CN209256191U - 一种用于焊接钢筋网的支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于焊接钢筋网的支撑架，涉及钢筋焊接的技术领域，其包括机架，设置于机架上且呈矩形分布的四组第一支撑组件，每组所述第一支撑组件均由多个间隔设置于机架顶壁的第一支块组成，正对分布的两组第一支撑组件相背离的一面均设置有与所述机架滑移连接的第二支撑组件，所述第二支撑组件包括滑移连接于机架顶壁的连接块，设置于连接块上的支撑板，以及设置于支撑板上的多个第二支块，每一所述第二支块均一一对应的设置于第一支块的上方，每正对的两组所述第二支撑组件间连接有驱动组件。本实用新型具有通过自动化设置第二层支撑架而达到提高作业效率的效果。

Description

一种用于焊接钢筋网的支撑架

技术领域

本实用新型涉及钢筋焊接的技术领域，尤其是涉及一种用于焊接钢筋网的支撑架。

背景技术

钢筋网焊接的过程是将多个分别纵向排布和横向排布的钢筋在交点处依次焊接以形成网状结构，而人防门由铺设于内部的钢筋网和浇筑于钢筋网外围的混凝土构成。

公布号为CN106002052A的申请文件公布了一种用于钢筋网焊接的支撑架，包括支撑架单元，支撑架单元包括Y方向钢筋支撑台和X方向钢筋支撑台，Y方向钢筋支撑台上设置有Y方向钢筋限位孔，Y方向钢筋限位孔的数量为多个，Y方向的钢筋限位孔沿直线排列，Y方向钢筋支撑台的上表面设置有X方向钢筋支撑台，X方向钢筋支撑台位于Y方向钢筋限位孔所在直线的前后端，X方向钢筋支撑台的上表面设置有X方向钢筋限位槽， X方向钢筋限位槽与多个Y方向钢筋限位孔的排列方向为同一方向上Y方向。作业时，将钢筋分别放置于X方向钢筋限位槽和Y方向钢筋限位槽中，再对钢筋进行焊接即可，焊接双层钢筋网时，需要将两个支撑架单元堆叠后使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：此种堆叠方式需要人工堆叠，作业效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于焊接钢筋网的支撑架，其具有通过自动化设置第二层支撑架而达到提高作业效率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于焊接钢筋网的支撑架，包括机架，设置于机架上且呈矩形分布的四组第一支撑组件，每组所述第一支撑组件均由多个间隔设置于机架顶壁的第一支块组成，正对分布的两组第一支撑组件相背离的一面均设置有与所述机架滑移连接的第二支撑组件，所述第二支撑组件包括滑移连接于机架顶壁的连接块，设置于连接块上的支撑板，以及设置于支撑板上的多个第二支块，每一所述第二支块均一一对应的设置于第一支块的上方，每正对的两组所述第二支撑组件间连接有驱动组件。

通过采用上述技术方案，作业时，将钢筋的两端部分别跨接放置于第一支块顶壁，再将纵向排布的钢筋和横向排布的钢筋交叉处焊接，待第一层钢筋网焊接完成后，驱动组件驱动两组正对的第二支撑组件分别向相对的一侧运动，即驱动组件驱动连接块以及支撑板运动，支撑板运动时带动第二支块运动，当第二支块运动至第一支块正上方时，驱动组件停止运动，第二支块便随之停止运动，然后将钢筋分别交叉排布于第二支块顶壁，再将纵向和横向排布的钢筋在其交叉处焊接，待第二层钢筋网焊接完成后，再将竖直排布的钢筋焊接于正对的上下两层交叉点处即可完成双层钢筋网的焊接，待双层钢筋网焊接完成后，驱动组件驱动两组第二支撑组件分别向相背离的一侧运动至原位。通过设置可滑移的第二支撑组件以及用于驱动第二支撑组件滑移的驱动组件，实现自动设置供第二层钢筋排布的支架，无需作业人员手动放置支架，有效提高了作业效率。

本实用新型进一步设置为：每组正对的第一支撑组件相背离的一侧均设置有位于机架顶壁的多个导轨，每一所述导轨均垂直于第一支块的排布方向设置，所述导轨上滑移连接有导向块，所述机架上位于每一导轨的一侧均设置有平行于导轨的避让槽，所述连接块为L 形，所述连接块的水平段与所述导向块连接，所述连接块的竖直段贯穿避让槽设置，所述驱动组件与所述连接块连接。

通过采用上述技术方案，第二支撑组件沿机架滑移的过程为驱动组件带动连接块沿着导轨滑移，连接块滑移时带动第二支撑组件滑移，通过设置导轨使得第二支撑组件的滑动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：每组所述驱动组件包括设置于机架底壁的固定座，与所述固定座转动连接的双向丝杆，以及设置于固定座上与双向丝杆连接的电机，每一所述双向丝杆平行于每组第二支撑组件的滑移方向设置，所述双向丝杆包括一体设置的正向螺纹段和反向螺纹段，所述正向螺纹段和反向螺纹段上均设置有丝杠螺母，所述连接块的竖直段与所述丝杠螺母固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件的作业过程为电机带动双向丝杆运动，双向丝杆转动时，分别设置于正向螺纹段和反向螺纹段上的丝杠螺母同步向相互靠近的一侧运动或同步向相背离的一侧运动，从而带动与丝杠螺母连接的第二支撑组件运动，此种传动方式传动效率高且结构稳定，可使得正对的两组第二支撑组件每次相对运动的距离相等，使得第二支块可以同步运动至第一支块上方，在一定程度上提高了钢筋摆放的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述机架顶壁相互垂直的任一两组正对的第一支块侧边延长线的交叉点处均设置有固定柱，每一所述固定柱顶壁均设置有用于放置竖直钢筋的固定孔。

通过采用上述技术方案，放置竖直排布的钢筋时可将钢筋插入插孔中，避免作业人员在焊接竖直钢筋时需要一直用手扶着钢筋，为作业人员焊接钢筋提供了便捷，在一定程度上提高了作业效率。

本实用新型进一步设置为：每一所述支撑板靠近第二支块的一侧均设置有多个卡块，每一所述第二支块上贯穿设置有多个与所述卡块卡接的卡槽，所述卡块上设置有用于防止第二支块沿卡块移动的限位件。

通过采用上述技术方案，需要调节两层钢筋网之间的高度时，拿走限位件，将第二支块沿着卡块滑出，然后选择合适高度的卡槽，将第二支块沿此卡槽卡接至卡块上，再用限位件将第二支块固定即可完成调节。通过在第二支块上设置多个卡槽，使得两层钢筋网之间的距离可以调节，提高了通用性。

本实用新型进一步设置为：所述卡块上设置有插孔，所述限位件设置为与所述插孔匹配的插销，所述插销与所述第二支块远离支撑板的侧壁接触。

通过采用上述技术方案，需要调节第二支块的位置时，首先拔出插销，便可将第二支块沿卡块滑出，待第二支块的高度调整结束后，将插销插入插孔中，便可将第二支块固定，设置插销将第二支块固定，防止第二支块沿卡块滑移，此种固定方式操作简单且成本较低。

本实用新型进一步设置为：每一所述第一支块和第二支块的顶壁均设置有用于放置钢筋端部的限位槽。

通过采用上述技术方案，排布钢筋时，将每一钢筋的两端部分别放置于限位槽中，可以保证相邻钢筋间的间距始终相等，提高钢筋网排布的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽呈倒八形设置。

通过采用上述技术方案，将限位槽呈倒八形设置可以使该限位槽适用不同直径大小的钢筋，提高通用性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置可以滑移的第二支撑组件和用于驱动第二支撑组件滑移的驱动组件，实现自动化设置双层支架，提高了工作效率；

2.将驱动组件设置为电机带动双向丝杆转动的驱动方式，实现正对的两组第二支撑组件可以同步向相对的一侧运动或向相背离的一侧运动，使得第二支块的摆放位置更加精确；

3.通过分别在支撑板和第二支块上设置相互匹配的卡块和卡槽，可以调节两层钢筋网之间的间距，提高通用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的驱动组件结构示意图。

图中，1、机架；2、第一支撑组件；21、第一支块；3、第二支撑组件；31、连接块； 32、支撑板；321、卡块；33、第二支块；331、卡槽；34、插销；35、插孔；4、驱动组件； 41、导轨；42、导向块；43、避让槽；44、固定座；45、双向丝杆；451、正向螺纹段；452、反向螺纹段；46、电机；47、丝杠螺母；5、固定柱；51、固定孔；6、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于焊接钢筋网的支撑架，包括机架1，设置于机架1上且呈矩形分布的四组第一支撑组件2，每组第一支撑组件2均由多个间隔设置于机架1顶壁的第一支块21组成，相邻两个第一支块21间等距设置，正对分布的两组第一支撑组件2相背离的一面均设置有与机架1顶壁滑移连接的第二支撑组件3，且每正对的两组第二支撑组件3间连接有驱动组件4，驱动组件4用于驱动正对的两组第二支撑组件3向相对的一侧运动或向相背离的一侧运动，相互垂直的任一两组正对的第一支块21的侧边延长线的交叉点处均设置有位于机架1顶壁上的固定柱5，每一固定柱5顶壁均设置有用于放置竖直钢筋的固定孔51。

参照图2，第二支撑组件3包括滑移连接于机架1顶壁的L形连接块31，设置于连接块31上的支撑板32，以及设置于支撑板32上的多个第二支块33，每一第二支块33均一一对应的设置于第一支块21的上方，每一支撑板32靠近第二支块33的一侧均设置有多个卡块321，每一第二支块33上贯穿设置有多个与卡块321卡接的卡槽331，卡块321上设置有用于防止第二支块33沿卡块321移动的限位件，限位件设置为插销34，卡块321上设置有与插销34匹配的插孔35，且插销34插入插孔35后与第二支块33远离支撑板32一侧的侧壁接触。

参照图2，每一第一支块21和第二支块33的顶壁均设置有用于放置钢筋端部的限位槽6，且限位槽6呈倒八形设置。

参照图2，每组正对的第一支撑组件2相背离的一侧均设置有位于机架1顶壁的多个导轨41，本实施例设置为每组第二支撑组件3对应设置两个导轨41，每一导轨41均垂直于第一支块21的排布方向设置，导轨41上滑移连接有导向块42，机架1上位于每一导轨41 的一侧均设置有平行于导轨41的避让槽43，连接块31的水平段与导向块42连接，连接块 31的竖直段贯穿避让槽43设置且可沿避让槽43滑移。

参照图3，每组驱动组件4包括设置于机架1底壁的固定座44，与固定座44转动连接的双向丝杆45，以及设置于固定座44上与双向丝杆45连接的电机46，每一双向丝杆45 平行于每组第二支撑组件3的滑移方向设置，双向丝杆45包括一体设置的正向螺纹段451 和反向螺纹段452，正向螺纹段451和反向螺纹段452上均设置有丝杠螺母47，连接块31 的竖直段与丝杠螺母47固定连接。

本实施例的实施原理为：作业时，首先焊接第一层钢筋网，将钢筋的两端部分别放置于平行且正对的两个第一支块21的限位槽6中，使得纵向排布和横向排布的钢筋呈网格状排布，再将钢筋的交叉处焊接牢固，便可将第一层钢筋网焊接牢固，然后便可开始焊接第二层钢筋网。

焊接第二层钢筋网之前由驱动组件4驱动第二支块33运动至第一支块21正上方，然后将钢筋的两端部分别放置于平行且正对的两个第二支块33的限位槽6中，使得纵向排布和横向排布的钢筋呈网格状排布，再将钢筋的交叉处焊接牢固，便可将第二层钢筋网焊接牢固，然后再将竖直放置的钢筋插入固定孔51中，再将竖直放置的钢筋与水平排布的两层钢筋网沿交叉处焊接牢固即可完成双层钢筋网的焊接，焊接完成后，驱动组件4驱动第二支撑组件3运动至原位，将焊接好的钢筋网拿走即可。

驱动组件4驱动第二支撑组件3运动的过程为：电机46带动双向丝杆45转动，此时，正向螺纹段451和反向螺纹段452向相反的方向转动，便可带动丝杠螺母47沿着双向丝杆45朝向相对的一侧运动或朝向相背离的一侧运动，丝杠螺母47运动的同时带动连接块 31以及支撑板32同步运动，支撑板32运动的同时带动第二支块33与之同步运动。

需要调整两层钢筋网之间的间距时，拔出插销34，将第二支块33沿卡块321滑出，再选择合适的高度将第二支块33沿卡块321插入，最后将插销34插入插孔35中将第二支块33固定即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于焊接钢筋网的支撑架，包括机架(1)，设置于机架(1)上且呈矩形分布的四组第一支撑组件(2)，每组所述第一支撑组件(2)均由多个间隔设置于机架(1)顶壁的第一支块(21)组成，其特征在于：正对分布的两组第一支撑组件(2)相背离的一面均设置有与机架(1)滑移连接的第二支撑组件(3)，所述第二支撑组件(3)包括滑移连接于机架(1)顶壁的连接块(31)，设置于连接块(31)上的支撑板(32)，以及设置于支撑板(32)上的多个第二支块(33)，每一所述第二支块(33)均一一对应的设置于第一支块(21)的上方，每正对的两组所述第二支撑组件(3)间连接有驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接钢筋网的支撑架，其特征在于：每组正对的第一支撑组件(2)相背离的一侧均设置有位于机架(1)顶壁的多个导轨(41)，每一所述导轨(41)均垂直于第一支块(21)的排布方向设置，所述导轨(41)上滑移连接有导向块(42)，所述机架(1)上位于每一导轨(41)的一侧均设置有平行于导轨(41)的避让槽(43)，所述连接块(31)为L形，所述连接块(31)的水平段与所述导向块(42)连接，所述连接块(31)的竖直段贯穿避让槽(43)设置，所述驱动组件(4)与所述连接块(31)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊接钢筋网的支撑架，其特征在于：每组所述驱动组件(4)包括设置于机架(1)底壁的固定座(44)，与所述固定座(44)转动连接的双向丝杆(45)，以及设置于固定座(44)上与双向丝杆(45)连接的电机(46)，每一所述双向丝杆(45)平行于每组第二支撑组件(3)的滑移方向设置，所述双向丝杆(45)包括一体设置的正向螺纹段(451)和反向螺纹段(452)，所述正向螺纹段(451)和反向螺纹段(452)上均设置有丝杠螺母(47)，所述连接块(31)的竖直段与所述丝杠螺母(47)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于焊接钢筋网的支撑架，其特征在于：所述机架(1)顶壁相互垂直的任一两组正对的第一支块(21)的侧边延长线的交叉点处均设置有固定柱(5)，每一所述固定柱(5)顶壁均设置有用于放置竖直钢筋的固定孔(51)。

5.根据权利要求1所述的一种用于焊接钢筋网的支撑架，其特征在于：每一所述支撑板(32)靠近第二支块(33)的一侧均设置有多个卡块(321)，每一所述第二支块(33)上贯穿设置有多个与所述卡块(321)卡接的卡槽(331)，所述卡块(321)上设置有用于防止第二支块(33)沿卡块(321)移动的限位件。

6.根据权利要求5所述的一种用于焊接钢筋网的支撑架，其特征在于：所述卡块(321)上设置有插孔(35)，限位件设置为与所述插孔(35)匹配的插销(34)，所述插销(34)与所述第二支块(33)远离支撑板(32)的侧壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种用于焊接钢筋网的支撑架，其特征在于：每一所述第一支块(21)和第二支块(33)的顶壁均设置有用于放置钢筋端部的限位槽(6)。

8.根据权利要求7所述的一种用于焊接钢筋网的支撑架，其特征在于：所述限位槽(6)呈倒八形设置。