CN218800080U - 一种电池容纳支架的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池容纳支架的焊接夹具，包括底板、限位杆固定组件和升降机构，其中：底板上开有限位槽，限位杆固定组件通过升降机构竖向滑动安装在底板上，限位杆固定组件与限位槽相对，升降机构用于带动限位杆固定组件向靠近或远离底板方向移动，限位槽用于对电池容纳支架下板进行限位；限位杆固定组件具有至少两组上限位结构，每组上限位结构包括顶部限位面和侧面限位面，进而实现同时焊接至少两个限位杆增大工作效率，另外，至少两个上限位结构均设在限位杆固定组件上，进而便于实现对至少链各个上限位结构互为基准，增大限位杆之间尺寸精度。

Description

一种电池容纳支架的焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接相关设备技术领域，尤其涉及一种电池容纳支架的焊接夹具。

背景技术

现有的电池容纳支架一般包括底板和限位杆，一般限位杆设有四根，通过在底板上焊接四个长方形的限位杆对电池的侧面进行限位，现有的限位杆往往一根焊接完成后再通过夹具固定另一根限位杆进而再对另一根限位杆进行焊接，该焊接方式加工效率，另一方面四根限位杆在加工过程中仅仅是以底板为基准，限位杆之间没有限定，导致容易使限位杆之间的距离误差较大。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电池容纳支架的焊接夹具。

本实用新型提出的一种电池容纳支架的焊接夹具，包括底板、限位杆固定组件和升降机构，其中：

底板上开有限位槽，限位杆固定组件通过升降机构竖向滑动安装在底板上，限位杆固定组件与限位槽相对，升降机构用于带动限位杆固定组件向靠近或远离底板方向移动，限位槽用于对电池容纳支架下板进行限位；

具体的，升降机构可以为现有技术中的电缸、气缸、电动伸缩杆等可以带动板状部件竖直方向移动的机构；

限位杆固定组件具有至少两组上限位结构，每组上限位结构包括顶部限位面和侧面限位面，上限位结构对电池容纳支架的限位杆进行定位，限位杆在竖直方向自由度通过顶部限位面和电池容纳支架下板进行限定，限位杆的侧面通过侧面限位面进行限位，进而保证焊接过程中对电池容纳支架下板和限位杆的固定，进而实现同时焊接至少两个限位杆增大工作效率，另外，至少两个上限位结构均设在限位杆固定组件上，进而便于实现对至少链各个上限位结构互为基准，增大限位杆之间尺寸精度。

作为本实用新型进一步优化的方案，限位杆固定组件包括上顶板、角型限位板和内侧面限位块，内侧面限位块固定在上顶板上，内侧面限位块具有第一固定侧面，角型限位板固定在上顶板上，且角型限位板位于内侧面限位块的外部，且角型限位板具有第二固定侧面和第三固定侧面，第二固定侧面和第三固定侧面相邻，通过内侧面限位块不同的侧面分别为不同的上限位结构的第一固定侧面，进而实现多个上限位结构互为基准，进而增大限位杆之间的距离的精度。

作为本实用新型进一步优化的方案，还包括调节块，调节块具有第四调节侧面，调节块安装在内侧面限位块上，且调节块在上限位结构竖直方向的位置可调，进而便于焊接该电池容纳支架。

为了进一步便于焊接支架，作为本实用新型进一步优化的方案，角型限位板的下底面位于内侧面限位块下底面的上方。

作为本实用新型进一步优化的方案，还包括上限位块，上限位块固定在上顶板上，上限位块具有顶部限位面，即上限位块的下底面为顶部限位面，进一步便对限位杆的固定。

为了进一步便于焊接支架，作为本实用新型进一步优化的方案，还包括垫块，垫块可拆卸安装在上限位块的下方。

为了进一步增大工作效率，作为本实用新型进一步优化的方案，上限位结构设有四组，且四组限位机构分别与底板的四个拐角相对。

本实用新型中，所提出的电池容纳支架的焊接夹具，结构简单，将电池容纳支架下板通过限位槽进行固定，通过至少两个上限位结构对至少两个电池容纳支架的限位杆进行定位并固定，进而实现同时焊接至少两个限位杆增大工作效率，另外，至少两个上限位结构均设在限位杆固定组件上，进而便于实现对至少链各个上限位结构互为基准，增大限位杆之间尺寸精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定电池容纳支架结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接，触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示的一种电池容纳支架的焊接夹具，包括底板1、限位杆固定组件2和升降机构3，其中：

底板1上开有限位槽10，限位杆固定组件2通过升降机构3竖向滑动安装在底板1上，限位杆固定组件2与限位槽10相对，升降机构3用于带动限位杆固定组件2向靠近或远离底板1方向移动，限位槽10用于对电池容纳支架下板4进行限位；

本实施例中的升降机构3为现有技术中的电缸；

限位杆固定组件2具有四组上限位结构，四组上限位结构对四个限位杆5进行定位，每组上限位结构包括顶部限位面230和侧面限位面，上限位结构对电池容纳支架的限位杆5进行定位，限位杆5在竖直方向自由度通过顶部限位面230和电池容纳支架下板4进行限定，限位杆5的侧面通过侧面限位面进行限位；

具体的，侧面定位面包括第一固定侧面200、第二固定侧面201、第四调节侧面204和第三固定侧面203，第一固定侧面200、第二固定侧面201、第四调节侧面204和第三固定侧面203分别用于限位杆5的四个侧面进行固定；

具体的，限位杆固定组件2包括上顶板20、角型限位板21和内侧面限位块22，内侧面限位块22为长方体或正方体，内侧面限位块22通过焊接方式固定在上顶板20上，内侧面限位块22的四个侧面分别形成四组上限位结构的第一固侧面；

角型限位板21具有四个，且四个角型限位板21分别固定在上顶板20的四个拐角处，角型限位板21固定在上顶板20上，且角型限位板21位于内侧面限位块22的外部，且角型限位板21具有第二固定侧面201和第三固定侧面203，第二固定侧面201和第三固定侧面203相邻；

还包括调节块24，调节块24具有第四调节侧面204，调节块24安装在内侧面限位块22上，且调节块24在上限位结构竖直方向的位置可调，具体的，内侧面限位块22开有固定孔，固定孔设有多个其沿竖直方向分布在内侧面限位块22上，调节块24通过固定销和贯穿固定孔进而固定在内侧面限位块22上；

如图1所示，在本实施例中优选的，调节块24的外侧面位于限位杆5外侧面的内侧；

角型限位板21的下底面位于内侧面限位块22下底面的上方；

还包括上限位块23，上限位块23通过焊接方式固定在上顶板20上，上限位块23具有顶部限位面230，顶部限位面230对限位杆5的上顶面抵触；

为了进一步便于焊接支架，作为本实用新型进一步优化的方案，还包括垫块6，垫块6可拆卸安装在上限位块的下方，具体的，当升降机构3向上运动后，垫块6垫在上限位块和限位杆5顶面之间进而对限位杆5进行定位。

在焊接过程中，首先将电池容纳架下板放置在限位槽10中并固定，然后将限位杆5放置在电池容纳架下板的四个拐角处，然后升降机构3带动限位杆固定组件2向下移动直至内侧面限位块22的下表面与电池容纳架下板上表面抵触，此时上限位块的顶部限位面230与限位杆5的上顶面抵触，限位杆5的三个侧面分别与第一固定侧面200、第二固定侧面201和第三固定侧面203抵触，然后将调节块24固定在内侧面限位块22上，并使第四调节侧面204与限位杆5的另一侧面进行抵触，然后对角型限位板21下方的限位杆5和电池容纳架下板的连接处进行焊接，可以同时对四个限位杆5进行焊接，然后调节调节块24的高度，使其上移动，然后焊接调节块24下方的电池容纳架下板与限位杆5连接处，待焊接完成后升降机构3带动限位杆固定组件2向上运动，通过垫块6垫在上限位块23和限位杆5之间，然后焊接内侧面限位块22下方的电池容纳架下板与限位板连接处，焊接完成，抽出垫块6，然后将该焊接完成的电池容纳架取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池容纳支架的焊接夹具，其特征在于，包括底板、限位杆固定组件和升降机构，其中：

底板上开有限位槽，限位杆固定组件通过升降机构竖向滑动安装在底板上，限位杆固定组件与限位槽相对，升降机构用于带动限位杆固定组件向靠近或远离底板方向移动；

限位杆固定组件具有至少两组上限位结构，每组上限位结构包括顶部限位面和侧面限位面。

2.根据权利要求1所述的电池容纳支架的焊接夹具，其特征在于，限位杆固定组件包括上顶板、角型限位板和内侧面限位块，内侧面限位块固定在上顶板上，内侧面限位块具有第一固定侧面，角型限位板固定在上顶板上，且角型限位板位于内侧面限位块的外部，且角型限位板具有第二固定侧面和第三固定侧面，第二固定侧面和第三固定侧面相邻。

3.根据权利要求2所述的电池容纳支架的焊接夹具，其特征在于，还包括调节块，调节块具有第四调节侧面，调节块安装在内侧面限位块上，且调节块在上限位结构竖直方向的位置可调。

4.根据权利要求2所述的电池容纳支架的焊接夹具，其特征在于，角型限位板的下底面位于内侧面限位块下底面的上方。

5.根据权利要求2所述的电池容纳支架的焊接夹具，其特征在于，还包括上限位块，上限位块固定在上顶板上，上限位块具有顶部限位面。

6.根据权利要求5所述的电池容纳支架的焊接夹具，其特征在于，还包括垫块，垫块可拆卸安装在上限位块的下方。

7.根据权利要求1所述的电池容纳支架的焊接夹具，其特征在于，上限位结构设有四组，且四组限位机构分别与底板的四个拐角相对。

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