CN215256220U - 一种隧道洞口导向墙吊模结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种隧道洞口导向墙吊模结构，包括导向墙钢拱架以及设置在导向墙钢拱架上下两侧的上模板和下模板；上模板和下模板通过若干连接组件相连接；连接组件包括设置在上模板上方的第一环向钢筋组、设置在下模板下方的第二环向钢筋组以及连接第一环向钢筋组和第二环向钢筋组的若干根第一对拉杆；第一对拉杆的中部与导向墙钢拱架固定连接。本申请隧道洞口导向墙吊模结构的第一环向钢筋组、第二环向钢筋组、第一对拉杆以及导向墙拱架连接形成了一个整体受力结构，实现了对上模板和下模板的固定，可以将力通过第一对拉杆传递给导向墙拱架，本申请不需要加固地面，不需要地面支撑杆件，操作简单，施工方便，效率高。

Description

一种隧道洞口导向墙吊模结构

技术领域

本申请涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种隧道洞口导向墙吊模结构。

背景技术

隧道进洞通常设置长管棚进行超前支护，为了对管棚进行定位和导向，管棚打设前需设置导向墙。导向墙是悬空的拱形钢筋混凝土结构，截面通常为100cm×100cm。导向墙关模板通常采用从地面设置支撑杆件对导向墙底部进行支撑。该方法施工存在以下问题：1、支撑杆件支撑于地面，要求地面有一定的承载力，需对地面进行加固或设置垫板；2、需要的支撑杆件较多，作业时间长。为解决上述问题，本申请提供一种隧道洞口导向墙吊模结构。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种隧道洞口导向墙吊模结构。

本申请提供一种隧道洞口导向墙吊模结构，包括导向墙钢拱架以及设置在所述导向墙钢拱架上下两侧的上模板和下模板；所述上模板和所述下模板通过若干连接组件相连接；所述连接组件包括设置在所述上模板上方的第一环向钢筋组、设置在所述下模板下方的第二环向钢筋组以及连接所述第一环向钢筋组和所述第二环向钢筋组的若干根第一对拉杆；所述第一对拉杆的中部与所述导向墙钢拱架固定连接。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述导向墙钢拱架与所述第一对拉杆通过L型钢筋固定连接；所述L型钢筋的一个直角边与所述第一对拉杆相焊接，另一个直角边与所述导向墙钢拱架相焊接。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述连接组件还包括设置在所述第二环向钢筋组下方的若干第一加强钢管组；每间隔一根所述第一对拉杆设置有一个所述第一加强钢管组；所述第一加强钢管组的长度方向与所述导向墙钢拱架的轴向相平行；所述第一加强钢管组与所述第一对拉杆通过山型卡固定连接。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述第一加强钢管组包括两根加强钢管；所述加强钢管的直径为42mm。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述上模板与所述第一环向钢筋组之间、以及所述下模板与所述第二环向钢筋组之间分别插设有若干第一背楞方木；所述第一背楞方木的截面尺寸为50x80mm。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述第一环向钢筋组包括两根第一环向钢筋；所述第二环向钢筋组包括两根第二环向钢筋；所述第一环向钢筋和所述第二环向钢筋均为热轧带肋钢筋，其直径为22mm。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述上模板和所述下模板均采用竹胶板。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述导向墙钢拱架为2榀工字钢架。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述导向墙钢拱架的外周沿其周向间隔焊接有若干导向管。

与现有技术相比，本申请的有益效果：该隧道洞口导向墙吊模结构，利用了导向墙钢拱架的承载能力，将导向墙的上模板和下模板悬吊，不需要加固地面，不需要地面支撑杆件，操作简单，施工方便，效率高；具体地，通过设置第一环向钢筋组、第二环向钢筋组以及第一对拉杆，第一环向钢筋组设置在上模板的上方，第二环向钢筋组设置在下模板的下方，第一对拉杆将第一环向钢筋组和第二环向钢筋组连接，第一对拉杆还与导向墙钢拱架固定连接，从而第一环向钢筋组、第二环向钢筋组、第一对拉杆以及导向墙拱架连接形成了一个整体受力结构，实现了对上模板和下模板的固定，可以将力通过第一对拉杆传递给导向墙拱架。

附图说明

图1为本申请实施例提供的隧道洞口导向墙吊模结构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的隧道洞口导向墙吊模结构的局部结构示意图；

图3为图2中I-I的截面结构示意图；

图4为图2中II-II的截面结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、导向墙钢拱架；2、上模板；3、下模板；4、第一环向钢筋组；5、第二环向钢筋组；6、第一对拉杆；7、L型钢筋；8、第一加强钢管组；9、第一背楞方木；10、导向管；11、山型卡。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1至图4，本实施例提供一种隧道洞口导向墙吊模结构，包括导向墙钢拱架1以及设置在所述导向墙钢拱架1上下两侧的上模板2和下模板3；所述导向墙钢拱架1为2榀工字钢架；所述导向墙钢拱架1的外周沿其周向间隔焊接有若干导向管10，用于管棚钢管的定位、定向；所述上模板2和所述下模板3均采用竹胶板；所述上模板2和所述下模板3通过若干连接组件相连接；在本实施例中，一共设置有三个所述连接组件。

所述连接组件包括第一环向钢筋组4、第二环向钢筋组5以及若干根第一对拉杆6；所述第一环向钢筋组4与所述第二环向钢筋组5上下对应设置；所述第一环向钢筋组4设置在所述上模板2的上方，包括两根平行设置的第一环向钢筋；所述第一环向钢筋沿所述上模板2的长度方向设置；所述第二环向钢筋组5设置在所述下模板3的下方，包括两根平行设置的第二环向钢筋；所述第二环向钢筋沿所述下模板3的长度方向设置；所述第一环向钢筋和所述第二环向钢筋均为热轧带肋钢筋HRB400，其直径均为22mm。

所述第一对拉杆6的一端贯穿所述上模板2，并且与所述第一环向钢筋组4相连接，另一端贯穿所述下模板3，并且与所述第二环向钢筋组5相连接；具体地，所述第一对拉杆6的上端通过山型卡11与所述第一环向钢筋组4固定连接；所述第一对拉杆的下端通过山型卡11与所述第二环向钢筋组5固定连接。

所述连接组件还包括设置在所述第二环向钢筋组5下方的若干第一加强钢管组8；所述第一加强钢管组8包括两根加强钢管；所述加强钢管的直径为42mm；每间隔一根所述第一对拉杆6设置有一个所述第一加强钢管组8；所述第一加强钢管组8的长度方向与所述导向墙钢拱架1的轴向相平行，即所述第一加强钢管组8垂直于所述第一对拉杆6设置；所述第一加强钢管组8与所述第一对拉杆6通过山型卡11固定连接。

所述第一对拉杆6的中部与所述导向墙钢拱架1固定连接，具体地，所述导向墙钢拱架1与所述第一对拉杆6通过L型钢筋7固定连接；所述L型钢筋7的一个直角边与所述第一对拉杆6相焊接，另一个直角边与所述导向墙钢拱架1相焊接。L型钢筋7的设置可以增强第一对拉杆6与导向墙钢拱架1连接的牢固性，防止发生脱落现象。

所述上模板2与所述第一环向钢筋组4之间、以及所述下模板3与所述第二环向钢筋组5之间分别插设有若干第一背楞方木9；若干所述第一背楞方木9按照一定间距分布；所述第一背楞方木9的长度方向与所述导向墙钢拱架1的轴向相平行；所述第一背楞方木9的截面尺寸为50x80mm。

进一步的，隧道洞口导向墙吊模结构还包括两个侧模板，上模板2、下模板3以及两个侧模板一起将导向墙钢拱架1围起来，两个侧模板之间的连接方式类似于上模板2与下模板3之间的连接方式；两个侧模板采用第二对拉杆和第二加强钢管组进行固定，在两个侧模板相互远离的一侧分别设置若干第二加强钢管组；每个所述第二加强钢管组包括两根钢管；第二对拉杆的两端分别贯穿两个所述侧模板；所述第二对拉杆通过山型卡与所述第二加强钢管组件相固定；所述侧模板与位于同侧的所述第二加强钢管组件之间设置有第二背楞方木。

本申请实施例提供的隧道洞口导向墙吊模结构的施工方法包括：

(1)将导向墙扩大拱脚处整平、压实，拱脚下设垫板，增大受力面积；

(2)架立导向墙钢拱架的两榀工字钢架，(按设计要求)在每榀工字钢架的拱脚两侧各打设一根锁脚锚管，并将锁脚锚管与工字钢架通过L型钢筋可靠焊接；再将两榀工字钢架通过连接筋焊接在一起，再将导向管焊接在导向墙钢拱架上；

(3)在导向墙钢拱架上划定第一对拉杆的位置，在所划定的位置处采用L型钢筋将第一对拉杆与导向墙钢拱架可靠焊接；

(4)在导向墙钢拱架的下方铺设下模板，并在下模板的下方设置3组第二环向钢筋组，并在下模板与所述第二环向钢筋组之间按一定间间距插入第一背楞方木；

(5)每间隔一根第一对拉杆设置一个第一加强钢管组，并将第一加强钢管组与第一对拉杆的底端通过山型卡和螺母固定锁紧，其余的第一对拉杆的底端通过山型卡和螺母与第二环向钢筋组固定锁紧；

(6)安装两个导向墙侧模板，两个侧模板之间通过第二对拉杆、第二加强钢管组以及山型卡相连接，具体施工方法不再赘述；

(7)采用与安装下模板一样的方法安装上模板，其中拱腰以下的导向墙上模板在混凝土浇筑前一次安装到位，拱腰以上的上模板随着浇筑混凝土上升分段安装；

(8)浇筑混凝土，养护；

(9)待结构混凝土的强度达到10MP以上后，拆除上模板、下模板以及两个侧模板，拆除时按照从上到下，从中间到两边的顺序，模板拆除后，用角磨机切除外露的第一对拉杆和第二对拉杆，并在第一对拉杆的端头和第二对拉杆的端头涂刷防锈漆或砂浆。

本申请实施例提供的隧道洞口导向墙吊模结构，利用了导向墙钢拱架的承载能力，将导向墙的上模板和下模板悬吊，不需要加固地面，不需要地面支撑杆件，操作简单，施工方便，效率高；具体地，通过设置第一环向钢筋组、第二环向钢筋组以及第一对拉杆，第一环向钢筋组设置在上模板的上方，第二环向钢筋组设置在下模板的下方，第一对拉杆将第一环向钢筋组和第二环向钢筋组连接，第一对拉杆还与导向墙钢拱架固定连接，从而第一环向钢筋组、第二环向钢筋组、第一对拉杆以及导向墙拱架连接形成了一个整体受力结构，实现了对上模板和下模板的固定，可以将力通过第一对拉杆传递给导向墙拱架。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种隧道洞口导向墙吊模结构，其特征在于，包括导向墙钢拱架(1)以及设置在所述导向墙钢拱架(1)上下两侧的上模板(2)和下模板(3)；所述上模板(2)和所述下模板(3)通过若干连接组件相连接；所述连接组件包括设置在所述上模板(2)上方的第一环向钢筋组(4)、设置在所述下模板(3)下方的第二环向钢筋组(5)以及连接所述第一环向钢筋组(4)和所述第二环向钢筋组(5)的若干根第一对拉杆(6)；所述第一对拉杆(6)的中部与所述导向墙钢拱架(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的隧道洞口导向墙吊模结构，其特征在于，所述导向墙钢拱架(1)与所述第一对拉杆(6)通过L型钢筋(7)固定连接；所述L型钢筋(7)的一个直角边与所述第一对拉杆(6)相焊接，另一个直角边与所述导向墙钢拱架(1)相焊接。

3.根据权利要求1所述的隧道洞口导向墙吊模结构，其特征在于，所述连接组件还包括设置在所述第二环向钢筋组(5)下方的若干第一加强钢管组(8)；每间隔一根所述第一对拉杆(6)设置有一个所述第一加强钢管组(8)；所述第一加强钢管组(8)的长度方向与所述导向墙钢拱架(1)的轴向相平行；所述第一加强钢管组(8)与所述第一对拉杆(6)通过山型卡(11)固定连接。

4.根据权利要求3所述的隧道洞口导向墙吊模结构，其特征在于，所述第一加强钢管组(8)包括两根加强钢管；所述加强钢管的直径为42mm。

5.根据权利要求1所述的隧道洞口导向墙吊模结构，其特征在于，所述上模板(2)与所述第一环向钢筋组(4)之间、以及所述下模板(3)与所述第二环向钢筋组(5)之间分别插设有若干第一背楞方木(9)；所述第一背楞方木(9)的截面尺寸为50x80mm。

6.根据权利要求1所述的隧道洞口导向墙吊模结构，其特征在于，所述第一环向钢筋组(4)包括两根第一环向钢筋；所述第二环向钢筋组(5)包括两根第二环向钢筋；所述第一环向钢筋和所述第二环向钢筋均为热轧带肋钢筋，其直径为22mm。

7.根据权利要求1所述的隧道洞口导向墙吊模结构，其特征在于，所述上模板(2)和所述下模板(3)均采用竹胶板。

8.根据权利要求1所述的隧道洞口导向墙吊模结构，其特征在于，所述导向墙钢拱架(1)为2榀工字钢架。

9.根据权利要求1所述的隧道洞口导向墙吊模结构，其特征在于，所述导向墙钢拱架(1)的外周沿其周向间隔焊接有若干导向管(10)。

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