WO2013023888A1 - Maschinenfundament, verfahren zum betrieb einer umformmaschine und umformanlage - Google Patents

Maschinenfundament, verfahren zum betrieb einer umformmaschine und umformanlage Download PDF

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WO2013023888A1
WO2013023888A1 PCT/EP2012/064532 EP2012064532W WO2013023888A1 WO 2013023888 A1 WO2013023888 A1 WO 2013023888A1 EP 2012064532 W EP2012064532 W EP 2012064532W WO 2013023888 A1 WO2013023888 A1 WO 2013023888A1
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foundation
machine
forming
foundation body
biasing
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PCT/EP2012/064532
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Lothar Bauersachs
Herbert Rüger
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Langenstein & Schemann Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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    • B23Q11/001—Arrangements compensating weight or flexion on parts of the machine
    • B23Q11/0014—Arrangements compensating weight or flexion on parts of the machine using static reinforcing elements, e.g. pre-stressed ties

Definitions

  • the invention particularly relates to a machine foundation for forming machines, in particular hydraulic presses.
  • Foundations and foundation structures, in particular made of reinforced concrete, for machines are well known.
  • machines such as forming machines, z.
  • hydraulic presses act on foundations on which they are mounted in operation considerable forces. These forces can u. a. affect the stability and strength of the foundations and thus reduce the life of the foundation.
  • the object of the invention is to eliminate the disadvantages of the prior art.
  • a machine foundation for forming machines, in particular hydraulic presses, with improved longevity and long-term stability is to be provided.
  • a method for operating a forming machine mounted on the machine foundation as well as a forming system should also be specified.
  • a machine foundation for a forming machine in particular a machine foundation for hydraulic presses, is provided.
  • the foundation comprises a foundation body with a support surface for the support of a, preferably hydraulic, forming device of the forming machine.
  • the machine foundation comprises at least one biasing unit.
  • the at least one biasing unit is formed and cooperates with the foundation body such that the foundation body with a through During the operation of the forming device, violated force input into the foundation body counteracting lateral pretensioning is acted upon.
  • bias and related terms it is meant a tension or strain of the machine base, specifically the root body, which is created by the biasing unit just for this purpose. It is not intended to be a preload but to consider stresses and stresses that are produced in other ways, for example by simply mounting the machine on the machine foundation.
  • the foundation body forces can be counteracted, which act on the foundation body during operation of a mounted on the foundation body machine, such as a hydraulic press. It can be achieved that forces acting on the foot body during operation of the machine are distributed and discharged in an advantageous manner. Overall, thus improved longevity and long-term stability of the machine foundation can be achieved.
  • the lateral prestressing can be produced in such a way that it acts in at least one layer or plane parallel to a machine footprint of the foot body, preferably in a base-side foundation plate and / or in foundation walls extending from the floorboard.
  • a machine stand surface should be understood as meaning in particular that side, ie the surface, in particular the axial surface, of the foot body on which the forming machine is disposed and at least partially supported, in particular mounted and installed. If the foot body, for example due to the constructional conditions of the forming machine, does not have a contiguous machine stand surface, but has a plurality of separate, in particular axial, individual stand surfaces and / or the forming machine. ne is supported on several individual levels located on different levels, the machine footprint can and should be understood as a level or layer comprising the individual footprints.
  • lateral prestressing is to be understood as meaning a lateral prestressing of the foundation body, which forces are generated by forces acting on the foundation body from outside and / or by forces generated within the foundation body and acting on them.
  • lateral is to be understood in particular to the effect that acting to generate the lateral bias forces act in parallel to the machine base surface or the bottom-side foundation plate of the machine foundation aligned or located surfaces or layers.
  • the foundation body may in particular be a cylinder foundation, ie a circular and / or annular foundation in axial section.
  • a cylinder foundation of the foundation body may be formed in particular as a solid foundation, or, preferably, as a pot or ring foundation.
  • a pot foundation may have a bottom-side, in particular circular or oval, laterally continuous foundation plate and one or more foundation walls extending therefrom.
  • ie lateral section is / are the foundation walls are preferably annular and / or arranged. The foundation walls can completely revolve around the foundation plate.
  • the foundation wall or foundation walls can have cuts, openings, etc., for example for supplying and / or removing workpieces to be formed, etc.
  • a foundation cover or foundation cover can be provided on the foundation wall or foundation walls be, for example, as a cover underneath mounted systems and / or as a stand and mounting surface for additional machinery and components.
  • the support surface may be at least partially formed on an inner radial surface of the foundation body.
  • An inner radial surface may be formed, for example, on an inner side of a foundation wall.
  • Foundation bodies with the aforementioned geometries and shapes can be produced comparatively inexpensively, and are particularly suitable for forming machines in terms of stability.
  • the forces acting on the foundation body forces can be particularly evenly distributed for the mentioned foundation forms, which brings a reduction in the internal stress of the foundation body with it. Consequently, particularly advantageous lifetimes and long-term stabilities can be achieved.
  • the foundation body is preferably made of concrete, in particular reinforced concrete. It should be mentioned here that the above geometries in concrete foundations show the advantage that the internal stress of the foundation body due to the heat of hydration, which is produced during the hardening of the concrete, is lower compared to other shapes and geometries.
  • the biasing unit comprises externally of the foundation body, in particular laterally on the foundation body extending, in particular laterally surrounding the foundation body, first biasing elements.
  • the first prestressing elements can extend radially along an outer side of the foundation body, for example in one or more turns.
  • the first biasing elements may be rings, bands and / or ropes.
  • the biasing elements are preferably made of steel and / or other materials, in particular similar strength, in particular similar tensile strength produced.
  • the biasing unit comprises internal, in particular in the foundation body, at least partially embedded second biasing elements.
  • the second prestressing elements may be, for example, steel cables or bands which run at least partially embedded in the foundation body. It when the second biasing elements extend in the foundation plate of the foundation body is particularly advantageous.
  • the second biasing elements may be embedded with or without bond in the foundation body, wherein the second biasing elements loose in the embodiment without composite in the foundation body.
  • loosely embedded second biasing elements ends or end portions are fixed on or in the foundation body by means of corresponding anchors, wherein run away from the anchors areas of the second biasing elements in pipes, corrugated pipes, sleeves and the like. Are guided, so that in the manufacture of the foundation body, apart from the Anchoring or in the anchor area, no composite, for example, with concrete, can arise.
  • the second biasing elements extend in the foundation plate of the foundation body. It when the second biasing elements along lines which extend approximately through the center of the foundation body, in particular the foundation plate, is particularly advantageous.
  • the second prestressing elements can extend in an approximately radial direction, in particular along the diameter. It is also possible that second biasing elements extend along lines which run parallel to lines through the center. In the case of circular foundation bodies, these lines are secants which run parallel to a center of the foundation body. Second biasing elements can also run in any other way in the foundation body, for example along circles, ellipses, etc.
  • Two or more of the second biasing elements may be parallel and / or crossed in the foundation body to each other.
  • a circular shaped core body can run a first group of second biasing elements along parallel first secant.
  • a second group of second biasing elements may extend along parallel second secants which are transverse, in particular perpendicular to the first secants.
  • the first and / or second biasing elements are designed such that the Vorspannu ng subsequently, d. H .
  • the pretensioning of the foot body it is possible, in particular, for the pretensioning of the foot body to be dynamically adjusted, in particular altered, after its completion in accordance with respective conditions and boundary conditions. For example, with post-tensioning, it is possible to adjust the preload of the foot body according to the respective operating parameters of the machine mounted on the foot body.
  • the pretensioning unit may comprise a pretensioning device, which cooperates with the first and / or second pretensioning elements, and which is adapted to the, in particular dynamically changeable, adjustment of the pretensioning of the foot body caused by the pretensioning elements.
  • the biasing unit is designed such that the pretensioning can be adjusted immediately before and / or even during the execution of one or more working cycles of the forming machine, in particular one of the forming devices, according to the respective requirements.
  • the biasing unit may further comprise a controller interacting with the biasing means.
  • the control can be designed for, in particular dynamically, changeable adjustment of the pretensioning of the foot body. It is possible that the control has access to operating parameters, in particular machine programs, of a machine mounted on the foot body, and that the control system adjusts the bias voltage as a function of at least one operating parameter of the machine. By means of such a dynamic adjustment, the optimum or most favorable lateral preload for the foundation body can be set for individual operating phases.
  • the foundation body is subjected to such a lateral bias that it has a curvature.
  • the curvature is formed such that with respect to a mounting side for mounting the forming device, d. H. in the area or on the side of the machine stand surface / s results in a concave curvature.
  • the curvature of the foundation body can be adjusted or adjusted as needed.
  • the curvature can be adjusted depending on respective operating conditions or operating phases of the machine. In this way, unnecessary stresses on the foundation body can be avoided, or at least reduced.
  • the aforementioned curvature can be achieved in particular by arranging all of the first and / or second prestressing elements, but preferably the second prestressing elements, between the assembly side, in particular the machine stand surface and bending line of the foundation body.
  • This is to mean that the first and / or second biasing elements, run in a running between the machine footprint and the bending line layer of the foundation body.
  • the first and / or second biasing elements are comparatively close, d. H. with comparatively small distance to the machine footprint, especially in the upper third or upper fourth of the foundation plate of the foundation body, for example, measured at about 75% of the height of the foundation plate of the foundation body from below or 25% from above.
  • a method for operating a forming machine, in particular a hydraulic press, on a machine base as previously described, including all embodiments thereof, is provided.
  • the lateral bias of the foundation body is adjusted depending on operating parameters of the machine.
  • the adjustment or change the Lateralvorschreib can in particular before, z. B. immediately before, and / or carried out during operation of the Umformmaschi- ne.
  • the adjustment of the lateral prestressing preferably takes place dynamically, that is to say as a function of dynamically changing operating parameters of the forming machine and / or interactions between the forming machine and the foundation body.
  • respective, ie relevant for the optimal adjustment of the bias operating parameters of the machine are transmitted to the electronic control.
  • This can be done by the machine itself, preferably a machine controller, providing the operating parameters and / or sending them to the controller. It is also possible for the controller to retrieve the operating parameters from the machine, for example a machine control.
  • Operating parameters and / or interactions between the forming machine and the base body can be determined, for example or alternatively, by means of sensors, or kept in, in particular electronically stored, tables. Based on the transmitted or otherwise known operating parameters, controls the electronic control, the biasing device such that the bias of the foundation body for the respective operating parameters and / or interactions accordingly, in particular in a predetermined manner, is set.
  • the bias voltage to be set for an operating parameter and / or an alternating action can be predetermined. However, it is also possible for the respectively required preload to be determined, in particular calculated, with knowledge of the operating parameters and / or interactions. The determination or calculation can be done by the electronic control of the bias unit. Operating parameters or Radiosg sizes of the machine and / or interactions can, as already mentioned, via sensors, in particular embedded in the Fu ndamentMech sensors, and the like. recorded and / or interrogated, for example, forces and / or accelerations.
  • a forming system which has a machine foundation as described above, on which a forming machine is supported, in particular mounted.
  • the forming machine can comprise a forming device having a plurality of forming elements, in particular hydraulic cylinders, which in one or more lateral planes, i. H. Axial planes are arranged.
  • Forming elements can be in pairs angeord net, with oppositely directed or parallel Wirkrichtu lengths.
  • first forming elements for axial stretching and / or compression of a component to be formed can be provided.
  • Second forming elements can be designed to deform the component or workpiece to be formed perpendicular to its axial direction.
  • the forming elements have mutually opposite and / or transversely, preferably at an angle of 90 degrees, mutually extending effective directions.
  • the forming elements may be provided in a pairwise crossed arrangement.
  • the machine foundation, the method as well as the forming system are particularly suitable for forming machines and adapted for the production of crankshafts for marine engines.
  • FIG. 1 is a plan view of a machine foundation
  • FIG. 1 shows a plan view of a machine foundation 1 for a hydraulic press.
  • 2 shows a cross section through the machine foundation 1.
  • the foundation body 2 made of concrete or reinforced concrete is presently designed in the form of a cup-shaped cylinder foundation, and comprises a base plate 3, d. H. a foundation plate, with adjoining pot walls 4, which can be seen in particular from FIG.
  • the pot walls 4 in Fig. 2 extend from a machine base 5 of the base plate 3 upwards.
  • the pot walls 4 are annular in the present case.
  • the machine foundation 1 further comprises a biasing unit.
  • the pre-tensioning unit comprises first pretensioning elements 6 running outside the foundation body 2 and designed as circumferential ropes, bands or rings made of steel. In Fig. 2, only one turn of a first biasing member 6 is shown. However, it is also possible that several turns of first biasing elements 6 are present.
  • the biasing unit further comprises a plurality of guided in the foundation body 2 second biasing elements 7. The present total of four second biasing elements 7 are arranged in pairs and extend GE in each case - crossed directions. The second biasing elements 7 extend in the present case along secants of the foundation 1.
  • the second biasing elements 7 are fixed at their ends with corresponding fastening anchors 8 in the foundation body 2, more precisely in the base plate 3.
  • the second biasing elements 7 extend in corrugated pipes made of metal, in particular steel, which prevent a bond between steel cable and concrete of the base plate 3.
  • the second biasing elements 7 are each paired with a biasing device 9 of the biasing unit.
  • the pretensioning devices 9 are arranged in the region of the fastening anchors 8 and designed and set up so that they can dynamically change the lateral prestressing caused by the second prestressing elements 7 in the foundation body 2, in particular after completion of the foundation 1. If necessary, further biasing devices may be provided in the area of the remaining fastening anchors 8.
  • the pretensioning device 9 is a hydraulic pretensioning device 9, which comprises an electronic control (not shown) for adjusting the lateral pretensioning.
  • the adjustment of the lateral prestressing can take place, in particular, as a function of operating parameters or operating states of a hydraulic press mounted on the foundation body 2.
  • the biasing device 9 the bias voltage dynamically, d. H. Especially during operation of the hydraulic press, to be changed so that the bias voltage can be quasi-continuously adapted to changing operating conditions or operating parameters, etc. can.
  • the hydraulic press comprises a forming area 10, with forming tools, which are coupled to hydraulic cylinders 11.
  • Fig. 2 are - le- shown by way of example and without further detailed description - supporting struts, with which the hydraulic cylinder 11 and possibly other components of the forming area 10 are supported on the machine stand surface 5.
  • the hydraulic cylinders 11 are, as shown in particular in FIG. 2 can be seen, supported on radial support surfaces on the inner sides of the pot walls 4. During operation of the hydraulic cylinder 11 occurring forces are introduced via the support surfaces in the machine foundation 1.
  • two hydraulic cylinders 11 are arranged with opposite directions of action collinear to each other. Two such hydraulic cylinder pairs are each arranged parallel to each other. The hydraulic cylinder pairs are crossed overall, more precisely offset by 90 degrees, arranged to each other, d. H. that two hydraulic cylinder pairs are arranged crossed to another two hydraulic cylinder pairs.
  • the hydraulic cylinders 11 are arranged and formed and cooperate with forming tools such that a workpiece 12 to be formed can be compressed and / or stretched in its axial direction, and that the workpiece 12 is deformed in a direction perpendicular to its axial direction, in particular penetrated by pressing tools can.
  • the workpiece 12 may be, for example, a rod-shaped workpiece for a crankshaft of a marine engine.
  • the machine foundation 1, in particular the pot wall 4 or the pot walls 4 may have suitable recesses or cutouts.
  • the machine foundation 1 shown 1 should be mentioned that this then has the foundation wall 13 to the pot wall 4, with which the forming area 10 can be at least partially housed.
  • the substantially radially inwardly facing foundation sub-ceilings 13 are presently designed in the form of projections or projections and can also be used for receiving and supporting further components.
  • the foundation 1 shown in Figures 1 and 2 is biased such that the foundation body 2, in particular the base plate 3, with respect to the side of the machine stand surface 5 has a concave curvature.
  • the second biasing elements 7, and also the first biasing elements 6, are arranged above the bending line 14.
  • a particularly advantageous force distribution and force introduction into the foundation 1 can be achieved.
  • the forces caused by the hydraulic cylinders 11 during the deformation of the workpiece 12, which are introduced via the support surfaces in the machine foundation 1, can be optimally distributed and compensated at least to a suitable extent.
  • the foundation 1 may exemplarily have the following dimensions.
  • the total diameter of the foundation 1, in particular the base plate 3 may be 25 m.
  • the inner diameter of the cup-shaped portion of the foundation 1 may be about 12 m.
  • the total foundation may have a height of up to 9 m, wherein the base plate 3 may have a height of up to 5 m and the cup-shaped portion may have a height of up to 4 m.
  • first 6 and / or second biasing elements 7 in particular bias voltages in the range of maximum pressing force or even slightly above can be generated.
  • the proposed foundation 1 is particularly durable and long-term stability, in particular because of the possibilities for biasing the base body 2.
  • Reference number list is provided

Abstract

Die Erfindung insbesondere ein Maschinenfundament für hydraulische Pressen. Das Maschinenfundament 1 weist einen Fundamentkörper 2 und zumindest eine Vorspanneinheit auf. Die Vorspanneinheit ist derart ausgebildet und wirkt mit dem Fundamentkörper 2 derart zusammen, dass dieser mit einer Lateralvorspannung beaufschlagt wird.

Description

MASCHINENFUNDAMENT, VERFAHREN ZUM BETRIEB EINER UMFORMMASCHINE UND UMFORMANLAGE
Beschreibung
Die Erfindung betrifft insbesondere ein Maschinenfundament für Umformmaschinen, insbesondere hydraulische Pressen.
Fundamente und Fundamentkonstruktionen, insbesondere aus Stahlbeton, für Maschinen sind hinlänglich bekannt. Bei Maschinen wie Umformmaschinen, z. B. hydraulischen Pressen, wirken auf Fundamente, auf welchen diese montiert sind, im Betrieb erhebliche Kräfte. Diese Kräfte können u. a. die Stabilität und Festigkeit der Fundamente beeinträchtigen und so die Lebensdauer des Fundaments herabsetzen.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu beseitigen. Insbesondere soll ein Maschinenfundament für Umformmaschinen, insbesondere hydraulische Pressen, mit verbesserter Langlebigkeit und Langzeitstabilität bereitgestellt werden. Unter den gleichen Gesichtspunkten soll ferner ein Verfahren zum Betrieb einer auf dem Maschinenfundament montierten Umformmaschine sowie eine Umformanlage angegeben werden.
Diese Aufgabe wird insbesondere gelöst durch die Ansprüche 1, 10 und 12. Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Nach Anspruch 1 ist ein Maschinenfundament für eine Umformmaschine, insbesondere ein Maschinenfundament für hydraulische Pressen, vorgesehen. Das Fundament umfasst einen Fundamentkörper mit einer Stützfläche zur AbStützung einer, bevorzugt hydraulischen, Umformeinrichtung der Umformmaschine. Ferner umfasst das Maschinenfundament zumindest eine Vorspanneinheit. Die zumindest eine Vorspanneinheit ist ausgebildet und wirkt mit dem Fundamentkörper derart zusammen, dass der Fundamentkörper mit einer einem durch u nd beim Betrieb der Umformeinrichtung veru rsachten Krafteintrag in den Fundamentkörper entgegenwirkenden Lateralvorspannu ng beaufschlagt wird .
Unter Vorspannung u nd verwandten Begriffen sol l eine Spannu ng bzw. Ver- Spannung des Maschinenfu ndaments, konkret des Fu ndamentkörpers, verstanden werden, welche d urch d ie gerade zu d iesem Zwecke vorgesehene Vorspanneinheit erzeugt wird . N icht als Vorspannu ng sollen Spannu ngen u nd Ver- spannungen angesehen werden, die auf andere Weise, beispielsweise du rch die bloße Montage der Maschine auf dem Maschinenfundament, erzeugt wer- den.
Mit einer wie vorgeschlagenen Vorspannu ng, insbesondere Lateralvorspannung, des Fundamentkörpers kann Kräften entgegengewirkt werden, welche beim Betrieb einer am Fundamentkörper montierten Maschine, beispielsweise einer hydraulischen Presse, auf den Fundamentkörper wirken. M ithin kann erreicht werden, dass beim Betrieb der Maschine auf den Fu ndamentkörper wirkende Kräfte in vorteilhafter Weise verteilt u nd abgeleitet werden. Insgesamt kann damit eine verbesserte Lang lebigkeit und Langzeitstabilität des Maschinenfundaments erreicht werden .
Die Lateralvorspannung kann dabei derart erzeugt werden, dass diese in zumindest einer, zu einer Maschinenstandfläche des Fu ndamentkörpers parallelen Schicht oder Ebene, bevorzugt in einer bodenseitigen Fundamentplatte u nd/oder in sich von der Fu ndamentplatte erstreckenden Fundamentwänden, wirkt.
Dabei sol l u nter einer Maschinenstandfläche insbesondere diejenige Seite, sprich Fläche, insbesondere Axialfläche, des Fu ndamentkörpers verstanden werden, auf welcher d ie Umformmaschine, angeord net und zumindest teilweise abgestützt, insbesondere montiert u nd instal liert, ist. Sofern der Fu ndamentkörper, etwa bedingt du rch konstru ktive Gegebenheiten der Umformmaschine, keine zusammenhängende Maschinenstandfläche, sondern mehrere separate, insbesondere axiale, Einzelstandflächen aufweist u nd/oder d ie Umformmaschi- ne auf mehreren in unterschiedlichen Ebenen gelegenen Einzelstandflächen abgestützt ist, kann und soll die Maschinenstandfläche als Ebene oder Schicht verstanden werden, welche die Einzelstandflächen umfasst. Unter dem Begriff Lateralvorspannung soll eine laterale Vorspannung des Fundamentkörpers verstanden werden, welche durch von außen auf den Fundamentkörper wirkende und/oder durch innerhalb des Fundamentkörpers erzeugte und auf diesen wirkende Kräfte erzeugt werden. Hierbei soll der Begriff "lateral" insbesondere dahingehend verstanden werden, dass die zur Erzeugung der Lateralvorspannung wirkenden Kräfte in parallel zur Maschinenstandfläche bzw. zur bodenseitigen Fundamentplatte des Maschinenfundaments ausgerichteten oder gelegenen Flächen oder Schichten wirken.
Bei dem Fundamentkörper kann es sich insbesondere um ein Zylinderfunda- ment, d. h. ein im Axialschnitt kreisförmiges und/oder ringförmiges Fundament, handeln. Als Zylinderfundament kann der Fundamentkörper insbesondere als Vollfundament, oder, bevorzugt, als Topf- oder Ringfundament ausgebildet sein. Ein Topffundament kann beispielsweise eine bodenseitige, insbesondere kreis- oder ovalförmige, lateral durchgängige Fundamentplatte und eine oder mehrere sich davon erstreckende Fundamentwände aufweisen. Im Axialschnitt, d. h. Lateralschnitt ist/sind die Fundamentwände bevorzugt ringförmig ausgebildet und/oder angeordnet. Dabei können die Fundamentwände die Fundamentplatte vollständig umlaufen. Möglich ist es jedoch auch, dass, je nach Gegebenheiten und Anforderungen an die Montage und den Betrieb der am Maschinenfundament zu installierenden Umformmaschine, mehrere voneinander durch Zwischenräume beabstandete Fundamentwände vorgesehen sind. Je nach Bedarf kann/können die Fundamentwand bzw. Fundamentwände Einschnitte, Durchbrüche usw. aufweisen, beispielsweise zur Zu- und/oder Abführung umzuformender Werkstücke usw.. Gegebenenfalls, ebenfalls nach Bedarf, kann auf der Fundamentwand bzw. den Fundamentwänden eine Fundamentdecke oder Fundamentteildecke vorgesehen sein, beispielsweise als Abdeckung darunter montierter Anlagen und/oder als Stand- und Montagefläche für zusätzliche Maschinen und Komponenten. Insbesondere bei Topffundamenten kann die Stützfläche zumindest teilweise an einer inneren Radialfläche des Fundamentkörpers ausgebildet sein. Eine innere Radialfläche kann beispielsweise an einer Innenseite einer Fundamentwand ausgebildet sein.
Fundamentkörper mit den vorgenannten Geometrien und Formen können vergleichsweise kostengünstig hergestellt werden, und sind im Hinblick auf Stabilität besonders geeignet für Umformmaschinen. Die auf den Fundamentkörper wirkenden Kräfte können für die genannten Fundamentformen besonders gleichmäßig verteilt werden, was eine Verminderung der inneren Beanspruchung des Fundamentkörpers mit sich bringt. Mithin können besonders vorteilhafte Lebensdauern und Langzeitstabilitäten erreicht werden.
Wie bereits erwähnt ist der Fundamentkörper vorzugsweise aus Beton, insbe- sondere Stahlbeton hergestellt. Hierbei soll erwähnt werden, dass die genannten Geometrien bei Betonfundamenten den Vorteil zeigen, dass die innere Beanspruchung des Fundamentkörpers durch Hydrationswärme, die bei der Aushärtung des Betons entsteht, im Vergleich zu anderen Formen und Geometrien geringer ist.
Nach einer Ausgestaltung umfasst die Vorspanneinheit extern des Fundamentkörpers, insbesondere lateral am Fundamentkörper verlaufende, insbesondere lateral um den Fundamentkörper umlaufende, erste Vorspannelemente. Bei einer runden Konfiguration des Fundamentkörpers können die ersten Vor- spannelemente radial entlang einer Außenseite des Fundamentkörpers verlaufen, beispielsweise in einer oder mehreren Windungen. Bei den ersten Vorspannelementen kann es sich um Ringe, Bänder und/oder Seile handeln. Die Vorspannelemente sind bevorzugt aus Stahl und/oder aus anderen Materialien, insbesondere ähnlicher Festigkeit, insbesondere ähnlicher Zugfestigkeit, her- gestellt. Nach einer weiteren Ausgestaltung umfasst die Vorspanneinheit interne, insbesondere in den Fundamentkörper, zumindest teilweise, eingebettete zweite Vorspannelemente. Bei den zweiten Vorspannelementen kann es sich beispielsweise um Stahlseile oder Bänder handeln, welche zumindest teilweise im Fundamentkörper eingebettet verlaufen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die zweiten Vorspannelemente in der Fundamentplatte des Fundamentkörpers verlaufen.
Die zweiten Vorspannelemente können mit oder ohne Verbund im Fundament- körper eingebettet sein, wobei die zweiten Vorspannelemente bei der Ausgestaltung ohne Verbund lose im Fundamentkörper verlaufen. Bei lose eingebetteten zweiten Vorspannelementen sind Enden oder Endbereiche am oder im Fundamentkörper mittels entsprechenden Ankern fixiert, wobei von den Ankern weglaufende Bereiche der zweiten Vorspannelemente in Rohren, Wellrohren, Hülsen und dgl. geführt sind, so dass bei der Herstellung des Fundamentkörpers, abgesehen von den Ankern oder im Ankerbereich, kein Verbund, beispielsweise mit Beton, entstehen kann.
Bevorzugt erstrecken sich die zweiten Vorspannelemente in der Fundament- platte des Fundamentkörpers. Besonders vorteilhaft ist es, wenn sich die zweiten Vorspannelemente entlang von Linien, welche etwa durch den Mittelpunkt des Fundamentkörpers, insbesondere der Fundamentplatte, verlaufen. Bei zylinderförmigen Fundamentkörpern können die zweiten Vorspannelemente in etwa radialer Richtung, insbesondere entlang des Durchmessers, verlaufen. Möglich ist es auch, dass sich zweite Vorspannelemente entlang von Linien erstrecken welche parallel zu Linien durch den Mittelpunkt verlaufen. Im Falle kreisförmiger Fundamentkörper handelt es sich bei diesen Linien um Sekanten, welche parallel zu einer Zentralen des Fundamentkörpers verlaufen. Zweite Vorspannelemente können auch in beliebiger anderer Weise im Fundamentkör- per verlaufen, beispielsweise etwa entlang von Kreisen, Ellipsen, usw..
Zwei oder mehrere der zweiten Vorspannelemente können im Fundamentkörper parallel und/oder gekreuzt zueinander geführt sein. Im Falle eines kreis- förmigen Fu ndamentkörpers kann eine erste Gruppe zweiter Vorspannelemente entlang paralleler erster Sekanten verlaufen . Eine zweite Gruppe zweiter Vorspannelemente kann entlang paralleler zweiter Sekanten verlaufen, welche quer, insbesondere senkrecht zu den ersten Sekanten, verlaufen.
Von besonderem Vorteil kann ein sogenanntes "post-tensioning" sein, d . h. dass die ersten und/oder zweiten Vorspannelemente derart ausgebildet sind, dass d ie Vorspannu ng nachträglich, d . h . nach Fertigstell ung des Fu ndamentkörpers, im Falle eines Betonfundaments nach Aushärten des Betons, erzeugt u nd/oder eingestel lt werden kann . In d iesem Fall ist es insbesondere möglich, dass die Vorspannu ng des Fu ndamentkörpers nach dessen Fertigstellu ng entsprechend jeweiliger Gegebenheiten und Randbedingu ngen dynamisch eingestellt, insbesondere verändert werden kann. Beispielsweise ist es mit post-tensioning mögl ich, d ie Vorspannung des Fu ndamentkörpers in Abhäng igkeit und entsprechend jeweiliger Betriebsparameter der auf den Fu ndamentkörper montierten Maschine einzustellen . Dazu kann d ie Vorspanneinheit eine mit den ersten und/oder zweiten Vorspannelementen zusammenwirkende, insbesondere hydraulische, Vorspanneinrichtu ng u mfassen welche zur, insbesondere dynamisch, veränderbaren Einstellu ng der du rch die Vorspannelemente bewirkten Vorspannung des Fu ndamentkörpers ausgebildet ist. Vorteilhafter Weise ist die Vorspanneinheit derart ausgebildet, dass d ie Vorspannu ng unmittelbar vor u nd/oder sogar während der Durchführung eines oder mehrerer Arbeitszyklen der Umformmaschine, insbesondere einer der Um- formeinrichtu ngen, entsprechend den jeweiligen Anforderu ngen eingestellt werden kann.
Nach einer Weiterbild ung kann die Vorspanneinheit des Weiteren eine mit der Vorspanneinrichtu ng zusammenwirkende Steueru ng aufweisen. Die Steuerung kann ausgebildet sein zur, insbesondere dynamisch, veränderbaren Einstell ung der Vorspannu ng des Fu ndamentkörpers. Dabei ist es mög lich, dass die Steueru ng Zug riff auf Betriebsparameter, insbesondere Maschinen-Prog ramme, einer auf dem Fu ndamentkörper montierten Maschine hat, und dass die Steuerung die Vorspannung in Abhängigkeit zumindest eines Betriebsparameters der Maschine einstellt. Durch eine derartige dynamische Einstellung kann für einzelne Betriebsphasen die für den Fundamentkörper jeweils optimale bzw. günstigste Lateralvorspannung eingestellt werden.
Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist der Fundamentkörper derart mit einer Lateralvorspannung beaufschlagt, dass dieser eine Wölbung aufweist. Bevorzugt ist die Wölbung derart ausgebildet, dass sich bezüglich einer zur Montage der Umformeinrichtung ausgebildeten Montageseite, d. h. im Bereich oder auf der Seite der Maschinenstandfläche/n eine konkave Wölbung ergibt. Bei dynamischer Einstellung der Vorspannung kann die Wölbung des Fundamentkörpers eingestellt oder je nach Bedarf verstellt werden. Insbesondere kann die Wölbung in Abhängigkeit jeweiliger Betriebszustände oder Betriebsphasen der Maschine eingestellt werden. Auf diese Weise können un- nötige Beanspruchungen des Fundamentkörpers vermieden, zumindest jedoch reduziert werden.
Die vorgenannte Wölbung kann insbesondere erreicht werden, indem alle der ersten und/oder zweiten Vorspannelemente, bevorzugt jedoch die zweiten Vor- spannelemente, zwischen Montageseite, insbesondere Maschinenstandfläche/n und Biegelinie des Fundamentkörpers angeordnet sind. Das soll bedeuten, dass die ersten und/oder zweiten Vorspannelemente, in einer zwischen der Maschinenstandfläche und der Biegelinie verlaufenden Schicht des Fundamentkörpers verlaufen. Bevorzugt verlaufen die ersten und/oder zweiten Vorspannelemente vergleichsweise nahe, d. h. mit vergleichsweise geringem Abstand, zur Maschinenstandfläche, insbesondere im oberen Drittel oder oberen Viertel der Fundamentplatte des Fundamentkörpers, beispielsweise bei etwa 75 % der Höhe der Fundamentplatte des Fundamentkörpers von unten oder 25 % von oben gemessen.
Nach Anspruch 10 ist ein Verfahren zum Betrieb einer Umformmaschine, insbesondere einer hydraulischen Presse, auf einem wie vorweg beschriebenem Maschinenfundament, einschließlich aller Ausgestaltungen desselben, vorgesehen. Bei dem Verfahren wird die Lateralvorspannung des Fundamentkörpers in Abhängigkeit von Betriebsparametern der Maschine eingestellt bzw. verändert. Die Einstellung bzw. Veränderung der Lateralvorspannung kann insbesondere vor, z. B. unmittelbar vor, und/oder während des Betriebs der Umformmaschi- ne erfolgen. Bevorzugt erfolgt die Einstellung der Lateralvorspannung dynamisch, d. h. in Abhängigkeit sich dynamisch verändernder Betriebsparameter der Umformmaschine und/oder Wechselwirkungen zwischen Umformmaschine und Fundamentkörper. Durch eine an jeweilige Betriebszustände und Betriebsphasen angepasste Lateralvorspannung können durch den Betrieb der Maschi- ne verursachte, der Stabilität und Langlebigkeit des Fundamentkörpers abträgliche Beanspruchungen zumindest reduziert werden.
Bei dem Verfahren ist es in einer Ausgestaltung möglich, dass jeweilige, d. h. für die optimale Einstellung der Vorspannung relevante, Betriebsparameter der Maschine an die elektronische Steuerung übermittelt werden. Das kann dadurch erfolgen, dass die Maschine selbst, vorzugsweise eine Maschinensteuerung, die Betriebsparameter bereitstellt und/oder an die Steuerung sendet. Auch ist es möglich, dass die Steuerung die Betriebsparameter von der Maschine, beispielsweise einer Maschinensteuerung, abruft. Betriebsparameter und/oder Wechselwirkungen zwischen Umformmaschine und Fundamentkörper können beispielsweise oder alternativ auch anhand von Sensoren ermittelt werden, oder aber in, insbesondere elektronisch gespeicherten, Tabellen vorgehalten werden. Anhand der übermittelten oder auf sonstige Weise bekannten Betriebsparameter, steuert die elektronische Steuerung die Vorspanneinrichtung derart, dass die Vorspannung des Fundamentkörpers für die jeweiligen Betriebsparameter und/oder Wechselwirkungen entsprechend, insbesondere in vorgegebener Weise, eingestellt wird. Die zu einem Betriebsparameter und/oder einer Wechsel- Wirkung einzustellende Vorspannung kann dabei fest vorgegebenen sein. Möglich ist es jedoch auch, dass die jeweils erforderliche Vorspannung mit Kenntnis der Betriebsparameter und/oder Wechselwirkungen erst ermittelt, insbesondere berechnet wird. Die Ermittlung oder Berechnung kann dabei durch die elektronische Steueru ng der Vorspanneinheit erfolgen . Betriebsparameter oder Betriebszustandsg rößen der Maschine und/oder Wechselwirkungen können, wie bereits erwähnt, auch über Sensoren, insbesondere über in den Fu ndamentkörper eingebettete Sensoren, und dgl . erfasst u nd/oder abgefragt werden, beispielsweise Kräfte u nd/oder Beschleu nig ungen.
Nach Anspruch 12 ist eine Umformanlage vorgesehen, welche ein wie weiter oben beschriebenes Maschinenfundament aufweist, auf welchem eine Umformmaschine abgestützt, insbesondere montiert ist. Wegen Vorteilen u nd vor- teilhaften Wirkungen wird auf die obigen Ausfü hrungen verwiesen.
In einer Ausgestaltu ng der Umformanlage kann die Umformmaschine eine Umformeinrichtu ng mit mehreren Umformelementen, insbesondere Hydrau likzyl inder, u mfassen, welche in einer oder mehreren Lateralebenen, d . h. Axialebe- nen, angeordnet sind . Umformelemente können paarweise angeord net sein, mit zueinander entgegengesetzt gerichteten oder parallelen Wirkrichtu ngen. Beispielsweise können erste Umformelemente zum axialen Strecken und/oder Stauchen eines umzuformenden Bauteils vorgesehen sein . Zweite Umformelemente können ausgebildet sein, das u mzuformende Bauteil bzw. Werkstück senkrecht zu dessen axialer Richtung zu verformen.
In einer Ausgestaltu ng der Umformmaschine weisen die Umformelemente einander entgegengesetzte u nd/oder quer, bevorzugt u m einen Winkel von 90 Grad, zueinander verlaufende Wirkrichtu ngen auf. Insbesondere können d ie Umformelemente in paarweise gekreuzter Anordnu ng vorgesehen sein.
Das Maschinenfundament, das Verfahren sowie d ie Umformanlage eignen sich insbesondere für Umformmaschinen ausgebildet und eingerichtet zur Herstellu ng von Kurbelwellen für Schiffsmotoren.
Ausführu ngsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der anhängenden Figuren näher beschrieben. Es zeigen Fig . 1 eine Draufsicht auf ein Maschinenfundament; und
Fig . 2 Querschnittsansicht des Maschinenfundaments. Fig . 1 zeigt eine Draufsicht auf ein Maschinenfundament 1 für eine hydraulische Presse. Das Maschinenfundament, im Weiteren kurz Fundament 1, um- fasst einen Fundamentkörper 2. Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch das Maschinenfundament 1. Der aus Beton oder Stahlbeton gefertigte Fundamentkörper 2 ist vorliegend in Form eines topfförmigen Zylinderfundaments ausgebildet, und umfasst eine Grundplatte 3, d. h. eine Fundamentplatte, mit darauf sich anschließenden Topf-Wänden 4, was insbesondere aus Fig. 2. ersichtlich ist. Die Topf-Wände 4 in Fig. 2 erstrecken sich von einer Maschinenstandfläche 5 der Grundplatte 3 aus nach oben. Die Topf-Wände 4 sind im vorliegenden Fall ringförmig ausgebildet.
Das Maschinenfundament 1 umfasst ferner eine Vorspanneinheit. Die Vor- spanneinheit umfasst außerhalb des Fundamentkörpers 2 verlaufende erste Vorspannelemente 6, die als umlaufende Seile, Bänder oder Ringe aus Stahl ausgebildet sind . In Fig. 2 ist lediglich eine Windung eines ersten Vorspannelements 6 gezeigt. Allerdings ist es auch möglich, dass mehrere Windungen von ersten Vorspannelementen 6 vorhanden sind. Durch die ersten Vorspann- elemente 6 wird der Fundamentkörper 2 mit einer Lateralvorspannung beaufschlagt. Konkret ergibt sich durch entsprechendes Spannen der ersten Vorspannelemente eine in lateraler Richtung gerichtete Kraft auf den Fundamentkörper 2. Die Vorspanneinheit umfasst ferner mehrere, im Fundamentkörper 2 geführte zweite Vorspannelemente 7. Die vorliegend insgesamt vier zweiten Vorspannelemente 7 sind jeweils paarweise angeordnet und verlaufen in zueinander ge- kreuzten Richtungen. Die zweiten Vorspannelemente 7 verlaufen vorliegend entlang von Sekanten des Fundaments 1.
Die zweiten Vorspannelemente 7 sind an ihren Enden mit entsprechenden Be- festigungsankern 8 im Fundamentkörper 2, genauer in der Grundplatte 3, fixiert. Weglaufend von den Befestigungsankern 8 sind die zweiten Vorspannelemente 7, bei welchen es sich vorliegend um Stahlseile handelt, lose, d . h. ohne festen Verbund mit der Grundplatte 3, eingebettet. Konkret verlaufen die zweiten Vorspannelemente 7 in Wellrohren aus Metall, insbesondere Stahl, die einen Verbund zwischen Stahlseil und Beton der Grundplatte 3 verhindern.
Die zweiten Vorspannelemente 7 sind paarweise je mit einer Vorspanneinrichtung 9 der Vorspanneinheit verbunden. Die Vorspanneinrichtungen 9 sind vorliegend im Bereich der Befestigungsanker 8 angeordnet und derart ausgebildet und eingerichtet, dass diese die durch die zweiten Vorspannelemente 7 beim Fundamentkörper 2 bewirkte Lateralvorspannung, insbesondere nach Fertigstellung des Fundaments 1, dynamisch verändern können. Sofern erforderlich können weitere Vorspanneinrichtungen im Bereich der restlichen Befestigungsanker 8 vorgesehen sein.
Bei der Vorspanneinrichtung 9 handelt es sich vorliegend um eine hydraulische Vorspanneinrichtung 9, welche eine (nicht gezeigte) elektronische Steuerung zur Einstellung der Lateralvorspannung umfasst. Die Einstellung der Lateralvorspannung kann dabei insbesondere in Abhängigkeit von Betriebsparametern oder Betriebszuständen einer auf dem Fundamentkörper 2 montierten hydraulischen Presse erfolgen. Mit der Vorspanneinrichtung 9 kann die Vorspannung dynamisch, d . h. insbesondere auch während des Betriebs der hydraulischen Presse, verändert werden, so dass die Vorspannung quasi kontinuierlich an sich ändernde Betriebszustände oder Betriebsparameter usw. angepasst wer- den kann.
Die hydraulische Presse umfasst einen Umformbereich 10, mit Umformwerk- zeugen, welche mit Hydraulikzylindern 11 gekoppelt sind. In Fig. 2 sind - le- diglich beispielhaft und ohne weitere Detailbeschreibung - Stützstreben gezeigt, mit welchen die Hydraulikzylinder 11 und ggf. weitere Komponenten des Umformbereichs 10 auf der Maschinenstandfläche 5 abgestützt sind. Die Hydraulikzylinder 11 sind, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, an radialen Stützflächen an den Innenseiten der Topf-Wände 4 abgestützt. Beim Betrieb der Hydraulikzylinder 11 auftretende Kräfte werden über die Stützflächen in das Maschinenfundament 1 eingeleitet.
Bei der gezeigten hydraulischen Presse sind jeweils zwei Hydraulikzylinder 11 mit entgegen gesetzten Wirkrichtungen kollinear zueinander angeordnet. Zwei solcher Hydraulikzylinderpaare sind jeweils parallel zueinander angeordnet. Die Hydraulikzylinderpaare sind insgesamt gekreuzt, genauer um 90 Grad versetzt, zueinander angeordnet, d. h. dass zwei Hydraulikzylinderpaare gekreuzt zu weiteren zwei Hydraulikzylinderpaaren angeordnet sind . Die Hydraulikzylinder 11 sind so angeordnet und ausgebildet und wirken mit Umformwerkzeugen derart zusammen, dass ein umzuformendes Werkstück 12 in dessen Axialrichtung gestaucht und/oder gestreckt werden kann, und dass das Werkstück 12 in zu dessen Axialrichtung senkrechter Richtung verformt, insbesondere durch Presswerkzeuge durchsetzt, werden kann. Bei dem Werkstück 12 kann es sich beispielsweise um ein stangenförmiges Werkstück für eine Kurbelwelle eines Schiffsmotors handeln.
Damit eine Zuführung des Werkstücks 12 zum Umformbereich 10 möglich ist, kann das Maschinenfundament 1, insbesondere die Topf-Wand 4 oder die Topf-Wände 4, geeignete Ausnehmungen oder Ausschnitte aufweisen. Im Hinblick auf das in Fig . 2 gezeigte Maschinenfundament 1 sei noch erwähnt, dass dieses an die Topf-Wand 4 anschließend Fundamentteildecken 13 aufweist, mit welchen der Umformbereich 10 zumindest teilweise eingehaust werden kann. Die im Wesentlichen radial nach innen weisenden Fundamentteildecken 13 sind vorliegend in Form von Vorsprüngen oder Überständen ausgebildet und können auch zur Aufnahme und Abstützung weiter Komponenten verwendet werden. Das in den Figuren 1 und 2 gezeigte Fundament 1 ist derart vorgespannt, dass der Fundamentkörper 2, insbesondere die Grundplatte 3, bezüglich der Seite der Maschinenstandfläche 5 eine konkave Wölbung aufweist. Um dies zu erreichen, sind die zweiten Vorspannelemente 7, und auch die ersten Vorspannele- mente 6, oberhalb der Biegelinie 14 angeordnet. Mit einer konkaven Wölbung kann eine besonders vorteilhafte Kraftverteilung und Krafteinleitung ins Fundament 1 erreicht werden. Insbesondere können die durch die Hydraulikzylinder 11 bei der Umformung des Werkstücks 12 verursachte Kräfte, die über die Stützflächen in das Maschinenfundament 1 eingeleitet werden, optimal verteilt und zumindest in geeignetem Umfang kompensiert werden.
Das Fundament 1 kann beispielhaft die folgenden Dimensionen aufweisen. Der Gesamtdurchmesser des Fundaments 1, insbesondere der Grundplatte 3 kann 25 m betragen. Der Innendurchmesser des topfförmigen Abschnitts des Fun- daments 1 kann etwa 12 m betragen. Das Gesamtfundament kann eine Höhe von bis zu 9 m aufweisen, wobei die Grundplatte 3 eine Höhe von bis zu 5 m und der topfförmige Abschnitt eine Höhe von bis zu 4 m aufweisen kann.
Für das Fundament 1 kann beispielsweise Beton der Druckfestigkeitsklasse C40/50 verwendet werden. Durch die ersten 6 und/oder zweiten Vorspannelemente 7 können insbesondere Vorspannungen im Bereich der maximal auftretenden Presskraft oder sogar leicht darüber erzeugt werden.
Das vorgeschlagene Fundament 1 ist insbesondere wegen der Möglichkeiten zur Vorspannung des Grundkörpers 2 besonders langlebig und langzeitstabil. Bezugszeichen liste
1 Maschinenfundament
2 Fundamentkörper
3 Grundplatte
4 Topf-Wand
5 Maschinenstandfläche
6 erstes Vorspannelement
7 zweites Vorspannelement
8 Befestigungsanker
9 Vorspanneinrichtung
10 Umformbereich
11 Hydraulikzylinder
12 Werkstück
13 Fundamentteildecke
14 Biegelinie

Claims

Patentansprüche
1. Maschinenfundament (1) für eine Umformmaschine, insbesondere hydraulische Presse, umfassend einen Fundamentkörper (2) mit zumindest einer Stützfläche zur Abstützung zumindest einer, bevorzugt hydraulischen, Umformeinrichtung (11) der Umformmaschine, und umfassend zumindest eine Vorspanneinheit, welche ausgebildet ist und mit dem Fundamentkörper (2) derart zusammenwirkt, dass dieser mit einer einem durch und beim Betrieb der Umformeinrichtung verursachten Krafteintrag in den Fundamentkörper (2) entgegenwirkenden Lateralvorspannung beaufschlagt ist.
2. Maschinenfundament (1) nach Anspruch 1, wobei es sich bei dem Fundamentkörper (2) um ein, bevorzugt topfförmiges, Zylinderfundament handelt, und wobei die zumindest eine Stützfläche zumindest teilweise an einer inneren Radialfläche des Fundamentkörpers (2) ausgebildet ist.
3. Maschinenfundament (1) nach dem vorangehenden Anspruch, wobei der topfförmige Fundamentkörper (2) eine lateral durchgängige Fun- damentplatte (3) und zumindest eine sich axial davon erstreckende, im
Axialschnitt bevorzugt ringförmige oder ringförmig angeordnete, Fundamentwand (4) aufweist, wobei die zumindest eine Stützfläche bevorzugt zumindest teilweise an einer Innenseite der Fundamentwand (4) ausgebildet ist.,
4. Maschinenfundament (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Fundamentkörper (2) im Wesentlichen aus Beton, insbesondere Stahlbeton, hergestellt ist.
5. Maschinenfundament (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Vorspanneinheit extern des Fundamentkörpers (2), insbesondere lateral am Fundamentkörper (2), verlaufende erste Vorspannelemente (6), insbesondere Ringe, Bänder und/oder Seile, jeweils be- vorzugt aus Stahl, umfasst.
Maschinenfundament (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Vorspanneinheit interne, insbesondere in den Fundamentkörper (2) zumindest teilweise eingebettete, bevorzugt entlang einer Linie etwa durch den Mittelpunkt des Fundamentkörpers (2) verlaufende, zweite Vorspannelemente (7), insbesondere in Form von Stahlseilen, umfasst.
Maschinenfundament (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Vorspanneinheit eine mit ersten (6) und/oder zweiten Vorspannelementen (7) verbundene, insbesondere hydraulische, Vorspanneinrichtung (9) umfasst, ausgebildet zur veränderbaren Einstellung der durch die Vorspannelemente (6, 7) bewirkten Lateralvorspannung des Fundamentkörpers (2).
Maschinenfundament (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Vorspanneinheit eine mit der Vorspanneinrichtung (9) zusammenwirkende elektronische Steuerung aufweist, welche ausgebildet ist zur, insbesondere dynamisch, veränderbaren Einstellung der Lateralvorspannung des Fundamentkörpers (2), insbesondere in Abhängigkeit von Betriebsparametern der auf dem Fundamentkörper (2) montierten Umformmaschine, insbesondere der Umformeinrichtung.
Maschinenfundament (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Fundamentkörper (2) derart mit einer Lateralvorspannung beaufschlagt ist, dass dieser eine Wölbung aufweist, welche bezüglich einer zur Montage der Umformeinrichtung ausgebildeten Montageseite (5) bevorzugt konkav ausgebildet ist.
Verfahren zum Betrieb einer Umformmaschine, insbesondere einer hydraulischen Presse, auf einem Maschinenfundament (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Lateralvorspannung des Fundamentkörpers (2) in Abhängigkeit von Betriebsparametern der Umformmaschine und/oder in Abhängigkeit von Wechselwirkungen zwischen Umformmaschine und Fundamentkörper, bevorzugt dynamisch, eingestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 10, wobei ein oder mehrere jeweilige Betriebsparameter der Umformmaschine an die elektronische Steuerung übermittelt werden, und die elektronische Steuerung die Vorspanneinrichtung (9) derart steuert, dass eine für den/die jeweiligen Betriebsparameter vorgegebene oder ermittelte Lateralvorspannung des Fundamentkörpers (2) eingestellt wird.
Umformanlage, umfassend ein Maschinenfundament nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und eine auf dem Maschinenfundament abgestützte, insbesondere montierte, Umformmaschine, insbesondere hydraulische Presse.
Umformanlage nach Anspruch 12, wobei eine Umformeinrichtung der Umformmaschine in einer oder mehreren Axialebenen, angeordnete Umformelemente, insbesondere Hydraulikzylinder (11), umfasst.
14. Umformanlage nach Anspruch 13, wobei die Umformelemente einander entgegengesetzte und/oder quer, bevorzugt um 90 Grad versetzt, zueinander verlaufende Wirkrichtungen aufweisen.
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