CN204876586U - T梁钢筋绑扎定位台架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及梁体钢筋绑扎装置，具体为一种T梁钢筋绑扎定位台架，解决目前钢筋绑扎耗时长、间距不均匀、工人劳动强度大等问题，包括对称排布在钢筋绑扎两侧的竖向支撑立柱，竖向支撑立柱上间设有对应的水平钢筋定位卡，两排竖向支撑立柱上、下部固定竖向钢筋定位卡；每间隔一段距离的竖向支撑立柱底部固定水平支撑杆，水平支撑杆与竖向支撑立柱之间设斜向支撑杆，水平支撑杆下方安装有行走轮及轨道，竖向支撑立柱下部的三角形开合架对称设置，在位置相互对应的三角形开合架之间设有底部液压横移千斤顶。提高了台座利用率，操作简便，提高了施工效率，保证了钢筋定位准确，提高了钢筋加工质量，实现了钢筋加工模具化、流水标准化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及梁体钢筋绑扎装置，具体为一种T梁钢筋绑扎定位台架。
背景技术
目前公路、铁路桥梁建设过程中，预制T梁应运较多，施工现场普遍存在钢筋保护层合格率低、钢筋间距不均匀等问题，而且钢筋绑扎占用工序时间过长，这样就大大影响了钢筋绑扎的精度和效率，此外在钢筋骨架绑扎完成后，到整体吊装入模这个过程需要耗费大量的人工，劳动强度较大。
发明内容
本实用新型解决目前施工现场预制T梁钢筋绑扎耗时长、间距不均匀、工人劳动强度大等问题，提供一种T梁钢筋绑扎定位台架。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：T梁钢筋绑扎定位台架，包括沿钢筋绑扎纵向方向间隔布设、并且对称排布在钢筋绑扎左右两侧的竖向支撑立柱，每组相对应的左右竖向支撑立柱上间隔布设有位置一一对应的水平钢筋定位卡，左右两排竖向支撑立柱上部及下部分别固定有位置相对应的竖向钢筋定位卡；在每排竖向支撑立柱中，每间隔一段距离的竖向支撑立柱底部固定有水平支撑杆，水平支撑杆另一端与该竖向支撑立柱之间设有斜向支撑杆，水平支撑杆下方两端安装有行走轮以及供行走轮滑行的轨道，水平支撑杆、斜向支撑杆与该竖向支撑立柱构成三角形开合架，左右两排竖向支撑立柱下部的各个三角形开合架对称设置，并且在位置相互对应的三角形开合架之间设有底部液压横移千斤顶。
所述的两排竖向支撑立柱顶部还设有整体吊装三角桁架，整体吊装三角桁架下方两侧间隔设有吊钩，所述整体吊装三角桁架长度与梁体长度相同，钢筋绑扎完成后通过液液压横移千斤顶将左右三角形开合架及左右两排支撑立柱沿轨道向两侧张开，通过整体吊装三角桁架将钢筋吊移至台座上。
所述的在每排竖向支撑立柱下部的竖向钢筋定位卡上间隔固定有波纹管定位标尺，在钢筋绑扎完成后，可按照波纹管定位标尺将波纹管快速准确的贯穿在钢筋中，省时省力，定位效果好。
采用本实用新型的结构设计，采用施工现场常用的槽钢、角钢作为竖向钢筋和水平钢筋定位卡以及竖向支撑立柱等部件的加工原料，制作成本低廉，将预加工的钢筋半成品在定位台架上绑扎成型，可确保钢筋的准确定位；两侧设置波纹管定位标尺，可使得波纹管定位准确快速；通过整体吊装三角桁架将绑扎好的钢筋骨架整体吊装入模；台架底部设置底部液压横移千斤顶，通过液压方式实现台架的自动张合，减轻了工人劳动强度。
与现有技术相比，本实用新型通过钢筋定位台架绑扎钢筋无需占用台座，提高了台座利用率，工人操作简便，大大提高了施工效率，且保证了钢筋定位准确，顺直，提高了钢筋加工质量，实现了钢筋加工模具化、流水标准化生产，同时实现了钢筋绑扎临水线标准化作业，该技术通过实际工程的应用实践，操作方便，大大提高了钢筋绑扎效率和精度，具有很好的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构正面图；
图2为本实用新型的结构侧面图；
图3为本实用新型整体吊装三角桁架的结构示意图；
图中：1-竖向支撑立柱；2-水平钢筋定位卡；3-竖向钢筋定位卡；4-水平支撑杆；5-斜向支撑杆；6-行走轮；7-轨道；8-底部液压横移千斤顶；9-整体吊装三角桁架；10-吊钩；11-波纹管定位标尺；12-波纹管；13-水平钢筋；14-竖向钢筋。
具体实施方式
T梁钢筋绑扎定位台架，如图1、2所示，包括沿钢筋绑扎纵向方向间隔布设、并且对称排布在钢筋绑扎左右两侧的竖向支撑立柱1，每组相对应的左右竖向支撑立柱上间隔布设有位置一一对应的水平钢筋定位卡2，左右两排竖向支撑立柱上部及下部分别固定有位置相对应的竖向钢筋定位卡3；在每排竖向支撑立柱中，每间隔一段距离的竖向支撑立柱底部固定有水平支撑杆4，水平支撑杆另一端与该竖向支撑立柱之间设有斜向支撑杆5，水平支撑杆下方两端安装有行走轮6以及供行走轮滑行的轨道7，水平支撑杆、斜向支撑杆与该竖向支撑立柱构成三角形开合架，左右两排竖向支撑立柱下部的各个三角形开合架对称设置，并且在位置相互对应的三角形开合架之间设有底部液压横移千斤顶8。
如图3所示，两排竖向支撑立柱1顶部还设有整体吊装三角桁架9，整体吊装三角桁架下方两侧间隔设有吊钩10。
在每排竖向支撑立柱1下部的竖向钢筋定位卡3上间隔固定有波纹管定位标尺11。
具体制作如下：
1、竖向支撑立柱：沿钢筋绑扎纵向方法每3m对称设置，采用槽钢或方钢制作；
2、竖向钢筋定位卡：根据设计图纸，每侧水平设置上、下两道槽钢作为竖向钢筋定位卡，与该排所有竖向支撑立柱焊接固定，根据梁肋钢筋设计要求，在槽钢内侧标示出每根梁肋竖向钢筋的位置并切割成20×28mm的开口用来固定梁肋钢筋，确保竖向钢筋位置定位准确；
3、水平钢筋定位卡：在左右两侧的每根竖向支撑立柱上，根据设计间距焊接若干角钢作为水平钢筋定位卡，确保水平钢筋位置定位准确；
4、波纹管定位标尺：在两侧的下部竖向钢筋定位卡上每间隔1m焊接波纹管定位标尺，便于准确定位波纹管坐标；
5、在左右两排竖向支撑立柱底部焊接三角形开合架及其行走轮、轨道，同时根据模架重量对称设置了底部液压横移千斤顶，通过油泵机自动控制钢筋台架的张开与闭合；
5、钢筋绑扎完成后通过底部液压横移千斤顶将台架沿轨道向两侧张开，通过与梁长相同的整体吊装三角桁架将钢筋吊移至台座上。
Claims (3)
1.一种T梁钢筋绑扎定位台架，其特征是包括沿钢筋绑扎纵向方向间隔布设、并且对称排布在钢筋绑扎左右两侧的竖向支撑立柱（1），每组相对应的左右竖向支撑立柱上间隔布设有位置一一对应的水平钢筋定位卡（2），左右两排竖向支撑立柱上部及下部分别固定有位置相对应的竖向钢筋定位卡（3）；在每排竖向支撑立柱中，每间隔一段距离的竖向支撑立柱底部固定有水平支撑杆（4），水平支撑杆另一端与该竖向支撑立柱之间设有斜向支撑杆（5），水平支撑杆下方两端安装有行走轮（6）以及供行走轮滑行的轨道（7），水平支撑杆、斜向支撑杆与该竖向支撑立柱构成三角形开合架，左右两排竖向支撑立柱下部的各个三角形开合架对称设置，并且在位置相互对应的三角形开合架之间设有底部液压横移千斤顶（8）。
2.根据权利要求1所述的T梁钢筋绑扎定位台架，其特征是两排竖向支撑立柱（1）顶部还设有整体吊装三角桁架（9），整体吊装三角桁架下方两侧间隔设有吊钩（10）。
3.根据权利要求1或2所述的T梁钢筋绑扎定位台架，其特征是在每排竖向支撑立柱（1）下部的竖向钢筋定位卡（3）上间隔固定有波纹管定位标尺（11）。
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