CN115198740A - 搅拌桩定位导墙成型装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程施工时支护装备领域，尤其是一种使用便利，且可以重复多次使用的搅拌桩定位导墙成型装置及施工方法，包括至少两根纵向支撑管，纵向支撑管之间设置有间隙，相邻的纵向支撑管之间设置有水平内支撑杆，纵向支撑管通过水平内支撑杆固定为一体的结构，纵向支撑杆外侧壁面设置有导墙内侧模板。本装置通过对搅拌桩施工范围浇筑一定厚度的垫层及导墙，导墙内侧模板根据搅拌桩直径及重叠部分尺寸，进行放样制作而成，可以有效保证成型质量，导墙外侧模板采用常规钢模板或木模板。导墙混凝土初凝后，即可进行拆除，清理后重复使用，该装置组装简便、可重复利用，提高作业效率。本发明尤其适用于工程施工时支护场合。

Description

搅拌桩定位导墙成型装置及施工方法

技术领域

本发明涉及工程施工时支护装备领域，尤其是一种搅拌桩定位导墙成型装置及施工方法。

背景技术

在传统的施工过程中，支护用搅拌桩施工定位措施不足，搅拌桩施工出现偏位、垂直度偏差，导致重叠部分搭接要求不符合设计及规范要求，影响搅拌桩受力、止水效果等。因此，需要一种安装和拆除便利，同时保证支护质量的搅拌桩定位导墙成型装置及施工方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使用便利，且可以重复多次使用的搅拌桩定位导墙成型装置及施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：搅拌桩定位导墙成型装置，包括至少两根纵向支撑管，纵向支撑管之间设置有间隙，相邻的纵向支撑管之间设置有水平内支撑杆，纵向支撑管通过水平内支撑杆固定为一体的结构，纵向支撑杆外侧壁面设置有导墙内侧模板。

进一步的是，水平内支撑杆的两端卡接设置于纵向支撑管上。

进一步的是，水平内支撑杆为弓字型。

进一步的是，纵向支撑管的横截面为方管。

进一步的是，纵向支撑管内设置有竖向支撑管。

进一步的是，导墙内侧模板为导墙内侧圆弧形模板。

进一步的是，导墙内侧圆弧形模板内设置有圆弧形模板固定支撑杆。

进一步的是，搅拌桩定位导墙成型装置的施工方法，包括如下步骤：

a、根据搅拌桩支护范围，确定导墙范围及垫层范围，进行测量定位后，浇筑垫层的混凝土；

b、在垫层上进行导墙定位放线，确定内外侧模板位置，支设好搅拌桩定位导墙成型装置，绑扎导墙钢筋，支设外侧模板；

c、浇筑导墙混凝土，混凝土初凝后拆除内外侧模板；

d、搅拌桩机就位，进行搅拌桩施工。

本发明的有益效果是：本装置通过对搅拌桩施工范围浇筑一定厚度的垫层及导墙，导墙内侧模板根据搅拌桩直径及重叠部分尺寸，进行放样制作而成，可以有效保证成型质量，导墙外侧模板采用常规钢模板或木模板。导墙混凝土初凝后，即可进行拆除，清理后重复使用，该装置组装简便、可重复利用，提高作业效率。本发明尤其适用于工程施工时支护场合。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的俯视图。

图3是图2的B-B示意图。

图4是本发明的垫层的示意图。

图5是本发明完成内外侧模板以及支设好搅拌桩定位导墙成型装置的示意图。

图6是本发明完成浇注的示意图。

图7是图6的A-A剖视图。

图8是图2的C-C剖视图。

图9是图2的D-D剖视图。

图中标记为：纵向支撑管1、竖向支撑管2、导墙内侧模板3、圆弧形模板固定支撑杆4、水平内支撑杆5、浇筑垫层6、外侧模板61、内侧模板62、搅拌桩定位导墙成型装置7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1至图9所示的搅拌桩定位导墙成型装置，包括至少两根纵向支撑管1，纵向支撑管1之间设置有间隙，相邻的纵向支撑管1之间设置有水平内支撑杆5，纵向支撑管1通过水平内支撑杆5固定为一体的结构，纵向支撑杆1外侧壁面设置有导墙内侧模板3。

在实际施工时，采用如下步骤：a、根据搅拌桩支护范围，确定导墙范围及垫层范围，进行测量定位后，浇筑垫层6的混凝土；b、在垫层6上进行导墙定位放线，确定内外侧模板位置，支设好搅拌桩定位导墙成型装置，绑扎导墙钢筋，支设外侧模板；c、浇筑导墙混凝土，混凝土初凝后拆除内外侧模板；d、搅拌桩机就位，进行搅拌桩施工。

为了便捷的实现水平内支撑杆5对纵向支撑管1的固定，优选水平内支撑杆5的两端卡接设置于纵向支撑管1上。其中，优选水平内支撑杆5为弓字型。一般的，为了获得理想的结构支撑，优选纵向支撑管1的横截面为方管。为了进一步的提高纵向支撑管1的支撑性，优选纵向支撑管1内设置有竖向支撑管2。

一般的，为了让导墙内侧模板3外壁在浇注时有较好的外部曲面造型，从而获得更优的浇注品质，优选导墙内侧模板3为导墙内侧圆弧形模板。在此基础上，为了获得对导墙内侧模板3更为理想的支持，优选导墙内侧圆弧形模板内设置有圆弧形模板固定支撑杆4。

在实际制作搅拌桩定位导墙成型装置时，可以进行如下选择：纵向支撑管1采用40*40方管制作而成，竖向支撑管2采用40*40方管制作而成，与纵向支撑管1采用焊接方式连接，形成模板框架；导墙内侧模板3采用1mm厚钢板制作而成，根据搅拌桩直径及搭接尺寸确定形状及尺寸，与竖向支撑管2相交处采用焊接方式连接；采用直径12mm圆钢制作而成，与纵向支撑管1和导墙内侧模板3采用焊接方式连接；水平内支撑杆5采用木方制作而成，根据纵向支撑管1截面尺寸及间距，制作成“弓”字形，保证截面尺寸满足要求。

Claims (8)

1.搅拌桩定位导墙成型装置，其特征在于：包括至少两根纵向支撑管(1)，纵向支撑管(1)之间设置有间隙，相邻的纵向支撑管(1)之间设置有水平内支撑杆(5)，纵向支撑管(1)通过水平内支撑杆(5)固定为一体的结构，纵向支撑杆(1)外侧壁面设置有导墙内侧模板(3)。

2.如权利要求1所述的搅拌桩定位导墙成型装置，其特征在于：水平内支撑杆(5)的两端卡接设置于纵向支撑管(1)上。

3.如权利要求2所述的搅拌桩定位导墙成型装置，其特征在于：水平内支撑杆(5)为弓字型。

4.如权利要求1所述的搅拌桩定位导墙成型装置，其特征在于：纵向支撑管(1)的横截面为方管。

5.如权利要求4所述的搅拌桩定位导墙成型装置，其特征在于：纵向支撑管(1)内设置有竖向支撑管(2)。

6.如权利要求1、2、3或4所述的搅拌桩定位导墙成型装置，其特征在于：导墙内侧模板(3)为导墙内侧圆弧形模板。

7.如权利要求6所述的搅拌桩定位导墙成型装置，其特征在于：导墙内侧圆弧形模板内设置有圆弧形模板固定支撑杆(4)。

8.搅拌桩定位导墙成型装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、根据搅拌桩支护范围，确定导墙范围及垫层范围，进行测量定位后，浇筑垫层(6)的混凝土；

b、在垫层(6)上进行导墙定位放线，确定内外侧模板位置，支设好搅拌桩定位导墙成型装置，绑扎导墙钢筋，支设外侧模板；

c、浇筑导墙混凝土，混凝土初凝后拆除内外侧模板；

d、搅拌桩机就位，进行搅拌桩施工。

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