CN104453243B - 现浇混凝土梁平稳入模的架立装置及方法 - Google Patents

现浇混凝土梁平稳入模的架立装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104453243B
CN104453243B CN201410729435.XA CN201410729435A CN104453243B CN 104453243 B CN104453243 B CN 104453243B CN 201410729435 A CN201410729435 A CN 201410729435A CN 104453243 B CN104453243 B CN 104453243B
Authority
CN
China
Prior art keywords
telescoping tube
mould
strut
pipe
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410729435.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104453243A (zh
Inventor
黄昕
江筠
王文玮
李文祥
胡宝明
沈晓燕
阳永红
李莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Construction Engineering Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Construction Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Construction Engineering Co Ltd filed Critical Wuhan Construction Engineering Co Ltd
Priority to CN201410729435.XA priority Critical patent/CN104453243B/zh
Publication of CN104453243A publication Critical patent/CN104453243A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104453243B publication Critical patent/CN104453243B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种现浇混凝土梁平稳入模的架立装置,包括梁端部搁架和梁中部支撑架,梁端部搁架为伸缩管焊接分离式套筒固定在柱子纵筋上,梁中部支撑架包括基座、手拉葫芦及撑杆,手拉葫芦挂在基座的横杆上,撑杆搁置在一对手拉葫芦的起重锁链上,梁的钢筋两端部搁置在伸缩管上,中部搁置在撑杆上架立,还公开了一种现浇混凝土梁平稳入模的方法,通过梁端部搁架和梁中部支撑架架立起梁的主筋,主筋绑扎成钢筋骨架,卸载梁端部搁架,通过梁中部支撑架的手拉锁链调钢筋骨架的高度,以达到平稳入模,整构造简单,操作方便,各个配件可以根据现场实际情况进行组合选配,周转使用率高。

Description

现浇混凝土梁平稳入模的架立装置及方法
技术领域
本发明涉及一种建筑工程施工工具领域,更具体涉及一种现浇混凝土梁平稳入模的架立装置,还涉及一种现浇混凝土梁平稳入模的方法,特别适用于大截面梁的架立绑扎并能保证钢筋成型质量,使得梁平稳安全入模。
背景技术
目前,在钢筋梁在施工绑扎时,通常截面大的梁是将梁端上部主筋搁置在柱的箍筋上,中间部分则是用钢管穿过梁并固定在支架上,挑住梁上部主筋进行架立,在箍筋套入后,穿入梁底部主筋,并用木方或钢管托住梁底。绑扎完成后,形成了钢筋梁骨架,最后,在几个钢筋工人相互配合下使用钢管将梁撬入模内;对于梁高在1m以上的大截面梁则是直接将梁入模绑扎,最后封闭梁的侧模,使得在钢筋工程完成后,最后还要完善模板及支撑体系。这种传统的施工方式操作不方便,容易使梁主筋变形,箍筋与梁底钢筋绑扎不到位,导致梁底部钢筋偏位等问题,特别是在梁绑扎完成后入模阶段容易造成安全事故。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种现浇混凝土梁平稳入模的架立装置,还提供了一种现浇混凝土梁平稳入模的方法,操作简单,入模安全可靠。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题:
现浇混凝土梁平稳入模的架立装置,包括梁端部搁架和梁中部支撑架,所述的梁端部搁架包括伸缩管和两个分离式套筒,伸缩管两端分别与分离式套筒的单片套筒外壁固定连接,伸缩管的中心轴垂直于分离式套筒中心轴,连接在伸缩管上的的单片套筒与另外单独的一片套筒配合套住柱子纵筋,套筒上的螺孔内插入螺钉拧紧螺母固定,所述的梁中部支撑架包括基座、横杆、手拉葫芦、柔性包裹皮和挑住梁主筋中部的撑杆,基座的底板上垂直设置两根平行的立柱,立柱顶部设有凹槽,基座的凹槽内放置横杆搭接两根立柱,手拉葫芦上部挂钩挂在横杆上,手拉葫芦的起重锁链下端的弯转处用柔性包裹皮包裹,撑杆的两端分别搁置在两基座的柔性包裹皮上,起重锁链调整撑杆的高度,使得撑杆与伸缩管位于同一高度,以保证搁置在其上的梁钢筋处于平衡状态。
所述的伸缩管包括管a和管b,管a的外径大于管b,管b套入管a内可以使管b在管a内水平伸缩滑动,管a和管b的端部分别通过焊接与分离式套筒固定连接。
所述的分离式套筒内径为16mm且带肋,适用于固定在16~32mm柱的主筋上,套筒壁上设置螺孔,螺孔内拧入螺栓锁紧两片分离式套筒。
当柱子截面较大时,增加选配式套筒,选配式套筒的单片套筒上焊有套环,套环套紧在伸缩管上,选配式套筒固定在柱子B边或H边的主筋上,增加梁端部搁架的承载力。
所述基座高度为1m~1.5m。
所述的柔性包裹皮材质为橡胶;横杆及撑杆均为施工现场常用的钢管脚手架;管a和管b为施工现场常用的方钢。
所述手拉葫芦是将传统手拉葫芦下部起重锁链上的吊钩改为用自行车轮胎皮包裹固定在起重锁链上,通过手拉葫芦上的拉动手拉锁链使得起重锁链上下移动。
一种现浇混凝土梁平稳入模的方法,包括以下步骤:
步骤1、梁端部搁架的固定:
伸缩管的两端分别垂直焊接分离式套筒,调节伸缩管的长度,将分离式套筒固定在柱子纵筋上,调整分离式套筒使梁两端的伸缩管的高度一致,这样梁端部搁架就固定在了柱子纵筋上;
步骤2、梁中部支撑架的布设:
将一根梁上部主筋的两端分别搁置在伸缩管上,梁上部主筋的中部两侧每隔2~3m布设一组基座,在基座顶部凹槽内搁置横杆,手拉葫芦挂在横杆上,再将支撑梁中部的撑杆横搭在一组梁中部支撑架的手拉葫芦上;
步骤3、钢筋混凝土梁钢筋骨架的架立及绑扎成型:
拉动手拉锁链使得撑杆的高度与伸缩管高度一致,将梁上部主筋搁置在梁端梁端部搁架和撑杆上,完成钢筋混凝土梁钢筋骨架的绑扎,这样整个钢筋混凝土梁钢筋骨架被牢固的架立了起来。
步骤4、钢筋混凝土梁平稳入模:
首先拉动手拉锁链使钢筋混凝土梁钢筋骨架整体上升5~10cm,然后拧分离式套筒上的螺母对梁端钢筋搁置装置进行卸载,接着拉动手拉锁链使钢筋混凝土梁钢筋骨架整体下降平稳入模,最后钢筋混凝土梁钢筋骨架入模就位后抽出撑杆。
本发明的优点在于:1、构造简单,操作方便;2、各个配件可以根据现场实际情况进行组合选配;3、周转使用率高。
附图说明
图1是一种现浇混凝土梁平稳入模的架立装置的结构示意图。
图2是梁端部搁架与柱子纵筋连接的结构示意图。
图2A是梁端部搁架的分离式套筒的正视图。
图2B是梁端部搁架的正视图。
图2C是梁端部搁架的俯视图。
图2D是梁端部搁架的选配式套筒结构示意图。
图2E是选配式套筒与分离式套筒连接结构示意图。
图3是梁中部支撑架的正视图。
图4是梁中部支撑架的侧视图。
图5是梁中部支撑架的俯视图。
图中:1-分离式套筒,2-管a,3-螺孔,4-伸缩管,5-管b,6-梁中部支撑架,7-梁端部搁架,8-柱子纵筋,9-套环,10-选配式套筒,11-梁上部主筋,12-横杆,13-撑杆,14-挂钩,15-起重锁链,16-柔性包裹皮,17-基座,18-手拉葫芦,19-手拉锁链。
具体实施方式
下面根据附图,对本发明作进一步说明。
如图1所示,现浇混凝土梁平稳入模的架立装置,包括梁端部搁架7和梁中部支撑架6,所述的梁端部搁架7如图2、2A、2B和2C所示,包括伸缩管4和两个分离式套筒1,伸缩管4两端分别与单片分离式套筒1的外壁固定连接,伸缩管4的中心轴垂直于分离式套筒1中心轴,连接在伸缩管4上的单片分离式套筒1与另外单独的一片分离式套筒1配合套住柱子纵筋8,分离式套筒1上的螺孔3内插入螺钉拧紧螺母固定,所述的梁中部支撑架6如图3、图4和图5所示,包括基座17、横杆12、挂钩14、手拉葫芦18、起重锁链15、柔性包裹皮16和挑住梁主筋中部的撑杆13,基座17的底板上垂直设置两根平行的立柱,立柱顶部设有凹槽,基座的凹槽内放置横杆12搭接两根立柱,手拉葫芦18上部挂钩挂在横杆12上,手拉葫芦18的起重锁链15下端的弯转处用柔性包裹皮16包裹,撑杆13的两端分别搁置在两基座17的柔性包裹皮16上,撑杆13与伸缩管4位于同一高度,以保证搁置在其上的梁上部主筋11处于平衡状态。
所述的伸缩管4包括管a2和管b5,管a2和管b5的一端端部分别与分离式套筒1焊接牢固,管b5套入管a2内,管b5在管a2内滑动;所述方管a2和方管b5亦可与分离式套筒1一体铸造。
所述的分离式套筒1内径为16mm且带肋纹,适用于固定在16~32mm柱子纵筋上,套筒壁上设置螺孔3,通过伸缩调节管a2和管b5的长度并拧紧螺母,这样就将梁端部搁架7固定在了柱子纵筋8上,在梁绑扎时,只需将梁上部主筋11搁置在梁端部搁架7上即可。
当柱子截面较大时,如图2D、2E所示,可以根据实际情况增加选配式套筒10。选配式套筒在其中一片上焊有套环9,选配式套筒10的套环9套紧在伸缩管4上,选配式套筒10固定在柱子B边或H边的主筋上,增加梁端部搁架7的承载力。
所述基座17高度为1m~1.5m。
所述的柔性包裹皮16材质为橡胶,可采用自行车轮胎的外胎。
在梁槽两边的模板上对称放置两个梁中部支撑架6的基座17,每隔2~3m布设一组梁中部支撑架6,在梁施工绑扎前,首先将梁端部搁架7固定在柱子纵筋8上,固定高度为梁高,然后拉动手拉锁链19调整起重起重锁链15和梁中部支撑架6中撑杆13的高度一致,使得伸缩管4与撑杆13位于同一高度,接着将梁上部主筋11搁置在梁端部搁架7和撑杆13上,使整条梁完全被架立起来,便于绑扎和检查,绑扎成型效果非常好。待梁绑扎完成后,调整靠近梁两端柱子最近的一组梁中部支撑架6,拉动手拉锁链19使梁局部上升,然后调整分离式套筒1的螺母3,松开梁端部搁架7,最后再拉动手拉锁链19,使整条梁平稳的入模。
实施例2:
一种现浇混凝土梁平稳入模方法,其步骤为:
第一步,梁端部搁架7的现场组合:
如图2A所示,首先用内径为16mm且带肋的单片分离式套筒1和管a2进行焊接,与另外一片单片分离式套筒1加上螺母组成梁端部搁架7的左半部分,然后用单片分离式套筒1和管b5进行焊接,与另外一片单片分离式套筒1加上螺母组成梁端部搁架7的右半部分。管a2与管b5为可以互套伸缩的关系组成伸缩管4。梁端部搁架7的左半部分和右半部分互套后组成梁端部搁架7。如图2E所示,当柱子的截面尺寸过大时,增加选配式套筒10,选配式套筒10的套环9套在管a2和管b5上,选配式套筒固定在柱子B边或H边的钢筋上,增加梁端部搁架7的承载力。
第二步,梁端部搁架7的固定:
调节伸缩管4的长度,将分离式套筒1固定在柱子纵筋8上,调整分离式套筒1使梁两端的伸缩管4的高度一致,这样梁端部搁架7就固定在了柱子纵筋8上;
第三步,梁中部支撑架6的布设:,
将一根梁上部主筋11的两端分别搁置在伸缩管4上,梁上部主筋11的中部两侧每隔2~3m布设一组基座17,在基座17顶部凹槽内搁置横杆12,手拉葫芦18挂在横杆12上,再将支撑梁中部的撑杆13横搭在一组梁中部支撑架6的手拉葫芦18上;
第四步,钢筋混凝土梁钢筋骨架的架立及绑扎成型:
拉动手拉锁链19使得撑杆13的高度与伸缩管4高度一致,将梁上部主筋11搁置在梁端部搁架7和撑杆13上即可,接着按照传统梁的钢筋绑扎工艺完成钢筋混凝土梁钢筋骨架的绑扎,这样整个钢筋混凝土梁钢筋骨架被牢固的架立了起来。
第五步,钢筋混凝土梁平稳入模:
首先拉动手拉锁链19使钢筋混凝土梁钢筋骨架整体上升5~10cm,然后拧分离式套筒1上的螺母对梁端部搁架7进行卸载,接着拉动手拉锁链19,由于铁葫芦的下降速度较慢,设有多个梁中部支撑架6时根据目测可以相互调匀速,使钢筋混凝土梁钢筋骨架整体下降平稳入模,最后钢筋混凝土梁钢筋骨架入模就位后抽出撑杆13。
本发明在整个操作过程中,方便快捷,安全可靠,材料循环使用率较高。本发明中梁端部搁架7和梁中部支撑架6的数量根据工程实际情况进行选配,均可单独使用。

Claims (6)

1.一种现浇混凝土梁平稳入模的架立装置,包括梁端部搁架(7)和梁中部支撑架(6),其特征在于:所述的梁端部搁架(7)包括伸缩管(4)和两个分离式套筒,伸缩管(4)两端分别与分离式套筒(1)的单片套筒外壁固定连接,伸缩管(4)的中心轴垂直于分离式套筒(1)中心轴,连接在伸缩管(4)上的单片套筒与另外单独的一片套筒配合套住柱子纵筋(8),套筒上的螺孔(3)内插入螺钉拧紧螺母固定,所述的梁中部支撑架(6)包括基座(17)、横杆(12)、手拉葫芦(18)、柔性包裹皮(16)和挑住梁主筋中部的撑杆(13),基座(17)的底板上垂直设置两根平行的立柱,立柱顶部设有凹槽,基座(17)的凹槽内放置横杆(12)搭接两根立柱,手拉葫芦(18)上部挂钩(14)挂在横杆(12)上,手拉葫芦(18)的起重锁链(15)下端的弯转处用柔性包裹皮(16)包裹,撑杆(13)的两端分别搁置在两基座(17)的柔性包裹皮(16)上,手拉葫芦(18)的手拉锁链(19)调整撑杆(13)的高度,撑杆(13)与伸缩管(4)位于同一高度。
2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土梁平稳入模的架立装置,其特征在于:所述的伸缩管(4)包括管a(2)和管b(5),管a(2)的外径大于管b(5)的外径,管b(5)套入管a(2)内,管b(5)在管a(2)内水平伸缩滑动,管a(2)和管b(5)的端部分别通过焊接与分离式套筒(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土梁平稳入模的架立装置,其特征在于:所述的分离式套筒(1)内径为16mm且带肋。
4.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土梁平稳入模的架立装置,其特征在于:梁端部搁架(7)还包括选配式套筒(10),选配式套筒(10)的单片套筒上焊有套环(9),套环(9)套紧在伸缩管(4)上,选配式套筒(10)固定在柱子B边或H边的主筋上。
5.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土梁平稳入模的架立装置,其特征在于:所述基座(17)高度为1m~1.5m。
6.一种现浇混凝土梁利用权利要求1所述装置平稳入模的方法,包括以下步骤:
步骤1、梁端部搁架(7)的固定:伸缩管(4)的两端分别垂直焊接分离式套筒(1),调节伸缩管(4)的长度,将分离式套筒(1)固定在柱子纵筋(8)上,调整分离式套筒(1)使梁两端的伸缩管(4)的高度一致,这样梁端部搁架(7)就固定在了柱子纵筋(8)上;
步骤2、梁中部支撑架(6)的布设:将一根梁上部主筋(11)的两端分别搁置在伸缩管(4)上,梁上部主筋(11)的中部两侧每隔2~3m布设一组基座(17),在基座(17)顶部凹槽内搁置横杆(12),手拉葫芦(18)挂在横杆(12)上,再将支撑梁中部的撑杆(13)横搭在一组梁中部支撑架(6)的手拉葫芦(18)上;
步骤3、钢筋混凝土梁钢筋骨架的架立及绑扎成型:拉动手拉葫芦(18)的手拉锁链(19)使得撑杆(13)的高度与伸缩管(4)高度一致,将梁上部主筋(11)搁置在梁端部搁架(7)和撑杆(13)上,完成钢筋混凝土梁钢筋骨架的绑扎,整个钢筋混凝土梁钢筋骨架被牢固的架立起来;
步骤4、钢筋混凝土梁平稳入模:首先拉动手拉锁链(19)使钢筋混凝土梁钢筋骨架整体上升5~10cm,然后拧分离式套筒(1)上的螺母对梁端部搁架(7)进行卸载,接着拉动手拉锁链(19)使钢筋混凝土梁钢筋骨架整体下降平稳入模,最后钢筋混凝土梁钢筋骨架入模就位后抽出撑杆(13)。
CN201410729435.XA 2014-12-03 2014-12-03 现浇混凝土梁平稳入模的架立装置及方法 Active CN104453243B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410729435.XA CN104453243B (zh) 2014-12-03 2014-12-03 现浇混凝土梁平稳入模的架立装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410729435.XA CN104453243B (zh) 2014-12-03 2014-12-03 现浇混凝土梁平稳入模的架立装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104453243A CN104453243A (zh) 2015-03-25
CN104453243B true CN104453243B (zh) 2016-06-22

Family

ID=52899932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410729435.XA Active CN104453243B (zh) 2014-12-03 2014-12-03 现浇混凝土梁平稳入模的架立装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104453243B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105370046B (zh) * 2015-12-01 2017-11-03 中国建筑第七工程局有限公司 一种梁钢筋安装工具的使用方法
CN106639328B (zh) * 2016-10-10 2022-10-18 中国建筑第八工程局有限公司 混凝土梁钢筋骨架施工装置及施工方法
CN111980303A (zh) * 2020-07-22 2020-11-24 中国十七冶集团有限公司 一种梁类构件钢筋骨架施工辅助装置及施工方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5165997B2 (ja) * 2007-11-09 2013-03-21 第一高周波工業株式会社 コンクリート造梁の配筋構造および配筋施工方法
CN101343948B (zh) * 2008-08-26 2011-07-27 天津市高速公路投资建设发展公司 预制小箱梁钢筋绑扎支架及应用所述支架的钢筋绑扎方法
CN201473216U (zh) * 2009-08-24 2010-05-19 中建三局第一建设工程有限责任公司 钢筋安装吊架
CN202658529U (zh) * 2012-06-27 2013-01-09 中铁四局集团机电设备安装有限公司 一种高速铁路原位制梁预制钢筋整体吊装入模装置
CN204282839U (zh) * 2014-12-03 2015-04-22 武汉建工集团股份有限公司 现浇混凝土梁平稳入模的架立装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104453243A (zh) 2015-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102979311B (zh) 一种绑扎钢筋混凝土梁钢筋的辅助装置及其应用
CN103206074B (zh) 电梯井模板施工方法、施工平台及其施工支架
CN201428239Y (zh) 组合槽钢悬挑支架模板支撑系统
CN104389419A (zh) 悬挑支模平台安装结构及施工方法
CN106854941B (zh) 一种大截面看台斜梁及斜柱的施工方法
CN104453243B (zh) 现浇混凝土梁平稳入模的架立装置及方法
CN206530056U (zh) 建筑施工梁可调节式支撑装置
CN205558262U (zh) 楼板混凝土模板支撑装置
CN204282803U (zh) 悬挑支模平台安装结构
CN210598185U (zh) 一种快装快拆的型钢悬挑卸料平台
CN107989368A (zh) 一种大跨度高空悬挑结构的模板支撑体系
CN211421171U (zh) 现浇综合管廊移动支架台车支模体系
CN204282839U (zh) 现浇混凝土梁平稳入模的架立装置
CN106150123B (zh) 粘滞阻尼墙一体化支撑体系及施工方法
CN201943350U (zh) 高空大跨度悬挑结构模架的支撑钢架
CN203924655U (zh) 一种新型电梯井筒操作平台架
CN212000638U (zh) 高架盖梁型钢支撑结构
CN207277893U (zh) 一种用于高空悬挑的型钢平台支模结构
CN209874434U (zh) 一种建筑物高空简易外挑脚手架
CN109610795B (zh) 一种倒锥体形建筑物的施工方法
CN203559574U (zh) 电梯井支模活动支架
CN107476200B (zh) 一种满堂支架错位套搭结构及方法
CN205531402U (zh) 钢结构临时措施格构柱对接定位装置
CN205088799U (zh) 一种建筑支撑装置
CN218205605U (zh) 一种易拆卸可移动悬挑式脚手架操作平台

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant