CN108643219B - 一种装配式输电线路锚杆静压微型桩基础及其施工方法 - Google Patents

一种装配式输电线路锚杆静压微型桩基础及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明所涉及一种装配式输电线路锚杆静压微型桩基础，包括构成正方形承台的第一连接主体和第二连接主体，所述第一连接主体呈“十”字形，由相同的4部分相互嵌合拼装构成，所述第二连接主体设置有4个，分布在第一连接主体十字格内，与第一连接主体之间相互嵌合拼装，所述第二连接主体呈“回”字形，由两部分相互嵌合拼装构成，所述第一连接主体与第二连接主体侧壁拼装缝两侧通过连接钢板、预埋螺杆和螺母连接固定。本发明设计的装配式输电线路锚杆静压微型桩基础各构件工厂预制，现场组装，施工简单便捷，对环境影响小，节省人力物力，实现了输电线路基础的全机械化施工。

Description

一种装配式输电线路锚杆静压微型桩基础及其施工方法
技术领域
本发明涉及基础工程施工技术领域，尤其涉及一种装配式输电线路锚杆静压微型桩基础及其施工方法。
背景技术
我国幅员辽阔，输电线路建设工程庞大，传统的输电线路桩基础主要是现场浇筑成型。桩基础现场浇筑时，施工机械现场钻孔，钢筋现场绑扎，混凝土现场搅拌，其具有消耗人力大，噪音污染大，施工工期长，成本高等缺点，并且施工过程中可能会出现桩侧泥皮，沉渣过厚，塌孔及拔桩过快等现象，造成桩身缩颈等问题，从而使桩体质量很难得到保证，同时，施工过程中还会产生大量的泥浆垃圾，现场施工环境差，处理难度大，对环保要求高。此外，桩基础现场浇筑时，对施工场地要求高，有时由于地形地貌原因，施工机械很难驶进现场进行钻孔施工。
随着电网建设的不断加快和完善，对输电线路施工工艺的要求越来越高，实现线路全过程机械化施工是国家电网今后的发展方向。输电线路基础在保证安全可靠，推广机械化施工的同时，要提高其便捷化、标准化和环保化属性，从而达到提升质量、缩短工期、降低投入和减小对环境影响的目标。
锚杆静压微型桩是由锚杆和静力压桩技术结合而成的一种基础工艺，通过基础上预埋的锚杆固定压桩架，然后利用千斤顶将微型桩逐节压入地基土中。目前，锚杆静压微型桩在房建领域应用非常广泛，特别适用于荷载小而分散的中小型工业与民用建筑，它不仅用于新建工程的地基加固处理，也可用于既有工程的基础脱换和建筑物纠偏，其在基坑及边坡加固工程中应用也较为广泛，但锚杆静压微型桩在输电线路工程中应用较少。
承台分块预制，现场拼装连接，在承台预留压桩孔中将微型桩逐节压入地基土中，从而实现桩基础的全机械化施工，使得施工工期短，成本低。与传统的输电线路桩基础相比，装配式锚杆静压微型桩基础的承台块和微型桩均在工厂批量化生产，质量有保证。预制构件和施工器具较小，便于运输和使用，且施工器具操作简单，无噪音，无污染，对环境影响小。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种实现全机械化施工的装配式输电线路锚杆静压微型桩基础及其施工方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的装配式输电线路锚杆静压微型桩基础，其特殊之处在于：包括构成正方形承台的第一连接主体和第二连接主体，所述第一连接主体呈“十”字形结构，由相同的4部分相互嵌合拼装构成，所述第二连接主体设置有4个，分布在第一连接主体十字格内，与第一连接主体之间相互嵌合拼装，所述第二连接主体整体呈“回”字形，由两部分相互嵌合拼装构成，回字形第二连接主体中部纵向的中心孔为压桩孔；所述第一连接主体与第二连接主体侧面拼接缝两侧均设有预埋螺杆，第一连接主体与第二连接主体通过预埋螺杆，连接钢板和螺母连接固定；主柱通过与其下端相连的法兰盘连接在第一连接主体的结构中心；桩体穿过压桩孔逐节压入地基土中，所述桩体顶端通过盖板和连接螺栓与第二连接主体连接固定。
进一步地，所述第一连接主体由四个结构完全相同的第一连接构件拼装而成，所述第一连接构件一端沿竖向设置有拼装翼缘和凹槽，两相邻连接构件通过拼装翼缘和凹槽相互嵌合连接，所述第一连接构件两侧壁中心沿纵向设置有第一安装槽。
更进一步地，所述第二连接主体由第二连接构件和第三连接构件拼装而成；所述第二连接构件呈对称的“L”形，所述“L”形第二连接构件两端端头设置有第二拼装翼缘，所述“L”形第二连接构件沿外侧壁设置有第三拼装翼缘，所述第二拼装翼缘与第三拼装翼缘共同构成围绕第二连接构件端头和侧壁的一圈连续的拼装翼缘；所述第三连接构件呈对称的“L”形，其两端沿内侧壁设置有第二安装槽，两端端头设置有第四拼装翼缘；所述第二连接构件上的第二拼装翼缘与第三连接构件上第二安装槽位置相对应，第二连接构件与第三连接构件通过第二拼装翼缘和第二安装槽相互嵌合拼装构成“回”字形第二连接主体，并在第二连接主体中心沿纵向形成方形压桩孔；所述第二连接构件和第三连接构件拼装成第二连接主体时，第二连接构件上的第三拼装翼缘与第三连接构件上的第四拼装翼缘共同形成围绕第二连接主体两相邻侧壁的第一拼装翼缘，所述第一拼装翼缘为一圈连续布置的拼装翼缘；所述第二连接主体上的第一拼装翼缘与第一连接主体上的第一安装槽位置相对应，第二连接主体与第一连接主体通过第一拼装翼缘和第一安装槽相互嵌合拼装构成正方形承台。
再进一步地，所述第一连接构件、第二连接构件和第三连接构件的高度相同。
再进一步地，所述第一拼装翼缘位于第二连接主体侧壁中部，且所述第一拼装翼缘的高度为第二连接主体高度的三分之一。
再进一步地，所述第一安装槽位于第一连接构件侧壁中部，且所述第一安装槽的高度为第一连接构件高度的三分之一。
再进一步地，所述“L”形第三连接构件外侧壁靠近两端端头的位置设置有与连接钢板相连的预埋螺杆，所述第三连接构件侧壁上的预埋螺杆和第一连接构件端面上的预埋螺杆规格及埋置深度完全一致，且埋设位置距构件表面的距离相同；所述连接钢板上开有与第三连接构件侧壁和第一连接构件端面上的预埋螺杆位置相对应的螺栓孔；第三连接构件侧壁上的预埋螺杆和第一连接构件端面上的预埋螺杆穿过连接钢板上的螺栓孔与螺母相连，从而将第二连接主体和第一连接主体连接固定。
再进一步地，所述第一连接构件相互嵌合端的上表面设有一个与主柱法兰盘相连的预埋螺杆；承台拼装完成后，四个第一连接构件顶面的四个预埋螺杆呈正方形布置。
再进一步地，所述主柱底端法兰盘上开有与第一连接构件顶面预埋螺杆位置相对应的螺栓孔；第一连接构件顶面预埋螺栓穿过主柱底端法兰盘上的螺栓孔与螺母相连，从而实现主柱与承台的机械化连接。
再进一步地，主柱与法兰盘通过以下方式连接：主柱纵筋和主柱箍筋形成主柱钢筋框架，主柱纵筋下端弯折成“L”形从而形成“L”形连接段，将法兰盘和“L”形连接段焊接连接，向主柱框架内浇筑混凝土得到含有法兰盘的主柱。
所述第三连接构件顶面设有两个与连接盖板相连的预埋螺杆，所述第二连接构件顶面设有两个与连接盖板相连的预埋螺杆，第三连接构件顶面的预埋螺杆与第二连接构件顶面的预埋螺杆规格及埋置深度完全一致，且第三连接构件和第二连接构件拼装后顶面的四个预埋螺杆呈正方形布置；所述桩体顶端设置有预埋螺栓套筒；所述盖板上开有与桩顶预埋螺栓套筒位置相对应的螺栓孔；所述盖板上开有与第二连接主体、第三连接主体顶面预埋螺杆位置相对应的螺栓孔；第二连接主体和第三连接主体顶面的预埋螺杆穿过盖板上对应的螺栓孔与螺母相连，将连接螺栓穿过盖板上的螺栓孔与桩顶预埋螺栓套筒相连，从而实现桩与承台的机械化连接。
再进一步地，所述桩顶预埋螺栓套筒在其顶面呈对称布置，且预埋螺栓套筒规格及埋置深度一致，所述预埋螺栓套筒埋设方式如下：通过桩身纵筋与桩身箍筋形成桩身框架，预埋螺栓套筒与桩身纵筋焊接连接，向桩身框架内浇筑混凝土得到含有预埋螺栓套筒的微型桩。
本发明还设计了一种如上所述的装配式输电线路锚杆静压微型桩基础的施工方法，其特殊之处在于包括以下步骤：
S1预制第一连接构件、第二连接构件、第三连接构件、微型桩及主柱。预制第一连接构件、第二连接构件及第三连接构件时，绑扎各构件钢筋框架，预埋螺杆与钢筋骨架焊接连接，向钢筋骨架内浇筑混凝土，得到含有预埋螺杆的各连接构件。主柱预制时，主柱纵筋和主柱箍筋形成主柱钢筋框架，主柱纵筋下端弯折成“L”形从而形成“L”形连接段，将法兰盘和“L”形连接段焊接连接，向主柱框架内浇筑混凝土得到含有法兰盘的主柱。微型桩预制时，桩身纵筋与桩身箍筋形成桩身框架，预埋螺栓套筒与桩身纵筋焊接连接，向桩身框架内浇筑混凝土得到含有预埋螺栓套筒的微型桩。
S2在现场分别进行第一连接主体和第二连接主体的拼装连接，然后将第二连接主体与第一连接主体进行嵌合拼接，从而形成正方形承台。
S3使第一连接主体和第二连接主体侧壁上的预埋螺杆穿过连接钢板上的螺栓孔与螺母连接，从而实现第一连接主体与第二连接主体的连接固定。
S4使第一连接主体顶面的预埋螺杆穿过主柱底端法兰盘上的螺栓孔与螺母连接，从而实现主柱与承台的连接。
S5利用第二连接主体顶面的预埋螺杆固定压桩架在压桩孔中进行压桩，或直接采用小型压装机静力压微型桩。待微型桩压至设计要求后，卸下压桩架或移走压装机，然后在压桩孔内填筑细石混凝土。使第二连接主体顶面的预埋螺杆穿过盖板上对应的螺栓孔与螺母连接，将连接螺栓穿过盖板上对应的螺栓孔与桩顶预埋螺栓套筒连接固定，从而实现桩与承台的连接固定。
S6各构件拼装连接后，在拼装缝中填筑硫磺胶泥或细石混凝土。
进一步地，所述步骤S5中如果采用多节桩，则进行分节压桩，压桩完成后，最后一节桩桩顶的预埋螺栓套筒通过连接螺栓与盖板连接固定。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）环境影响小。微型桩及承台块均为成品，无钻孔灌注桩施工时泥浆存放和运输等造成的污染。与大开挖基础相比，土方工程量小，基础开挖少，减少了排水，利于环保。压桩机具具有能耗低、无振动、无噪音、安全性高等优点。
（2）施工效率高。微型桩和承台块均为钢筋混凝土预制构件，可提前批量生产，生产和养护不占用施工时间。结构整体对称，制作成大小和重量相近的各拼装构件，后期吊装和拼装方便快捷。微型桩通过锚杆配合千斤顶压入土中，与钻孔灌注桩基础相比，施工工期短。
（3）质量可靠。构件在工厂批量化生产，质量稳定可靠。整体采用对称的形式，受力均匀，且沉桩过程是缓慢均匀加载，无冲击和反射应力波，对桩身冲击应力小，不会造成桩身开裂，工程质量易控制。
（4）安全性高。锚杆静压微型桩基础基坑开挖量小，不易造成坍塌，降低了施工安全隐患。
（5）成本低。各拼装构件工厂预制，机械化施工，需要的人力物力少，降低了施工费用。
附图说明
图1为第一连接主体示意图。
图2为第一连接构件示意图。
图3为第二连接主体示意图。
图4为第二连接构件示意图。
图5为第三连接构件示意图。
图6为正方形承台拼装完成后示意图。
图7为主柱示意图。
图8为法兰盘示意图。
图9为主柱与承台连接示意图。
图10为盖板和微型桩示意图。
图11为本发明装配式输电线路锚杆静压微型桩基础拼装完成后示意图。
图中：第一连接主体1，第一连接构件1.1，拼装翼缘1.1.1，凹槽1.1.2，第一安装槽1.1.3，第一连接构件顶面预埋螺杆1.1.4，第一连接构件端面预埋螺杆1.1.5；第二连接主体2，第一拼装翼缘2.1，第二连接构件2.2，第三连接构件2.3，压桩孔2.4；第二连接构件顶面预埋螺杆2.2.1，第二拼装翼缘2.2.2，第三拼装翼缘2.2.3；第三连接构件顶面预埋螺杆2.3.1，第二安装槽2.3.2，第三连接构件侧面预埋螺杆2.3.3，第四拼装翼缘2.3.4；主柱3，法兰盘3.1；微型桩4，预埋螺栓套筒4.1；盖板5；连接钢板6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
如图所示的本发明所设计的装配式输电线路锚杆静压微型桩基础，包括构成正方形承台的第一连接主体1和第二连接主体2，所述第一连接主体1呈“十”字形，由相同的4部分相互嵌合拼装构成，第二连接主体设置有4个，分布在第一连接主体十字格内，与第一连接主体1之间相互嵌合拼装，第二连接主体2整体呈“回”字形，由两部分相互嵌合拼装构成，“回”字形第二连接主体2中部纵向的方形孔为压桩孔2.4；第一连接主体1与第二连接主体2相邻侧壁通过连接钢板6、预埋螺杆和螺母连接固定；主柱3通过法兰3.1连接在第一连接主体1的结构中心；桩体4穿过压桩孔2.4逐节压入地基土中，桩体4顶端通过盖板5与第二连接主体2连接固定。
优选地，第一连接主体1包括四个结构相同的第一连接构件1.1，第一连接构件1.1一端沿竖向布置有连接翼缘1.1.1和凹槽1.1.2，两相邻的连接构件通过连接翼缘1.1.1与凹槽1.1.2相互嵌合拼装，所述第一连接构件1.1两侧壁设置有第一安装槽1.1.3。作为优选方式，本发明中第一安装槽1.1.3位于第一连接构件1.1中部。
第二连接主体2包括相互嵌合形成“回”字形结构的第二连接构件2.2和第三连接构件2.3，还包括与第一安装槽1.1.3对应的第一拼装翼缘2.1；第一拼装翼缘2.1沿第二连接主体2两相邻侧面连续布置；第二连接构件2.2呈对称的“L”形，所述“L”形第二连接构件2.2两端端头设置有第二拼装翼缘2.2.2，所述“L”形第二连接构件2.2沿外侧壁设置有一圈连续布置的第三拼装翼缘2.2.3，第二拼装翼缘2.2.2与第三拼装翼缘2.2.3共同构成围绕第二连接构件2.2端头和侧壁的一圈连续布置的拼装翼缘；第三连接构件2.3呈对称的“L”形，其两端沿内侧壁设置有第二安装槽2.3.2，两端端头设置有第四拼装翼缘2.3.4；第二拼装翼缘2.2.2与第二安装槽2.3.2位置相对应；第二连接构件2.2与第三连接构件2.3通过第二拼装翼缘2.2.2和第二安装槽2.3.2相互嵌合拼装构成“回”字形第二连接主体2，并在第二连接主体2中心沿纵向形成方形压桩孔2.4；第二连接构件2.2和第三连接构件2.3拼装成第二连接主体2时，第二连接构件2.2上的第三拼装翼缘2.2.3与第三连接构件2.3上的第四拼装翼缘2.3.4共同形成围绕第二连接主体2两相邻侧壁连续布置的第一拼装翼缘2.1；第二连接主体2上的第一拼装翼缘2.1与第一连接主体1上的第一安装槽1.1.3位置相对应，第二连接主体2与第一连接主体1通过第一拼装翼缘2.1和第一安装槽1.1.3相互嵌合拼装构成正方形承台。
优选地，所述第一连接构件1.1、第二连接构件2.2和第三连接构件2.3的高度相同。
优选地，所述第一拼装翼缘2.1位于第二连接主体2侧壁中部，且所述第一拼装翼缘2.1的高度为第二连接主体2高度的三分之一。
优选地，所述第一安装槽1.1.3位于第一连接构件1.1侧壁中部，且所述第一安装槽1.1.3的高度为第一连接构件1.1高度的三分之一。
优选地，第一连接构件1.1相互嵌合端的上表面设有与主柱3法兰盘3.1相连的预埋螺杆1.1.4，所述第一连接构件1.1另一端端面设有与连接钢板6相连的预埋螺杆1.1.5。所述第三连接构件2.3外侧壁设有与连接钢板6相连的预埋螺杆2.3.3，所述第三连接构件2.3顶面设有与盖板5相连的预埋螺杆2.3.1。第二连接构件2.2顶面设有与盖板5相连的预埋螺杆2.2.1。其中，所述第三连接构件2.3顶面预埋螺杆2.3.1和第二连接构件2.2顶面预埋螺杆2.2.1呈正方形布置。
本发明还设计了一种装配式输电线路锚杆静压微型桩基础的施工方法，具体过程如下：
S1预制第一连接构件1.1、第二连接构件2.2、第三连接构件2.3、微型桩4及主柱3。预制第一连接构件1.1、第二连接构件2.2及第三连接构件2.3时，绑扎各构件钢筋框架，预埋螺杆与钢筋骨架焊接连接，向钢筋骨架内浇筑混凝土，得到含有预埋螺杆的各连接构件。主柱3预制时，主柱纵筋和主柱箍筋形成主柱钢筋框架，主柱纵筋下端弯折成“L”形从而形成“L”形连接段，将法兰盘3.1和“L”形连接段焊接连接，向主柱框架内浇筑混凝土得到含有法兰盘3.1的主柱3。微型桩4预制时，桩身纵筋与桩身箍筋形成桩身框架，预埋螺栓套筒4.1与桩身纵筋焊接连接，向桩身框架内浇筑混凝土得到含有预埋螺栓套筒4.1的微型桩4。
S2在现场分别进行第一连接主体1和第二连接主体2的拼装连接，然后将第二连接主体1与第一连接主体2进行嵌合拼接；从而形成正方形承台。
S3使第一连接主体1侧壁上的预埋螺杆1.1.5和第二连接主体2侧壁上的预埋螺杆2.3.3穿过连接钢板6上的螺栓孔与螺母连接，从而实现第一连接主体1与第二连接主体2的连接固定。
S4使第一连接主体1顶面的预埋螺杆1.1.4穿过主柱3底端法兰盘3.1上的螺栓孔与螺母连接，从而实现主柱3与承台的连接。
S5利用第二连接主体2顶面的预埋螺杆固定压桩架在压桩孔中进行压桩，或直接采用小型压装机静力压微型桩。待微型桩压至设计要求后，卸下压桩架或移走压装机，然后在压桩孔内填筑细石混凝土。使第二连接主体2顶面的预埋螺杆穿过盖板5上对应的螺栓孔与螺母连接，将连接螺栓穿过盖板5上对应的螺栓孔与桩顶预埋螺栓套筒4.1连接固定，从而实现桩与承台的连接固定。
S6各构件拼装连接后，在拼装缝中填筑硫磺胶泥或细石混凝土。
所述步骤S5中如果采用多节桩，则进行分节压桩，压桩完成后，最后一节桩桩顶的预埋螺栓套筒通过连接螺栓与盖板连接固定。
本发明的优点在于：
（1）环境影响小。微型桩及承台块均为成品，无钻孔灌注桩施工时泥浆存放和运输等造成的污染。与大开挖基础相比，土方工程量小，基础开挖少，减少了排水，利于环保。压桩机具具有能耗低、无振动、无噪音、安全性高等优点。
（2）施工效率高。微型桩和承台块均为钢筋混凝土预制构件，可提前批量生产，生产和养护不占用施工时间。结构整体对称，制作成大小和重量相近的各拼装构件，后期吊装和拼装方便快捷。微型桩通过锚杆配合千斤顶压入土中，与钻孔灌注桩基础相比，施工工期短。
（3）质量可靠。构件在工厂批量化生产，质量稳定可靠。整体采用对称的形式，受力均匀，且沉桩过程是缓慢均匀加载，无冲击和反射应力波，对桩身冲击应力小，不会造成桩身开裂，工程质量易控制。
（4）安全性高。锚杆静压微型桩基础基坑开挖量小，不易造成坍塌，降低了施工安全隐患。
（5）成本低。各拼装构件工厂预制，机械化施工，需要的人力物力少，降低了施工费用。
上述实施例仅用以说明本发明的具体实施方式，并非是对本发明保护范围的限制，所属领域的技术人员应当明白，凡在本发明技术方案的基础上，不需付出创造性劳动进行的修改或各种等效替换，均应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式输电线路锚杆静压微型桩基础，其特征在于：包括构成正方形承台的第一连接主体（1）和第二连接主体（2），所述第一连接主体（1）呈“十”字形，由相同的4部分相互嵌合拼装构成，所述第二连接主体（2）设置有4个，分布在第一连接主体（1）十字格内，与第一连接主体（1）之间相互嵌合拼装，所述第二连接主体（2）呈“回”字形，由两部分相互嵌合拼装构成，“回”字形第二连接主体（2）中部纵向的方形孔为压桩孔（2.4）；所述第一连接主体（1）与第二连接主体（2）侧壁拼装缝两侧通过连接钢板（6）、预埋螺杆和螺母连接固定；主柱（3）通过法兰盘（3.1）连接在第一连接主体（1）的结构中心；微型桩（4）穿过压桩孔（2.4）逐节压入地基土中，所述微型桩（4）通过其顶端预埋螺栓套筒（4.1）、盖板（5）和螺栓与第二连接主体（2）连接固定；
所述第一连接主体（1）由四个结构相同的第一连接构件（1.1）构成，所述第一连接构件（1.1）一端沿竖向布置有连接翼缘（1.1.1）和凹槽（1.1.2），两相邻连接构件通过连接翼缘（1.1.1）与凹槽（1.1.2）相互嵌合拼装，所述第一连接构件（1.1）两侧壁设置有第一安装槽（1.1.3）；
所述第二连接主体（2）包括相互嵌合形成“回”字形结构的第二连接构件（2.2）和第三连接构件（2.3），还包括与第一安装槽（1.1.3）位置相应的第一拼装翼缘（2.1）；所述第一拼装翼缘（2.1）沿第二连接主体（2）的两相邻侧面布置；所述第二连接构件（2.2）呈对称的“L”形，所述第二连接构件（2.2）两端设置有第二拼装翼缘（2.2.2），所述第二连接构件（2.2）侧壁设置有一圈连续的第三拼装翼缘（2.2.3）；所述第三连接构件（2.3）呈对称的“L”形，其两端沿内侧壁设置有第二安装槽（2.3.2），两端端头设置有第四拼装翼缘（2.3.4）；所述第二拼装翼缘（2.2.2）与第二安装槽（2.3.2）位置相对应；所述第三拼装翼缘（2.2.3）与第四拼装翼缘（2.3.4）共同构成第一拼装翼缘（2.1）；
所述第三连接构件（2.3）两侧壁设有与连接钢板（6）相连的第三连接构件侧面预埋螺杆（2.3.3），所述第三连接构件（2.3）顶面设有与盖板相连的第三连接构件顶面预埋螺杆（2.3.1）。
2.根据权利要求1所述的一种装配式输电线路锚杆静压微型桩基础，其特征在于：所述第一拼装翼缘（2.1）位于第二连接主体（2）侧壁中部，且所述第一拼装翼缘（2.1）的高度为第二连接主体（2）高度的三分之一。
3.根据权利要求1所述的一种装配式输电线路锚杆静压微型桩基础，其特征在于：所述第一连接构件（1.1）相互嵌合端上表面设有与主柱（3）底端法兰盘（3.1）相连的第一连接构件顶面预埋螺杆（1.1.4），所述第一连接构件（1.1）另一端端面设有与连接钢板（6）相连的第一连接构件端面预埋螺杆（1.1.5）。
4.根据权利要求1所述的一种装配式输电线路锚杆静压微型桩基础，其特征在于：所述第二连接构件（2.2）顶面设有与盖板相连的第二连接构件顶面预埋螺杆（2.2.1）。
5.根据权利要求4所述的一种装配式输电线路锚杆静压微型桩基础，其特征在于：所述第三连接构件顶面预埋螺杆（2.3.1）和第二连接构件顶面预埋螺杆（2.2.1）整体呈正方形布置。
6.一种如权利要求5所述的装配式输电线路锚杆静压微型桩基础的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
S1预制第一连接构件、第二连接构件、第三连接构件、微型桩及主柱，预制第一连接构件、第二连接构件及第三连接构件时，绑扎各构件钢筋框架，预埋螺杆与钢筋框架焊接连接，向钢筋框架内浇筑混凝土，得到含有预埋螺杆的各连接构件，主柱预制时，主柱纵筋和主柱箍筋形成主柱钢筋框架，主柱纵筋下端弯折成“L”形从而形成“L”形连接段，将法兰盘和“L”形连接段焊接连接，向主柱框架内浇筑混凝土得到含有法兰盘的主柱，微型桩预制时，桩身纵筋与桩身箍筋形成桩身框架，预埋螺栓套筒与桩身纵筋焊接连接，向桩身框架内浇筑混凝土得到含有预埋螺栓套筒的微型桩；
S2在现场分别进行第一连接主体和第二连接主体的拼装连接，然后将第二连接主体与第一连接主体进行嵌合拼接，从而形成正方形承台；
S3使第一连接主体和第二连接主体侧壁上的预埋螺杆穿过连接钢板上的螺栓孔与螺母连接，从而实现第一连接主体与第二连接主体的连接固定；
S4使第一连接主体顶面的预埋螺杆穿过主柱底端法兰盘上的螺栓孔与螺母连接，从而实现主柱与承台的连接；
S5利用第二连接主体顶面的预埋螺杆固定压桩架在压桩孔中进行压桩，或直接采用小型压桩机静力压微型桩，待微型桩压至设计要求后，卸下压桩架或移走压桩机，然后在压桩孔内填筑细石混凝土，使第二连接主体顶面的预埋螺杆穿过盖板上对应的螺栓孔与螺母连接，将连接螺栓穿过盖板上对应的螺栓孔与桩顶预埋螺栓套筒连接固定，从而实现桩与承台的连接固定；
S6各构件拼装连接后，在拼装缝中填筑硫磺胶泥或细石混凝土。
7.根据权利要求6所述的装配式输电线路锚杆静压微型桩基础的施工方法，其特征在于：所述步骤S5中如果采用多节桩，则进行分节压桩，压桩完成后，最后一节桩桩顶的预埋螺栓套筒通过连接螺栓与盖板连接固定。
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