CN1802459A - 锭翼凸绕辊的可更换组件 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种与一锭翼凸绕辊结合使用的设备。所述凸绕辊具有：一纵向凹槽、所述凹槽内的至少一个耐磨插入件、所述凹槽内的至少一个导向件、及一将所述耐磨插入件及导向件保持在所述凹槽内的挡块。所述凹槽具有一大于一外部横向尺寸的内部横向尺寸。所述耐磨插入件及导向件具有一装配在所述凹槽内并限制其进行明显的径向运动的啮合部分。一以可拆方式固定至所述锭翼凸绕辊的挡块限制其进行纵向运动。

Description

锭翼凸绕辊的可更换组件

技术领域

本发明大体而言涉及以可拆方式安装在一组用于线缆绞合的机械(称作捻绕、集束、线缆绞合、双股绞合或捻股机器)的锭翼凸绕辊上的可更换组件。

背景技术

捻绕机器，更特定而言是凸绕辊型捻绕机器，通常用于制作绞合扭线或电缆，例如标准的电话用双绞线。这些机器围绕一由一条或多条电缆或导体构成的心线缠绕至少一条电线。这些机器的典型构造及操作使用一个或多个凸绕辊。凸绕辊是所述机器的一部分，当所述凸绕辊围绕所述凸绕辊捻绕机器的中心部分旋转时，所述凸绕辊即会沿所述凸绕辊的长度对所述电线进行导向。此种旋转会将原本呈直线状的电线缠绕成一集束状构形。

捻绕机上使用的凸绕辊在所属技术领域中众所周知。用于凸绕辊捻绕机的现有技术凸绕辊(通常被称作“锭翼凸绕辊(flyer bow)”)通常呈扁平形状并且具有安装在其内表面上的电线导向件及/或耐磨带。所述电线导向件对拟由所述凸绕辊捻绕机捻绕的电线进行定位，而所述耐磨带用于保护所述凸绕辊免受在所述凸绕辊捻绕机操作期间因所述电线/电缆与所述凸绕辊之间的接触所导致的损坏。所述凸绕辊将被周期性地自所述凸绕辊捻绕机上拆下，以更换已磨损或已损坏的部件或组件。然而，当在现有凸绕辊上安装组件时存在多个问题。

一种将这些组件安装在凸绕辊上的现有技术阐述于美国专利第5,809,763号(“所述‘763专利”)中。所述‘763专利是使用诸如螺栓或铆钉等连接器将组件安装至所述凸绕辊。另一种现有技术阐述于美国专利第6,289,661号(“所述‘661专利”)中。所述‘661专利采用一涉及到将所述组件对分成两对分件的夹持系统。所述对分件围绕所述凸绕辊的剖面装配并且借助螺栓、铆钉或其它适合的连接构件彼此重新附连在一起。

此种设备的一缺点是需要众多的紧固件(例如螺母、螺栓或铆钉)来将所述组件附连至所述凸绕辊。由于必须拆下每一螺栓或铆钉才能自所述凸绕辊拆下已磨损或损坏的组件，因此，此使所述组件的更换麻烦并且费力。另一缺点是：对于夹持系统的组件，必须通过拆下各个螺栓及/或铆钉来使所述夹持器的每一侧分离，此使得更换组件费力且费时。

使用这些现有技术的另一缺点是紧固件偶尔会断裂或松动、从而导致不安全且危险的状态。如果所述紧固件失效，或更严重地，如果多个紧固件同时失效，则所述旋转机械的紧固件和更大的部件将会以危险速度自所述机械甩出。另一缺点是所述紧固件会增加所述凸绕辊组合件的重量，从而需要更大的操作马力。进一步，当所述凸绕辊旋转时，所述紧固件可产生风阻，从而形成牵引并增加操作所需的马力。

因此，人们需要一种可使用更少的紧固件将导向件和耐磨带附连至所述凸绕辊的设备。此会减少当这些组件需要更换时更换这些组件所涉及的劳动和时间、减少这些组件的断裂所固有的危险并增加所述凸绕辊在空气中移动时的效率。

发明内容

为实现本发明的优点，根据本发明的目的，如本文中所体现和概括阐述，本发明包括以下内容。

根据本发明的一个方面，存在一种由一具有一内表面和一外表面的细长的锭翼凸绕辊构成的设备。这些表面之一具有至少一个在所述表面内延伸的纵向凹槽。所述凹槽中至少之一具有一内部横向尺寸和一外部横向尺寸。所述凹槽的内部横向尺寸大于所述外部横向尺寸。所述设备进一步包括至少一个具有一凸绕辊啮合部分的耐磨组件，所述凸绕辊啮合部分设置成滑动啮合所述锭翼凸绕辊内的纵向凹槽。所述耐磨组件具有一与所述啮合部分相对的耐磨表面，而该部分与所述锭翼凸绕辊内的纵向凹槽的啮合会限制所述耐磨组件的明显径向运动。所述设备进一步包括至少一个具有一凸绕辊啮合部分的导向件，所述凸绕辊啮合部分设置成滑动啮合所述锭翼凸绕辊内的纵向凹槽。所述导向件包括一与所述导向件的凸绕辊啮合部分相对的导向件开口。所述导向件的啮合部分与所述锭翼凸绕辊内的纵向凹槽的啮合会限制所述导向件的明显径向运动。所述设备进一步包括至少一个挡块，所述挡块以可拆方式固定至所述锭翼凸绕辊，以将所述纵向凹槽内的耐磨组件及导向件在纵向上限制在其中。

本发明的另一方面是一种用于一具有一纵向凹槽的锭翼凸绕辊的耐磨插入件。所述耐磨插入件具有一设置成滑动啮合所述纵向凹槽的凸绕辊啮合部分。所述凸绕辊啮合部分具有一内部横向尺寸和一外部横向尺寸，其中所述内部横向尺寸大于所述外部横向尺寸。所述耐磨插入件具有一与所述啮合部分相对的耐磨表面。

本发明的再一方面是用于一具有一纵向凹槽的锭翼凸绕辊的导向件。所述导向件具有一设置成滑动啮合所述锭翼凸绕辊内的纵向凹槽的凸绕辊啮合部分。所述凸绕辊啮合部分具有一内部横向尺寸和一外部横向尺寸，其中所述内部横向尺寸大于所述外部横向尺寸。所述导向件具有一与所述啮合部分相对的导向件开口。

上述设备提供一锭翼凸绕辊的可更换组件，所述可更换组件易于更换，并且被牢固地限制而不使用会以危险速度脱离所述锭翼凸绕辊的紧固件，且可易于由耐磨材料制成。

在阅读下文对本发明优选实施例的详细说明、并考虑图式和随后说明后，本发明的其他目的、特征和优点将显而易见。然而，应了解，尽管是指示本发明的优选实施例，但所述详细说明和特定实例仅以举例说明方式给出，因为依据此详细说明，所属技术领域的技术人员将易知仍归属于本发明精神和范围内的各种改变和修改。

附图说明

随附图式图解说明数个优选实施例，且与本说明一起用于解释本发明的原理。在图式中：

图1是呈一部分组装构形的一锭翼凸绕辊、导向件、耐磨插入件和挡块的一实施例的立体图；

图2是一图1所示实施例呈完全组装构形的立体图；

图3a是一图1所示凸绕辊实施例的剖面图，其中所述凸绕辊具有一具有“燕尾”剖面形状的纵向凹槽；

图3b是一锭翼凸绕辊的另一实施例的剖面图，其中所述锭翼凸绕辊具有一具有“T”型剖面形状的纵向凹槽；

图3c是一具有一纵向凹槽的锭翼凸绕辊的再一实施例的剖面图，其中所述纵向凹槽具有一由主纵向凹槽内的多个“燕尾”凹槽构成的复合剖面形状；

图4a是一图1所示耐磨插入件实施例的剖面图，其中所述耐磨插入件具有一经设置以装配在图1、2和3a所示锭翼凸绕辊的“燕尾”纵向凹槽内的啮合部分；

图4b是一另一耐磨插入件实施例的剖面图，其中所述另一耐磨插入件具有一经设置以装配在图3b所示锭翼凸绕辊的“T”型纵向凹槽内的啮合部分；

图4c是一插入件的再一实施例的剖面图，其中所述插入件具有一经设置以装配在图3c所示由锭翼凸绕辊主纵向内的多个“燕尾”凹槽构成的复合剖面形状内的啮合部分；

图5a是一图1所示导向件实施例的剖面图，其中所述导向件具有一经设置以装配在图1、2和3a所示锭翼凸绕辊的“燕尾”纵向凹槽内的啮合部分；

图5b是一另一导向件实施例的剖面图，其中所述导向件具有一经设置以装配在图3b所示锭翼凸绕辊的“T”型纵向凹槽内的啮合部分；及

图5c是一导向件的再一实施例的剖面图，其中所述导向件具有一经设置以装配在图3c所示由锭翼凸绕辊主纵向内的多个“燕尾”凹槽构成的复合剖面形状内的啮合部分。

具体实施方式

现在，将参照本发明数个优选实施例，这些优选实施例的实例显示于附图中。在所有图式中，尽可能地使用相同的参考编号来指代相同的或类似的部件。

根据本发明的一个方面，提供一种具有一具有一内表面和一外表面的细长锭翼凸绕辊的设备，所述表面之一具有至少一个在所述表面内延伸的纵向凹槽。所述锭翼凸绕辊可由所属技术领域的技术人员所熟知的可用作锭翼凸绕辊的任一材料制成。通常，锭翼凸绕辊是金属、或具有金属或聚合物基体的经纤维强化的复合材料。用于本发明锭翼凸绕辊的材料应具有充分的机械特性以限制纵向凹槽内的组件沿一径向方向移动，这是因为本发明是设计成在工作时无需使用在传统锭翼凸绕辊中用于限制其上所安装的组件沿所述径向方向移动的紧固件。

如此处所体现以及在图1、2和3a中所最清晰地描绘，锭翼凸绕辊100具有一沿其长度延伸的纵向凹槽102。在该实施例中，所述纵向凹槽位于锭翼凸绕辊100的顶面104内，然而，所述锭翼凸绕辊和固定于其内的所述组件的构形可相反，并且所述纵向凹槽可位于锭翼凸绕辊100的底面106上。换句话说，可使图2中所示的组合件反转。

在本揭示内容中，沿所述锭翼凸绕辊长度的方向是“纵向方向”，而“横向方向”是跨越所述锭翼凸绕辊的宽度自一个边缘至相对边缘的方向。如此处所体现以及在图1和2中所示，所述“横向方向”是自边缘108至边缘110。如图1中箭头所绘示，“径向方向”垂直于所述锭翼凸绕辊的上表面。

根据本发明的该方面，所述锭翼凸绕辊具有一具有至少一个凹槽的纵向凹槽，所述纵向凹槽具有一内部横向尺寸和一外部横向尺寸，所述内部横向尺寸大于所述外部横向尺寸。如此处所体现以及在图3a中所示，纵向凹槽102具有一大于所述外部横向尺寸b-b的内部横向尺寸a-a。类似地，在图3b的实施例中，纵向凹槽102具有一大于所述外部横向尺寸d-d的内部横向尺寸c-c。如以上所揭示，所述纵向凹槽限制置放于其内的组件沿径向方向移动，且正是所述纵向凹槽的内部与外部横向尺寸之间的不匹配提供所述径向限制。在图3c所绘示的实施例中，纵向凹槽302是一复合凹槽并且其内具有两个更小的纵向凹槽304和306。这两个“燕尾”凹槽均具有一大于所述外部横向尺寸的内部横向尺寸，此在图3c中显示为内部横向尺寸e-e大于外部横向尺寸f-f。因此，在图3c所示实施例中，纵向凹槽310、312、314和316的各侧均在径向方向上为具有一互补形状的置放于复合纵向凹槽302内的组件提供限制。

尽管使所述纵向凹槽具有一沿其长度变化的剖面形状是可行的，但此将需要具有若干部分装配于其中的组件，以便或者并非完全配合该凹槽或者使这些具有若干部分啮合该凹槽的组件具有不同形状以沿所述锭翼凸绕辊的长度在特定位置处相配合。尽管此一实施例是可行的，并且将为这些组件提供某些纵向限制，但其不利之处在于，对于不均匀的纵向凹槽，难以使正确尺寸的组件与沿所述锭翼凸绕辊的适合位置相匹配。出于这个原因，所述纵向凹槽较佳沿纵向方向具有一均匀的剖面形状。

根据本发明的该方面，存在至少一个耐磨插入件，所述耐磨插入件具有一设置成滑动啮合所述锭翼凸绕辊内的纵向凹槽的凸绕辊啮合部分，与所述纵向凹槽的啮合会限制所述耐磨插入件在所述纵向凹槽内的明显径向运动。如此处所体现以及在图4a-c中所绘示，存在耐磨插入件402、404和406。在图4a中的实施例中，耐磨插入件402包括一由所述耐磨插入件的基座构成的啮合部分408，所述基座具有对置的三角形凸起部分410和412，三角形凸起部分410和412经设置以装配在图1、2和3a所示锭翼凸绕辊100内绘示的互补纵向凹槽102内。在该实施例中，耐磨插入件402的啮合部分408的宽度基本上与纵向凹槽102中的横向尺寸a-a相同。此外，在该实施例中，基座408的角度与纵向凹槽102的角度相匹配，以使所述耐磨插入件可沿纵向滑入纵向凹槽102内。此一关系在本文中被称作“滑动啮合”。

本发明此方面中所述耐磨插入件的功能是防止正通过所述锭翼凸绕辊卷绕的细长材料与所述锭翼凸绕辊的表面滑动接触。根据本发明的此方面，所述耐磨插入件在所述耐磨插入件的与所述啮合部分相对的面上具有一耐磨表面。

如此处所体现，耐磨插入件402、404和406由一种硬的耐磨材料构成。已知所述耐磨材料的组合并不重要。其必须具有足够的断裂韧度以制作成具有某些应力集中源的组件、具有足够的强度以耐受施加至其的负载、并且能够耐受因滑动接触而导致的磨损。所述耐磨插入件也可由不同的部件构成，其中啮合所述锭翼凸绕辊的部分应强壮但未必耐磨，而所述耐磨插入件的与正被所述锭翼凸绕辊卷绕的细长物件滑动接触的部分上则具有一耐磨层或涂层。例如，所述耐磨插入件可为一具有一耐磨涂层的金属、一粘结或固定有一耐磨金属或陶瓷插入件的复合物、或一均质的耐磨材料。较佳地，所述耐磨材料实质上由一选自由铝、氧化锆、氮化硅和碳化钨组成的组中的陶瓷材料组成。

图4b中描绘一耐磨插入件的另一实施例。在此一实施例中，耐磨插入件404的基座416包括两个对置的矩形部分418和420。此实施例设置成滑动啮合至图3b所示锭翼凸绕辊100中的纵向凹槽202内。在该实施例中，耐磨插入件404的基座416的宽度基本上与纵向凹槽202中的横向尺寸c-c相同。此外，在该实施例中，基座416的高度(图4b中的g-g)基本上与图3b中绘示的“T型”纵向凹槽202的高度(图3b中的h-h)相同，以使所述耐磨插入件可沿纵向滑至纵向凹槽202内并受到对径向和横向运动的限制。

图4c中描绘一耐磨插入件的另一实施例。在此一实施例中，耐磨插入件406的基座422包括两个对置的燕尾部分424和426。此实施例设置成滑动啮合至图3c所示的锭翼凸绕辊100的纵向凹槽302内。在该实施例中，耐磨插入件406的基座422的宽度基本上与纵向凹槽302中的横向尺寸e-e相同。此外，在该实施例中，两个燕尾部分424和426的横向尺寸和高度基本上与图3c所示的锭翼凸绕辊100中的纵向凹槽304和306的构形相同，以使所述耐磨插入件可沿纵向滑至纵向凹槽302内并且受到对径向和横向运动的限制。图4c的耐磨插入件的优点在于，施加至所述耐磨插入件的径向负载并非仅由所述耐磨插入件的外部横向末端单独承受。

在图4a-c所示的实施例中，耐磨插入件402、404和406具有一包括一半圆形纵向槽432的耐磨表面。已知，该槽的形状、甚至其存在对于使用该槽的耐磨插入件或组合件的工作并不重要。

根据本发明的此方面，存在至少一个导向件，所述导向件具有一设置成滑动啮合所述锭翼凸绕辊内的纵向凹槽的凸绕辊啮合部分，与所述纵向凹槽的啮合会限制所述耐磨插入件在所述纵向凹槽内的明显径向运动。如此处所体现以及在图5a-c中所绘示，存在耐磨插入件502、504和506。在图5a所示的实施例中，耐磨插入件502包括一由所述耐磨插入件的基座构成的啮合部分508，所述基座具有经设置以装配于在图1、2和3a的锭翼凸绕辊100中所绘示的互补纵向凹槽102内的对置三角形凸出部分510和512。在该实施例中，耐磨插入件502的基座508的宽度基本上与纵向凹槽102中的横向尺寸a-a相同。此外，在该实施例中，基座508的角度与纵向凹槽102的角度相匹配，以使所述导向件可沿纵向滑至纵向凹槽102内。

本发明此方面中的所述导向件的功能是限制正被所述锭翼凸绕辊卷绕的细长材料，并且防止该材料与所述锭翼凸绕辊表面滑动接触。根据本发明的此方面，所述导向件具有一与所述啮合部分相对的所述导向件内的开口。

如此处所体现，导向件502、504和506由一硬的耐磨材料构成。已知所述耐磨材料的组合并不重要。其必须具有足够的断裂韧度以制作成具有相对薄的段及某些应力集中源的组件、具有足够的强度以耐受施加至其的负载、并且能够耐受因滑动接触而导致的磨损。所述导向件也可由不同的部件构成，其中啮合所述锭翼凸绕辊的部分应强壮但未必耐磨，而在所述导向件中与正被所述锭翼凸绕辊卷绕的细长物件滑动接触的开口内部上具有一耐磨层或涂层。例如，所述耐磨插入件可为一具有一耐磨涂层的金属、一粘结或固定有耐磨金属或陶瓷插入件的复合物、或一均质的耐磨材料。较佳地，所述耐磨材料实质上由一选自由铝、氧化锆、氮化硅和碳化钨组成的组中的陶瓷材料组成。

图5b中绘示一导向件的另一实施例。在此一实施例中，耐磨插入件504的基座516包括两个对置的矩形部分518和520。此实施例设置成滑动啮合至图3b所示锭翼凸绕辊100内的纵向凹槽202内。在该实施例中，耐磨插入件504的基座516的宽度基本上与纵向凹槽202中的横向尺寸c-c相同。此外，在该实施例中，基座516的高度(图5b中的i-i)基本上与图3b中绘示的“T型”纵向凹槽202的高度(图3b中的h-h)相同，以使所述耐磨插入件可沿纵向滑至纵向凹槽202内并且受到对径向和横向运动的限制。

图5c中描绘一耐磨插入件的另一实施例。在此一实施例中，耐磨插入件506的基座522包括两个对置的燕尾部分524和526。此实施例设置成滑动啮合至图3c所示锭翼凸绕辊100中的纵向凹槽302内。在该实施例中，耐磨插入件506的基座522的宽度基本上与纵向凹槽302中的横向尺寸e-e相同。此外，在该实施例中，两个燕尾部分524和526的横向尺寸和高度基本上与图3b所示锭翼凸绕辊100中纵向凹槽304和306的构形相同，以使所述导向件可沿纵向滑至纵向凹槽302内并且受到对径向和横向运动的限制。图5c的导向件的优点在于，施加至所述耐磨插入件的径向负载并非仅由所述导向件的外部横向末端单独承受。

根据本发明的此方面，所述导向件具有一与所述导向件的啮合部分相对的导向件开口。如此处所体现以及在图5a-c中所清晰绘示，导向件502、504和506具有一包括一圆形开口532的导向件部分528。已知该开口的形状对于其中使用该开口的导向件或组合件的工作并不重要，只是其直径必须大于欲穿过所述开口进行导向的材料的直径。

根据本发明的此方面，所述设备包括至少一个挡块，所述挡块以可拆方式固定至所述锭翼凸绕辊，以将所述纵向凹槽内的所述耐磨插入件和导向件在纵向上限制于其内。所述挡块的功能是防止所述组件(耐磨插入件和导向件)在所述锭翼凸绕辊内的所述纵向凹槽内纵向运动。如此处所体现和在图2中所绘示，包括一其形状类似于耐磨插入件402的挡块112。在该实施例中，挡块112包含复数个用于将挡块112固定至锭翼凸绕辊100的紧固件孔。在本发明的一优选实施例中，视凸绕辊中拟置放挡块112的所述纵向凹槽的剖面形状而定，挡块112的基座具有与图4a-c中绘示的耐磨插入件基座相同的剖面形状。

进一步较佳的情况为，所述挡块包括一设置成滑动啮合所述纵向凹槽的凸绕辊啮合部分。当将所述挡块置放于所述纵向凹槽内时，所述挡块与所述纵向凹槽的啮合会限制所述挡块的明显径向运动。此外，用于将挡块112固定至锭翼凸绕辊100的紧固件(未显示)将会限制所述挡块和所有组件在纵向凹槽102内沿纵向方向的明显运动。如此处所体现以及在图2中所绘示，挡块112邻接一毗邻的耐磨插入件402，而耐磨插入件402又邻接一个接一个的耐磨插入件402′、402″和一导向件402。通过此一方式，会使所述锭翼凸绕辊中纵向凹槽内的组件在径向上和在横向上受到限制而无需使用过多的紧固件。所述耐磨插入件和导向件易于更换而无需费力拆下众多的紧固件。此外，通过消除大量的紧固件可降低这些紧固件变得松动并被推入使用所述装置的设施内的可能性。

所属技术领域中的技术人员易知，可在本发明上述实施例中实施各种修改和变化，而此并不背离本发明的范围和精神。因此，意欲使本发明包括这些修改和变化，只要其归属于随附权利要求及其等效内容范围内即可。

Claims (21)

1、一种设备，其包括：

一具有一内表面和一外表面的细长的锭翼凸绕辊，所述表面之一具有至少一个在所述一个表面内延伸的纵向凹槽，所述至少一个凹槽具有一内部横向尺寸和一外部横向尺寸，所述内部横向尺寸大于所述外部横向尺寸；

至少一个具有一凸绕辊啮合部分的耐磨插入件，所述凸绕辊啮合部分设置成滑动啮合所述纵向凹槽，所述耐磨插入件在所述耐磨插入件与所述啮合部分相对的面上具有一耐磨表面，与所述纵向凹槽的啮合会限制所述耐磨插入件的明显径向运动；

至少一个导向件，其具有一设置成滑动啮合所述纵向凹槽的凸绕辊啮合部分和一位于所述导向件的与所述凸绕辊啮合部分对置侧上的导向件开口，所述凸绕辊啮合部分与所述纵向凹槽的啮合会限制所述导向件的明显径向运动；及

至少一个挡块，其以可拆方式固定至所述锭翼凸绕辊，以将所述纵向凹槽内的所述耐磨插入件和导向件在纵向上限制在其内。

2、如权利要求1所述的设备，所述挡块包括一设置成滑动啮合所述纵向凹槽的凸绕辊啮合部分，与所述纵向凹槽的啮合会限制所述挡块的明显径向运动，所述挡块置放于所述纵向凹槽内。

3、如权利要求1所述的设备，所述纵向凹槽具有一大体均匀的剖面形状。

4、如权利要求1所述的设备，其中所述纵向凹槽具有一是一三角形的一部分的剖面形状。

5、如权利要求1所述的设备，其中所述纵向凹槽具有一复合剖面形状。

6、如权利要求5所述的设备，其中所述复合剖面形状由三角形的数个部分构成。

7、如权利要求5所述的设备，其中所述复合剖面形状由复数个燕尾形凹槽构成。

8、一种用于一具有一纵向凹槽的锭翼凸绕辊的耐磨插入件，所述耐磨插入件包括：

一设置成滑动啮合所述纵向凹槽的凸绕辊啮合部分，所述凸绕辊啮合部分具有一内部横向尺寸和一外部横向尺寸，所述内部横向尺寸大于所述外部横向尺寸，所述耐磨插入件具有一与所述啮合部分相对的耐磨表面。

9、如权利要求8所述的耐磨插入件，其中所述凹槽和所述啮合部分具有大体均匀的剖面形状。

10、如权利要求9所述的耐磨插入件，其中所述均匀剖面形状相同。

11、如权利要求8所述的耐磨插入件，其中所述凹槽和所述啮合部分具有一是一三角形的一部分的剖面形状。

12、如权利要求8所述的耐磨插入件，其中所述凹槽和所述啮合部分具有一复合剖面形状。

13、如权利要求12所述的耐磨插入件，其中所述复合剖面形状由三角形的数个部分构成。

14、如权利要求12所述的耐磨插入件，其中所述复合剖面形状由复数个燕尾形凹槽构成。

15、一种用于一具有一纵向凹槽的锭翼凸绕辊的导向件，所述导向件包括：

一设置成滑动啮合所述纵向凹槽的凸绕辊啮合部分，所述凸绕辊啮合部分具有一内部横向尺寸和一外部横向尺寸，所述内部横向尺寸大于所述外部横向尺寸，所述导向件具有一与所述啮合部分相对的导向件开口。

16、如权利要求15所述的导向件，其中所述凹槽和所述啮合部分具有大体均匀的剖面形状。

17、如权利要求16所述的导向件，其中所述均匀剖面形状相同。

18、如权利要求15所述的导向件，其中所述凹槽和所述啮合部分具有一是一三角形的一部分的剖面形状。

19、如权利要求15所述的导向件，其中所述凹槽和所述啮合部分具有一复合剖面形状。

20、如权利要求19所述的导向件，其中所述复合剖面形状由三角形的数个部分构成。

21、如权利要求19所述的导向件，其中所述复合剖面形状由复数个燕尾形凹槽构成。

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