CN2676364Y - 电线电缆绞线机绞合机构的绞合走线装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆绞线机绞合机构的绞合走线装置，属于机械制造技术。本实用新型包括进线导轮(1)、设有通孔(9)的左侧转盘(2)和右侧转盘(2′)、绞弓(3)、导线器(4)、出线导轮(5)；导线器(4)固定装设在绞弓(3)上，绞弓(3)的两端分别固定在左侧转盘(2)和右侧转盘(2′)上，出线导轮(5)可与左侧转盘(2)外侧的左侧主轴(6)固定装配；进线导轮(1)可与右侧转盘(2′)外侧的右侧主轴(7)固定装配，而以导线器(4)系滚轮式导线器为其主要特征。本实用新型具有能够保障制成品质量和有利于提高整机工作效率等特点。

Description

电线电缆绞线机绞合机构的绞合走线装置
技术领域
本实用新型涉及一种电线电缆绞线机绞合机构的绞合走线装置，属于机械制造技术。
背景技术
绞合走线装置是绞合机构的主要装置，而绞合机构则是电线电缆绞线机的主要机构之一。已有的电线电缆绞合机构的绞合走线装置，如中国专利公开号CN2075816U，名称为“改良的自动铰线”所公开的那样，由进线导轮、设有通孔的左侧转盘和右侧转盘、绞弓、导线器、出线导轮所组成；且导线器装设在绞弓上，绞弓的两端分别固定在左侧转盘和右侧转盘上，出线导轮可与左侧转盘外侧的左侧主轴固定装配；进线导轮可与右侧转盘外侧的右侧主轴固定装配。由于已有技术的导线器是磁眼式导线器，电线电缆在磁服中通过时，电线电缆与磁眼之间系滑动摩擦，会产生磨耗或发热烧损电线电缆或者烧损涂布在电线电缆表面的绝缘涂层的问题。为了避免上述问题的产生，已有技术的电线电缆绞线机的工作速度都不能开快，这无疑在很大程度上严重制约了整机工效的提高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种不易产生电线电缆损伤，整机工作速度比已有技术要高的电线电缆绞线机绞合机构的绞合走线装置，以克服已有技术的不足。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是，一种电线电缆绞线机绞合机构的绞合走线装置，包括进线导轮、设有通孔的左侧转盘和右侧转盘、绞弓、导线器、出线导轮；导线器装设在绞弓上，绞弓的两端分别固定在左侧转盘和右侧转盘上，出线导轮可与左侧转盘外侧的左侧主轴固定装配；进线导轮可与右侧转盘外侧的右侧主轴固定装配，其改进点在于：导线器系滚轮式导线器。
由以上所给出的技术方案可以明了，由于将已有的磁眼式导线器改进为滚轮式导线器，从而由已有的加工件电线电缆与磁眼间的滑动摩擦，改进为加工件电线电缆与滚轮间的滚动摩擦，极大地降减了加工件电线电缆表面的磨耗和烧损，以及绝缘涂层的损伤，可以较大幅度地提高电线电缆绞线机的工作速度，工效得以较大的提高。由此，实现了本实用新型的目的。
本实用新型的进一步改进点在于：
所说的滚轮式导线器可以有多种结构形式，例如单臂支承滚轮结构形式的滚轮式导线器等等。而本实用新型优选的滚轮式导线器，由滚轮，销轴和支座组成；滚轮通过销轴与支座成可转动连结；支座可与绞弓固定连结。
由于上述结构的稳定性和可靠性更加好，而被本实用新型所特别推荐。这里所说的支座可与绞弓固定连结，可以用螺钉直接固定连结在绞弓上；也可以用夹板与支座对合且用螺钉通过设在绞弓上的通孔夹紧固定在绞弓上。本实用新型推荐的是后一种固定连结方式。
所说的左侧转盘和右侧转盘的截面均呈盘状结构，且在其中央部位具有向开口端凸起的凸台，通孔斜置在所说凸台与其盘缘相连接的盘幅上。以上所描述的左右侧转盘的结构形式，我们称之谓“W”形结构。之所以要采用这种呈“W”形结构的左、右侧转盘，是为了可以比已有技术减少一只过渡导轮，从而使整体结构更加简单，而且还可以比已有技术减少电线电缆走线的折弯行程，有效缩小电线电缆在进线导轮和出线导轮以及过渡导轮上的包角，而进一步降低电线电缆与所说几个导轮间的摩擦。这不但可以避免电线电缆表面的磨耗，而且还可以避免产生所说几个导轮表面的磨耗，这对产品质量和设备完好都是有积极意义的，特别是可以相对缩小整机机幅，便于实际操作以及进一步有利于提高电线电缆绞线机的工作速度。
出于有效避免电线电缆在高速走线运动中，不可避免地会从滚轮凹槽内脱落，而产生不良后果的考虑，本实用新型还在滚轮式导线器所包括的支座的电线导入部位的一侧，且位于两个相对称的内侧平面的下方，各分别设有与支座一体的挡块。显然，由滚轮式导线器具有挡块的一侧进线，就可避免电线电缆从滚轮凹槽内脱落问题的发生。
上述技术方案得以实施后，本实用新型所具有的在其走线过程中，加工件电线电缆表面不易磨耗，而有利于提高产品质量；电线电缆绞线机工作速度可以达到2500RPM以上，比已有技术提高50％，而较大幅度地提高了整机工效的特点，是显而易见的。
附图说明
图1是本实用新型的结构状态示意图；
图2是本实用新型所包括的左、右侧转盘的主视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是本实用新型所包括的滚轮式导线器的主视图；
图5是图4的左侧图；
图6是图4的俯视图。
具体实施方式
以下对照附图通过具体实施方式的描述，对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式，请参读附图1至6。
一种电线电缆绞线机绞合机构的绞合走线装置，包括进线磁质导轮1、设有通孔9的铸铁左侧转盘2和右侧转盘2′、扁钢板制成的绞弓3、导线器4、出线磁质导轮5；导线器4装设在绞弓3上，绞弓3的两端分别固定在左侧转盘2和右侧转盘2′上，出线导轮5与左侧转盘2外侧的左侧主轴6固定装配；进线导轮1与右侧转盘2′外侧的右侧主轴7固定装配。导线器4系磁质滚轮式导线器。所说的滚轮式导线器4，由滚轮4-1，螺栓销轴4-2和支座4-3组成；滚轮4-1通过螺栓销轴4-2与支座4-3成可转动连结；支座4-3与绞弓3通过夹板对合且用螺钉通过设在绞弓3上的通孔固定连结。所说的左侧转盘2和右侧转盘2′的截面均呈盘状结构，且在其中央部位具有向开口端凸起的凸台10，通孔9斜置在所说凸台10与其盘缘相连接的盘幅11上(请见附图2和3)。在滚轮式导线器4所包括的支座4-3的电线导入部位的一侧，且位于两个相对称的内侧平面的下方，各分别设有与支座4-3一体的挡块4-3-1(请见附图4、5和6)。
本实用新型的走线行程的简要描述是(请见附图1)，多根电线并合后，经由固定装配在右侧主轴7上的进线导轮1，穿过设在右侧转盘2′上的斜置通孔9，再连续穿过7只滚轮式导线器4，由设在左侧转盘2上的斜置通孔9穿出左侧转盘2，再由固定装配在左侧主轴6上的出线导轮5而进入卷绕机构(图1中所示双点划线部分)。由此可以明了，本实用新型走线行程一路不存在折弯点而尤为顺畅，加之采用磁质滚轮式导线器4，而令这种绞合走线装置，对于提高制成品的质量和较大幅度提高电线电缆绞线机的工作速度都创造了十分有利的条件。

Claims (4)

1、一种电线电缆绞线机绞合机构的绞合走线装置，包括进线导轮(1)、设有通孔(9)的左侧转盘(2)和右侧转盘(2′)、绞弓(3)、导线器(4)、出线导轮(5)；导线器(4)装设在绞弓(3)上，绞弓(3)的两端分别固定在左侧转盘(2)和右侧转盘(2′)上，出线导轮(5)可与左侧转盘(2)外侧的左侧主轴(6)固定装配；进线导轮(1)可与右侧转盘(2′)外侧的右侧主轴(7)固定装配，其特征在于：导线器(4)系滚轮式导线器。
2、根据权利要求1所述的电线电缆绞线机绞合机构的绞合走线装置，其特征在于：所说的滚轮式导线器(4)，由滚轮(4-1)，销轴(4-2)和支座(4-3)组成；滚轮(4-1)通过销轴(4-2)与支座(4-3)成可转动连结；支座(4-3)可与绞弓(3)固定连结。
3、根据权利要求1或2所述的电线电缆绞线机绞合机构的绞合走线装置，其特征在于：所说的左侧转盘(2)和右侧转盘(2′)的截面均呈盘状结构，且在其中央部位具有向开口端凸起的凸台(10)，通孔(9)斜置在所说凸台(10)与其盘缘相连接的盘幅(11)上。
4、根据权利要求2所述的电线电缆绞线机绞合机构的绞合装置，其特征在于：在滚轮式导线器(4)所包括的支座(4-3)的电线导入部位的一侧，且位于两个相对称的内侧平面的下方，各分别设有与支座(4-3)一体的挡块(4-3-1)。
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