CN204277316U - 一种圆形钢筋笼现场加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆形钢筋笼现场加工模具，包括下部基座和上部托架，所述下部基座上方为下凹弧型面，所述上部托架的上表面为上凸弧型面，所述下凹弧形面与上凸弧形面相互独立但需组合配合使用，该模具能够通过摆放的方式将主筋和加强箍筋安装就位，相比于现有技术中只能通过人工穿筋就位、临时固定的结构，具有施工效率和精度高的有益效果，尤其适用于加强箍筋位于主筋内侧的圆形钢筋笼的现场施工。

Description

一种圆形钢筋笼现场加工模具

技术领域

本实用新型涉及一种圆形钢筋笼加工模具，尤其适用于加强箍筋位于主筋内侧的钢筋笼的现场加工模具。

背景技术

圆形钢筋笼是基坑围护桩、桥涵或建筑物承载桩、地基改良桩等桩体主要部件之一，通常包括主筋、加强箍筋和螺旋箍筋，加强箍筋设置在主筋的内侧，螺旋箍筋设置在主筋外侧，主筋与加强箍筋采用焊接连接，主筋与螺旋箍筋通常采用焊接或绑扎方式固定。

传统钢筋笼通常采用人工临时固定加强箍筋的方式进行现场加工，多人手持主筋与加强箍筋点焊临时固定，不断滚动未成环的钢筋笼骨架直至将主筋全部点焊在加强箍筋上再进行全面焊接。此加工制作方法缺陷主要表现在：一是耗费人工大，施工效率低；二是钢筋笼主筋排布精度及整体焊接质量难以保证；三是所需施工场地大，文明施工难以保证。

中国实用新型专利《一种钻孔桩钢筋笼模具》（公开号：CN201873988U）公开了一种钻孔桩钢筋笼模具，在基座上设有若干块依次排列的模板，各模板由对合的定模和动模组成，定模的底板与基座固连，动模的底板与基座活动连接，定模的底板与动模的底板相对端插接，各模板内壁为空心圆形，圆周上固接若干根具有设定间距的定位杆，使用该模具制作钻孔桩钢筋笼能一定程度上提高产品合格率和生产效率，然而，其主要存在以下几个不足之处：

1、使用过程中模具组装、拆除整体灵活性较差：为保证模具整体稳定性，其基座为通长或分段设置，定模的底板焊接在基座上，这样使得模具定模与基座连为一整体，而混凝土与槽钢之间的连接方式为一体浇筑或混凝土预制成带凹槽的基座，可见，采用上述结构存在着模具整体重量、或混凝土每段重量较大，整体灵活性差。

2、钢筋笼在主筋摆放前和摆放过程中动模整体稳定性较差：由于动模的底板由基座支撑，与基座为活动连接，动模的底板一端插入底板一端插入定模的底板底部，并且动模底部的槽钢与动模无直接联系，在模具使用前，动模仅靠定模的底板压住防止倾倒，可见，在钢筋笼主筋摆放前和摆放过程中动模整体稳定性难以保证。

3、动模和定模安装到位以后，主筋只能通过人工“穿筋”的方式就位，施工效率较低，并且穿筋过程中容易造成动模移位或者倾倒。

4、钢筋笼骨架焊接完成后、开模拆除操作难度大：具体体现在钢筋笼骨架焊接完成后，需将动模移动开模，由于钢筋笼整体重量较重，焊接成型后一般重量将压在动模上，而且动模上的定位杆带有一定角度，动模将无法横向移开或纵向放倒，只能是将钢筋笼整体吊起或撬起，沿钢筋笼主筋方向将动模移动到基座解封或端部取下，实际操作难度极大。

另外，中国实用新型专利《一种钢筋笼加工模具》（公开号：CN203621800U）公开了一种钢筋笼加工模具，包括至少两个平行排列的钢筋笼固定器，每个钢筋固定器包括固定座，固定座上部为弧形面，固定座上设置半个环形的扣环，扣环与弧形面形成的圆形内部均匀设置数个钢筋横担，由于钢筋骨架和横筋置入模具中，钢筋骨架和横筋位置确定，工人直接进行焊接，焊接完成后制作的钢筋笼规格一致，各个横筋排布均匀，能一定程度上提高钢筋笼的质量、加快钢筋笼的制作速度、提高工作效率，然而，其存在以下几个不足之处：

1、该钢筋笼加工模具只能适用于加强箍筋设置在主筋外侧的钢筋笼，无法适用于加强箍筋设置在主筋内侧的钢筋笼。

2、钢筋笼骨架加工完成后扣环开启难度将越大：扣环与弧形面形成圆形，由于模具内圆直径应与钢筋笼加强箍筋匹配，扣环与固定座一端铰接、一端开口连接，并且随着扣环对应圆心角（即扣环的弧长占整个内圆周长比例）的增大，钢筋笼骨架加工完成后扣环开启难度将随之增大。

3、横筋并不是直接“摆放”，而只能通过“穿筋”的方式就位：在钢筋笼主筋的安装过程中，横筋安装在横担上，横担仅能起到横筋定位作用，并无对横筋临时固定作用，而对于上半断面横筋只能人工抬着与骨架临时点焊固定，在全部“穿筋”并点焊完成后，才能够进行大面积焊接，耗费人工多，整体施工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种钢筋笼制作效率高、速度快，整体拆装灵活性好、开模方便的圆形钢筋笼现场加工模具，尤其适用于加强箍筋设置在主筋内侧的钢筋笼的现场加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种圆形钢筋笼现场加工模具，包括下部基座和上部托架，所述下部基座上方为下凹弧型面，所述上部托架的上表面为上凸弧型面，所述下凹弧形面与上凸弧形面能够组合形成大小与加强箍筋相适配的环形，所述下部基座的下凹弧形面上设置有若干个用于容纳钢筋笼主筋的主筋固定槽，所述上部托架的上凸弧形面设置有若干个用于容纳主筋的钢筋挡块，所述钢筋挡块沿上部托架的径向外凸。

优选的，所述上部托架包括一根弧形骨架钢筋，所述钢筋挡块为设置于弧形骨架钢筋外侧、并沿弧形骨架钢筋的径向向外延伸的钢筋挡块，所述弧形骨架钢筋的弧度与加强箍筋弧度相同。采用这样的结构，通过沿径向向外延伸的钢筋挡块与其上方的弧形骨架钢筋之间形成的空间来容纳和摆放主筋，相比于单独设置穿筋环的方式，具有施工效率高、速度快的有益效果。

优选的，所述上部托架呈半环状，所述上部托架的下端面搭接于钢筋笼下半断面骨架的上方，紧靠钢筋笼加强箍筋设置。采用这样的结构，具有连接和拆卸方便的有益效果。

优选的，所述上部托架的钢筋挡块之间的间距、以及下部基座的主筋固定槽之间的间距与钢筋笼主筋的间距相适配。

优选的，所述下部基座包括固定扇板和活动扇板，所述固定扇板和活动扇板分别位于左右两侧，所述活动扇板能够相对于固定扇板旋转，所述固定扇板和活动扇板的上端面均呈弧形，所述下凹弧形面由固定扇板的弧形的上端面和活动扇板的弧形的上端面连接而成。采用这样的结构，通过固定扇板和活动扇板的弧形上端面组拼形成用于摆放下部主筋的下凹弧形面，并能够在主筋焊接完成以后，通过将活动扇板旋转放下的方式，方便地对钢筋笼螺旋箍筋进行绑扎。

优选的，所述活动扇板与支撑底座上各设置有至少一个套管，所述活动扇板的套管与支撑底座的套管之间设置有插销。采用这样的结构，通过插销对活动扇板与支撑底座之间进行锁固或解锁，以使得活动扇板保持支立以摆放下部主筋、或使得活动扇板放下以提供空间进行钢筋笼螺旋箍筋绑扎操作。

优选的，所述下部基座还包括支撑底座，所述支撑底座包括连接横梁和若干个支腿，所述固定扇板与连接横梁相互焊接，所述活动扇板的底部设置有与连接横梁通向延伸的铰接套管，所述活动扇板通过铰接套管与连接横梁铰接。

优选的，所述横梁为沿横向延伸的螺纹钢筋，所述支腿为设置于横梁下方的、由螺纹钢筋焊接而成的“T”字形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在施工过程中，施工人员首先通过将下半断面的主筋摆放入主筋固定槽内，然后摆放加强箍筋并和下半断面就位主筋焊接固定，在对应加强箍筋位置设置上部托架，最后再将上半断面的、剩余的主筋摆放在钢筋挡块处定位，整体焊接即可形成钢筋笼骨架，取下上部托架、打开下部基座活动扇板插销即可将钢筋笼从模具中放下。该模具能够通过摆放的方式将主筋和加强箍筋安装就位，相比于现有技术中只能通过人工穿筋就位、临时固定的结构，具有施工效率和精度高的有益效果，尤其适用于加强箍筋位于主筋内侧的圆形钢筋笼的现场施工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中下部基座的结构示意图；

图3是本实用新型中活动扇板折叠后、用于绑扎钢筋笼操作时的结构示意图；

图4为本实用新型的侧立面图；

图中标记：下部基座--1；上部托架--2；下凹弧形面--3；上凸弧形面--4；钢筋挡块--5；钢筋笼主筋--6；固定扇板--7；活动扇板--8；支撑底座--9；支腿--10；铰接套管--11；套管--12；插销--13；主筋固定槽--14；加强箍筋--15。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，本实施例圆形钢筋笼现场加工模具，包括下部基座1和上部托架2，下部基座1上方为下凹弧型面，上部托架2的上表面为上凸弧型面，下凹弧形面3与上凸弧形面4拼接形成大小与加强箍筋15相适配的环形，在本实施例中，下凹弧形面3和上凸弧形面4的直径小于或等于加强箍筋15的预设直径，下部基座1的下凹弧形面3上设置有若干个用于容纳钢筋笼主筋6的主筋固定槽14，上部托架2的上凸弧形面4设置有若干个用于容纳主筋的钢筋挡块，钢筋挡块沿上部托架2的径向外凸，本实施例中，上部托架2呈半环状，上部托架2的下端面搭接于钢筋笼下半断面骨架的上方，紧靠钢筋笼的加强箍筋15设置，当需要拆卸时，只需纵向放倒即可将上部托架2从钢筋笼骨架中取出，具体的，本实施例的上部托架2包括一根弧形骨架钢筋，钢筋挡块为设置于弧形骨架钢筋外侧、并沿弧形骨架钢筋的径向向外延伸的钢筋挡块5，在其余实施方式中，钢筋挡块可以是预设于弧形骨架钢筋上的凸部或其他结构，弧形骨架钢筋的弧度与加强箍筋15弧度相同，采用这样的结构，通过沿径向向外延伸的柱状螺纹定位钢筋与其上方的弧形骨架钢筋之间形成的空间来容纳和摆放主筋，相比于单独设置穿筋环的方式，具有施工效率高、速度快的有益效果。本实施例中，上部托架2的钢筋挡块5之间的间距、以及下部基座1的主筋固定槽14之间的间距与钢筋笼主筋6的间距相适配，即：钢筋挡块5以及主筋固定槽14的设置方式、与待连接于加强箍筋15上的钢筋笼主筋6预设的间距相适应。

采用本实施例结构，在施工过程中，施工人员首先通过将下半断面的主筋摆放入主筋固定槽14内，然后摆放加强箍筋15，并和下半断面就位主筋焊接笃定，在对应加强箍筋位置设置上部托架2，最后再将上半断面的、剩余的主筋摆放在钢筋挡块处定位，整体焊接即可形成钢筋笼骨架，取下上部托架2、打开下部基座插销13、放倒活动扇板8即可将钢筋笼从模具中放下。该模具能够通过摆放的方式将主筋和加强箍筋安装就位，相比于现有技术中只能通过人工穿筋就位、临时固定的结构，具有施工效率和精度高的有益效果，尤其适用于加强箍筋15位于主筋内侧的圆形钢筋笼的现场施工。

如图2和图3所示，本实施例中，下部基座1包括固定扇板7和活动扇板8，固定扇板7和活动扇板8分别位于左右两侧，活动扇板8能够相对于固定扇板7旋转，固定扇板7和活动扇板8的上端面均呈弧形，下凹弧形面3由固定扇板7的弧形的上端面和活动扇板8的弧形的上端面连接而成，通过固定扇板7和活动扇板8的弧形上端面组拼形成用于摆放下部主筋的下凹弧形面3，并能够在主筋焊接完成以后，通过将活动扇板8旋转放下的方式，方便地对钢筋笼进行绑扎，本实施例中，活动扇板8与支撑底座9上各设置有至少一个套管12，活动扇板8的套管12与支撑底座9的套管12之间设置有插销13，通过插销13对活动扇板8与支撑底座9之间进行锁固或解锁，以使得活动扇板8保持支立以摆放下部主筋、或使得活动扇板8放下以提供空间进行钢筋笼螺旋箍筋绑扎操作。

本实施例中的下部基座1还包括支撑底座9，支撑底座9包括连接横梁和若干个支腿10，固定扇板7与连接横梁相互焊接，活动扇板8的底部设置有与连接横梁通向延伸的铰接套管11，活动扇板8通过铰接套管11与连接横梁铰接，横梁为沿横向延伸的螺纹钢筋，支腿10为设置于横梁下方的、由螺纹钢筋焊接而成的“T”字形结构。

本实施例的具体操作方式如下：

步骤a、沿钢筋笼主筋6的延伸方向，搭设若干个下部基座1、并将活动扇板8支立锁固，下部基座1的结构如图2所示，并将钢筋笼主筋6一一对应地摆放至主筋固定槽14内，并放置相应的加强箍筋15，并和下半断面就位主筋焊接固定；

步骤b、将上部托架2搭设于钢筋笼下半断面骨架的上方，紧靠钢筋笼加强箍筋设置，并在沿弧形骨架钢筋的径向向外延伸的钢筋挡块5处摆放余下的、位于环形面上半部分的钢筋笼主筋6，并和加强箍筋15进行焊接固定；

步骤c、取下上部托架2、打开下部基座插销13、放倒活动扇板8即可将钢筋笼从模具中放下，以提供操作空间供施工人员进行钢筋笼螺旋箍筋绑扎。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆形钢筋笼现场加工模具，包括下部基座（1）和上部托架（2），所述下部基座（1）上方为下凹弧形面（3），所述上部托架（2）的上表面为上凸弧形面（4），所述下凹弧形面（3）与上凸弧形面（4）能够组合形成大小与加强箍筋（15）相适配的环形，其特征在于：所述下部基座（1）的下凹弧形面（3）上设置有若干个用于容纳钢筋笼主筋（6）的主筋固定槽（14），所述上部托架（2）的上凸弧形面（4）设置有若干个用于容纳主筋的钢筋挡块（5），所述钢筋挡块沿上部托架（2）的径向外凸。

2.根据权利要求1所述的圆形钢筋笼现场加工模具，其特征在于：所述上部托架（2）包括一根弧形骨架钢筋，所述钢筋挡块为设置于弧形骨架钢筋外侧、并沿弧形骨架钢筋的径向向外延伸的钢筋挡块（5），所述弧形骨架钢筋的弧度与加强箍筋（15）弧度相同。

3.根据权利要求2所述的圆形钢筋笼现场加工模具，其特征在于：所述上部托架（2）呈半环状，所述上部托架（2）的下端面搭接于钢筋笼下半断面骨架的上方，所述上部托架（2）紧靠加强箍筋（15）设置。

4.根据权利要求2所述的圆形钢筋笼现场加工模具，其特征在于：所述上部托架（2）的钢筋挡块（5）之间的间距、以及下部基座（1）的主筋固定槽（14）之间的间距与钢筋笼主筋（6）的间距相适配。

5.根据权利要求1至4中任一所述的圆形钢筋笼现场加工模具，其特征在于：所述下部基座（1）包括固定扇板（7）和活动扇板（8），所述固定扇板（7）和活动扇板（8）分别位于左右两侧，所述活动扇板（8）能够相对于固定扇板（7）旋转，所述固定扇板（7）和活动扇板（8）的上端面均呈弧形，所述下凹弧形面（3）由固定扇板（7）的弧形的上端面和活动扇板（8）的弧形的上端面连接而成。

6.根据权利要求5所述的圆形钢筋笼现场加工模具，其特征在于：所述下部基座（1）还包括支撑底座（9），所述支撑底座（9）包括连接横梁和若干个支腿（10），所述固定扇板（7）与连接横梁相互焊接，所述活动扇板（8）的底部设置有与连接横梁通向延伸的铰接套管（11），所述活动扇板（8）通过铰接套管（11）与连接横梁铰接。

7.根据权利要求6所述的圆形钢筋笼现场加工模具，其特征在于：所述活动扇板（8）与支撑底座（9）上各设置有至少一个套管（12），所述活动扇板（8）的套管（12）与支撑底座（9）的套管（12）之间设置有插销（13）。

8.根据权利要求7所述的圆形钢筋笼现场加工模具，其特征在于：所述横梁为沿横向延伸的螺纹钢筋，所述支腿（10）为设置于横梁下方的、由螺纹钢筋焊接而成的“T”字形结构。