CN1939835A - 钢绳绞车,尤其是钢绳提升机的钢绳导向装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢绳绞车，尤其是钢绳提升机的钢绳导向装置，具有带至少一个钢绳槽的钢绳滚筒，所述钢绳导向装置具有至少两个互补成一个环的扇形段，这些扇形段通过至少一个啮合件在钢绳槽中被引导并通过一个扭矩支撑件支承在钢绳绞车上，在扇形段上设有用于引导和保持钢绳的元件。为了得到一种结构简单、最佳模式的用于钢绳绞车，尤其是钢绳提升机的钢绳导向装置，建议将扇形段(2a，2b)的结构设置成至少将一个扭矩支撑件(9)和一个用于引导和保持钢绳的附件(10)以所需数量、可变地固定在扇形段(2a，2b)上。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢绳绞车的，尤其是钢绳提升机的钢绳导向装置，具有带至少一个钢绳槽的钢绳滚筒，所述钢绳导向装置具有至少两个互补成一个环的扇形段，这些扇形段通过至少一个啮合件在钢绳槽中被引导并通过一个扭矩支撑件支承在钢绳绞车上，在扇形段上设有用于引导和保持钢绳的元件。
背景技术
德国专利文献DE 34 21 843 C3公开了一种带有钢绳滚筒的绞车，这种绞车具有一个用于引导卷绕在钢绳滚筒上的钢绳的钢绳导向装置。钢绳滚筒上设有用于钢绳的左或右螺旋的钢绳槽。为了在展开或缠绕钢绳或者在松绳的情况下将钢绳导入钢绳槽并保持于其中，钢绳导向装置要具有对钢绳进行引导和保持的功能。这种钢绳导向装置通常为环形结构，该环可以在钢绳槽上并因此而在钢绳滚筒的长度方向移动。这种环可以被对半分成两个扇形段，其中的第一个称为导向段，第二个为保持段。两个扇形段的内环形圆周面上呈螺纹形状，这种螺纹形状与钢绳槽的形状，尤其是与钢绳槽的螺距相匹配。这种被分开的环安装在钢绳滚筒上，其螺纹形状啮合于钢绳槽中，并且用螺纹连接将扇形段的端部相互连接。因此，环本身并不随着钢绳滚筒而转动，而是在展开或缠绕钢绳的时候沿着钢绳滚筒长度方向随钢绳滚筒一起运动。这个环是通过一个短臂式的扭矩支撑件支承在螺纹轮廓上，其与钢绳滚筒的钢绳槽相隔一定距离并沿平行于钢绳滚筒的长度方向移动。
这种实施形式在实践中经受了诸多考验。导向装置和保持装置分别满足了各自的功能，但因而也在形状上相互不同。这就增加了钢绳导向装置的零件数量。此外，钢绳导向装置的扇形段是由塑料制成的。这就导致：导向扇形段和保持扇形段要求不同的压铸模具。对于大直径的钢绳滚筒而言，扇形段也相应地大，模具成本也相应提高。
发明内容
从上述现有技术出发，本发明的目的在于提供一种钢绳绞车，尤其是钢绳提升机的钢绳导向装置，这种装置具有简单、最好是模块化的结构。
上述发明目的通过具有技术方案1技术特征的钢绳导向装置解决，本发明优选实施结构由技术方案2至14给出。
根据本发明对于一种钢绳绞车，尤其是钢绳提升机的钢绳导向装置，具有带至少一个钢绳槽的钢绳滚筒，所述钢绳导向装置具有至少两个互补成一个环的扇形段，这些扇形段通过至少一个啮合件在钢绳槽中被引导并通过一个扭矩支撑件支承在钢绳绞车上，在扇形段上设有用于引导和保持钢绳的元件，通过将扇形段的结构设置成至少将一个扭矩支撑件和一个用于引导和保持钢绳的附件以所需数量可变化地固定在扇形段上，而实现结构简单。每一个独立零件都具有简单的结构并与其功能非常相符。由此提供一种模块式结构的钢绳导向装置。这种钢绳导向装置可以简单地安装在所需位置，例如在钢绳绞车的安装位置，以及钢绳展开点上。
由于除啮合件之外扇形段完全相同，这样就只需要一个基本模具，所以减少了零件数量并简化了塑料压铸工序。在制造过程中，考虑到啮合件有所不同，所以在基础模具中采用所谓的插板或替换件。对于大直径钢绳滚筒和相应大的扇形段的情况而言，这一优点非常明显。
由于扇形段的啮合件被设置成与钢绳槽的形状相匹配的螺纹，所以实现了沿钢绳滚筒对扇形段的稳定引导。当啮合件几乎是在整个与钢绳滚筒相对的内表面上延伸，并且沿着钢绳滚筒的长度方向看至少具有前后布置的两段螺纹时，上述引导达到最佳状态。
进一步的简化以及减少零件由用于引导和保持钢绳的附件具有与其功能无关的、完全相同的结构而实现。附件最好具有两条腿和一个将两条腿相互连接的横段的门洞形结构。
为了引导钢绳，用附件与扇形段的一段构成一个开口，被引导的钢绳在钢绳展开点区域中穿过该开口并在此被引导。附件上与钢绳滚筒相对的内表面能够更好地保持钢绳。
作为另一种模块式结构件还设有一个导向件，通过这个导向件在钢绳展开点附近将钢绳压在钢绳槽中。因此，简单地插入导向件和附件便可以形成不同钢绳展开位置。这样也可以更灵活地装设钢绳导向装置，并且可以使用多个导向装置。
为了固定导向件，在扇形段中至少设置一个沿钢绳滚筒长度方向延伸的孔，导向件的轴被夹持固定地插入这个孔中。为了能够在扇形段的不同位置上可变化地固定导向件，在扇形段中设置多个用于导向件的孔，孔的数量根据最终固定的需要而定。
为了简化安装，在扇形段中设有沿着钢绳滚筒长度方向延伸用于固定附件和扭矩支撑件的孔。为了能够在扇形段的不同位置上可变化地固定附件和扭矩支撑件，在扇形段中设有多个用于固定附件和扭矩支撑件的孔，孔的数量根据最终固定的需要而定。
在一个优选实施例中，至少扇形段由塑料，尤其是添加MoS2的聚酰胺制成。这样，扇形段便具有很好的耐磨和滑动性能。
附图说明
下面将根据图中所示的一个实施例对本发明做进一步描述。其中：
图1是具有钢绳导向装置的钢绳提升机的立体图；
图2是图1所示钢绳导向装置的立体图；
图3是图2所示钢绳导向装置的剖视图。
具体实施方式
图1表示具有根据本发明的钢绳导向装置2的钢绳提升机1的立体图。钢绳提升机1主要由一个钢绳滚筒3和一块第一支撑板4a以及一块第二支撑板4b构成。钢绳滚筒3具有用于图中没有示出的承重钢绳的钢绳槽3a。钢绳滚筒3可转动地支承在上述第一和第二支撑板4a、4b之间。近乎矩形的支撑板4a、4b通过两个管状长支撑件5相互隔开并相互连接。为此设有两个长支撑件5，其中的第二个在图1中被钢绳滚筒3挡住看不见。两个长支撑件5分别以其端部在支撑板4a、4b的角部区域支承在支撑板4a、4b上。两个长支撑件5固定在支撑板4a、4b相对的角上。钢绳滚筒3由一个电机6驱动，电机6通过一个驱动装置7与钢绳滚筒3连接。驱动装置7支承在第一支撑板4a上与钢绳滚筒3相对的一侧上。
钢绳导向装置2具有环形形状，并基本上由两个几乎相同的第一和第二扇形段2a、2b构成，两个扇形段分别是半圆形。环形钢绳导向装置2包围着钢绳滚筒3，并通过至少一个啮合件8(见图2)与钢绳槽3a啮合。所述啮合件8分别设置在扇形段2a、2b的内圆周表面2c上。因此，钢绳导向装置2就象一个螺母那样可以沿着螺栓或一根芯轴(在此是钢绳滚筒3)移动。这样，当放开或缠绕钢绳时，也就是说钢绳滚筒3转动时，钢绳导向装置2并不随着钢绳滚筒3一起转动，而是有效地保持和引导钢绳，并能够沿着钢绳滚筒3移动。在钢绳导向装置2的两个扇形段2a、2b之一上固定有一个扭矩支撑件9，该支架用一个半圆形凹口9a与两个管状长支撑件5之一啮合。钢绳导向装置2在图1中处于其左端位置。为了如前所述的那样在放开或缠绕钢绳时由钢绳导向装置2保持并引导钢绳，在钢绳导向装置的扇形段2a、2b上还相应地设有适宜的附加件10和一个导向件11。
图2表示根据图1所示的钢绳导向装置2的立体图。尤其是从该图可以看出，设置在扇形段2a、2b的内圆周面2c上的啮合件8呈两条相互连贯的螺纹段形式。这些螺纹与钢绳槽3a的轮廓互补，并且几乎在扇形段2a、2b上的整个内圆周面2c上延伸，然后终止于扇形段2a、2b的端部2d的区域。与钢绳滚筒3的钢绳槽3a的绕距相对应，两个扇形段2a、2b的啮合件8也互不相同，因为沿钢绳滚筒3长度方向看啮合件8与钢绳槽3a的相互偏离的区域相啮合。除啮合件8之外，扇形段2a、2b结构完全相同。由此用压模铸造方法制造塑料扇形段2a、2b时的优点是：可以用完全相同的压模铸模制造两个扇形段2a、2b，只需根据制造第一个扇形段2a还是第二个扇形段2b的要求更换所谓的插板或替换件就可以在啮合件8的区域中改变压模铸模。作为塑料材料最好是添加MoS2的聚酰胺，由此使具有螺纹形啮合件8的扇形段2a、2b在钢绳槽3a或钢制的钢绳滚筒3中具有良好的耐磨和滑动性能。
其次，在扇形段2a、2b中设置两个不同类型的第一孔12和第二孔13，这些孔分别在钢绳滚筒3的长度方向上延伸。扇形段2a、2b上分别具有14个第一孔12，这些孔12在扇形段2a、2b的圆周方向上几乎是均匀分布的。第一孔12的数量以及分布方式为：能够在第一和第二扇形段2a、2b上将钢绳的扭矩支撑件9和用于引导和保持钢绳的附件10固定在适当的位置上。通常，适当的位置取决于钢绳从钢绳滚筒3展开的那一点以及将扭矩支撑件9支承在支撑板4a，4b上的长支撑件5的设置位置。在附图1中钢绳牵引机是一个提升机，因此，无论是否是在对钢绳进行引导的时候，如图2所示，沿钢绳滚筒3长度方向上看钢绳的展开点大约位于九点钟的位置。相应地，附件10在第一扇形段2a上对钢绳起引导作用，也就是说，钢绳将穿过由附件10和扇形段2a限定的弓形开口15向钢绳滚筒3上卷绕或由此展开。沿着钢绳缠绕方向看，在具有引导功能的附件10之后，相对附件10中心大约50°角左右设有一个固定在第一扇形段2a上的扭矩支撑件9，该件也由连接装置14固定在第一孔12中。沿着钢绳滚筒3长度方向看，扭矩支撑件9基本上为V字型结构，其相互倾斜分开延伸的腿9b的端部固定在第一扇形段2a上。在腿9b相互交叉的区域中设有如前所述的凹口9a。
另外，每一个扇形段2a、2b都具有两个第二孔13，这两个孔相对整个钢绳导向装置2的圆周几乎是均匀分布的，并且位于两个用于固定扭矩支撑件9的第一孔12之间。这些第二孔13是盲孔，用于夹持住导向件11的轴11a，展开和收回的钢绳由导向件11压在钢绳槽3a中。通过一根双连杆11b将两个滚轮11c支承在轴11a，两个滚轮11c构成一个平的运行平面。尽管在附图中扭矩支撑9和导向件11设在扇形段2a的一个位置上，但也可以根据钢绳提升机1上的空间情况在扇形段2a、2b的其他位置上固定其他扭矩支撑件9和导向件11。当然，也可以在扇形段2a、2b上固定多个扭矩支撑件9或导向件11。
原则上可以利用扭矩支撑件9、附件10以及导向件11在扇形段2a、2b上可变化的固定形式来使钢绳导向装置2很好地适应钢绳牵引机1和钢绳的展开点。也可以根据需要变换附加件的数量。
沿圆周方向看在第二扇形段2b上还设有另一个附件10，这个附件对钢绳起保持作用，也就是说，面对钢绳滚筒3的内表面10c阻止钢绳脱离钢绳槽3a。在图2中，尽管在第二扇形段2b上只附加了一个起保持作用的附件10，但是也可以根据需要在沿着扇形段2b圆周方向看前后排列地设置两个起保持作用的附件10。为此有足够的空间位置，并且已经在扇形段2b的相应位置上设置了第一孔12。
可以根据需要将附件10的结构设置成：或者是可以在钢绳离开钢绳滚筒3的展开点区域对钢绳进行引导，或者是在钢绳滚筒3的其他区域对钢绳起保持作用。附件10的形状基本上是一个门洞形的弓状物，该弓状物具有两条销钉形的腿和一个与扇形段2a、2b的曲率相对应的弯曲的横段10b。
在扇形段2a、2b的端部2d上还分别设有另外的孔2e，以便通过连接装置16以一种受单剪力的螺栓连接方式将扇形段2a、2b相互连接成一个圆环。当然，这里也可以使用多段式销轴连接。
图3表示根据图2的第一扇形段2a的一部分的剖视图。图中所示部分始于下端2d，止于第一孔12之一所在区域，在该区域中，用一个螺栓类的连接装置14将附件10的起始端固定在所述孔12中。很明显，腿10a与扇形段2a相对的端部稍稍呈插头状地延长，以便能够形状配合地插入孔12上一个相应扩径的部分中。这种结构简化了安装，因为这种结构使附件10与扇形段2a对准，并且易于安装连接装置14。这种连接针对横向载荷具有很高的稳定性。
尽管为实现前述实施例用两个几乎完全一样的、半圆形的扇形段2a、2b构成钢绳引导装置，但也可以将其分为两个以上的几乎完全相同的扇形段。钢绳滚筒3也可以具有一个以上的钢绳槽3a。钢绳导向装置2的数量也可以相应增加。
附图标号：
1 钢绳牵引机
2 钢绳导向装置
2a 第一扇形段
2b 第二扇形段
2c 内圆周面
2d 端部
2e 孔
3 钢绳滚筒
3a 钢绳槽
4a 第一支撑板
4b 第二支撑板
5 长支撑件
6 电机
7 驱动装置
8 啮合件
9 扭矩支撑件
9a 凹口
9b 腿
10 附件
10a 腿
10b 横段
10c 内表面
11 导向件
11a 轴
11b 双连杆
11c 滚轮
12 第一孔
13 第二孔
14 连接装置
15 孔
16 连接装置
Claims (14)
1.钢绳绞车，尤其是钢绳提升机的钢绳导向装置，具有带至少一个钢绳槽的钢绳滚筒，所述钢绳导向装置具有至少两个互补成一个环的扇形段，这些扇形段通过至少一个啮合件在钢绳槽中被引导并通过一个扭矩支撑件支承在钢绳绞车上，在扇形段上设有用于引导和保持钢绳的元件，其特征在于，扇形段(2a，2b)的结构设置成至少将一个扭矩支撑件(9)和一个用于引导和保持钢绳的附件(10)以所需数量、可变地固定在扇形段(2a，2b)上。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，除啮合件(8)之外扇形段(2a，2b)完全相同。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，扇形段(2a，2b)的啮合件(8)被设置成与钢绳槽(3)的形状相匹配的螺纹。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，啮合件(8)几乎是在整个与钢绳滚筒(3)相对的扇形段(2a，2b)的内表面(2c)上延伸，并且沿着钢绳滚筒(2)的长度方向看至少具有前后布置的两段螺纹。
5.如权利要求1至4所述的装置，其特征在于，用于引导和保持钢绳的附件(10)具有与其功能无关的、完全相同的结构。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，附件(10)设置成门洞形结构，具有两条腿(10a)和一个将两条腿(10a)相互连接的横段(10b)。
7.如权利要求1至6之一所述的装置，其特征在于，用于引导钢绳的附件(10)与扇形段(2a，2b)的一段构成一个开口(15)，要引导的钢绳通过开口(15)在钢绳展开点区域中被引导。
8.如权利要求1至7之一所述的装置，其特征在于，用于保持钢绳的附件(10)以其与钢绳滚筒(3)相对的内表面(10c)将钢绳保持在钢绳槽(3a)中。
9.如权利要求1至8之一所述的装置，其特征在于，钢绳导向装置(2)还具有一个导向件(11)，通过该导向件(11)将钢绳在钢绳展开点附近压在钢绳槽(3a)中。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，在扇形段(2a，2b)中至少设有一个沿钢绳滚筒(3)长度方向延伸、用于固定导向件(11)的孔(13)。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，在扇形段(2a，2b)中设有多个用于导向件(11)的孔(13)，通过孔(13)将导向件(11)固定在扇形段(2a，2b)的不同位置上。
12.如权利要求1至11之一所述的装置，其特征在于，在扇形段(2a，2b)中设有沿着钢绳滚筒(3)长度方向延伸用于固定附件(10)和扭矩支撑件(9)的孔(12)。
13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，在扇形段(2a，2b)中设有多个用于附件(10)和扭矩支撑件(9)的孔(12)，通过这些孔(12)将附件(10)和扭矩支撑件(9)固定在扇形段(2a，2b)的不同位置上。
14.如权利要求1至12之一所述的装置，其特征在于，至少扇形段由塑料，尤其是添加MoS2的聚酰胺制成。
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