CN204430630U - 隧道钢筋网片加工架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道钢筋网片加工架，包括底座和设置在底座上的钢筋支撑架，所述的钢筋支撑架包括多根位于同一铅垂面的竖向支撑杆和多个设置在竖向支撑杆上的横向支撑杆组，所述的横向支撑杆组包括多个分别固定在不同竖向支撑杆上、位于同一水平面且相互平行的横向支撑杆，其方便钢筋网片的焊接，使钢筋网片的钢筋纵横间距更精准，提高钢筋网片的质量和加工效率。

Description

隧道钢筋网片加工架

技术领域

本实用新型涉及隧道施工材料加工装置领域，具体地，涉及一种隧道钢筋网片加工架。

背景技术

公路铁路隧道工程设计中，在初期支护中要用到钢筋网片进行挂网后复喷。现有的钢筋网片，在制作过程中，均在地面上水平加工制作，即将钢筋交错放置于地面，加工过程中难免出现钢筋错位或平移的情况，使得钢筋网片制作工效极低，制作难度较大，且钢筋网片尺寸误差较大，质量控制难度较大，且人工只能蹲着对钢筋进行焊接，操作十分不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种隧道钢筋网片加工架，其方便钢筋网片的焊接，使钢筋网片的钢筋纵横间距更精准，提高钢筋网片的质量和加工效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

隧道钢筋网片加工架，包括底座和设置在底座上的钢筋支撑架，所述的钢筋支撑架包括多根位于同一铅垂面的竖向支撑杆和多个设置在竖向支撑杆上的横向支撑杆组，所述的横向支撑杆组包括多个分别固定在不同竖向支撑杆上、位于同一水平面且相互平行的横向支撑杆。

在本实用新型中，利用底座对整个钢筋支撑架仅在固定支撑，使得整个钢筋支撑架在铅垂面上结构稳定。竖向支撑杆位于同一铅垂面保证在焊接时，纵向钢筋处于同一平面上；一个横向支撑杆组对一个横向钢筋进行固定，横向支撑杆组的多个横向支撑杆位于同一水平面保证横向钢筋的水平，横向支撑杆组的多个横向支撑杆相互平行保证在对多个钢筋网片进行焊接时，其规格统一。竖向支撑杆和横向支撑杆组的配合，可对纵横钢筋进行固定，即钢筋的位置不易发生挪动，提高钢筋纵横间距的精准度；在对钢筋网片进行焊接时，是立面制作，工作人员可以站立或者坐着加工，方便操作，更富人性化。

作为优选，所述的底座上设置有凹槽，所述的竖向支撑杆的底部卡设在凹槽内，所述的竖向支撑杆上设置有多个伸缩段，所述的伸缩段位于竖向支撑杆与横向支撑杆的固定节点之间。

进一步的，所述的竖向支撑杆的底部设置有伸缩段。

作为优选，所述的底座上设置有凹槽，所述的竖向支撑杆的底部卡设在凹槽内，所述的横向支撑杆活动设置在竖向支撑杆上。

进一步的，所述的横向支撑杆固定在调节环上，所述的调节环套在竖向支撑杆外，所述的竖向支撑杆上设置有高度调节孔，所述的调节环上设置有固定孔，所述的固定孔内设置有将调节环固定在高度调节孔内的锁止块。

进一步的，所述的固定孔和横向支撑杆分别位于调节环直径的两端。

进一步的，所述的横向支撑杆未固定端斜向上倾斜。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的隧道钢筋网片加工架在对钢筋网片进行制作时，工作人员可以站立或坐着进行加工，方便操作，即方便钢筋网片的焊接。

2、本实用新型的竖向支撑杆和横向支撑杆组的配合，可对纵横钢筋进行固定，使钢筋的位置不易发生挪动，提高钢筋纵横间距的精准度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称： 1、底座；2、横向支撑杆； 3、竖向支撑杆；31、高度调节孔；4、伸缩段；5、凹槽；6、调节环；61、固定孔；7、锁止块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示的一种隧道钢筋网片加工架，包括底座1和设置在底座1上的钢筋支撑架，所述的钢筋支撑架包括多根位于同一铅垂面的竖向支撑杆3和多个设置在竖向支撑杆3上的横向支撑杆组，所述的横向支撑杆组包括多个分别固定在不同竖向支撑杆3上、位于同一水平面且相互平行的横向支撑杆2。

竖向支撑杆3之间的距离和横向支撑杆组之间的距离根据需要的钢筋网片的规格事先设定。在对钢筋网片进行焊接时，先将横向钢筋放于横向支撑杆组上，在将竖向钢筋紧贴竖向支撑杆3，在横向钢筋和竖向钢筋的交点处进行焊接；焊接完成，依此步骤对第二个钢筋网片进行很焊接，加工完成10-20个钢筋网片后，在横向支撑杆上无法放下横向钢筋时，将钢筋网片取下放进成品区，依此循环加工作业，可提高焊接效率。

实施例2：

由于钢筋网片的规格不一，即钢筋纵横间距不同，为了使该加工架满足不同规格的钢筋网片的制作，本实施例在实施例1的基础上做了改进，如图2所示，所述的底座1上设置有凹槽5，所述的竖向支撑杆3的底部卡设在凹槽5内，所述的竖向支撑杆3上设置有多个伸缩段4，所述的伸缩段4位于竖向支撑杆3与横向支撑杆2的固定节点之间。伸缩段的现有结构有很多方式。

为了便于对钢筋网片进行焊接，在所述的竖向支撑杆3的底部设置有伸缩段4。

本实施例中的加工架，其利用凹槽调节竖向支撑架之间的距离，利用伸缩段4调节横向支撑杆组之间的距离，以调节钢筋的纵横间距。在使用时，先滑动竖向支撑架对其在凹槽中的位置进行调节，调节伸缩段对横向支撑杆组之间的距离进行调节，再依照实施例1的使用方式对钢筋网片进行焊接。

实施例3：

由于钢筋网片的规格不一，即钢筋纵横间距不同，为了使该加工架满足不同规格的钢筋网片的制作，本实施例在实施例1的基础上做了改进，如图3所示的，所述的底座1上设置有凹槽5，所述的竖向支撑杆3的底部卡设在凹槽5内，所述的横向支撑杆2活动设置在竖向支撑杆3上。

所述的横向支撑杆2固定在调节环6上，所述的调节环6套在竖向支撑杆3外，所述的竖向支撑杆3上设置有高度调节孔31，所述的调节环6上设置有固定孔61，所述的固定孔61内设置有将调节环6固定在高度调节孔31内的锁止块7。

所述的固定孔61和横向支撑杆2分别位于调节环6直径的两端。

在本实施例中，对横向支撑杆组之间的距离的调节原理与实施例2有所不同，实施例2的调节原理在于利用伸缩段改变竖向支撑杆3之间的长度来调节横向钢筋之间的距离，而本实施例直接对横向支撑杆组的位置进行变换来调节横向钢筋之间的距离。

实施例4：

如图1、图2和图3所示的一种隧道钢筋网片加工架，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即所述的横向支撑杆2未固定端斜向上倾斜。横向支撑杆2向上倾斜的角度相同，避免在焊接时横向钢筋滑落导致钢筋网片结构的不稳定。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

Claims (7)

1.隧道钢筋网片加工架，其特征在于：包括底座（1）和设置在底座（1）上的钢筋支撑架，所述的钢筋支撑架包括多根位于同一铅垂面的竖向支撑杆（3）和多个设置在竖向支撑杆（3）上的横向支撑杆组，所述的横向支撑杆组包括多个分别固定在不同竖向支撑杆（3）上、位于同一水平面且相互平行的横向支撑杆（2）。

2.根据权利要求1所述的隧道钢筋网片加工架，其特征在于：所述的底座（1）上设置有凹槽（5），所述的竖向支撑杆（3）的底部卡设在凹槽（5）内，所述的竖向支撑杆（3）上设置有多个伸缩段（4），所述的伸缩段（4）位于竖向支撑杆（3）与横向支撑杆（2）的固定节点之间。

3.根据权利要求2所述的隧道钢筋网片加工架，其特征在于：所述的竖向支撑杆（3）的底部设置有伸缩段（4）。

4.根据权利要求1所述的隧道钢筋网片加工架，其特征在于：所述的底座（1）上设置有凹槽（5），所述的竖向支撑杆（3）的底部卡设在凹槽（5）内，所述的横向支撑杆（2）活动设置在竖向支撑杆（3）上。

5.根据权利要求4所述的隧道钢筋网片加工架，其特征在于：所述的横向支撑杆（2）固定在调节环（6）上，所述的调节环（6）套在竖向支撑杆（3）外，所述的竖向支撑杆（3）上设置有高度调节孔（31），所述的调节环（6）上设置有固定孔（61），所述的固定孔（61）内设置有将调节环（6）固定在高度调节孔（31）内的锁止块（7）。

6.根据权利要求5所述的隧道钢筋网片加工架，其特征在于：所述的固定孔（61）和横向支撑杆（2）分别位于调节环（6）直径的两端。

7.根据权利要求1至6任一所述的隧道钢筋网片加工架，其特征在于：所述的横向支撑杆（2）未固定端斜向上倾斜。