CN109267485B - 一种箱梁钢筋骨架定位制作的液压驱动模架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种箱梁钢筋骨架定位制作的液压驱动模架，包括台座、钢筋骨架、纵向定位槽钢、两组相向设置的模架模框和液压系统，所述纵向定位槽钢用于定位所述钢筋骨架，所述纵向定位槽钢设置在台座上；所述纵向定位槽钢设置有位于纵向定位槽钢两端的底面支撑槽钢；每个底面支撑槽钢还连接有导轨；所述液压系统用于驱动模架模框，使得模架模框可沿所述导轨平移。本发明施工简易快捷，设置可活动的支架，可根据现场需要调节活动支架合模位置，操作简单，适应能力强；支架底部安装液压驱动系统，使支架可以平移，可方便实现合模及开模，既能保证小箱梁钢筋骨架符合设计要求又能提高钢筋骨架定位的精度。

Description

一种箱梁钢筋骨架定位制作的液压驱动模架
技术领域
本发明涉及预制桥梁施工领域，尤其涉及一种箱梁钢筋骨架定位制作的液压驱动模架。
背景技术
箱梁是一种大跨径桥梁常用的结构形式，外型像一个箱子故命名为箱梁。在制作过程中，通常会先制作好箱梁的钢筋骨架，再根据钢筋骨架进行混凝土浇筑成型。
预制箱梁施工属大体积混凝土构件施工，是桥梁工程施工的一个重要环节，其质量与生产进度直接影响着整个工程质量与工程进度。因此其模板的强度、刚度、稳定性要求高，体积和重量均很大，倒运和拼装需利用龙门吊并配合较多的作业人员方可完成，目前箱梁的钢筋骨架在制作过程中，钢筋定位模架都是不可移动的，箱梁钢筋骨架定位精度不高，且和模和开模不方便。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种箱梁钢筋骨架定位制作的液压驱动模架，可方便实现和模及开模，既能保证小箱梁钢筋骨架符合设计要求又能提高钢筋骨架定位的精度。。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种箱梁钢筋骨架定位制作的液压驱动模架，其特征在于，包括：
台座；
钢筋骨架、纵向定位槽钢；所述纵向定位槽钢用于定位所述钢筋骨架，所述纵向定位槽钢设置在台座上；所述纵向定位槽钢设置有位于纵向定位槽钢两端的底面支撑槽钢；每个底面支撑槽钢还连接有导轨；
两组相向设置的模架模框，每组模架模框包括间隔设置并通过侧面支撑梁相连的多个模架模框，所述模架模框包括支架、和与支架相连的外侧底面支撑梁、内侧底面支撑梁，所述外侧底面支撑和内侧底面支撑梁连接有轨道滑轮280，所述的轨道滑轮280处于所述导轨上；
液压系统，所述液压系统用于驱动模架模框，使得模架模框可沿所述导轨平移。
优选地，所述支架包括斜梁、竖梁和连接板，所述连接板连接斜梁和竖梁的上端，所述斜梁的下端与内侧底面支撑梁固连，所述竖梁的下端与所述外侧底面支撑梁固连。
优选地，所述支架还包括多个穿设与竖梁、斜梁之间的多个水平设置的定位钢管。
优选地，还包括具有第一行程开关的第一定位槽钢，所述第一定位槽钢位于所述底面支撑槽钢上，所述第一定位槽钢设置有定位槽，所述行程开关与所述液压系统电连接。
优选地，还包括处于侧面支撑梁上的第二定位槽钢，所述第二定位槽钢设有第二行程开关，所述第二定位槽钢设有与第一定位槽钢中定位槽同轴的定位槽。
优选地，还包括底部支撑板和侧面支撑板，所述底部支撑板与所述外侧底面支撑梁、内侧底面支撑梁固连，并支撑所述支架；所述侧面支撑板与斜梁相连。
优选地，所述液压系统包括两液压缸、换向阀、分流集流阀、第一线路、第二线路和液压泵；所述液压泵依次所述换向阀、分流集流阀相连，所述第一线路和第二线路从所述分流集流阀引出并分别与两个液压缸相连，两个液压缸并联。
优选地，所述换向阀包括控制液压缸缩、伸的控制口Y1和控制口Y2。
优选地，所述第一线路和第二线路均串接有单向节流阀10和溢流阀20。
优选地，所述液压缸与所述外侧底面支撑梁相连。
本发明施工简易快捷，设置可活动的支架，可根据现场需要调节活动支架合模位置，操作简单，适应能力强；支架底部安装液压驱动系统，使支架可以平移，可方便实现合模及开模，既能保证小箱梁钢筋骨架符合设计要求又能提高钢筋骨架定位的精度。
附图说明
图1为实施例中一种箱梁钢筋骨架定位制作的液压驱动模架的正视图；
图2为实施例中模架模框的正视图；
图3为图2的侧视图；
图4为实施例中液压系统的线路图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
请参照图1-图4，本发明公开一种箱梁钢筋骨架定位制作的液压驱动模架，其包括台座、钢筋骨架、纵向定位槽钢100、两组相向设置的模架模框200和液压系统300；所述液压系统300作为动力源驱动模架模框200移动，实现在制作箱梁模具的开模和合模。
所述纵向定位槽钢100用于定位所述钢筋骨架，所述纵向定位槽钢100设置在台座上；所述纵向定位槽钢100设置有位于纵向定位槽钢100两端的底面支撑槽钢110；每个底面支撑槽钢110还连接有导轨120。
每组模架模框200包括间隔设置并通过侧面支撑梁210相连的多个模架模框200，所述模架模框200包括支架220、和与支架220相连的外侧底面支撑梁230、内侧底面支撑梁240，所述外侧底面支撑梁230和内侧底面支撑梁240连接有轨道滑轮280，所述的轨道滑轮280处于所述导轨120上。
液压系统300，所述液压系统300用于驱动模架模框200，使得模架模框200可沿所述导轨120平移。
具体的说，所述轨道滑轮280可在导轨120上滑动，并带动整个模架模框200沿所述导轨120的轴线滑动，在利用箱梁模具浇筑箱梁或再次利用箱梁模具时，可精确对模架模框200定位；实现精准的开模和合模，和传统的重新组装箱梁模具相比，减小了安装误差。
所述支架220包括斜梁221、竖梁222和连接板223，所述连接板223连接斜梁221和竖梁222的上端，所述斜梁221的下端与内侧底面支撑梁240固连，所述竖梁222的下端与所述外侧底面支撑梁230固连。在本次实施例中，所述斜梁221与所述内侧底面支撑梁240焊接，所述竖梁222与所述外侧底面支撑焊接，竖梁222和斜梁221的上端通过连接板223固定相连，竖梁222和斜梁221的下端分别与外侧底面支撑梁230、内侧底面支撑梁240固定，构成稳定的连接结构。
另外，所述支架220还包括多个穿设与竖梁222、斜梁221之间的多个水平设置的定位钢管224；通过定位钢管224进一步提高整个支架220的稳定性。
具有第一行程开关的第一定位槽钢130，所述第一定位槽钢130位于所述底面支撑槽钢110上，所述第一定位槽钢130设置有定位槽。通过定位槽可准确的对支架220定位，而第一定位槽钢130设置的第一行程开关可控制换向阀320换向。所述第一行程开关与所述液压系统300电连接。
处于侧面支撑梁210上的第二定位槽钢250，所述第二定位槽钢250设有与第一定位槽钢130中定位槽同轴的定位槽；具体的说，第一定位槽钢130中的定位槽与所述第二定位槽钢250中的定位槽相对应；相对应的定位槽的同轴度偏差小于0.5mm，这样可实现在开模或合模时，对模架模框200实现精确定位。
底部支撑板260与外侧底面支撑梁230、内侧底面支撑梁240固连，并支撑所述支架220；所述侧面支撑板270与斜梁221相连。
所述液压系统300包括两液压缸310、换向阀320、分流集流阀330、第一线路340、第二线路350和液压泵360；所述液压泵360依次所述换向阀320、分流集流阀330相连，所述第一线路340和第二线路350从所述分流集流阀330引出并分别与两个液压缸310相连，两个液压缸310并联，在本次实施例中，换向阀320为三位二通阀。
在单个液压系统300中，两液压缸310间距15m左右，分流集流阀330保证两液压缸310同步运行，两液控单向阀保证活塞杆停止时因两液压缸310负载不同而通过分流集流阀330的内节流孔窜流。
所述换向阀320包括控制液压缸310缩、伸的控制口Y1和控制口Y2；控制口Y1通电状态下，所述的换向阀320右位接通，活塞杆缩短，拉动右侧支架220向右运动，实现开模；当模架模框200碰到第一行程开关(右侧)时，Y1断电，换向阀320复位，支架220停止运动所述的电路中的“前进”开关控制控制口Y2，通电状态换向阀320左位接通，活塞杆伸长，推动模架模框200向左运动，实现合模；当模架模框200碰到第二行程开关(左侧)时，控制口Y2断电，换向阀320复位，支架220停止运动。
所述第一线路340和第二线路350均串接有单向节流阀10和溢流阀20，在第一线路340和第二线路350设置有单向节流阀10和溢流阀20，可调高液压系统300的内部稳定性。
所述液压缸310与所述外侧底面支撑梁230相连。
本发明施工简易快捷，设置可活动的支架220，可根据现场需要调节活动支架220合模位置，操作简单，适应能力强；支架220底部安装液压驱动系统，使支架220可以平移，可方便实现合模及开模，既能保证小箱梁钢筋骨架符合设计要求又能提高钢筋骨架定位的精度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种箱梁钢筋骨架定位制作的液压驱动模架，其特征在于，包括：
台座；
钢筋骨架、纵向定位槽钢；所述纵向定位槽钢用于定位所述钢筋骨架，所述纵向定位槽钢设置在台座上；所述纵向定位槽钢设置有位于纵向定位槽钢两端的底面支撑槽钢；每个底面支撑槽钢还连接有导轨；
两组相向设置的模架模框，每组模架模框包括间隔设置并通过侧面支撑梁相连的多个模架模框，所述模架模框包括支架、和与支架相连的外侧底面支撑梁、内侧底面支撑梁，所述外侧底面支撑梁和内侧底面支撑梁连接有轨道滑轮，所述的轨道滑轮处于所述导轨上；
液压系统，所述液压系统用于驱动模架模框，使得模架模框可沿所述导轨平移；
具有第一行程开关的第一定位槽钢，所述第一定位槽钢位于所述底面支撑槽钢上，所述第一定位槽钢设置有定位槽，所述第一行程开关与所述液压系统电连接；
处于侧面支撑梁上的第二定位槽钢，所述第二定位槽钢设有第二行程开关，所述第二定位槽钢设有与第一定位槽钢中定位槽同轴的定位槽；
所述液压系统包括两液压缸、换向阀、分流集流阀、第一线路、第二线路和液压泵；所述液压泵依次与所述换向阀、分流集流阀相连，所述第一线路和第二线路从所述分流集流阀引出并分别与两个液压缸相连，两个液压缸并联。
2.根据权利要求1所述的一种箱梁钢筋骨架定位制作的液压驱动模架，其特征在于：所述支架包括斜梁、竖梁和连接板，所述连接板连接斜梁和竖梁的上端，所述斜梁的下端与内侧底面支撑梁固连，所述竖梁的下端与所述外侧底面支撑梁固连。
3.根据权利要求2所述的一种箱梁钢筋骨架定位制作的液压驱动模架，其特征在于：所述支架还包括多个穿设于竖梁与斜梁之间的多个水平设置的定位钢管。
4.根据权利要求1所述的一种箱梁钢筋骨架定位制作的液压驱动模架，其特征在于：还包括底部支撑板和侧面支撑板，所述底部支撑板与所述外侧底面支撑梁、内侧底面支撑梁固连，并支撑所述支架；所述侧面支撑板与斜梁相连。
5.根据权利要求1所述的一种箱梁钢筋骨架定位制作的液压驱动模架，其特征在于：所述换向阀包括控制液压缸缩、伸的控制口Y1和控制口Y2。
6.根据权利要求5所述的一种箱梁钢筋骨架定位制作的液压驱动模架，其特征在于：所述第一线路和第二线路均串接有单向节流阀和溢流阀。
7.根据权利要求5所述的一种箱梁钢筋骨架定位制作的液压驱动模架，其特征在于：所述液压缸与所述外侧底面支撑梁相连。
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