CN1835126B - 机架系统及其制造方法、适配器、机架框、支撑横杆 - Google Patents

Abstract

一种机架系统包括机架框、以及可固定到机架框的支撑横杆。装置可被所述支撑横杆支撑。多个定位凸起被设置在机架框和支撑横杆至少之一上，以及每个定位凸起可插入到设置在所述机架框和支撑横杆至少之一的另外一个中的不同类型的定位孔中。

Description

机架系统及其制造方法、适配器、机架框、支撑横杆

技术领域

本发明涉及：机架系统，所述机架系统可以将用于支撑不同装置的支撑横杆安置到机架框上；适配器；机架框；支撑横杆；以及制造所述机架系统的方法。具体而言，本发明涉及使得支撑横杆能够被安装到具有不同规格的机架框上的机架。

背景技术

作为安装不同类型的电子装置的机架，广泛使用具有以固定方式连接到机架框的支撑横杆的机架，并且装置被安装到支撑横杆上。这种类型的机架特别是在这样的情况下是有用的：多个装置以垂直阵列进行安装。

在传统的机架中，多对支撑横杆以指定垂直间距预先连接到机架框的右侧和左侧，装置两侧中每一侧通过一对支撑横杆而被支撑，由此装置被安装在所述机架之内。但是，在这种情况下，具有较大高度的装置可能不能被安装在机架之内。因此，机架必须被构造成：支撑横杆的垂直间距具有足够的尺寸。但是，当具有较小高度的装置被安装时，在垂直间距中产生间隙，由此浪费了机架中的空间。特别地，由于近来对更小机架尺寸和更高安装密度的需求，有必要最大程度地利用有限的空间，并且需要使机架中的被安装装置之间的垂直间距最小化。

为了满足这样的需求，提出了这样一种机架，其中支撑横杆的连接位置可以根据将被安装的装置的高度相对于机架框被调整。例如，在日本专利公开出版物No.10-137062中所公开的机架中，多个凸起被设置在机架框(安装角度)和支撑横杆(面板和架子)的连接部分中，并且通孔和凹口被设置在支撑横杆侧上。通过将这些通孔和凹口围绕机架框的凸起配合，在相对机架框调节支撑横杆的连接位置的同时执行定位。在日本专利公开出版物No.10-137062的机架中，根据装置的高度调整支撑横杆的垂直位置，由此被安装的装置之间的垂直间隙可以被最小化，并且可以满足对更小机架尺寸和更高安装密度的需求。

发明内容

但是，由于在日本专利公开出版物No.10-137062的机架中，机架框和支撑横杆预先作为套件(例如，组件)而被构造，所以一种类型的机架框的支撑横杆可能不可连接到对于凸起和通孔来说具有不同规格的不同种机架框上。因此，由于最近的“开源设计”(例如，可以通用于许多种装置的设计)的影响，当对不同类型的装置提供不同的机架时，支撑横杆必须被使用且要适于将被装备的机架框。特别地，在普通的机架中，多个支撑横杆被用于一种机架框。因此，当提供多种类型的机架框时，必须准备适于每种机架框的多种类型的支撑横杆。就控制(例如，管理)以及成本而言，这是不利的。除了上述对应凸起、通孔以及凹口的规格之外，当机架的深度尺寸不同时，也会引起相同的问题，并且必须制备具有适于机架框的深度尺寸的多种深度尺寸的支撑横杆。

有鉴于前述和其它示例性的问题、缺陷和现有技术的缺点，本发明的一个示例性特征是提供一种机架系统、机架框、支撑横杆和用于制造使得一个支撑框(例如，支撑横杆)能够被安装到不同类型的机架框上的机架系统的方法。特别地，例如，  本发明提供了一种使得支撑框能够被安装到对于将支撑框定位到机架框中的结构(例如，定位结构)具有不同规格的机架框上或被安装到具有不同深度尺寸的机架框上的机架。

本发明提供了一种机架系统，包括机架框、可固定到机架框的支撑横杆。装置可被支撑横杆支撑。多个定位凸起被设置在机架框和支撑横杆至少之一上，每个定位凸起可配合到设置在机架框和支撑横杆至少之一的另外一个中的不同类型的定位孔中。

本发明的典型优点

根据本发明，例如，一个支撑横杆可以固定到具有不同定位孔的机架框和具有不同深度尺寸的机架框上，由此增加了支撑横杆的多样性。同样，例如，一个机架框可以被固定到具有不同定位孔的支撑横杆。结果，通过简单地制备一个支撑横杆或者一个机架框，可以构造其中机架之内的被浪费垂直空间被消除的机架，而不管机架框的类型或者支撑横杆的类型是怎样的，并且同时，机架的成本可以通过支撑横杆或者机架框的多样性而被降低。

附图说明

本发明的新颖且示例性的特征在所附的权利要求书中进行了限定。但是，本发明本身以及其它的示例性特征和优点将可以参照详细的说明以及附图得到最佳的理解，其中：

图1显示了本发明的示例性机架1的示意透视图；

图2显示了示例性支撑横杆3的透视图；

图3显示了示例性固定凸缘6的放大透视图；

图4显示了示例性的固定是如何被实施于具有定位孔23A的示例性机架框2的透视图；

图5显示了这样的透视图，所述透视图显示了装置100如何被安装到示例性机架2上；

图6显示了这样的透视图，所述透视图显示了示例性的固定如何被实施于具有定位孔23B的示例性机架框2；

图7显示了示例性的适配器9是如何被固定的透视图；

图8A-8B显示了示例性的引导件41和其示例性的修改41A的透视图；

图9A-9C显示了示例性的止动件51和其示例性的修改51A、51B的透视图；以及

图10显示了这样的透视图，所述透视图显示了示例性的固定如何被实施于具有示例性多个定位凸起24A、24B的示例性机架框20。

具体实施方式

本发明提供了一种机架系统，所述机架系统包括机架框、支撑横杆，所述支撑横杆可被固定到机架框。装置可被支撑横杆支撑。多个定位凸起被设置在机架框和支撑横杆至少之一上，并且每个定位凸起可插入到设置在机架框和支撑横杆至少之一的另外一个中的不同类型的定位孔中。

可以将支撑横杆固定到机架框的固定部分可以包括多个定位凸起。

多个定位凸起可以包括具有不同高度的凸起。

多个定位凸起中的较低凸起可以比多个定位凸起中的较高凸起宽。

当较低凸起配合到一种类型的机架框和支撑横杆之一的定位孔中时，较高凸起可以插入到所述一种类型的机架框和支撑横杆之一的定位孔中。

当较高凸起配合到另一种类型的机架框和支撑横杆之一的定位孔中时，较低凸起可以与机架框和支撑横杆之一的固定表面相接触。

多个定位凸起之一可以包括有角凸起，所述有角凸起包括基本呈方形的形状，多个定位凸起中的另一个包括呈圆形的圆凸起，所述圆的直径基本等于其它的有角凸起的一个侧向长度。

固定部分可以被固定到具有能够插入到第二定位孔中的第二定位凸起的适配器，所述第二定位孔被设置在机架框和支撑横杆之一中。

固定部分可以包括：横杆固定螺纹孔，所述螺纹孔能够将支撑横杆固定到机架框：适配器固定螺纹孔，适配器可固定到适配器固定螺纹孔；以及能够将装置固定到支撑横杆的装置固定螺纹孔。

支撑横杆可以包括横杆主体以及在横杆主体的长度方向上移动的辅助横杆。固定部分可以沿其长度方向设置在横杆主体的端部中，以及沿其长度方向在相对的一侧设置在辅助横杆的端部中。

横杆主体可以包括从横杆主体的一部分切割并升起的引导件，辅助横杆被所述引导件支撑。

辅助横杆可以包括与引导件相接触的止动件。

引导件可以包括与辅助横杆的表面相接触的小凸起。

本发明也提供一种机架系统，包括机架框、可固定到机架框的支撑横杆、可被支撑横杆支撑的装置、设置在机架框和支撑横杆至少其中之一上的第一定位凸起、以及适配器，所述适配器包括第一定位孔，第一定位凸起可插入到所述第一定位孔中，适配器包括第二定位凸起，所述第二定位凸起可插入到第二定位孔中，所述第二定位孔可设置在机架框和支撑横杆至少其中之一的另外一个中。

机架系统还可以包括固定部分，所述固定部分设置在机架框和支撑横杆之一上。

固定部分可以包括第一定位凸起和能够将适配器固定到固定部分的适配器固定螺纹孔。

本发明也提供了包括第一定位孔的适配器，所述第一定位孔容纳设置在机架框和支撑横杆至少其中之一上的第一定位凸起，以及第二定位凸起，所述第二定位凸起可插入到第二定位孔中，所述第二定位孔被设置在机架框和支撑横杆至少其中之一的另外一个中。支撑横杆可固定到机架框，装置可被支撑横杆支撑。

本发明也提供了一种机架框，包括多个定位凸起，每个所述定位凸起可插入到多种支撑横杆的不同定位孔中。装置可被支撑横杆。

本发明也提供了一种支撑横杆，包括多个定位凸起，每个所述定位凸起可插入到不同机架框的不同定位孔中。装置可被支撑横杆支撑。

本发明也提供了一种制造机架系统的方法，包括将支撑横杆固定到机架框，支撑横杆支撑装置。将支撑横杆固定到机架框的步骤包括将多个设置在机架框和支撑横杆至少其中之一上的定位凸起插入到设置在机架框和支撑横杆至少其中之一的另外一个中的不同类型的定位孔中。

[示例性实施例]

接着，将说明本发明的示例性实施例。本发明可以提供多个定位凸起61、62、24A或者24B，所述多个定位凸起61、62、24A或者24B被设置在机架框2和支撑横杆3之一上，所述机架框2和支撑横杆3均可以配合到设置在机架框2和支撑横杆3中另一个上的不同种类的定位孔23A、23B或者68A中。此外，示例性实施例可以提供多个定位凸起61或者62，所述多个定位凸起61或者62设置在支撑横杆3上，所述多个定位凸起61或者62的每个能够配合到设置在另外的机架框2中的不同种类的定位孔23A、23B中。

图1是示例性实施例的机架1的示意透视图，与本发明相关的机架1包括机架框2和连接到作为示例的机架框2的支撑横杆3。

机架框2可以是从金属材料等所组装成的框架体。在这种情况下，每个支撑柱21以站立的方式(即垂直地)被前后安置，这样右、左支撑柱21均在顶端部分和底端部分通过侧向框架部件22前后、左右连接，以形成框架体。底板、顶板和侧板(为了简洁未示出)可以根据需要覆盖机架框的内部。各支撑柱21可以由具有大致呈L形的水平部分的杆部形成，并且在支撑柱的前、后表面上，较大数目的定位孔23以指定的垂直间距尺寸在后和向前的方向上开孔。根据机架类型(即，机架框2)，定位孔23可以被形成为有角孔或者圆孔。但是，例如，定位孔23的间距尺寸可能对于不同类型的机架框是通用的。右、左方向上的机架框2的宽度尺寸以及前后方向上的深度尺寸对于各种机架框是任意的。

如图2中所示，支撑横杆3可以包括横杆主体4和辅助横杆5，所述横杆主体4可以是沿前后方向大致呈矩形的细长板，辅助横杆5可以连接到横杆主体4，以在长度方向上可滑动。在一端部上，横杆主体4可以具有固定凸缘6，所述固定凸缘6是通过弯曲成直角而被形成，并且在相对侧上辅助横杆5的端部中具有固定凸缘7，所述固定凸缘7通过基本弯曲直角而被形成，如固定凸缘6一样。此外，横杆主体4可以沿着其下边具有横杆部分8，所述横杆部分8可以通过在与固定凸缘6、7相对的方向上弯曲直角而被形成。

如图1中所示，此支撑横杆3将横杆主体4和辅助横杆5的固定凸缘6、7的每个固定到机架框2的前侧或者后侧上的支撑柱21，横杆部分8指向内，由此一对支撑横杆3在左右与机架框2相同的高度位置中彼此相对地被固定，以及将被安装的装置的左右下边部分被支撑在支撑横杆3的各横杆部分8中，由此以将所述装置安装在所述机架内。

例如，在将图2的支撑横杆连接到如图1所示的机架框2的内部的观察者左侧，横杆主体4的固定凸缘6被固定到机架框2前侧上的支撑柱21，并且辅助横杆5的固定凸缘7被固定到后侧上的支撑柱。

同样，在将相同的支撑横杆3连接到机架框2内部中的右侧时，提供了与图2的支撑横杆3对称的支撑横杆，并且此支撑横杆连接到机架框2。在这种情况下，可以使用图2的支撑横杆3，以及通过将横杆主体4的固定凸缘6固定到后侧上的支撑柱21以及将辅助横杆5的固定凸缘7固定到前侧上的支撑柱21，支撑横杆3可以被用作左右支撑横杆之一。

辅助横杆5可以形成为其垂直宽度尺寸比横杆主体4的稍微小的细长板。如此后所详细说明，一部分横杆主体4，在这种情况下，沿着垂直边在前后方向上的两个位置均可以被切割以形成升高部分。这样，两对可以彼此垂直相对的引导件41可以被形成。辅助横杆5被插入到这些引导件41之间的区域中，以在横杆主体4的长度方向上可移动。同样，止动件51可以在辅助横杆5的一端部中一体地形成，这样止动件51在辅助横杆5的运动过程中与引导件41相接触。这样，辅助横杆5被防止从横杆主体4落下。

图3是从观察者的右侧所示的横杆主体4的示例性固定凸缘6的放大透视图。顺便提及的是，辅助横杆5的固定凸缘7可以具有与固定凸缘6基本相同的构造，并且因此，只有固定凸缘6在此处进行说明。固定凸缘6可以被垂直细长地形成，以及，在其前表面上，固定凸缘6可以包括多个定位凸起。例如，5个有角凸起61a-61e可以被一体地垂直形成。

同样，在没有形成有角凸起61a-61e的沿垂直方向的固定凸缘6的前表面的中间部分中，两个圆形凸起62a、62b被一体地形成。圆形凸起62a、62b是具有所需直径尺寸的圆形，有角凸起61a-61e可以基本是方形形状，具有几乎与诸如圆形凸起62a、62b的直径相同的侧向尺寸。

同样，有角凸起61a-61e的凸起高度较小，以及圆形凸起62a、62b的凸起高度比有角凸起61a-61e的更大。此外，圆形凸起62a、62b以及有角凸起61a-61e以所需的垂直间距尺寸被安置在位，或者是以此间距尺寸的倍数尺寸被安置在位。

恰位于5个有角凸起之中的顶端部分中的有角凸起61a之下，狭口63a可以在固定凸缘6的宽度方向上被形成。从底部起为第三个的有角凸起61c可以形成在舌部64之内，所述舌部64通过对固定凸缘6的一部分形成凹口而被形成。狭口63a可以沿着舌部64的基部被形成。这些狭口63a、63b在有角凸起61a、61c与固定凸缘6分开时被使用，如下所述。此外，最低的底部位置中的有角凸起61e可以通过将固定凸缘6的底端部分沿向前方向向上弯曲、并将向上弯曲部分以含角的形式加工而被形成。

用于固定将被安装的装置的装置固定螺纹孔65a、65b可以在有角凸起61a、61c中开孔，所述有角凸起61a、61c可以在有角凸起61a-61e之中设有狭口63a、63b。同样，用于将支撑横杆3固定到机架框2的横杆固定螺纹孔66可以在有角凸起61d中开孔，所述有角凸起61d是从底部起的第二个。此外，用于固定将在下面说明的适配器的适配器固定螺纹孔67a、67b可以形成在除了固定凸缘6的有角凸起和圆形凸起以外的位置中。

在将具有上述结构的示例性支撑横杆3连接到示例性机架框2时，如图4所示，形成在机架框2的支撑柱21中的定位孔是有角孔23A，支撑横杆3的固定凸缘6的前表面与支撑柱21的内表面紧密接触，以及设置在固定凸缘6中的有角凸起61a-61e被配合到有角孔23A中，由此在垂直和水平方向上的定位被执行。例如，此时，其尺寸比有角凸起61a-61e(例如，较低凸起61a-61e比较高凸起62a、62b更宽)的尺寸更小的圆形凸起62a、62b插入到有角孔23A中。此后，横杆固定螺钉11从机架框2之外通过有角孔23A被螺纹连接到横杆固定螺纹孔66中，由此允许固定凸缘6(即，支撑横杆3)固定到机架框2中。

这也可以应用到设置在诸如与支撑横杆3相对的侧面的辅助横杆5上的固定凸缘7。此时，辅助横杆5相对横杆主体4移动，以及固定凸缘7的前表面与机架框2的后侧上的支撑柱紧密接触，有角凸起以与前侧情况相同的方式配合在有角孔中，固定凸缘7通过横杆固定螺钉固定到支撑柱。

相同的事情也可以应用到支撑横杆3，所述支撑横杆3被诸如固定到机架框2的右侧上。结果，在沿水平相对地被固定的一对支撑横杆3中，横杆部分8变得彼此相对。

此后，如图5中所示，装置100被插入到机架框2中，这样装置100的右和左下边部分被放置在横杆部分8上。已经被插入到设置在装置100前面板101中的固定螺纹孔102中的装置固定螺钉12被插入到机架框2的有角孔23A中，并进一步地螺纹连接到设置在固定凸缘6中的装置固定螺纹孔65a、65b中。这样，装置100被固定到机架框2，以及装置100被固定到机架1上。

另一方面，如图6中所示，例如，当形成在机架框2的支撑柱21中的定位孔是圆形孔23B时，支撑横杆3的固定凸缘6的前表面与支撑柱21的内表面(即，固定表面26)紧密接触。此外，设置在固定凸缘6中的圆形凸起62a、62b被配合在圆形孔23B中，由此执行在垂直和水平方向上的定位。

此时，例如，其尺寸比圆形凸起62a、62b的尺寸大的有角凸起61a-61e与支撑柱21的内表面(即，固定表面26)相接触，并且没有被插入到圆形孔23B中。此后，横杆固定螺钉11从机架框2外侧通过有角孔23B被螺纹连接到横杆固定螺纹孔66中。这样，支撑横杆3被固定到机架框2。同样，在这种情况下，在机架框2的后侧上，在调整了辅助横杆5的凸起长度之后，固定凸缘7被固定到后侧的支撑柱21上。同样，在水平相对的侧面上，装置100可以通过固定支撑横杆3而被安装到机架1上，如图5所示。

在此示例性的实施例中，圆形凸起62a、62b用比有角凸起61a-61e更小的尺寸所形成。但是，有角凸起61a-61e可以用比圆形凸起62a、62b更小的尺寸所形成。在具有后一结构的情况下，有角凸起的凸起高度比圆形凸起的高度更大。当机架框具有圆形孔时，圆形凸起和有角凸起被构造成：有角凸起被插入到圆形孔中，而当机架框具有有角孔时，圆形凸起与支撑柱的内表面相接触。

接着，如图7所示，固定部分(即，将在后面进行说明的固定凸缘6、7或者6a；6a)可以用具有定位凸起的示例性适配器9来固定，所述定位凸起配合在定位孔23C中，所述定位孔23C被设置在与将被说明的机架框2和支撑横杆3之一(即，显示了此示例性实施例中的不同机架框2)不同类型的机架框2和支撑横杆3之一(即，机架框2中的定位孔23C被显示在此实施例中)中。

如图7中所示，当设置在机架框2和支撑横杆3之一上的定位凸起不能被配合或者插入到设置在机架框2和支撑横杆3之一上的定位孔中时，可以使用适配器9。例如，当设置在机架框2的支撑柱21中的定位孔23是圆形凸起和有角凸起不能配合的小直径孔23C时，以及不是圆孔或者有角孔时，可以使用单独提供的适配器9。

在示例性的适配器9中，能够配合到小直径孔23C中的小直径凸起91a、91b被形成在前表面上。通过将穿透适配器固定孔92a、92b的适配器固定螺钉13螺纹连接到固定凸缘6的适配器固定螺纹孔67a、67b中，适配器9被一体地固定到固定凸缘6的前表面上。在适配器9中，用于容纳圆形凸起62a、62b以及插入螺纹连接到各上述固定螺纹孔65b、66中的装置固定螺钉12的间隙孔93a-93d被开孔。因此，当适配器9被固定时，小直径凸起91a、91b被配合到支撑柱21的小直径孔23C中。此后，横杆固定螺钉11以与图4或者图6中所示的相同的方式螺纹连接到固定凸缘6的横杆固定螺纹孔66中，由此将支撑横杆3固定到机架框2。

通过将具有不同规格的凸起的适配器9固定到支撑横杆3的固定凸缘6、7，例如，就可以将示例性实施例的支撑横杆连接到具有采用任何规格的定位孔的机架框2。此外，通过移动辅助横杆5而调整支撑横杆3的基本长度，也可以将示例性实施例的支撑横杆连接到具有不同深度尺寸的机架框2。

示例性实施例的支撑横杆具有用于将装置固定到固定凸缘6的装置固定螺纹孔65a、65b。但是，根据装置的类型，装置被固定到机架框2，并且在此情况下，装置固定螺纹孔65a、65b在固定凸缘6中变得不必要。这样，尽管装置固定螺纹孔可以保留，如图3中所示，在其中设置有装置固定螺纹孔65a、65b的处于最高位置中的有角凸起61a以及设置在舌部64中从底部起处于第三个的有角凸起61c可以通过使用设置在固定凸缘6中的狭口63a、63b与固定凸缘6分离开而被移除。

顺便提及的是，在包括引导件41的示例性实施例的结构中，所述引导件41在横杆主体4上支撑辅助横杆5以可移动，如图8A详细所示，靠近横杆主体4的上边和下边的部分可以被切割以形成∏形状(例如，反向U形)升高部分，以彼此相对并向上弯曲为L形，这样辅助横杆5可以插入其中的间隙被形成在辅助横杆5和横杆主体4的外表面之间。辅助横杆5在横杆主体4的长度方向上可移动，同时上边和下边分别通过上下引导件41而被引导。

替换此结构，如图8B所示，从靠近横杆主体4的上边到其下边的区域可以被切割以形成作为引导件41A的升高部分，所述引导件具有辅助横杆5可以插入其中的间隙。

另一方面，为了防止辅助横杆5从横杆主体4落下，在示例性的实施例中，止动件51可以诸如设置在辅助横杆5的一端部中。如图9A所示，这可以是形成在辅助横杆5的一端边上的舌部，以及此舌部可以以直角上向上弯曲。

可选地，如图9B中所示，辅助横杆5的一端边的一部分可以被切割以形成作为止动件51A的梯形升高部分。此外，如图9C中所示，微小的凸起可以被形成作为止动件51B。

在任何情况下，在组装支撑横杆3时，辅助横杆5从一端侧被插入通过横杆主体4的引导件41、41A，并且在插入之后提供止动件。在图9A、9B的情况下，这些部分可以在插入辅助横杆5之后弯曲并且在图9C的情况下，在插入之后，一部分辅助横杆5可以被锤平以通过使用设置在横杆主体4中的窗口43而形成凸起。如上所述，止动件51、51A、51B在运动的过程中与引导件41、41A相接触，由此辅助横杆5被防止落下。

结果，例如，在构造设有所述固定凸缘、辅助横杆等的示例性实施例的支撑横杆中，诸如螺钉和铆钉等单独部件可能就不必要了。这对于减小部件的数目和相关的成本是有利的。

顺便提及的是，在示例性的实施例中，如图2中所示，一部分引导件41朝向内表面被锤平作为微小凸起42，这样辅助横杆5没有相对横杆主体4过分移动。通过将此微小凸起42与辅助横杆5的外表面相接触，辅助横杆5的运动被限制到一定的程度，以及辅助横杆5的运动位置被调节，由此当支撑横杆3被连接到机架框2时改良了工作性能。

尽管在上述的示例性实施例中，在固定凸缘中提供了五个有角凸起和两个圆形凸起，然而，至少一个凸起可以被设置作为一种类型的凸起。但是，为了执行稳定的定位，以所需的间距垂直地提供两个或者多个凸起是有利的。同样，不同类型的凸起不限于示例性实施例的有角凸起和圆形凸起。这样，所述凸起可以被适当改变以适应设置在机架框中的定位孔的形状。

在示例性的实施例中，每个可以配合到不同类型的机架框2的不同定位孔23A、23B中的多个定位凸起61、62被设置在可以支撑将被安装的装置100的支撑横杆3中。接着，将描述被设置在机架框2中的多个定位凸起的示例。

图10显示了固定如何被实施于具有多个定位凸起24A、24B的机架框2的示例性透视图。在此示例性的实施例中，机架框2包括每个可以配合到不同类型的支撑横杆30的不同定位孔中的多个定位凸起。有角凸起24A和圆形凸起24B被设置在机架框20的固定部分6a中，以及有角凸起24A可以配合到设置在支撑横杆30中的有角孔68A中。圆形凸起24B可以插入到有角孔68A中。如所述示例性实施例中所示，通过简单地制备一种类型的机架框，机架被构造成其中机架之内的被浪费垂直空间被消除，而不管支撑横杆30的种类是什么。

尽管此发明参照了示例性实施例而被说明，然而，此说明不应作为一种限制。所示的示例性实施例的不同修改以及本发明的其它示例性实施例总体上对于普通技术人员而言是明显的。因此，所附的权利要求将覆盖这样的修改和示例性实施例。

此外，发明人的目的是包括要求权利的本发明的所有构成要素的所有等同物，即使在起诉中权利要求进行了修改。

本发明基于2005年1月18日提出的日本专利申请No.2005-009753，并包括说明书、权利要求、附图和摘要。上述的日本专利申请的公开此处并入以供参考。

Claims (9)

1.一种机架系统(1)，包括：

机架框(2)；以及

固定到所述机架框(2)的支撑横杆(3)，所述支撑横杆用于支撑装置(100)，

所述机架系统(1)的特征在于，机架系统(1)还包括：

多个定位凸起(61、62、24A、24B)，所述多个定位凸起(61、62、24A、24B)被设置在所述机架框(2)或所述支撑横杆(3)上，当所述多个定位凸起被设置在所述机架框上时，每个定位凸起能够插入所述支撑横杆(3)中的不同类型的定位孔中，当所述多个定位凸起被设置在所述支撑横杆上时，每个定位凸起能够插入所述机架框(2)中的不同类型的定位孔中；

将所述支撑横杆(3)固定到所述机架框(2)的固定部分，所述固定部分包括所述多个定位凸起(61、62、24A、24B)；

所述多个定位凸起(61、62、24A、24B)包括具有不同高度的凸起(61、62、24A、24B)；

所述多个定位凸起中的较低凸起(61、24A)比所述多个定位凸起中的较高凸起(62、24B)更宽；

所述支撑横杆(3)包括：横杆主体(4)；以及辅助横杆(5)，所述辅助横杆(5)在所述横杆主体(4)的长度方向上移动；

其中，所述固定部分沿其长度方向设置在所述横杆主体(4)的端部(6)中，以及沿其长度方向在相对侧面设置在所述辅助横杆(5)的端部(7)中。

2.根据权利要求1所述的机架系统(1)，所述机架系统(1)的特征在于，当所述较低凸起(61、24A)配合到所述机架框(2)和所述支撑横杆(3)之一的一种类型的定位孔(23A、68A)中时，所述较高凸起(62、24B)被插入到所述机架框(2)和所述支撑横杆(3)中之一的该类型的其他的定位孔(23A、68A)中。

3.根据权利要求1所述的机架系统(1)，所述机架系统(1)的特征在于，当所述较高凸起(62、24B)配合到所述机架框(2)和所述支撑横杆(3)之一的另外一种类型的定位孔(23B)中时，所述较低凸起(61、24A)与所述机架框(2)和所述支撑横杆(3)中之一的固定表面(26)相接触。

4.根据权利要求1所述的机架系统(1)，所述机架系统(1)的特征在于，所述多个定位凸起(61、62、24A、24B)包括有角凸起，所述有角凸起包括方形形状，所述多个定位凸起(61、62、24A、24B)中还包括圆形的圆形凸起，所述圆形凸起包括大致等于所述有角凸起的一侧长度的直径。

5.根据权利要求1所述的机架系统(1)，所述机架系统(1)的特征在于，所述固定部分被固定到具有能够插入到第二定位孔中的第二定位凸起(91)的适配器，所述第二定位孔设置在所述机架框(2)和所述支撑横杆(3)之一中。

6.根据权利要求5所述的机架系统(1)，所述机架系统(1)的特征在于，所述固定部分包括：

横杆固定螺纹孔(23A、23B、68A)，所述横杆固定螺纹孔(23A、23B、68A)能够将所述支撑横杆(3)固定到所述机架框(2)；

适配器固定螺纹孔(67a、67b)，所述适配器(9)固定到所述适配器固定螺纹孔(67a、67b)；以及

装置固定螺纹孔(102)，所述装置固定螺纹孔(102)能够将所述装置(100)固定到所述支撑横杆(3)。

7.根据权利要求1所述的机架系统(1)，所述机架系统(1)的特征在于，所述横杆主体(4)包括从所述横杆主体(4)的一部分切割并升高的引导件(41、41A)，所述辅助横杆(5)被所述引导件(41、41A)支撑。

8.根据权利要求7所述的机架系统(1)，所述机架系统(1)的特征在于，所述辅助横杆(5)包括与所述引导件(41、41A)相接触的止动件(51、51A、51B)。

9.根据权利要求8所述的机架系统(1)，所述机架系统(1)的特征在于，所述引导件(41、41A)包括与所述辅助横杆(5)的表面相接触的小凸起(42)。

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