模具生产塑料产品，如塑料管件等，产品在脱模时往往需要先抽芯后才能顶出。现有技术抽芯机构的具体技术方案比较多，其中一种是利用模具开合模动力带动斜导柱，再由斜导柱带动滑块外滑抽芯。其优点是无需另置动力，节省成本，结构简单，装配安装。但是，在实际生产中，由于要保证模具的强度，斜导柱都放在滑块的前部，这样的话滑块的厚度需要很大，但滑块后壁面到模框的尺寸又必须保证在一定的数值，否则模框没有强度，这样一来的话整体模具的尺寸就加大了很多，增加了加工的成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种将斜导柱放在滑块的后部，既保证滑块和模框的强度，又减小模具整体尺寸，节省成本的改进型注塑模具斜导柱滑块脱模机构。
本实用新型改进型注塑模具斜导柱滑块脱模机构的技术方案是：包括模具型芯和型腔，在型芯的一侧中设置外滑块，外滑块的前壁连接抽芯芯子，抽芯芯子与产品的抽芯内壁相接触，在型腔的一侧下连接斜导柱，其特征在于所述的外滑块的前部制有凸块，凸块与型腔内壁接触，在外滑块的后部中制有斜导孔，斜导柱与斜导孔相配合。
本实用新型的改进型注塑模具斜导柱滑块脱模机构，在所述外滑块的前部制有凸块，保证了外滑块的厚度(强度)，将斜导孔制在外滑块的后部中，当斜导柱拖动外滑块到斜导孔顶部时不会产生力的不平衡，不会致使外滑块有撬动的可能，使外滑块摩擦减小，确保精度，可减小模具整体尺寸，节省成本。
本实用新型的改进型注塑模具斜导柱滑块脱模机构，所述的外滑块底部中制有槽，槽中安装支杆，支杆外安有弹簧，弹簧与槽壁相接触。所述的外滑块底部安有导滑条，导滑条对外滑块滑动起导向作用。
附图说明
图1是本实用新型改进型注塑模具斜导柱滑块脱模机构结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种改进型注塑模具斜导柱滑块脱模机构，如图1所示，包括模具型芯1和型腔2，在型芯1的一侧中设置外滑块3，外滑块3的前壁连接抽芯芯子4，抽芯芯子4与产品5的抽芯内壁相接触，在型腔2的一侧下连接斜导柱6，其特征在于所述的外滑块3的前部制有凸块7，凸块7与型腔2内壁接触，在外滑块3的后部中制有斜导孔8，斜导柱6与斜导孔8相配合。本技术方案在外滑块3的前部制有凸块7，保证了外滑块3的厚度(强度)，将斜导孔8制在外滑块3的后部中，当斜导柱6拖动外滑块3到斜导孔8顶部时不会产生力的不平衡，不会致使外滑块有撬动的可能，使外滑块摩擦减小，确保精度，可减小模具整体尺寸，节省成本。所述的外滑块3底部中制有槽12，槽12中安装支杆10，支杆10外安有弹簧11，弹簧11与槽12壁相接触，弹簧其辅助外滑块向外滑动作用。所述的外滑块3底部安有导滑条9，导滑条对外滑块滑动起导向作用。
Claims (3)
1.改进型注塑模具斜导柱滑块脱模机构，包括模具型芯(1)和型腔(2)，在型芯(1)的一侧中设置外滑块(3)，外滑块(3)的前壁连接抽芯芯子(4)，抽芯芯子(4)与产品(5)的抽芯内壁相接触，在型腔(2)的一侧下连接斜导柱(6)，其特征在于所述的外滑块(3)的前部制有凸块(7)，凸块(7)与型腔(2)内壁接触，在外滑块(3)的后部中制有斜导孔(8)，斜导柱(6)与斜导孔(8)相配合。
2.如权利要求1所述的改进型注塑模具斜导柱滑块脱模机构，其特征在于所述的外滑块(3)底部中制有槽(12)，槽(12)中安装支杆(10)，支杆(10)外安有弹簧(11)，弹簧(11)与槽(12)壁相接触。
3.如权利要求1所述的改进型注塑模具斜导柱滑块脱模机构，其特征在于所述的外滑块(3)底部安有导滑条(9)。
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| CN104907525A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-09-16 | 昆山莱捷有色金属有限公司 | 局部增压模具 |
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