CN101604564B

CN101604564B - 一种管式绞线机

Info

Publication number: CN101604564B
Application number: CN 200910060052
Authority: CN
Inventors: 庄家; 陈隆森; 许健
Original assignee: Deyang East-Best-Port Mechanical & Electrical Equipment Co Ltd
Current assignee: Deyang Dongjiagang intelligent equipment manufacturing Limited by Share Ltd
Priority date: 2009-07-17
Filing date: 2009-07-17
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2029-07-17
Also published as: CN101604564A

Abstract

一种管式绞线机，包括机座、旋转绞合体、齿轮传动箱、驱动电机、芯线放线盘、周线放线盘；旋转绞合体通过其首、尾两端的支承座支承于机座上，由电机驱动，经齿轮传动箱传动旋转绞合体做旋转运动；机座上布置有多个托轮组合，沿机座纵向分散布置，支承在旋转绞合体的腰部；周线放线盘布置在旋转绞合体的腹腔内，旋转绞合体由筒体和双弓式线盘支承体组合构成，筒体位于首端，双弓式线盘支承体位于尾端，两部分刚性连接为整体；双弓式线盘支承体包括线盘支架和双弓式导向板，该双弓式导向板具有两块弓形板，相向对称布置，布置在线盘支架外围，呈包围式结构，并与线盘支架可卸连接；线盘支架用于安装芯线放线盘，弓形板用于对从周线放线盘放出的周线进行分布、导向。它可进行二次绞合，制造出具有两层周线的线缆，最大截面直径可以达到25毫米以上。

Description

一种管式绞线机

技术领域

本发明涉及电线电缆加工设备，具体说，是一种管式绞线机，属于电工机械领域。

背景技术

多股电线电缆及钢丝绳是用绞线机制造的，对于只有芯线和一层周线的小截面绞合线缆，通常用管式绞线机加工；对于具有多层周线的大截面绞合线缆，则用框式绞线机加工，框式绞线机的工作过程是分步进行的，先将芯线和第一层周线绞合成缆，再以该缆为线芯，绞合第二层周线，依次类推，逐层绞合外层周线，直至绞合完最外层周线。

目前，管式绞线机有绞合7根或绞合13根单线的两种规格，可以满足将铜、铝或铝合金单芯线绞合为成品线缆，也可以用于绞合钢丝绳。绞合7根线的管绞机，可制造1根芯线和圆周6根单线所组成的线缆，芯线可以是单股也可以是多股，但其截面直径不能超过5毫米；圆周每根单线的直径不能超过4.6毫米，因此最终绞合出的成品线缆直径小于15毫米。绞合13根线的管绞机，可制造1根芯线和圆周12根单线所组成的线缆，芯线可以是单股也可以是多股，但其截面直径不能超过7.5毫米，圆周每根单线的直径不能超过2.5毫米，因此最终绞合出的成品线缆直径小于12毫米。

管式绞线机结构设计时，因其线缆截面小，重量轻，负荷小，故配置的驱动器功率小，转速高，在400转/分钟以上，生产效率高。但不具备二次绞合功能，只能加工具有一层周线的线缆，不能加工具有二层及以二层以上周线的线缆。

框式绞线机的负荷重，故配置的驱动器功率大，转速低，在200转/分钟以下，在绞合内层周线时，负荷轻，存在大马拉小车的情况，且因转速低，绞合时间长，导致大截面绞合线缆的生产效率低下。

为解决大截面绞合线缆生产效率低下问题，一些线缆制造企业采用管绞、框绞复合加工工艺，即先用管式绞线机绞合第一层周线，然后再将该线缆作为芯线，上框式绞线机绞合其余外层周线，这样就缩短了绞合第一层周线的时间，提高了大截面绞合线缆的整体生产效率。该工艺提供了一个很好的思路，但受管式绞线机功能限制，只能缩短绞合第一层周线的时间，如果第二层周线也用管式绞线机绞合，则可更大幅度地提高大截面绞合线缆的整体生产效率。显然，要使管式绞线机具备上述功能，其结构必须进行改进，问题的关键在于：

1.线缆绞合时，其周线与芯线必须保持一定夹角，夹角不当，绞合后要退扭，芯线直径不同，夹角就不同；由于周线放线盘是布置在管式绞线机的筒体内的，该夹角也就被筒体直径和长度限定，不能改变，无法进行二次绞合。

2.二次绞合时，芯线的直径较大，若仍按常规将其放线盘布置在筒体的上游入口，距离压紧模(绞合点)太远，不能紧压，不能满足绞合要求。

发明内容

本发明提供一种管式绞线机，可以分两步绞合出具有两层周线的线缆，加工出截面直径大于25毫米的绞线，以这种绞线为线芯，用框式绞线机可以绞合出更大截面的绞线。

本发明的技术解决方案是：

一种管式绞线机，包括机座、旋转绞合体、齿轮传动箱、驱动电机、一次绞合芯线放线盘、二次绞合芯线放线盘，周线放线盘；所述旋转绞合体通过其首、尾两端的支承座支承于机座上，由电机驱动，经齿轮传动箱传动旋转绞合体做旋转运动；所述机座上布置有多个托轮组合，沿机座纵向分散布置，支承在旋转绞合体的腰部；所述周线放线盘布置在旋转绞合体的腹腔内，所述旋转绞合体由筒体和双弓式线盘支承体组合构成，筒体位于首端，双弓式线盘支承体位于尾端，两部分刚性连接为整体；所述一次绞合芯线放线盘安装在筒体上游入口处，所述双弓式线盘支承体包括线盘支架和双弓式导向板，该双弓式导向板具有两块弓形板，相向对称布置，布置在线盘支架外围，呈包围式结构，并与线盘支架可卸连接；线盘支架用于安装二次绞合芯线放线盘，弓形板用于对从周线放线盘放出的周线进行分布、导向。

所述齿轮传动箱为分体结构，由主传动齿轮箱和从动齿轮箱组合构成，两齿轮箱通过同步轴连接为整体，对双弓式线盘支承体两端进行同步传动。

所述旋转绞合体的筒体部分是分段结构，段与段之间采用柱销联轴器连接，该柱销联轴器具有轴承座，支承在机座上。

本发明采用上述技术方案后，体现的技术效果是：

旋转绞合体设计为筒体部件与双弓式线盘支承体组合结构，由于芯线放线盘安装在双弓式线盘支承体内，距离压紧模(绞合点)很近，有效地解决了绞合线紧压问题；其导向角度分别适配不同直径芯线所要求的绞合角度，这样，即可进行二次绞合，制造出具有两层周线的大截面线缆。

双弓式线盘支承体支承在两个传动箱上，并且两个传动箱用传动轴连接，对弓板首尾两端同步传动，使两个弓板不承受扭力，不会变形失效。

附图说明

图1是本管绞机的主机外形示意图；

图2是图1的俯视图。

图中各标号的含义：

1-左支承座；2-左支承轴；3-柱销联轴器；4、5-左右主传动箱兼轴承座；6-右支承座；7-右支承轴；8-线盘架；9-弓形板；10-同步传动轴；11-主电机；12-轴承座；13-托轮组合；14-机座；15-左筒体；16-右筒体；17-筒体部件；18-双弓式线盘支承体；19-旋转绞合体；20-二次绞合芯线放线盘；21-周线放线盘。

具体实施方式

参见图1、图2：本管式绞线机主要包括机座14、旋转绞合体19、齿轮传动箱4、5、驱动电机11，所述旋转绞合体19通过其首、尾两端的支承轴2、7支承于支承座1、6上，支承座1、6固定在机座14上，由电机11驱动，经齿轮传动箱4、5传动，使旋转绞合体19做旋转运动；机座14上布置有多个托轮组合13，沿机座14纵向分散布置，支承在旋转绞合体19的腰部。旋转绞合体19内布置有多个周线放线盘21。

本管式绞线机的特点是，旋转绞合体19由筒体15、16和双弓式线盘支承体18两部分组合构成，筒体15、16位于首端，双弓式线盘支承体18位于尾端，两部分刚性连接为整体。双弓式线盘支承体18包括线盘支架8和双弓式导向板，该双弓式导向板具有两块弓形板9，相向对称布置，布置在线盘支架8的外围，呈包围式结构，并与线盘支架8可卸连接；线盘支架8用于安装二次绞合芯线放线盘20，弓形板9用于对从周线放线盘21放出的周线进行分布、导向。

双弓式线盘支承体18的强度有限，不能承受太大扭力，因此，齿轮传动箱设计为分体结构，由首端齿轮箱4和尾端齿轮箱5组合构成，两齿轮箱通过同步轴10连接为整体，对双弓式线盘支承体18两端进行同步传动，这样就可避免双弓式线盘支承体18承受扭力。

旋转绞合体19的筒体很长，可布置12个周线放线盘21，能满足绞合13芯线缆的要求，为了便于加工和运输，筒体设计成分段结构，左段15、右段16之间采用柱销联轴器3连接，该柱销联轴器3具有轴承座，支承在机座14上。图中示出是两段结构，也可设计成更多段，段与段之间都采用柱销联轴器3连接。

本管式绞线机的制造步骤如下：

1).按照设计图纸要求将旋转绞合体19的左支承轴2、筒体部件17的左筒体15和右筒体16、双弓式线盘支承体18(包括线盘架8和弓形板9)、右支承轴7等零部件加工到符合图纸尺寸和精度。

2).按照设计图纸要求将柱销联轴器3的左右两个半联轴器、连接套圈、轴承盖、压盖等零部件加工到符合图纸尺寸和精度。在加工过程中，两个半联轴器和连接套圈必须组合并且固定后再一次性加工柱销孔。

3).按照设计图纸要求将左支承座1、轴承座12、托轮组合13、主传动箱兼轴承座4和5、传动轴10、右支承座6、底座14等零部件加工到符合图纸尺寸和精度。

4).将左支承轴2、左筒体15和左半联轴器用螺栓连接形成旋转绞合体中筒体部件17的左边部分。

5).将右半联轴器和右筒体16用螺栓连接形成旋转绞合体中筒体部件17的右边部分。同时在筒体16的右端安装深沟球轴承。

6).将左支承座1、轴承座12、主传动箱兼轴承座4安装到底座14上面。

7).将左筒体15和右筒体16安装到左支承座1、轴承座12、主传动箱/轴承座4上面，安装时应将右半联轴器插入连接套圈内，最后将尼龙柱销插入柱销孔内，同时安装轴承盖、压盖等零件。

8).将主传动箱兼轴承座5、右支承座6安装到底座14上面，同时将右支承轴7装入主传动箱兼轴承座5、右支承座6。

9).将双弓式线盘支承体18的左端与右筒体16的端部用螺栓联接，右端与右支承轴7联接，同时装入线盘架8。

10).用传动轴10将主传动箱兼轴承座5和右支承座6联接，并同时安装主电机11。

11).将四组托轮组合13分别与左筒体15和右筒体16的托轮跑道位置对正后安装到底座14上面。

12).按照设计要求，对装配后的主机进行整机调试，保证齿轮箱、旋转绞合体、支承轴的同轴度和装配精度符合规定的标准。

现以周线、芯线直径均为5mm，制造25mm线缆为例，说明本管式绞线机的使用方法：

第一步

在旋转绞合体筒体安装6个周线放线盘，将芯线放线盘安装在筒体上游人口处，然后开机绞合，制造出直径15mm的7芯绞合线，收于线盘中；

第二步

在旋转绞合体筒体安装12个周线放线盘，将上述收线盘装入双弓式支承体内，开机绞合，制造出具有两层周线、直径25mm的19芯绞合线。

若要制造更大截面的线缆，可用上述具有两层周线的线缆为芯线，用框式绞线机逐层绞合其余外层周线，可以大幅度提高生产效率，并制造出任意截面的线缆。

本管绞机具有3种功能，可以生产7芯绞合线，也可以生产13芯绞合线，还可以生产19芯的双层绞合线。

Claims

1.一种管式绞线机，包括机座、旋转绞合体、齿轮传动箱、驱动电机、一次绞合芯线放线盘、二次绞合芯线放线盘，周线放线盘；所述旋转绞合体通过其首、尾两端的支承座支承于机座上，由电机驱动，经齿轮传动箱传动旋转绞合体做旋转运动；所述机座上布置有多个托轮组合，沿机座纵向分散布置，支承在旋转绞合体的腰部；所述周线放线盘布置在旋转绞合体的腹腔内，其特征在于：所述旋转绞合体由筒体和双弓式线盘支承体组合构成，筒体位于首端，双弓式线盘支承体位于尾端，两部分刚性连接为整体；所述一次绞合芯线放线盘安装在筒体上游入口处，所述双弓式线盘支承体包括线盘支架和双弓式导向板，该双弓式导向板具有两块弓形板，相向对称布置，布置在线盘支架外围，呈包围式结构，并与线盘支架可卸连接；线盘支架用于安装二次绞合芯线放线盘，弓形板用于对从周线放线盘放出的周线进行分布、导向。

2.根据权利要求1所述的管式绞线机，其特征在于：所述齿轮传动箱为分体结构，由主传动齿轮箱和从动齿轮箱组合构成，两齿轮箱通过同步轴连接为整体，对双弓式线盘支承体两端进行同步传动。

3.根据权利要求1所述的管式绞线机，其特征在于：所述旋转绞合体的筒体部分是分段结构，段与段之间采用柱销联轴器连接，该柱销联轴器具有轴承座，支承在机座上。