CN109137892A - 一种灌注桩的钢筋笼制作方法 - Google Patents

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刘洋
梁广远
汪从
刘宗宝
彭林林
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
    • E02D5/36—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making without use of mouldpipes or other moulds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing

Abstract

一种灌注桩的钢筋笼制作方法，灌注桩长35m，其特征在于包括以下步骤：a、预制若干钢筋定位圆盘，b、使用钢筋定位圆盘，c、加入加强筋圆环和撤走主筋固定圆盘，d、制作、使用螺旋箍筋定位卡扣，e、螺旋箍筋卡扣间距根据设计要求，在距钢筋笼顶端的3000mm范围的螺旋箍筋加密区内，f、在除螺旋箍筋加密区外的螺旋箍筋非加密区内，相邻两组螺旋箍筋卡扣间距250mm均匀布置。本发明具有钢筋定位圆盘结构简单、制作方便，保证螺旋箍筋在加密区与非加密区的间距均匀，符合设计要求，提高钢筋笼加工一次验收通过率，避免了由于钢筋笼加工验收不合格而进行的返工和重复劳动浪费的材料、时间和人工和降低工程成本的优点。

Description

一种灌注桩的钢筋笼制作方法
技术领域
本发明涉及一种钢筋笼制作方法，具体地说，是一种灌注桩的钢筋笼制作方法。
背景技术
曹妃甸综合保税区创新创业中心项目，5#、6#公寓楼采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩身直径600mm，其中桩长35m的灌注桩共697根，桩长18.5m的灌注桩共196根，灌注桩数量较多，在制作钢筋笼过程中主筋间距及螺旋箍筋间距控制较难。
因此已知的钢筋笼制作方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的灌注桩的钢筋笼制作方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种灌注桩的钢筋笼制作方法，灌注桩长35m，其特征在于包括以下步骤：
a、预制若干钢筋定位圆盘
根据钢筋笼设计及尺寸规定，用板厚≥6mm钢板做若干钢筋定位圆盘，圆盘为圆环，圆环表面均匀设置若干通孔，以穿入钢筋笼主筋；
b、使用钢筋定位圆盘
提供钢筋笼制作平台，在钢筋笼制作平台上，根据设计要求，将主筋两端穿入圆盘定位主筋间距，保证主筋均匀布置；
c、加入加强筋圆环和撤走主筋固定圆盘
在距离钢筋笼顶端560mm处，开始加入加强筋圆环，加强筋圆环间距2000mm，与钢筋笼主筋点焊固定，加强筋圆环布置完成后，撤掉主筋固定圆盘；
d、制作、使用螺旋箍筋定位卡扣
制作若干螺旋箍筋定位卡扣，螺旋箍筋卡扣为直角三角形；两个螺旋箍筋卡扣为一组成对使用，两个螺旋箍筋卡扣分别钢筋笼的两侧；螺旋箍筋卡扣设置在在钢筋笼制作平台上，使螺旋箍筋定位卡扣一直角边焊接固定在钢筋笼加工平台表面，另一直角边紧贴钢筋笼主筋；
e、螺旋箍筋卡扣间距根据设计要求，在距钢筋笼顶端的3000mm范围的螺旋箍筋加密区内，相邻两组螺旋箍筋卡扣间距100mm均匀布置；
f、在除螺旋箍筋加密区外的螺旋箍筋非加密区内，相邻两组螺旋箍筋卡扣间距250mm均匀布置。
本发明的钢筋笼制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述螺旋箍筋卡扣组对沿钢筋笼轴向布置。
前述的方法，其中所述灌注桩的钢筋笼的直径为600mm。
前述的方法，其中所述钢筋定位圆盘的直径为600mm。
采用上述技术方案后，本发明的钢筋笼制作方法具有以下优点：
1、钢筋定位圆盘结构简单、制作方便；
2、安装螺旋箍筋时，根据卡扣位置，直接定位螺旋箍筋间距，保证螺旋箍筋在加密区与非加密区的间距均匀，符合设计要求；
3、提高钢筋笼加工一次验收通过率，避免了由于钢筋笼加工验收不合格而进行的返工和重复劳动浪费的材料、时间和人工，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的钢筋定位圆盘结构示意图；
图2为本发明实施例的螺旋箍筋定位卡扣在钢筋笼用两侧成对设置示意图；
图3为图2的侧视图；
图4为本发明实施例的钢筋笼绑扎结构示意图；
图5为图4中A-A的剖视图。
图中：1圆盘，2钢板，3主筋通孔，4螺旋箍筋卡扣，5制作平台，6螺旋箍筋，7主筋，8加强筋。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的灌注桩的钢筋笼制作方法，灌注桩的钢筋笼的直径为600mm，灌注桩长35m，包括以下步骤：
a、预制若干钢筋定位圆盘。
现请参阅图1，图1为本发明实施例的钢筋定位圆盘结构示意图。如图所示，所述圆盘为圆环。根据钢筋笼设计及尺寸规定，用板厚6mm钢板2做若干钢筋定位圆盘，圆环表面均匀设置若干主筋通孔3，以穿入钢筋笼主筋。钢筋定位圆盘的直径为600mm。
b、使用钢筋定位圆盘。
提供钢筋笼制作平台，在钢筋笼制作平台上，根据设计要求，将主筋两端穿入圆盘定位主筋间距，保证主筋7均匀布置。
c、加入加强筋8圆环和撤走主筋固定圆盘。
图2为本发明实施例的螺旋箍筋定位卡扣在钢筋笼用两侧成对设置示意图，图3为图2的侧视图。在距离钢筋笼顶端560mm处，开始加入加强筋圆环，加强筋圆环间距2000mm，与钢筋笼主筋点焊固定，加强筋圆环布置完成后，撤掉主筋固定圆盘。
d、制作、使用螺旋箍筋定位卡扣。
制作若干螺旋箍筋定位卡扣4，螺旋箍筋卡扣为直角三角形；两个螺旋箍筋卡扣为一组成对使用，两个螺旋箍筋卡扣分别钢筋笼的两侧；螺旋箍筋卡扣设置在在钢筋笼制作平台5上，使螺旋箍筋定位卡扣一直角边焊接固定在钢筋笼加工平台表面，另一直角边紧贴钢筋笼主筋。所述螺旋箍筋卡扣组对沿钢筋笼轴向布置。
e、螺旋箍筋卡扣间距根据设计要求，在距钢筋笼顶端的3000mm范围的螺旋箍筋6加密区内，相邻两组螺旋箍筋卡扣间距100mm均匀布置。图4为本发明实施例的钢筋笼绑扎结构示意图，图5为图4中A-A的剖视图。
f、在除螺旋箍筋加密区外的螺旋箍筋非加密区内，相邻两组螺旋箍筋卡扣间距250mm均匀布置。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的钢筋笼制作方法，提高了钢筋笼加工一次验收通过率，避免了由于钢筋笼加工验收不合格而进行的返工和重复劳动浪费的材料、时间和人工。
本发明的钢筋笼制作方法在曹妃甸综合保税区创新创业中心项目，5#、6#公寓楼采用泥浆护壁钻孔灌注桩工程中运用，效果显著，解决了主筋间距及螺旋箍筋间距控制，得到了实施单位、监理单位和业主充分肯定。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (4)

1.一种灌注桩的钢筋笼制作方法，灌注桩长35m，其特征在于包括以下步骤：
a、预制若干钢筋定位圆盘
根据钢筋笼设计及尺寸规定，用板厚≥6mm钢板做若干钢筋定位圆盘，圆盘为圆环，圆环表面均匀设置若干通孔，以穿入钢筋笼主筋；
b、使用钢筋定位圆盘
提供钢筋笼制作平台，在钢筋笼制作平台上，根据设计要求，将主筋两端穿入圆盘定位主筋间距，保证主筋均匀布置；
c、加入加强筋圆环和撤走主筋固定圆盘
在距离钢筋笼顶端560mm处，开始加入加强筋圆环，加强筋圆环间距2000mm，与钢筋笼主筋点焊固定，加强筋圆环布置完成后，撤掉主筋固定圆盘；
d、制作、使用螺旋箍筋定位卡扣
制作若干螺旋箍筋定位卡扣，螺旋箍筋卡扣为直角三角形；两个螺旋箍筋卡扣为一组成对使用，两个螺旋箍筋卡扣分别钢筋笼的两侧；螺旋箍筋卡扣设置在在钢筋笼制作平台上，使螺旋箍筋定位卡扣一直角边焊接固定在钢筋笼加工平台表面，另一直角边紧贴钢筋笼主筋；
e、螺旋箍筋卡扣间距根据设计要求，在距钢筋笼顶端的3000mm范围的螺旋箍筋加密区内，相邻两组螺旋箍筋卡扣间距100mm均匀布置；
f、在除螺旋箍筋加密区外的螺旋箍筋非加密区内，相邻两组螺旋箍筋卡扣间距250mm均匀布置。
2.如权利要求1所述的灌注桩的钢筋笼制作方法，其特征在于，所述螺旋箍筋卡扣组对沿钢筋笼轴向布置。
3.如权利要求1所述的灌注桩的钢筋笼制作方法，其特征在于，所述灌注桩的钢筋笼的直径为600mm。
4.如权利要求1所述的灌注桩的钢筋笼制作方法，其特征在于，所述钢筋定位圆盘的直径为600mm。
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