CN2827583Y - 螺旋箍筋弯折制造机 - Google Patents

螺旋箍筋弯折制造机 Download PDF

Info

Publication number
CN2827583Y
CN2827583Y CNU200520107430XU CN200520107430U CN2827583Y CN 2827583 Y CN2827583 Y CN 2827583Y CN U200520107430X U CNU200520107430X U CN U200520107430XU CN 200520107430 U CN200520107430 U CN 200520107430U CN 2827583 Y CN2827583 Y CN 2827583Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw rod
transmission shaft
power transmission
reinforcing bar
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNU200520107430XU
Other languages
English (en)
Inventor
尹衍樑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruentex Engineering and Construction Co Ltd
Original Assignee
Ruentex Engineering and Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruentex Engineering and Construction Co Ltd filed Critical Ruentex Engineering and Construction Co Ltd
Priority to CNU200520107430XU priority Critical patent/CN2827583Y/zh
Priority to EP05016099A priority patent/EP1726379B1/en
Priority to AT05016099T priority patent/ATE395997T1/de
Priority to DE602005006988T priority patent/DE602005006988D1/de
Application granted granted Critical
Publication of CN2827583Y publication Critical patent/CN2827583Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F3/00Coiling wire into particular forms
    • B21F3/02Coiling wire into particular forms helically

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋箍筋弯折制造机,其主要包括一至少具有主动轮、从动轮及送料装置的成型机台及其上设置固定的一传动轴,传动轴前缘的接合端可以套接的方式与一螺杆固定连接,在螺杆表面依预设间距等距设置有若干凹槽螺纹,从而形成等距的螺距面。该传动轴受动力驱动可以转动,并进而带动螺杆旋转。当钢筋经送料装置送进机台后,由螺杆上设置的凹槽螺纹将钢筋导入凹槽螺纹内,并通过受动力驱动的主动轮及从动轮的导引,加之螺杆的转动,带动钢筋绕螺杆位移弯曲前进,一圈圈的将钢筋向前递送至螺杆面的下一个凹槽螺纹内,形成具有预设螺距的螺旋箍筋,从而在螺旋箍筋制作过程中具有省时、省工的效果。

Description

螺旋箍筋弯折制造机
技术领域
本实用新型涉及一种螺旋箍筋弯折制造机,尤其涉及一种利用设置有若干等距凹槽螺纹的螺杆,将钢筋一圈圈导入该凹槽螺纹并向前递送至下一个凹槽螺纹最终形成具有预设螺距的螺旋箍筋结构的制造机。
背景技术
制造螺旋箍筋结构的传统方法是,一般先通过钢筋弯折机将钢筋弯折成若干环圈重迭状态后,再通过人工方式分别从该呈若干环圈重迭状钢筋的两侧用力外拉,以使钢筋形成具有螺距的螺旋结构。但是由该方法形成的螺旋箍筋会因人工施力不同而使成型后的螺距不均,且由于采用人工操作方式,其加工速度较为缓慢,会浪费大量的制造时间,尤其稍一不慎,容易对人员造成伤害,不仅产品质量难以保证,更不符合经济效益。
近期,虽有业者全力设计出能自动制造如弹簧般螺旋形状的螺旋箍筋结构,但其在螺距的掌控及螺旋箍筋的长度(圈数)方面,仍然难以达到要求,因此,在讲求质量与效率的今天,有必要对此加以改善。
实用新型内容
鉴于上述现有技术存在的缺点,本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能自动成型制造具备适当螺距及预设长度(螺旋箍筋圈数)、完全不需人工操作且可大量生产的螺旋箍筋弯折制造机。
本实用新型所要解决的另一个技术问题在于提供一种令送进的钢筋通过简单的结构实现自动位移弯曲前进,成型出一圈圈具有预设螺距及预设长度(螺旋箍筋圈数)的螺旋箍筋结构。
为实现上述目的,本实用新型采取如下技术手段,本实用新型为一种螺旋箍筋弯折制造机,其主要包括有:
一机台,其上至少具有一受动力驱动的主动轮、从动轮及送料装置,且于其适当位置处,设置有可供传动轴穿过并固定的承置槽;
一传动轴,其一端为可接入螺杆的接合端,另一端则可穿入机台上设置的承置槽,并受动力驱动而得以自行转动;
一螺杆,其一端为中空的套合端,可与传动轴以适当的方式相互连接,螺杆面上依预设间距等距设置有若干凹槽螺纹,形成具备等螺距的结构。
其中,该机台承置槽的尾端设置有固定装置,可使传动轴穿入承置槽后,得以稳固的固定于机台上转动。
其中,所述传动轴的接合端,可以螺接、套入并焊接固定的方式与所述螺杆的套合端结合。所述螺杆可根据欲成型的螺旋箍筋样式(螺距、圈数)而更换,如通过设置不同螺距及圈数更换螺杆,便可继续生产制造螺旋箍筋,甚为方便。
由上述组合,钢筋经送料装置被输送进机台后,由螺杆上设置的凹槽螺纹将钢筋导入凹槽螺纹内,并通过机台主动轮及从动轮的导引,且加之螺杆的转动,带动钢筋绕螺杆位移弯曲前进,一圈圈向前递送至螺杆面的下一个凹槽螺纹内,进而形成具备预设螺距的螺旋箍筋结构,从而在螺旋箍筋制作过程中达到省时、省工的目的。
附图说明
第1为本实用新型最佳实施例的剖面分解示意图;
第2为本实用新型最佳实施例的剖面结合示意图;
第3为本实用新型最佳实施例工作状态的前视剖面图;
第4为本实用新型最佳实施例工作状态的立体示意图;
第5为本实用新型最佳实施例工作状态的侧视示意图。
附图编号说明:
5机台
51承置槽
52固定装置
53主动轮
54从动轮
55送料装置
551送料轮
6传动轴
61接合端
7螺杆
71套合端
72凹槽螺纹
8钢筋承放座
81钢筋
9螺旋箍筋
P螺距
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例及原理做进一步的说明。
图1、图2分别为此实施例的剖面分解示意图和剖面结合示意图,由图可知,本实用新型主要是由一机台5、一传动轴6及一螺杆7构成。其中,该机台5至少应装有一受动力驱动的主动轮53、从动轮54(图中未示,在图3、图4中清晰可见)及送料装置55(图中未示,在图3、图4中清晰可见),该送料装置55内部设有多个送料轮551(图中未示,在图3、图4中清晰可见),在机台5的适当位置,设置有一可供传动轴6穿过并固定的承置槽51,承置槽51的尾端设置有固定装置52,该固定装置52可使传动轴6穿入承置槽51后,稳固的固定于机台5上。
该传动轴6的一端为可连入螺杆7的接合端61,另一端则可穿设入机台5上的承置槽51,传动轴6受动力驱动可自行转动。
该螺杆7的一端为中空的套合端71,套合端71可通过螺固、套入并焊接的方式与传动轴6的接合端61相互连接,螺杆7面上依预设间距等距设置有若干凹槽螺纹72,形成具备等螺距P的结构。
图3及图4分别为此实施例工作状态的前视剖面图及立体示意图。由前述组合可知,通过钢筋承放座8输送钢筋81经送料装置55送入机台5后,钢筋81先经由送料轮551压置定型,后被导入螺杆7上设置的凹槽螺纹72内,并通过机台5主动轮53及从动轮54的导引,借由螺杆7的转动,带动钢筋81绕螺杆7位移弯曲前进,一圈圈向前递送至螺杆7上的下一个凹槽螺纹72内,形成如图4所示的具备预设螺距P的螺旋箍筋9。
为了使本发明创造的技术原理更加清晰,如图5所示的工作状态侧视示意图。由图中可清楚看出,当输送的钢筋81通过送料装置55进入机台5后,顺势被导引至螺杆7上设置的第一轨凹槽螺纹72内,通过机台5主动轮53及从动轮54的导引,并借由螺杆7的转动,带动钢筋81绕螺杆7位移弯曲前进,一圈圈向前递送至螺杆7面上的下一个凹槽螺纹72内,从而能够达到自动成型、具备适当螺距P及预设长度(螺旋箍筋圈数)、完全不需人工操作并可大量生产的目的。
其中,螺杆7可根据欲成型的螺旋箍筋9样式(螺距、圈数)而更换,如通过设置不同螺距及圈数更换螺杆7,便可继续生产制造螺旋箍筋9,甚为方便。
上述已对本实用新型做了详细的说明。以上所述,仅为本实用新型的最佳实施例,不能因此而限定本发明创造的实施范围,即凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰等,都仍属于本实用新型专利所涵盖的保护范围。

Claims (3)

1.一种螺旋箍筋弯折制造机,其主要是在一机台上设置有一受动力驱动而得以自行转动的传动轴及一可将成型螺旋箍筋向前递送的螺杆,其特征在于,
在该机台上至少装设有一受动力驱动的主动轮、从动轮及送料装置,且于其适当位置处,设置有可供传动轴穿过并固定的承置槽;
该传动轴其一端为可连接入螺杆的接合端,另一端则可穿入机台上设置的承置槽,其受动力驱动而得以自行转动;
该螺杆,其一端为中空的套合端,可与传动轴的接合端以适当的方式相互连接,螺杆面上依预设间距等距设置有若干凹槽螺纹,形成具有等螺距的结构;
由上述组合,钢筋经送料装置被输送进机台后,由螺杆上设置的凹槽螺纹将钢筋导入凹槽螺纹内,并通过机台主动轮及从动轮的导引,且加之螺杆的转动,带动钢筋绕螺杆位移弯曲前进,一圈圈向前递送至螺杆面的下一个凹槽螺纹内,进而形成具有预设螺距的螺旋箍筋结构。
2.根据权利要求1所述的螺旋箍筋弯折制造机,其特征在于,所述承置槽的尾端设置有固定装置。
3.根据权利要求1所述的螺旋箍筋弯折制造机,其特征在于,所述传动轴的接合端,可以螺接、套入并焊接固定的方式与所述螺杆的套合端结合。
CNU200520107430XU 2005-05-26 2005-05-26 螺旋箍筋弯折制造机 Expired - Lifetime CN2827583Y (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU200520107430XU CN2827583Y (zh) 2005-05-26 2005-05-26 螺旋箍筋弯折制造机
EP05016099A EP1726379B1 (en) 2005-05-26 2005-07-25 Spiral cramp iron bender
AT05016099T ATE395997T1 (de) 2005-05-26 2005-07-25 Biegemaschine für spiralförmiges stabeisen
DE602005006988T DE602005006988D1 (de) 2005-05-26 2005-07-25 Biegemaschine für spiralförmiges Stabeisen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU200520107430XU CN2827583Y (zh) 2005-05-26 2005-05-26 螺旋箍筋弯折制造机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2827583Y true CN2827583Y (zh) 2006-10-18

Family

ID=37079138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU200520107430XU Expired - Lifetime CN2827583Y (zh) 2005-05-26 2005-05-26 螺旋箍筋弯折制造机

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1726379B1 (zh)
CN (1) CN2827583Y (zh)
AT (1) ATE395997T1 (zh)
DE (1) DE602005006988D1 (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101288894B (zh) * 2007-04-18 2010-12-08 润弘精密工程事业股份有限公司 螺方箍成形装置及其成形方法
CN101961762A (zh) * 2010-09-14 2011-02-02 天津连兴金属制品有限公司 弹簧成型装置
CN102691265A (zh) * 2012-05-29 2012-09-26 中铁上海工程局有限公司 预应力锚下螺旋筋制作装置及其应用
CN103240313A (zh) * 2013-04-23 2013-08-14 什邡市同佳机械有限公司 合成氨装置开工加热炉盘管制造方法
CN103331393A (zh) * 2013-06-30 2013-10-02 张秀英 一种螺旋绕线装置
CN108817269A (zh) * 2018-05-30 2018-11-16 福建永动力弹簧科技有限公司 一种弹簧自动送料绕制成型切断装置
CN109137892A (zh) * 2017-06-28 2019-01-04 五冶集团上海有限公司 一种灌注桩的钢筋笼制作方法
CN109500306A (zh) * 2018-11-30 2019-03-22 中国电子科技集团公司第四十八研究所 一种加热体制作专用设备
CN110000307A (zh) * 2018-01-04 2019-07-12 润弘精密工程事业股份有限公司 用以制造螺旋箍筋的设备及方法
CN111001733A (zh) * 2019-12-05 2020-04-14 中国二十冶集团有限公司 一种圆弧箍筋快速加工装置及其使用方法
CN116618909A (zh) * 2023-07-24 2023-08-22 四川省第一建筑工程有限公司 一种钢结构焊接调整装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI660798B (zh) * 2018-01-04 2019-06-01 Ruentex Engineering & Construction Co., Ltd. 用以製造一螺旋箍筋的設備及方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1846767A (en) * 1928-09-25 1932-02-23 Western Concrete Pipe Company Reenforcing cage machine
DE920946C (de) * 1941-05-29 1954-12-02 Anton Wagenbach Maschine zum Biegen von Betoneisen in Ring- oder Schraubenform
GB1275319A (en) * 1970-06-01 1972-05-24 Derek Miles A method and apparatus for forming a helically coiled pipe for use as a heating unit in a hot water tank
FI66303C (fi) * 1979-01-09 1984-10-10 Reunanen & Roviola Oy Foerfarande foer framstaellning av armeringsspiraler och anordning foer fullfoeljande av foerfarandet

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101288894B (zh) * 2007-04-18 2010-12-08 润弘精密工程事业股份有限公司 螺方箍成形装置及其成形方法
CN101961762A (zh) * 2010-09-14 2011-02-02 天津连兴金属制品有限公司 弹簧成型装置
CN102691265B (zh) * 2012-05-29 2014-08-20 中铁上海工程局有限公司 预应力锚下螺旋筋制作装置及其应用
CN102691265A (zh) * 2012-05-29 2012-09-26 中铁上海工程局有限公司 预应力锚下螺旋筋制作装置及其应用
CN103240313B (zh) * 2013-04-23 2015-06-24 什邡市同佳机械有限公司 合成氨装置开工加热炉盘管制造方法
CN103240313A (zh) * 2013-04-23 2013-08-14 什邡市同佳机械有限公司 合成氨装置开工加热炉盘管制造方法
CN103331393A (zh) * 2013-06-30 2013-10-02 张秀英 一种螺旋绕线装置
CN109137892A (zh) * 2017-06-28 2019-01-04 五冶集团上海有限公司 一种灌注桩的钢筋笼制作方法
CN110000307A (zh) * 2018-01-04 2019-07-12 润弘精密工程事业股份有限公司 用以制造螺旋箍筋的设备及方法
CN108817269A (zh) * 2018-05-30 2018-11-16 福建永动力弹簧科技有限公司 一种弹簧自动送料绕制成型切断装置
CN108817269B (zh) * 2018-05-30 2020-08-07 福建永动力弹簧科技有限公司 一种弹簧自动送料绕制成型切断装置
CN109500306A (zh) * 2018-11-30 2019-03-22 中国电子科技集团公司第四十八研究所 一种加热体制作专用设备
CN111001733A (zh) * 2019-12-05 2020-04-14 中国二十冶集团有限公司 一种圆弧箍筋快速加工装置及其使用方法
CN116618909A (zh) * 2023-07-24 2023-08-22 四川省第一建筑工程有限公司 一种钢结构焊接调整装置
CN116618909B (zh) * 2023-07-24 2023-09-26 四川省第一建筑工程有限公司 一种钢结构焊接调整装置

Also Published As

Publication number Publication date
ATE395997T1 (de) 2008-06-15
DE602005006988D1 (de) 2008-07-03
EP1726379A1 (en) 2006-11-29
EP1726379B1 (en) 2008-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2827583Y (zh) 螺旋箍筋弯折制造机
CN200963844Y (zh) 自动模切机收废边装置
US20110293885A1 (en) Bamboo artificial board unit, manufacturing method thereof and apparatus therefor
CN1939835A (zh) 钢绳绞车,尤其是钢绳提升机的钢绳导向装置
EP2565463B1 (de) Vakuumpumpe
CN201833129U (zh) 放丝式自动变径滚焊机
CN201482556U (zh) 锰泥洗矿机
CN101648250B (zh) 一种锥形电杆焊机上纵筋的自动变径装置
CN208245685U (zh) 一种直线校直机
CN1267613C (zh) 多头螺纹钢筋接头及其制造装置和制造方法
CN113798339A (zh) 一种铜线拉丝组件
CN114042494A (zh) 一种环保工程用固废垃圾处理装置
CN2671777Y (zh) 制砖机布料机构
CN112935158A (zh) 一种桥梁建筑施工用圆环钢筋成形装置
CN206169130U (zh) 圆柱螺旋箍筋的加工装置
CN2721358Y (zh) 一种多螺杆挤压成型机组
CN201154406Y (zh) 摩托车链轮复合型滚刀
CN2786160Y (zh) 振动式罗拉开纤机
CN2686837Y (zh) 模块化高速异向双螺杆挤出机
CN219254391U (zh) 一种钢丝螺套送丝导向机构
CN2336889Y (zh) 斜轧变径管设备
CN1706571A (zh) 整体螺旋叶片卷压成型设备及工艺
CN2810897Y (zh) 一种非标准短齿制作的增力扳手
CN201239771Y (zh) 锥形电杆焊机上纵筋的自动变径装置
CN2799983Y (zh) 内齿倒角传动齿轮

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term

Expiration termination date: 20150526

Granted publication date: 20061018