CN207775647U - 可周转混凝土路面组件 - Google Patents

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CN207775647U CN201721898949.3U CN201721898949U CN207775647U CN 207775647 U CN207775647 U CN 207775647U CN 201721898949 U CN201721898949 U CN 201721898949U CN 207775647 U CN207775647 U CN 207775647U
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曾辉
钟国龙
王振兴
王卫新
刘毅夫
许龙迪
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BEIJING URBAN CONSTRUCTION NORTH CONSTRUCTION Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种可周转混凝土路面组件。该可周转混凝土路面组件包括:多块混凝土块,其铺设在碎石垫层上形成预制混凝土路面,各块混凝土块的两端均开设有多个吊装口,各个所述吊装口均设置有吊装口吊钩预留钢筋,该吊装口吊钩预留钢筋采用钢筋刷防锈漆并弯成弧形穿过PVC套管构成;侧边木模板,布设在所述混凝土块的两侧;以及分隔缝压型钢板,其设置在相邻所述混凝土块之间。该可周转混凝土路面组件采用压型钢板具有的波峰、波谷恰好作为二次使用时两块预制块之间的咬合增强道路整体性。

Description

可周转混凝土路面组件
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,特别涉及一种可周转混凝土路面组件。
背景技术
目前全国各地施工环保要求严格,对于场地运输道路需进行硬化处理,各施工单位多采用现浇混凝土路面。由于该路面仅为临时施工道路,施工完毕后需进行破除,浪费大量人工、材料并产生大量建筑垃圾,不符合绿色施工要求。
可周转混凝土路面在施工完成后可以直接吊运至其他施工区域作为硬化道路使用,原路面省去了破除的费用,此项措施响应了国家绿色施工“三节一环保”的要求。
目前施工中多采用砖胎膜或木模板作为可周转路面分隔,混凝土浇筑前需安排工人提前进行砖胎膜的砌筑且砖胎膜强度达到要求后方可进行浇筑混凝土,混凝土浇筑完成后对分隔缝处砖胎膜上表面进行抹灰处理。
现有技术的缺点:
一、砖胎膜砌筑及强度达到要求时间较长,不能立即进行混凝土浇筑。
二、砖胎膜及木模板高度不易控制,过高影响观感效果,过低起不到分隔作用。
三、对分隔缝处理比较困难,路面整体性及观感效果较差。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的可周转混凝土路面组件,该可周转混凝土路面组件采用压型钢板对比于砖胎膜来说省去工人砌筑砖胎膜并形成强度时间,在整体分隔缝感观效果与整体平整度效果来说更甚一筹;对比于木模板来说压型钢板比木模板更薄,道路成型感观效果更佳,且本身材料具有的波峰、波谷恰好作为二次使用时两块预制块之间的咬合增强道路整体性。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种可周转混凝土路面组件,该可周转混凝土路面组件包括:多块混凝土块,其铺设在碎石垫层上形成预制混凝土路面,各块混凝土块的两端均开设有多个吊装口,各个所述吊装口均设置有吊装口吊钩预留钢筋,该吊装口吊钩预留钢筋采用钢筋刷防锈漆并弯成弧形穿过PVC套管构成;侧边木模板,布设在所述混凝土块的两侧;以及分隔缝压型钢板,其设置在相邻所述混凝土块之间。
优选地,上述技术方案中,混凝土块的厚度为200mm,所述碎石垫层的厚度为100mm。
优选地,上述技术方案中,混凝土块和碎石垫层之间还铺设有塑料薄膜隔离层。
优选地,上述技术方案中,分隔缝压型钢板为“几”字形。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该可周转混凝土路面组件采用压型钢板对比于砖胎膜来说省去工人砌筑砖胎膜并形成强度时间,在整体分隔缝感观效果与整体平整度效果来说更甚一筹;对比于木模板来说压型钢板比木模板更薄,道路成型感观效果更佳,且本身材料具有的波峰、波谷恰好作为二次使用时两块预制块之间的咬合增强道路整体性。
附图说明
图1为本实用新型的可周转混凝土路面组件的结构示意图。
图2为本实用新型的可周转混凝土路面组件的混凝土块结构示意图。
图3为本实用新型的可周转混凝土路面组件的铺设结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1和图2所示,根据本实用新型具体实施方式的可周转混凝土路面组件的具体结构包括:混凝土块101、侧边木模板102和分隔缝压型钢板103,其中,混凝土块101的两端开设有吊装口104,侧边木模板102布设在混凝土块101的两侧,分隔缝压型钢板103设置在相邻混凝土块101之间,采用压型钢板对比于砖胎膜来说省去工人砌筑砖胎膜并形成强度时间,在整体分隔缝感观效果与整体平整度效果来说更甚一筹;对比于木模板来说压型钢板比木模板更薄,道路成型感观效果更佳,且本身材料具有的波峰、波谷恰好作为二次使用时两块预制块之间的咬合增强道路整体性。
具体来讲,混凝土块101在工厂里预制,道路配筋301采用C10@200,该道路配筋301设置于混凝土块101的道路路面下50mm处,用于道路抵抗由于基础不平造成的地基反力产生的拉力。混凝土块101的两端开设有多个吊装口104,各个吊装口104均设置有吊装口吊钩预留钢筋302,该吊装口吊钩预留钢筋302采用A18钢筋刷防锈漆并弯成弧形穿过PVC套管构成。
如图3所示,多块混凝土块101铺设在100mm厚碎石垫层201上形成预制混凝土路面,碎石垫层201每边宽出道路边500mm,塑料薄膜隔离层202铺设在混凝土块101和碎石垫层201之间,用于预制块与碎石之间的隔离。
优选的,混凝土块101的厚度为200mm。
分隔缝压型钢板103设置在相邻混凝土块101之间,采用压型钢板对比于砖胎膜来说省去工人砌筑砖胎膜并形成强度时间,在整体分隔缝感观效果与整体平整度效果更好;对比于木模板来说压型钢板比木模板更薄,道路成型感观效果更佳,且分隔缝压型钢板103为“几”字形,具有的波峰、波谷恰好作为二次使用时两块预制块之间的咬合增强道路整体性。
施工场地基础夯实平整,比周围原状土低约200mm,平整度达到±15mm,平整后铺设一层100厚碎石。
混凝土块101的混凝土等级为C30混凝土,振捣密实,浇筑完成后撒5kg/m2金刚砂盘抹平整,覆盖薄膜洒水养护不得小于7天。浇筑前用胶带纸封住PVC端头,浇筑完成后用细沙灌实。
周转使用:先对使用部位基层进行平整压实,平整度和密实度达到要求后铺设100mm厚碎石,垫层处理完成后使用吊车穿钢丝绳进行吊装。
综上,该可周转混凝土路面组件采用压型钢板对比于砖胎膜来说省去工人砌筑砖胎膜并形成强度时间,在整体分隔缝感观效果与整体平整度效果来说更甚一筹;对比于木模板来说压型钢板比木模板更薄,道路成型感观效果更佳,且本身材料具有的波峰、波谷恰好作为二次使用时两块预制块之间的咬合增强道路整体性。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (4)

1.一种可周转混凝土路面组件,其特征在于,包括:
多块混凝土块,其铺设在碎石垫层上形成预制混凝土路面,各块混凝土块的两端均开设有多个吊装口,各个所述吊装口均设置有吊装口吊钩预留钢筋,该吊装口吊钩预留钢筋采用钢筋刷防锈漆并弯成弧形穿过PVC套管构成;
侧边木模板,布设在所述混凝土块的两侧;以及
分隔缝压型钢板,其设置在相邻所述混凝土块之间。
2.根据权利要求1所述的可周转混凝土路面组件,其特征在于,所述混凝土块的厚度为200mm,所述碎石垫层的厚度为100mm。
3.根据权利要求1所述的可周转混凝土路面组件,其特征在于,所述混凝土块和碎石垫层之间还铺设有塑料薄膜隔离层。
4.根据权利要求1所述的可周转混凝土路面组件,其特征在于,所述分隔缝压型钢板为“几”字形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107974889A (zh) * 2017-12-29 2018-05-01 北京城建北方建设有限责任公司 可周转混凝土路面组件

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