CN221087575U - 一种核动力控制盘台框架的制造工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种核动力控制盘台框架的制造工装，包括定位模板、挡板组件和压板；所述定位模板放置于焊接平台的上侧，所述定位模板为由若干个横杆、若干个竖杆和若干个斜杆互相连接组成的框架结构；所述挡板组件固定安装于所述焊接平台，所述挡板组件包括若干个第一挡板，所述第一挡板包括横直边和竖直边，所述第一挡板与所述横杆和/或竖杆抵接；所述压板跨接于所述横杆和/或所述竖杆的上侧，所述压板的两端均与所述焊接平台固定；本实用新型通过设置定位模板、挡板组件以及压板，提升了盘台侧骨架的焊接效率，保证焊接精准度，从而增加了马赛克拼块的拼装准确度，使仪表模块拆装更加顺利。
Description
技术领域
本实用新型涉及到焊接工装技术领域，具体涉及到一种核动力控制盘台框架的制造工装。
背景技术
盘台前部框架用于安装马赛克模拟屏、仪表及控制组件等。骨架选用方管加工而成，并进行电弧焊焊接，形成具有高强度的框架。各类安装用骨架和安装板用钢板折弯而成，通过电弧焊焊接，固定在指定位置。
盘面马赛克模块以48mm×24mm为模数组装成规定面积的马赛克模拟屏，由马赛克基础模块组成坚固的模拟屏机座，通过拉杆固定屏面，不能产生任何方向的位移，使马赛克模块能按照不同的用途和要求任意拼装，并具备安装以48mm×24mm为模数的各类仪表的条件。
现有技术中，由于骨架的直接焊接操作会有误差，焊件容易变形，使盘台的两侧框架不完全对称，尺寸形状具有误差，马赛克拼装之后积累误差，从而使马赛克塑料拼块间的缝隙过大或者过小，影响各仪表模块的安装效果。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种核动力控制盘台框架的制造工装，通过设置定位模板、挡板组件以及压板，提升了盘台侧骨架的焊接效率，保证焊接精准度，从而增加了马赛克拼块的拼装准确度，使仪表模块拆装更加顺利。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种核动力控制盘台框架的制造工装，包括定位模板、挡板组件和压板；所述定位模板放置于焊接平台的上侧，所述定位模板为由若干个横杆、若干个竖杆和若干个斜杆互相连接组成的框架结构；所述挡板组件包括若干个第一挡板，所述第一挡板包括横直边和竖直边，所述第一挡板的底侧与所述焊接平台抵接，所述第一挡板的侧边与所述横杆和/或竖杆抵接；若干个所述压板分别跨接固定于各个所述横杆和/或所述竖杆的上侧。
若干个所述横杆排成一列间隔布置，若干个所述竖杆排成一行间隔布置，每个所述竖杆与每个所述横杆相交，每个所述横杆的左端端部均连接最左侧的所述竖杆，每个所述竖杆的上端端部连接最上方的所述横杆，每个所述竖杆的下端端部连接最下方的所述横杆；最下方的所述横杆的右端端部连接有倾斜向上的第一斜杆，最右侧的所述竖杆连接有倾斜向下的第二斜杆，所述第一斜杆与所述第二斜杆相连接。
所述挡板组件包括若干个第二挡板，所述第二挡板包括竖直边、横直边以及斜边，所述第二挡板的底侧与所述焊接平台抵接，所述第二挡板通过所述斜边与所述第一斜杆抵接。
所述挡板组件包括若干个第三挡板，所述第三挡板包括竖直边、横直边以及直角槽，所述第三挡板的底侧与所述焊接平台抵接，所述第三挡板通过所述直角槽与所述第二斜杆的端部抵接。
所述焊接平台的上端面设有若干个均匀间隔设置的竖直槽，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和所述压板均设有至少两个槽口，所述槽口与所述竖直槽通过螺栓贯穿固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置定位模板，使焊件与定位模板重合，便于将焊件快速拼装成需要的框架结构，减少尺寸参数的测量步骤和测量误差，提升了焊接效率；通过设置挡板组件，挡板与焊接平台固定，且与定位模板各处紧抵，使焊件与定位模板完全重合，保证焊接精度；通过设置压板，使压板分别跨压在焊件的各处位置，使焊件与定位模板紧抵，使焊件在焊接时不可移动，保证焊接精准度；从而增加了马赛克拼块的拼装准确度，使仪表模块拆装更加顺利。
附图说明
图1为本实用新型制造工装的整体俯视图；
图2为本实用新型定位模板的俯视图；
图3为本实用新型第一挡板的俯视图；
图4为本实用新型第二挡板的俯视图；
图5为本实用新型第三挡板的俯视图；
图6为本实用新型压板的俯视图；
图中：1、定位模板；101、横杆；102、竖杆；103、第一斜杆；104、第二斜杆；2、压板；3、焊接平台；4、第一挡板；5、竖直槽；6、第二挡板；601、斜边；7、第三挡板；701、直角槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示的方位或位置关系为均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图2所示，一种核动力控制盘台框架的制造工装，包括定位模板1、挡板组件和压板2；所述定位模板1放置于焊接平台3的上侧，所述定位模板1为由若干个横杆101、若干个竖杆102和若干个斜杆互相连接组成的框架结构；所述挡板组件包括若干个第一挡板4，所述第一挡板4包括横直边和竖直边，所述第一挡板4的底侧与所述焊接平台3抵接，所述第一挡板4的侧边与所述横杆和/或竖杆抵接；若干个所述压板2跨接固定于各个所述横杆和/或所述竖杆的上侧。
通过设置定位模板1，使焊件与定位模板1重合，便于将焊件快速拼装成需要的框架结构，减少尺寸参数的测量步骤和测量误差，提升了焊接效率；通过设置挡板组件，挡板与焊接平台3固定，且与定位模板1各处紧抵，使焊件与定位模板1完全重合，保证焊接精度；通过设置压板2，使压板2分别跨压在焊件的各处位置，使焊件与定位模板1紧抵，使焊件在焊接时不可移动，保证焊接精准度。从而增加了马赛克拼块的拼装准确度，使仪表模块拆装更加顺利。
若干个所述横杆101排成一列间隔布置，若干个所述竖杆102排成一行间隔布置，每个所述竖杆102与每个所述横杆101相交，每个所述横杆101的左端端部均连接最左侧的所述竖杆102，每个所述竖杆102的上端端部连接最上方的所述横杆101，每个所述竖杆102的下端端部连接最下方的所述横杆101；最下方的所述横杆101的右端端部连接有倾斜向上的第一斜杆103，最右侧的所述竖杆102连接有倾斜向下的第二斜杆104，所述第一斜杆103与所述第二斜杆104相连接。通过制作与焊件完全相同的定位模板，适合批量生产相同的焊件，保证得到的焊件尺寸一致，从而使盘台两侧完全对称，减少盘台马赛克的拼装误差，减少相邻盘台的并柜间隙。
所述挡板组件包括若干个第二挡板6，所述第二挡板6包括竖直边、横直边以及斜边601，所述第二挡板6的底侧与所述焊接平台3抵接，所述第二挡板6通过所述斜边601与所述第一斜杆103抵接。所述挡板组件包括若干个第三挡板7，所述第三挡板7包括竖直边、横直边以及直角槽701，所述第三挡板7的底侧与所述焊接平台3抵接，所述第三挡板7通过所述直角槽701与所述第二斜杆104的端部抵接。通过设置第二挡板6和第三挡板7，使盘台侧骨架的右侧第一斜杆103和第二斜杆104的角度固定，从而使盘台台面的倾斜角度固定。
所述焊接平台3的上端面设有若干个均匀间隔设置的竖直槽5，所述第一挡板4、第二挡板6、第三挡板7和所述压板2均设有至少两个槽口，所述槽口与所述竖直槽5通过螺栓贯穿固定。
本工装的使用方法为，将定位模板1放置于焊接平台3的上侧，再将焊件放置于定位模板1的上侧，使焊件与定位模板1接近重合；在焊接平台3靠近定位模板1的各处均放置挡板，调节挡板的位置，使挡板与各横杆、竖杆或者斜杆抵紧，再将挡板与焊接平台3通过螺栓紧固，使焊件与定位模板1完全重合，实现对焊件的定位；再将若干个压板2分别跨压在焊件的各处位置，将压板2两端与焊接平台固定，使焊件与定位模板1紧抵，使焊件不可移动，保证焊接精准度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种核动力控制盘台框架的制造工装，其特征在于，包括定位模板(1)、挡板组件和压板(2)；所述定位模板(1)放置于焊接平台(3)的上侧，所述定位模板(1)为由若干个横杆(101)、若干个竖杆(102)和若干个斜杆互相连接组成的框架结构；所述挡板组件包括若干个第一挡板(4)，所述第一挡板(4)包括横直边和竖直边，所述第一挡板(4)的底侧与所述焊接平台(3)抵接，所述第一挡板(4)的侧边与所述横杆(101)和/或竖杆(102)抵接；若干个所述压板(2)分别跨接固定于各个所述横杆(101)和/或所述竖杆(102)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种核动力控制盘台框架的制造工装，其特征在于，若干个所述横杆(101)排成一列间隔布置，若干个所述竖杆(102)排成一行间隔布置，每个所述竖杆(102)与每个所述横杆(101)相交，每个所述横杆(101)的左端端部均连接最左侧的所述竖杆(102)，每个所述竖杆(102)的上端端部均连接最上方的所述横杆(101)，每个所述竖杆(102)的下端端部均连接最下方的所述横杆(101)；最下方的所述横杆(101)的右端端部连接有倾斜向上的第一斜杆(103)，最右侧的所述竖杆(102)连接有倾斜向下的第二斜杆(104)，所述第一斜杆(103)与所述第二斜杆(104)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种核动力控制盘台框架的制造工装，其特征在于，所述挡板组件包括若干个第二挡板(6)，所述第二挡板(6)包括竖直边、横直边以及斜边(601)，所述第二挡板(6)的底侧与所述焊接平台(3)抵接，所述第二挡板(6)通过所述斜边(601)与所述第一斜杆(103)抵接。
4.根据权利要求3所述的一种核动力控制盘台框架的制造工装，其特征在于，所述挡板组件包括若干个第三挡板(7)，所述第三挡板(7)包括竖直边、横直边以及直角槽(701)，所述第三挡板(7)的底侧与所述焊接平台(3)抵接，所述第三挡板(7)通过所述直角槽(701)与所述第二斜杆(104)的端部抵接。
5.根据权利要求4所述的一种核动力控制盘台框架的制造工装，其特征在于，所述焊接平台(3)的上端面设有若干个均匀间隔设置的竖直槽(5)，所述第一挡板(4)、第二挡板(6)、第三挡板(7)和所述压板(2)均设有至少两个槽口，所述槽口与所述竖直槽(5)通过螺栓贯穿固定。
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