CN111922603A - 一种钢筋网片定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种钢筋网片定位装置，涉及钢筋网片的装配技术领域。该钢筋网片定位装置包括固定架和用于固定钢筋网片的多个固定件。定义相互垂直的横向方向和纵向方向。多个固定件固定在固定架上且位于钢筋网片的横向方向的两端之间，多个固定件的固定平面共同限定钢筋网片定位平面。该钢筋网片定位装置通过在固定架上设置固定件，固定钢筋网片，将钢筋网片定位在钢筋网片定位平面上，较为方便地实现了对钢筋网片的定位。并且，通过将钢筋网片固定到钢筋网片定位平面上，可以对钢筋网片的平面度进行校正，提高钢筋网片的定位精度。

Description

一种钢筋网片定位装置

技术领域

本申请涉及钢筋网片技术领域，具体而言，涉及一种钢筋网片定位装置。

背景技术

目前，在蒸压加气混凝土板(ALC板)生产线，ALC板所需的钢筋网笼组装，大多采用人工将网片焊接机焊好的网片和网片支撑件组装或焊接在一起。由于后续需要插钎，如果网片和网片支撑件组装或焊接精度不足，会导致钢钎插不进去，或者网笼在坯体内定位精度不够，后续切割后板材出现漏筋等质量问题。由于网片钢筋细，网片长度长，网片容易变形且整体柔性较大，因此如何对网片进行定位以及如何保证网片的定位精度，是亟待解决的问题。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种钢筋网片定位装置，其旨在改善相关技术中钢筋网片定位不便的问题。

本申请实施例提供了一种钢筋网片定位装置，该钢筋网片定位装置包括固定架和用于固定钢筋网片的多个固定件，多个固定件固定在固定架上且位于钢筋网片的横向方向的两端之间，多个固定件的固定平面共同限定钢筋网片定位平面。该钢筋网片定位装置通过在固定架上设置固定件，固定钢筋网片，将钢筋网片定位在钢筋网片定位平面上，较为方便地实现了对钢筋网片的定位。并且，通过将钢筋网片固定到钢筋网片定位平面上，可以对钢筋网片的平面度进行校正，提高钢筋网片的定位精度。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，钢筋网片具有沿着纵向方向延伸的多根纵筋以及沿着横向方向延伸的多根横筋。多根纵筋和多根横筋交错连接以形成多个交错点。多个固定件间隔设置，用于固定至少部分交错点。纵筋和横筋的交错点靠近重心，容易下沉，并且交错点是焊接位置，更加需要固定。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，固定架的数量为两个，每个固定架上固定一个钢筋网片，两个固定架沿着前后方向平行且间隔设置，前后方向垂直于钢筋网片定位平面，两个钢筋网片沿着前后方向相对设置。每个钢筋网片具有多根纵筋和多根横筋，横筋与纵筋交错连接。至少一连接件沿着前后方向位于两个钢筋网片之间且连接沿着前后方向相对设置的两个的横筋，连接件与横筋的连接位置位于横向间隔的两个固定件之间。在连接位置的两侧均有固定件固定横筋，有利于横筋与固定件连接的部分钢筋的强度，连接件与横筋的装配效果更佳。通过设置两个固定架，分别固定两个钢筋网片，采用连接件将两个钢筋网片的横筋连接，便于将钢筋网片连接成为钢筋网笼。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，多个固定件排成至少一排，每排固定件沿着横向方向间隔布置，且固定钢筋网片的至少一根横筋。固定件将钢筋网片的至少一根横筋进行定位，有利于钢筋网笼的组装，提高钢筋网笼的组装精度。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，多个固定件形成至少两排，至少两排固定件沿着纵向方向平行设置，纵向方向的最上端的一排固定件固定最上端的横筋，纵向方向的最下端的固定件固定最下端的横筋。在从钢筋网片拼装钢筋网笼时，会先对钢筋网片的最上端的横筋进行连接，对钢筋网片的最上端的横筋进行连接后，随即会对钢筋网片最下端的横筋进行连接，因此设置至少两排固定件时，对至少对最上端和最下端的横筋进行定位，能够最大限度提高钢筋网笼的组装精度。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，固定件为电磁铁。采用电磁铁吸附钢筋网片，电磁铁的吸附力可通过调节电流的大小来控制，电流较大时，吸附力较大，能够牢牢吸附住钢筋网片。电流较小时，便于对钢筋网片的位置进行微调。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，钢筋网片定位平面的平面度小于或等于2mm。钢筋网片被定位于钢筋网片定位平面，将钢筋网片定位平面的平面度设置为小于或者等于2mm，也就保证了钢筋网片的平面度小于或等于2mm，避免在网笼组装过程中钢筋网片变形导致钢筋网笼组装精度不足，引起钢钎插不进去和后续切割后板材漏筋。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，钢筋网片定位平面为竖直平面。钢筋网片在水平平面的定位相对容易，而在竖直平面的定位相对困难，本申请实施例提供的钢筋网片定位装置能够解决钢筋网片在竖直平面的定位。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，钢筋网片定位装置还包括左限位部和右限位部，左限位部固定在固定架上，用于与钢筋网片的横向方向上的左端抵接。右限位部固定在固定架上，且沿着横向方向与左限位部相对间隔设置，用于与钢筋网片的横向方向上的右端抵接。左限位部上开设有沿纵向方向延伸的左导向槽，右限位部上开设有沿纵向方向延伸的右导向槽。左导向槽和右导向槽相对设置，分别用于供钢筋网片的横向方向的左右两端插入。在固定架上设置左限位部和右限位部，分别抵接钢筋网片的左端和右端，可实现对钢筋网片的粗定位。通过在左限位部上开设左导向槽，在右限位部上开设右导向槽，只需将钢筋网片的两端插入左导向槽和右导向槽即可快速对钢筋网片进行定位。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，钢筋网片定位装置还包括至少一个下限位部。至少一个下限位部固定在固定架上，用于托举钢筋网片的下端。通过设置下限位部，从下端托住钢筋网片，避免钢筋网片受重力影响，产生弯曲变形。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的钢筋网片定位装置的结构示意图；

图2为图1中Ⅱ位置的放大图；

图3为本申请实施例提供的右限位部的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的两个钢筋网片组装钢筋笼的结构示意图。

图标：10-钢筋网片定位装置；100-固定架；110-横梁；120-纵梁；130-加强短梁；200-固定件；300-左限位部；310-左导向槽；400-右限位部；410-右导向槽；500-下限位部；600-导向扩口；700-钢筋网片；710-横筋；720-纵筋；730-连接件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

请参照图1，配合参照图2，本实施例提供了一种钢筋网片定位装置10，该钢筋网片定位装置10包括固定架100和用于固定钢筋网片700的多个固定件200，多个固定件200固定在固定架100上，多个固定件200的固定平面共同限定钢筋网片定位平面。也就是说，多个固定件200的固定平面处于同一平面上，该平面即为钢筋网片定位平面。该钢筋网片定位装置10通过在固定架100上设置固定件200，固定钢筋网片700，将钢筋网片700定位在钢筋网片定位平面上，较为方便地实现了对钢筋网片700的定位。并且，通过将钢筋网片700固定到钢筋网片定位平面上，可以对钢筋网片700的平面度进行校正，提高钢筋网片700的定位精度，从而提高钢筋网笼组装精度，避免出现钢钎插不进去和后续切割后板材漏筋等问题。

请参照图1，在本实施例中，固定架100包括两根水平设置的横梁110和多根竖直设置的纵梁120。两根横梁110相对设置。每根纵梁120的两端分别与两根横梁110连接。在本实施例中，多根纵梁120平行设置，且垂直于两根横梁110。两根相邻的纵梁120之间还设置有加强短梁130，加强短梁130连接两根相邻的纵梁120。在本实施例中，两根相邻的纵梁120与加强短梁130形成纵梁组。固定架100上设置有多个纵梁组，两个纵梁组之间的距离大于纵梁组内的两个纵梁120之间的距离。

请参照图1，在本实施例中，多个固定件200间隔设置，用于固定钢筋网片700的竖直设置的纵筋720和水平设置的横筋710的交错点。纵筋720和横筋710的交错点靠近重心，容易下沉，且每一根横筋710具有多个固定件200固定，有利于横筋710保持水平直线设置，并且交错点是焊接位置，更加需要固定。请参照图1，在本实施例中，固定件200安装于每组纵梁组的两根纵梁120上，并且每根纵梁120上安装有两个固定件200。两个固定件200分别靠近纵梁120的上端和下端，对应钢筋网片700上靠近上端的纵筋720和横筋710的交错点和靠近下端的纵筋720和横筋710的交错点。钢筋网片700上靠近上端的纵筋720和横筋710的交错点和靠近下端的纵筋720和横筋710的交错点，对这个位置进行专门定位，能够提升定位效果。

在本实施例中，固定件200为电磁铁。采用电磁铁固定钢筋网片700，电磁铁的吸附力可通过调节电流的大小来控制，电流较大时，吸附力较大，能够牢牢固定住钢筋网片700。电流较小时，便于对钢筋网片700的位置进行微调。在一种可选地实施方式中，固定件200为真空吸盘。当钢筋网片700与固定件200贴合后，固定件200被抽真空，形成负压，钢筋网片700在大气压力的作用下，被牢牢定位于固定件200上。在另一种可选地实施方式中，固定件200为抱爪，每一抱爪对应夹紧固定一个交错点。进一步地，固定架100用于钢筋网片700的制作成型，将横筋710和纵筋720固定于固定架100，横筋710和纵筋720的交错点被抱爪固定，且使用焊接装置焊接固定交错点，从而使得横筋710和纵筋720在其交错点被焊接固定而制作形成一个钢筋网片700，当然其他方式的机械固定方式也可，只要能够实现焊接过程固定交错点的作用即可。

请参照图1，配合参照图2，在本实施例中，多个固定件200固定在固定架100上，多个固定件200的固定平面共同限定钢筋网片定位平面。钢筋网片定位平面的平面度小于或等于2mm。钢筋网片700被定位于钢筋网片定位平面，将钢筋网片定位平面的平面度设置为小于或者等于2mm，也就保证了钢筋网片700的平面度小于或等于2mm，避免在网笼组装过程中钢筋网片700变形导致钢筋网笼组装精度不足，引起钢钎插不进去和后续切割后板材漏筋。另外，请参照图1，配合参照图2，在本实施例中，钢筋网片定位平面为竖直平面。钢筋网片700在水平平面的定位相对容易，而在竖直平面的定位相对困难，本实施例提供的钢筋网片定位装置10能够解决钢筋网片700在竖直平面的定位，能够理解地，本实施例提供的钢筋网片定位装置10同样能够解决钢筋网片700在水平平面或其他平面的定位。

请参照图1，配合参照图2，在本实施例中，钢筋网片定位装置10还包括至少一个下限位部500。至少一个下限位部500固定在固定架100的纵梁120上，用于托举钢筋网片700的下端。通过设置下限位部500，从下端托住钢筋网片700，避免钢筋网片700受重力影响，产生弯曲变形。在本实施例中，下限位部500的数量为固定件200数量的一半。在一种可选地实施方式中，下限位部500的数量少于固定件200数量的一半。

请参照图1，配合参照图2，在本实施例中，钢筋网片定位装置10还包括左限位部300和右限位部400，左限位部300固定在固定架100上，用于与钢筋网片700的左端抵接。右限位部400固定在固定架100上，用于与钢筋网片700的右端抵接。在固定架100上设置左限位部300和右限位部400，分别抵接钢筋网片700的左端和右端，可实现对钢筋网片700的粗定位。在本实施例中，请参照图1，配合参照图2和图3，左限位部300上开设有沿竖直方向延伸的左导向槽310，右限位部400上开设有沿竖直方向延伸的右导向槽410。左导向槽310和右导向槽410相对设置，分别用于供钢筋网片700的左右两端插入。通过在左限位部300上开设左导向槽310，在右限位部400上开设右导向槽410，只需将钢筋网片700的两端插入左导向槽310和右导向槽410即可快速对钢筋网片700进行定位。

在本实施例中，通过在左限位部300上开设左导向槽310，在右限位部400上开设右导向槽410，便于钢筋网片700的左右两端插入实现钢筋网片700的定位。在一种可选地实施方式中，左限位部300和右限位部400未开设导向槽，钢筋网片700的左端和右端分别抵接在左限位部300和右限位部400上。

请参照图1，配合参照图2和图3，左导向槽310的上端和右导向槽410的上端均开放。换句话说，左导向槽310向上延伸至左限位部300的上表面，右导向槽410向上延伸至右限位部400的上表面。使左导向槽310的上端和右导向槽410的上端开放，便于插入钢筋网片700。在一种可选地实施方式中，左导向槽310和右导向槽410的上端封闭。此时，要插入钢筋网片700，可先将钢筋网片700的左端插入左导向槽310，并沿着左导向槽310的深度方向推动钢筋网片700，直至钢筋网片700的右端能够放入右导向槽410，之后，再沿着右导向槽410的深度方向推动钢筋网片700，直至钢筋网片700的左右两端分别位于左导向槽310和右导向槽410内，并且钢筋网片700的纵筋720和横筋710的交错点与固定件200的位置相对应。

请参照图1，在本实施例中，左导向槽310未能贯穿左限位部300的左右两个表面，右导向槽410未能贯穿右限位部400的左右两个表面。换句话说，左导向槽310在左右方向上具有底壁，右导向槽410在左右方向上具有底壁。两个底壁共同对钢筋网片700进行限位，使得钢筋网片700在左右方向上的移动范围不超过3mm。另外，左导向槽310和右导向槽410在前后方向的侧壁，限制了钢筋网片700在前后方向的移动。由于钢筋网片700自身重力的作用，钢筋网片700也不能在上下方向进行移动，实现了钢筋网片700的快速定位。在一种可选地实施方式中，左导向槽310贯穿左限位部300的左右两个表面，右导向槽410贯穿右限位部400的左右两个表面。换句话说，左导向槽310在左右方向上不具有底壁，右导向槽410在左右方向上不具有底壁。

请参照图3，在本实施例中，左导向槽310的上端和右导向槽410的上端均设置有导向扩口600。导向扩口600增大了插入位置的槽口宽度，并且槽口宽度逐渐减小，将钢筋网片700引导进入左导向槽310和右导向槽410，便于钢筋网片700插入左导向槽310和右导向槽410。

请再次参照图1，配合参照图4，在本实施例中，固定架100的数量为两个，每个固定架100上固定一个钢筋网片700，两个固定架100沿着前后方向平行且间隔设置，两个钢筋网片700相对设置。每个钢筋网片700具有多根纵筋720和与纵筋720连接的横筋710。两个钢筋网片700的横筋710通过连接件730连接，连接件730与横筋710的连接位置位于横向设置的两个固定件200之间，即一组纵梁120的横向相邻的两个固定件200之间，有利于连接件730与横筋710的装配精度。通过设置两个固定架100，分别固定两个钢筋网片700，采用连接件730将两个钢筋网片700的横筋710连接，便于将钢筋网片700连接成为钢筋网笼。在另一种可选地实施方式中，固定架100不仅可以成型钢筋网笼，且可以用于钢筋网片700成型，减少了生产线上的设备，有利于节约成本和时间。

在本实施例中，连接件730为塑料卡扣。在一种可选地实施方式中，连接件730为金属件，分别与两根横筋710焊接。

多个固定件200排成至少一排，每排固定件200沿着左右方向延伸，且至少固定钢筋网片700的最上端的一根横筋710。从钢筋网片700制造钢筋网笼时，会先对钢筋网片700的最上端的横筋710进行连接，这里，固定件200将钢筋网片700的最上端的横筋710进行定位，有利于钢筋网笼的组装，提高钢筋网笼的组装精度。

在本实施例中，多个固定件200排成两排，第一排固定件200固定最上端的横筋710，第二排固定件200固定最下端的横筋710。在从钢筋网片700拼装钢筋网笼时，对钢筋网片700的最上端的横筋710进行连接后，随即会对钢筋网片700最下端的横筋710进行连接，因此设置两排固定件200时，对最上端和最下端的横筋710定位，能够最大限度提高钢筋网笼的组装精度。

在一种可选地实施方式中，多个固定件200排成多排，每一排固定件200对应固定一根横筋710。通过使每一排固定件200固定一根钢筋，能够最大限度地提高钢筋网笼的组装精度。在一些可选地实施方式中，多个固定件200排成三排、四排及四排以上，分别固定最上端和最下端的横筋710和位于最上端和最下端之间的部分横筋710。

本实施例提供的钢筋网片定位装置10工作方式如下：钢筋网片700在插入左导向槽310和右导向槽410后，固定件200通电，将钢筋网片700吸到钢筋网片定位平面，完成对钢筋网片700的平面度校正，同时，左导向槽310和右导向槽410对钢筋网片700两端限位，限制钢筋网片700在钢筋网片定位装置10的左右方向偏差在3mm以内。

本实施例提供了一种钢筋网片定位装置10，该钢筋网片定位装置10包括固定架100和用于固定钢筋网片700的多个固定件200，多个固定件200固定在固定架100上，多个固定件200的固定平面共同限定钢筋网片定位平面。多个固定件200间隔设置，用于固定钢筋网片700的纵筋720和横筋710的交错点。钢筋网片定位平面为竖直平面。钢筋网片定位装置10还包括左限位部300和右限位部400，左限位部300固定在固定架100上，用于与钢筋网片700的左端抵接。右限位部400固定在固定架100上，用于与钢筋网片700的右端抵接。左限位部300上开设有沿竖直方向延伸的左导向槽310，右限位部400上开设有沿竖直方向延伸的右导向槽410。左导向槽310和右导向槽410相对设置，分别用于供钢筋网片700的左右两端插入。钢筋网片定位装置10还包括至少一个下限位部500，至少一个下限位部500固定在固定架100上，用于托举钢筋网片700的下端。该钢筋网片定位装置10经两端导向槽导向，固定件200平面校正和下限位部500在钢筋网片700下端托举，可实现在网笼组装前，对大尺寸柔性钢筋网片700的定位，避免在网笼组装过程中钢筋网片700变形导致钢筋网笼组装精度不足，引起钢钎插不进去和后续切割后板材漏筋等问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋网片定位装置，其特征在于，包括：

固定架，定义相互垂直的横向方向和纵向方向；

用于固定钢筋网片的多个固定件，所述多个固定件固定在所述固定架上且位于所述钢筋网片的横向方向的两端之间，所述多个固定件的固定平面共同限定钢筋网片定位平面。

2.根据权利要求1所述钢筋网片定位装置，其特征在于，钢筋网片具有沿着纵向方向延伸的多根纵筋以及沿着横向方向延伸的多根横筋，所述多根纵筋和多根所述横筋交错连接以形成多个交错点，所述多个固定件间隔设置，用于固定至少部分所述交错点。

3.根据权利要求1所述钢筋网片定位装置，其特征在于，所述固定架的数量为两个，每个所述固定架上固定一个所述钢筋网片，两个所述固定架沿着前后方向平行且间隔设置，所述前后方向垂直于钢筋网片定位平面，两个所述钢筋网片沿着前后方向相对设置，每个所述钢筋网片具有多根纵筋和多根横筋，所述横筋与所述纵筋交错连接，至少一连接件沿着前后方向位于两个所述钢筋网片之间且连接沿着前后方向相对设置的两个所述横筋，所述连接件与所述横筋的连接位置位于横向间隔的两个所述固定件之间。

4.根据权利要求2所述钢筋网片定位装置，其特征在于，

多个所述固定件排成至少一排，每排所述固定件沿着横向方向间隔布置，且固定所述钢筋网片的至少一根横筋。

5.根据权利要求4所述钢筋网片定位装置，其特征在于，多个所述固定件形成至少两排，至少两排所述固定件沿着纵向方向平行设置，纵向方向的最上端的一排所述固定件固定最上端的横筋，纵向方向的最下端的所述固定件固定最下端的横筋。

6.根据权利要求1所述钢筋网片定位装置，其特征在于，所述固定件为电磁铁。

7.根据权利要求1所述钢筋网片定位装置，其特征在于，所述钢筋网片定位平面的平面度小于或等于2mm。

8.根据权利要求1所述钢筋网片定位装置，其特征在于，所述钢筋网片定位平面为竖直平面。

9.根据权利要求1所述钢筋网片定位装置，其特征在于，还包括：

左限位部，所述左限位部固定在所述固定架上，用于与所述钢筋网片的横向方向上的左端抵接；

右限位部，所述右限位部固定在所述固定架上，且沿着横向方向与所述左限位部相对间隔设置，用于与所述钢筋网片的横向方向上的右端抵接，所述左限位部上开设有沿纵向方向延伸的左导向槽，所述右限位部上开设有沿纵向方向延伸的右导向槽，所述左导向槽和所述右导向槽相对设置，分别用于供所述钢筋网片的横向方向的左右两端插入。

10.根据权利要求1所述钢筋网片定位装置，其特征在于，所述钢筋网片定位装置还包括：

至少一个下限位部，所述至少一个下限位部固定在所述固定架上，用于托举所述钢筋网片的下端。

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