CN114851359B - 一种空腔成型模具、使用方法及自检方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装配式混凝土技术领域，具体涉及一种空腔成型模具、使用方法及自检方法。该空腔成型模具包括：内模，包括基座和成排设置于基座上的升降组件，升降组件包括固定部和顶托，内模还包括第一磁性件和第二磁性件，第一磁性件和第二磁性件分别设置于固定部和顶托上，第一磁性件和/或第二磁性件具有可变的磁性，使得顶托通过可变的磁性可升降地设置于固定部上；外罩，罩设于内模的外周，适于隔绝混凝土。本发明的空腔成型模具，通过顶托在固定部上的升降，实现预制件空腔的成型，操作简单、方便脱模、可循环利用、造价低，此外外罩既能将内模与外部混凝土隔绝、起到包裹防护作用，还能取代钢网膜的作用、可多次重复利用。
Description
技术领域
本发明涉及装配式混凝土技术领域，具体涉及一种空腔成型模具、使用方法及自检方法。
背景技术
预制混凝土空腔墙作为典型的预制构件广泛应用于装配式混凝土结构中，空腔墙的结构包括两片混凝土叶板和位于两片混凝土叶板之间的成型钢筋骨架，待成型凝固中间形成空腔，最终形成空腔墙。
现阶段，空腔墙的内空腔成型一般采用橡胶气囊等软体芯模填充，待混凝土养护凝固后，抽出气囊芯模，或者采用“气囊+钢网膜”的填充形式，气囊为钢网膜支撑。
但是现有的成型结构存在以下缺陷：容易刮坏漏气，需要气压监测和控制；不易脱模、不便拆装；钢网膜不可回收以及气囊循环利用率低、造价费用高。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的空腔墙建造中的气囊芯模不易脱模、易损坏、循环利用率低、造价高的缺陷，从而提供一种拆装方便、可循环使用、成本低的空腔成型模具、使用方法及自检方法。
为了解决上述问题，本发明提供了一种空腔成型模具，包括：内模，包括基座和成排设置于所述基座上的升降组件，所述升降组件包括固定部和顶托；所述内模还包括第一磁性件和第二磁性件，所述第一磁性件和所述第二磁性件分别设置于所述固定部和所述顶托上，所述第一磁性件和/或所述第二磁性件具有可变的磁性，使得所述顶托通过所述可变的磁性可升降地设置于所述固定部上；外罩，罩设于所述内模的外周，所述外罩适于隔绝混凝土。
作为一种空腔成型模具的优选的技术方案，所述可变的磁性包括在所述第一磁性件和所述第二磁性件之间产生的互斥或者互吸的磁性，以及所述第一磁性件和/或所述第二磁性件的磁性消除。
作为一种空腔成型模具的优选的技术方案，所述第一磁性件包括设置于所述固定部的第一铁芯和绕设于所述第一铁芯外周的第一线圈；所述第二磁性件包括设置于所述顶托的第二铁芯和绕设于所述第二铁芯外周的第二线圈。
作为一种空腔成型模具的优选的技术方案，所述内模还包括磁极切换开关，所述磁极切换开关与所述第一线圈和/或所述第二线圈连接，适于改变所述第一磁性件和/或所述第二磁性件的磁性。
作为一种空腔成型模具的优选的技术方案，所述内模还包括断电开关，所述断电开关与所述第二线圈连接；所述磁极切换开关与所述第一线圈连接，所述磁极切换开关包括正向切换接口，以及负向切换接口和/或断电接口，其中，在所述断电开关和所述正向切换接口均接通时，所述第一磁性件与所述第二磁性件间的磁性互斥，在所述断电开关和所述负向切换接口均接通时，所述第一磁性件与所述第二磁性件间的磁性互吸，在所述断电开关断开以及所述断电接口接通时，所述第一磁性件与所述第二磁性件的磁性均消除。
作为一种空腔成型模具的优选的技术方案，所述第二铁芯远离所述顶托的一端设有卡接部，所述第二线圈绕设于所述卡接部和所述顶托之间，所述固定部朝向所述顶托的一端设置有限位部，所述第二铁芯可升降地插接于所述固定部内并且所述卡接部通过所述限位部限位于所述固定部内。
作为一种空腔成型模具的优选的技术方案，所述外罩包括柔性罩体、上缘板和下缘板，所述柔性罩体内可拆卸安装有所述内模，所述上缘板设置于所述柔性罩体的顶部，所述下缘板设置于所述柔性罩体的底部。
作为一种空腔成型模具的优选的技术方案，沿所述柔性罩体的长度方向在所述柔性罩体的侧边设置有拉链。
作为一种空腔成型模具的优选的技术方案，沿所述上缘板的宽度方向在所述上缘板的至少一侧上设置搭边。
作为一种空腔成型模具的优选的技术方案，所述搭边包括支撑搭边和扣接搭边，所述支撑搭边和所述扣接搭边相对设置于所述上缘板的两侧；所述外罩设有至少两个，一个所述外罩上的所述扣接搭边搭接在相邻所述外罩上的所述支撑搭边上。
本发明还提供了一种如前文所述的空腔成型模具的使用方法，其包括如下步骤：
S1、空腔成型模具铺设于浇筑成型的A面混凝土的成型钢筋笼内；
S2、所述升降组件启动，所述顶托沿所述固定部上升顶起所述外罩至预设高度；
S3、待所述顶托顶部浇筑的B面混凝土成型后，所述升降组件启动，使所述顶托下降；
S4、移出所述内模和所述外罩。
作为一种空腔成型模具的使用方法的优选的技术方案，所述步骤S2具体包括：
S21、所述第一磁性件和所述第二磁性件通电；
S22、所述第一磁性件和所述第二磁性件磁性互斥，所述顶托在互斥的磁力下上升顶起所述外罩至所述预设高度。
作为一种空腔成型模具的使用方法的优选的技术方案，所述步骤S3具体包括：待所述顶托顶部浇筑的B面混凝土成型后，所述第一磁性件和所述第二磁性件磁性互吸，所述顶托在互吸的磁力下下降。
作为一种空腔成型模具的使用方法的优选的技术方案，所述步骤S3具体包括：待所述顶托顶部浇筑的B面混凝土成型后，所述第一磁性件和/或所述第二磁性件磁性消除，所述顶托在自身重力下下降。
本发明还提供了一种如前文所述的空腔成型模具的自检方法，其包括如下步骤：
在所述第一磁性件和所述第二磁性件磁性互斥的情况下；
所述顶托全部上升至预设高度，则进行下一步，否则检查所述第一磁性件和所述第二磁性件是否有断路。
作为一种空腔成型模具的自检方法的优选的技术方案，还包括：
在所述第一磁性件和所述第二磁性件磁性互吸的情况下；
所述顶托全部下降至最低点，则进行下一步，否则检查所述第一磁性件和所述第二磁性件是否有断路。
作为一种空腔成型模具的自检方法的优选的技术方案，还包括：
在所述第一磁性件和/或所述第二磁性件磁性消除的情况下；
所述顶托全部下降至最低点，则进行下一步，否则检查所述第一磁性件和/或所述第二磁性件是否有断路。
本发明具有以下优点：
1、本发明的空腔成型模具，通过将第一磁性件和第二磁性件分别设置于固定部和顶托上，并且第一磁性件和/或第二磁性件具有可变的磁性，使顶托在可变的磁性下沿固定部上升，在外罩的顶部浇筑混凝土，待成型后，顶托在可变的磁性下下降使外罩的顶部与混凝土分离，再将内模和外罩移出即可，该空腔成型模具通过可变的磁性实现顶托的升降，实现预制件空腔的成型，操作简单、方便脱模、可循环利用、造价低，此外外罩既能将内模与外部混凝土隔绝、对内模起到包裹防护作用，还能取代钢网膜的作用、可多次重复利用。
2、本发明的空腔成型模具，可变的磁性包括在第一磁性件和第二磁性件之间产生的互斥或者互吸的磁性，以及第一磁性件和/或第二磁性件的磁性消除。上述设置，在第一磁性件和第二磁性件之间产生互斥的磁性时，顶托沿固定部上升，在第一磁性件和第二磁性件之间产生互吸的磁性或者第一磁性件和/或第二磁性件的磁性消除时，顶托沿固定部下降，因此，通过可变的磁性来控制顶托的升降，磁性还可根据需要调节，方便、可靠。
3、本发明的空腔成型模具，将第一磁性件和第二磁性件均设置成铁芯和线圈组合形成的电磁铁方式，使得产生的吸力或者斥力足够强、确保结构使用的稳固性。
4、本发明的空腔成型模具，还设置有磁极切换开关，通过磁极切换开关来改变第一线圈和/或第二线圈的磁性，使第一铁芯和第二铁芯间产生吸力或者斥力或者磁性消除，整个控制过程简单、可靠。
5、本发明的空腔成型模具，将上缘板和下缘板分别固定于柔性罩体的顶部和底部，进而将柔性罩体撑开形成容纳内模的空间，同时内模对上缘板起到支撑，上缘板增大了浇筑面积、提高了浇筑质量。
6、本发明的空腔成型模具，沿上缘板的宽度方向在上缘板的至少一侧上设置搭边，方便该空腔成型模具成排铺设时相邻之间相互搭接，减少浇筑间隙、避免漏料。
7、本发明的空腔成型模具，搭边包括支撑搭边和扣接搭边，支撑搭边和扣接搭边相对设置于上缘板的两侧，外罩设有至少两个，一个外罩上的扣接搭边搭接在相邻外罩上的支撑搭边上，既减少外罩之间的搭接间隙，同时通过支撑搭边对扣接搭边的支撑，提高其浇筑混凝土时的支撑力，确保结构强度。
8、本发明的空腔成型模具的使用方法，方便脱模、能够提高生产效率、控制简单可靠。
9、本发明的空腔成型模具的自检方法，通过第一磁性件和/或第二磁性件的磁性，使第一磁性件和第二磁性件之间相吸、相斥或无磁力，进而观察第一磁性件和第二磁性件的通电状态，实现使用前的自检，使其满足施工要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例的空腔成型模具的整体结构示意图；
图2示出了本发明实施例的空腔成型模具的拆分结构示意图；
图3示出了本发明实施例的空腔成型模具的正视图；
图4示出了本发明实施例的内模的整体结构示意图；
图5示出了本发明实施例的升降组件的结构示意图；
图6示出了本发明实施例的升降组件的拆分结构示意图；
图7示出了本发明实施例的固定部和第一磁性件配合的结构示意图；
图8示出了本发明实施例的内模的部分结构示意图；
图9示出了本发明实施例的内模的电路连接的结构示意图；
图10示出了本发明实施例的外罩展开时的整体结构示意图；
图11示出了本发明实施例的外罩闭合时的整体结构示意图；
图12示出了本发明实施例的空腔成型模具设置多个时的搭接结构示意图。
附图标记说明：
1、内模；11、基座；12、升降组件；121、固定部；1211、限位部；
122、顶托；13、第一磁性件；131、第一铁芯；132、第一线圈；14、第二磁性件；141、第二铁芯；1411、卡接部；142、第二线圈；15、磁极切换开关；151、正向切换接口；152、负向切换接口；153、断电接口；16、断电开关；17、电源；18、导线；2、外罩；21、柔性罩体；211、拉链；22、上缘板；221、搭边；2211、支撑搭边；2212、扣接搭边；23、下缘板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1-图7所示，本实施例公开了一种空腔成型模具，其包括内模1和外罩2，其中，内模1包括基座11和成排设置于基座11上的升降组件12，升降组件12包括固定部121和顶托122，内模1还包括第一磁性件13和第二磁性件14，第一磁性件13和第二磁性件14分别设置于固定部121和顶托122上，第一磁性件13和/或第二磁性件14具有可变的磁性，使得顶托122通过可变的磁性可升降地设置于固定部121上；外罩2罩设于内模1的外周，外罩2适于隔绝混凝土。
本发明的空腔成型模具，通过将第一磁性件13和第二磁性件14分别设置于固定部121和顶托122上，并且第一磁性件13和/或第二磁性件14具有可变的磁性，使顶托122在可变的磁性下沿固定部121上升，在外罩2的顶部浇筑混凝土，待成型后，顶托122在可变的磁性下下降使外罩2的顶部与混凝土分离，再将内模1和外罩2移出即可，该空腔成型模具通过可变的磁性实现顶托122的升降，实现预制件空腔的成型，操作简单、方便脱模、可循环利用、造价低，此外外罩2既能将内模1与外部混凝土隔绝、对内模1起到包裹防护作用，还能取代钢网膜的作用、可多次重复利用。
下面结合说明书附图，对该空腔成型模具的结构进行详细介绍。
如图4所示，基座11用于支撑固定升降组件12。基座11为长条形的板状结构。基座11的底部设有尼龙粘扣，以便于其固定于外罩2内。
如图5-图7所示，固定部121沿基座11的长度方向成排设置。具体地，固定部121为套筒，其背离基座11的一端设置有限位部1211，以对顶托122进行限位，避免其脱出固定部121。
顶托122能够远离或靠近固定部121运动，便于实现整个空腔成型模具的拆装。本实施例中，顶托122为圆形支撑板，其横截面积大于固定部121的横截面积，以起到良好的支撑作用。进一步地，顶托122背离固定部121的一面也设置有尼龙粘扣，以便于其上升后固定于外罩2内。
可变的磁性包括在第一磁性件13和第二磁性件14之间产生的互斥或者互吸的磁性，以及第一磁性件13和/或第二磁性件14的磁性消除。
上述设置，在第一磁性件13和第二磁性件14之间产生互斥的磁性时，顶托122沿在互斥的磁性下沿固定部121上升，在第一磁性件13和第二磁性件14之间产生互吸的磁性或者第一磁性件13和/或第二磁性件14的磁性消除时，顶托122在互吸的磁性下或者自身重力下沿固定部121下降，因此，通过可变的磁性来控制顶托122的升降，磁性还可根据需要调节，方便、可靠。
外罩2罩设于整个内模1的外周，以在浇筑时隔绝混凝土，对内模1起到防护作用，避免预制件浇筑过程中对内模1造成损坏。
作为本实施例的空腔成型模具的优选的技术方案，当第一磁性件13和第二磁性件14产生相吸的磁力，顶托122在相吸的磁力下沿固定部121下降并牢牢地吸附在固定部121上，方便储存、运输、不易丢失损坏。
本实施例中，第一磁性件13和第二磁性件14的磁性均可消除，以使第一磁性件13和第二磁性件14均无磁力，便于内模1的拆装更换。
就第一磁性件13和第二磁性件14的具体结构来说，本实施例中，第一磁性件13包括第一铁芯131和绕设于第一铁芯131外周的第一线圈132，第一铁芯131与固定部121连接。通过在第一铁芯131外周饶设第一线圈132形成的第一磁性件13磁力强、可控性好。
相应地，与第一磁性件13的结构类似，本实施例中的第二磁性件14包括第二铁芯141和绕设于第二铁芯141外周的第二线圈142，第二铁芯141与顶托122固定。
按此设置，当第一线圈132和第二线圈142通电，两者间产生斥力时，顶托122被第二铁芯141驱动远离基座11运动，实现上升，就能完成内模1的安装；当第一线圈132和第二线圈142通电，两者间产生吸力时，顶托122被第二铁芯141驱动靠近基座11运动，实现下降，就能完成内模1的拆卸，同时拆卸过程中，顶托122牢牢吸附至基座11上，实现快速拆卸；当第一线圈132和第二线圈142断电，两者间磁力消失时，顶托122在自身重力下下降并且无磁性便于对内模1进行拆装更换。整体而言，利用可变的磁性实现顶托122的升降、拆装，整个控制过程简单、高效。
因此，本实施例中的可变的磁性包括磁性的有无，磁极的变化或者磁性大小的变化。
进一步地，第二铁芯141远离顶托122的一端设有卡接部1411，第二线圈142绕设于卡接部1411和顶托122之间，第二铁芯141可升降地插接于固定部121内并且卡接部1411通过限位部1211限位于固定部121内。通过限位部1211对卡接部1411的限制，进而对顶托122上升的高度进行限制，也避免了顶托122和第二铁芯141脱离固定部121、确保了整个结构的稳固性。
如图8和图9所示，作为本实施例的空腔成型模具的优选的技术方案，该内模1还包括磁极切换开关15，磁极切换开关15与第一线圈132和/或第二线圈142连接，适于改变第一磁性件13和/或第二磁性件14的磁性。上述设置，通过磁极切换开关15来改变第一线圈132和/或第二线圈142所在线路的电流的方向，以此改变第一铁芯131和/或第二铁芯141的磁性，使两者间产生斥力或吸力或磁性消除、简单可靠。
本实施例中，内模1还包括断电开关16，断电开关16与第二线圈142连接，以控制第二线圈142的电路通断。磁极切换开关15与第一线圈132连接，以改变第一铁芯131的磁性，第一线圈132和第二线圈142并联于同一电源17。
作为本实施例的空腔成型模具的优选的技术方案，磁极切换开关15包括正向切换接口151，以及负向切换接口152和/或断电接口153，其中，在断电开关16和正向切换接口151均接通时，第一磁性件13与第二磁性件14间的磁性互斥，在断电开关16和负向切换接口152均接通时，第一磁性件13与第二磁性件14间的磁性互吸，在断电开关16断开以及断电接口153接通时，第一磁性件13与第二磁性件14的磁性均消除。从而使第一铁芯131与第二铁芯141间产生斥力或吸力或磁力消除，带动顶托122升降。
具体地，如图9所示，在断电开关16接通，第二铁芯141的底部为N极，顶部为S极时，当第一线圈132通过正向切换接口151(图9中的↑触点)与电源17连接时，第一铁芯131的底部为S极，顶部为N极，第一磁性件13与第二磁性件14间产生斥力，顶托122上升；当第一线圈132通过负向切换接口152(图9中的↓触点)与电源17连接时，第一铁芯131的底部为N极，顶部为S极，第一磁性件13与第二磁性件14间产生吸力，顶托122下降。在断电开关16断开，第二磁性件14磁性消除，当第一线圈132通过断电接口153(图9中的○触点)与电源17连接时，即第一线圈132断电，第一磁性件13与第二磁性件14的磁性均消失，顶托122在重力作用下下降，此时便于拆装、更换。
可以理解的时，通过改变第一线圈132和/或第二线圈142所在电路电流的大小，就能够实现对第一磁性件13与第二磁性件14的磁力大小的调节，以满足不同的使用需求。
如图1-图3、图10和图11所示，作为本实施例的空腔成型模具的优选的技术方案，外罩2包括柔性罩体21、上缘板22和下缘板23，柔性罩体21内可拆卸安装有内模1，上缘板22固定于柔性罩体21的顶部，下缘板23固定于柔性罩体21的底部。通过上缘板22和下缘板23就能够将柔性罩体21撑开，形成容纳内模1的立方体空间，同时上缘板22还增大了浇筑时的受力面积、减小对内模1的冲击。
具体地，柔性罩体21选用帆布材质、耐磨耐用。在柔性罩体21内部的底壁和顶壁上均设有尼龙粘扣，安装内模1时，先将基座11的底部的尼龙粘扣与柔性罩体21底壁上的尼龙粘扣粘合实现基座11的固定，再将顶托122顶部的尼龙粘扣与柔性罩体21顶壁上的尼龙粘扣粘合实现二次固定，提高内模1和外罩2的配合稳定性，避免混凝土浇注过程中内模1出现移位的情况，同时通过尼龙粘扣粘结、便于内模1和外罩2的快速拆装。
作为本实施例的空腔成型模具的优选的技术方案，沿柔性罩体21的长度方向在柔性罩体21的侧边设置有拉链211，以便于柔性罩体21的开合，方便内模1的安装和拆卸。
上缘板22的上表面(背离柔性罩体21的一面)设置有凸起部或沟槽，从而使得浇筑面粗糙、提升抗剪性。
相应地，下缘板23的底部(背离柔性罩体21的一面)也可根据需要设置凸起部或沟槽。
作为本实施例的空腔成型模具的优选的技术方案，沿上缘板22的宽度方向在上缘板22的至少一侧上设置搭边221，方便该空腔成型模具成排铺设时相邻之间相互搭接，减少浇筑间隙、避免漏料。
如图12所示，具体地，搭边221包括支撑搭边2211和扣接搭边2212，支撑搭边2211和扣接搭边2212相对设置于上缘板22的两侧，外罩2设有至少两个，一个外罩2上的扣接搭边2212搭接在相邻外罩2上的支撑搭边2211上。上述设置，既减少外罩2之间的搭接间隙，同时通过支撑搭边2211对扣接搭边2212的支撑，提高其浇筑混凝土时的支撑力，确保结构强度。
进一步地，支撑搭边2211的横截面积为直角梯形，以对其上方的扣接搭边2212起到稳固支撑的作用。
就设置数量来说，该空腔成型模具设有多个并且相邻设置，具体数量根据预制件空腔成型尺寸设计，本实施例不做具体限制。
内模1和外罩2组装时，先将拉链211拉开，然后将内模1放置于柔性罩体21内，使基座11底部与柔性罩体21的底壁粘合、使顶托122与柔性罩体21的顶壁粘合，拉上拉链211即可，通电使顶托122上升后就能够将柔性罩体21撑开，然后进行多个预制件空腔成型模具的排布，铺设时使一个模具防护罩上的扣接搭边2212搭接在相邻外罩2上的支撑搭边2211上，以此使得多个空腔成型模具紧密分布，铺设完成后即可在上缘板22上浇注混凝土。
就该空腔成型模具的整体尺寸设置来说，设要浇筑的预制件空腔厚度为H，预制件宽度为B，空腔成型模具在顶托122升起后的整体结构总高设为h，整体结构长度设为b，内模1在顶托122完全上升后的高度设为h1，外罩2内的下缘板23厚度设为h2，外罩2内的上缘板22厚度设为h3。则有：H＝h＝h1+h2+h3(单位：mm)，b＞B。
例如：预制件的空腔厚度H取100mm、宽度B不到3m，则h＝100mm，内模1在顶托122完全上升后的高度可以为h1＝80mm，下缘板23厚度h2＝10mm、上缘板22厚度h3＝10mm，空腔成型模具的设计长度b设计为3m即可满足要求。
本实施例的空腔成型模具的具体使用场景，能够用于建筑混凝土空腔墙的建造，也能够用于卧式或立式空腔柱的建造，具体根据需要选择，本实施例不做具体限制。
本实施例还公开了一种如前文所述的空腔成型模具的使用方法，其包括如下步骤：
S1、将空腔成型模具铺设于浇筑成型的A面混凝土的成型钢筋笼内。
具体地，布设A面混凝土边模，然后放置成型钢筋骨架，浇筑A面混凝土，待浇筑成型后，将多个空腔成型模具成排设置于A面混凝土上，使相邻两个空腔成型模具中的其中一个的扣接搭边2212搭接于另一个的支撑搭边2211上。
S2、升降组件12启动，顶托122沿固定部121上升顶起外罩2至预设高度。
步骤S2具体包括：
S21、第一磁性件13和第二磁性件14通电。
将断电开关16和磁极切换开关15均接通。
S22、第一磁性件13和第二磁性件14磁性互斥，顶托122在互斥的磁力下上升顶起外罩2至预设高度。
调节磁极切换开关15，使正向切换接口151接通，电流正向流进第一线圈132，从而使第一磁性件13和第二磁性件14之间产生互斥磁性，顶托122在互斥的磁力下上升顶起外罩2至预设高度。
S3、待顶托122顶部浇筑的B面混凝土成型后，升降组件12启动，使顶托122下降。
步骤S3具体包括：待顶托122顶部浇筑的B面混凝土成型后，第一磁性件13和第二磁性件14磁性互吸，顶托122在互吸的磁力下下降。
具体地，待B面混凝土成型后，调节磁极切换开关15，使负向切换接口152接通，电流负向流进第一线圈132，从而使第一磁性件13和第二磁性件14之间产生互吸磁性，顶托122在互吸的磁力下下降，使上缘板22与B面混凝土分离。
或者步骤S3具体包括：待顶托122顶部浇筑的B面混凝土成型后，第一磁性件13和/或第二磁性件14磁性消除，顶托122在自身重力下下降。
具体地，待B面混凝土成型后，断开断电开关16，调节磁极切换开关15使断电接口接通，即第一线圈132和第二线圈142均断电，从而使第一磁性件13和第二磁性件14之间的磁性均消失，顶托122在自身重力下下降，使上缘板22与B面混凝土分离。
S4、移出内模1和外罩2。
待所有的上缘板22与B面混凝土分离后，抽出内模1和外罩2即可实现该空腔成型模具的脱模。
由上述的使用方法，我们可以看出该空腔成型模具控制简单、拆装方便、可重复使用、成本低。
本实施例还公开了一种如前文所述的空腔成型模具的自检方法，其包括如下步骤：
在第一磁性件13和第二磁性件14磁性互斥的情况下；顶托122全部上升至预设高度，则进行下一步，否则检查第一磁性件13和第二磁性件14是否有断路。
具体地，接通断电开关16，使正向切换接口151连通，使第一磁性件13和第二磁性件14磁性互斥，若此时顶托122全部上升至预设高度，则进行下一步，否则检查磁极切换开关15的正向切换接口151是否有故障、检查第一磁性件13和第二磁性件14内的导线18及第一线圈132和第二线圈142是否有断路、检查固定部121和第二铁芯141之间是否润滑不足。
作为本实施例的空腔成型模具的自检方法的优选的技术方案，还包括：
在第一磁性件13和第二磁性件14磁性互吸的情况下；顶托122全部下降至最低点，则进行下一步，否则检查第一磁性件13和第二磁性件14是否有断路。
具体地，接通断电开关16，使负向切换接口152连通，使第一磁性件13和第二磁性件14磁性互吸，若此时顶托122全部下降至最低点，并能够有阻力(克服磁吸力)的拔起，则进行下一步，否则检查磁极切换开关15的负向切换接口152是否有故障、检查第一磁性件13和第二磁性件14内的导线18及第一线圈132和第二线圈142是否有断路、检查固定部121和第二铁芯141之间是否润滑不足。
通过观察顶托122是否降至最低点，就能够对电源17及第二磁性件14的通电性能、以及固定部121和第二铁芯141之间的润滑情况进行一一排查。
作为本实施例的空腔成型模具的自检方法的优选的技术方案，还包括：
在第一磁性件13和/或第二磁性件14磁性消除的情况下；顶托122全部下降至最低点，则进行下一步，否则检查第一磁性件13和/或第二磁性件14是否有断路。
具体地，断开断电开关16，使断电接口153连通，使第一磁性件13和第二磁性件14的磁性均消除，若此时顶托122全部下降至最低点，则进行下一步，否则检查磁极切换开关15的断电接口153是否有故障、检查第一磁性件13和第二磁性件14内的导线18及第一线圈132和第二线圈142是否有断路、检查固定部121和第二铁芯141之间是否润滑不足。
以上一一排查后，都没问题则说明该空腔成型模具可正常工作，自检完毕。
此外，需要说明的是，上述的预设高度与磁力大小和顶托122的重力均有关，具体根据需要设置，本实施例不做限定。
在其他实施例中，也可将第一磁性件13和第二磁性件14中的一个设置为线圈和铁芯的结构，另一个设置为磁铁，通过改变铁芯的磁极方向也能使第一磁性件13和第二磁性件14之间产生吸力或者斥力，实现顶托122的升降。
同时，在其他实施例中，磁极切换开关15也可与第二线圈142连接或者同时设置两个磁极切换开关15分别与第一线圈132和第二线圈142连接，通过可选择性地改变第一磁性件13或第二磁性件14的磁性使第一磁性件13和第二磁性件14之间产生吸力或斥力或消除磁力；内模1和外罩2间的固定方式也可采用螺纹或卡接的方式替代尼龙粘扣粘结的方式；顶托122及搭边221的形状、柔性罩体21的材质均可根据需要设置，不局限于本实施例的方案。
当然，在其他实施例中，H、B、h、b、h1、h2、h3的相关取值可根据需要设置，不局限于本实施例的方案。
通过上述实施例的描述，我们可以看出，本发明的优点在于：
(1)操作简单、方便脱模、可循环利用、造价低，此外外罩2既能对内模1起到包裹防护作用，还能取代钢网膜的作用、可多次重复利用。
(2)将第一磁性件13和第二磁性件14均设置成铁芯和线圈组合形成的电磁铁方式，使得产生的吸力或者斥力足够强、确保结构使用的稳固性。
(3)通过磁极切换开关15改变第一线圈132的电流，使第一磁性件13和第二磁性件14间产生吸力或者斥力或者吸力消失，来控制顶托122的升降，整个控制过程简单、可靠，拆装方便。
(4)内模1对上缘板22起到支撑作用，上缘板22增大了浇筑面积、提高了浇筑质量。
(5)设置的搭边221，方便该空腔成型模具铺设时相邻之间相互搭接，减少浇筑间隙、避免漏料。
(6)支撑搭边2211和扣接搭边2212的配合，既减少外罩2之间的搭接间隙，同时通过支撑搭边2211对扣接搭边2212的支撑，提高其浇筑混凝土时的支撑力，确保结构强度。
(7)该空腔成型模具的使用方法，能够提高生产效率、控制简单可靠。
(8)该空腔成型模具的自检方法，通过调节磁极切换开关15，使第一磁性件13和第二磁性件14之间相吸、相斥或无磁力，进而观察顶托122的状态，实现对空腔成型模具的检查，使其满足施工要求。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (17)
1.一种空腔成型模具，其特征在于，包括：
内模(1)，包括基座(11)和成排设置于所述基座(11)上的升降组件(12)，所述升降组件(12)包括固定部(121)和顶托(122)；
所述内模(1)还包括第一磁性件(13)和第二磁性件(14)，所述第一磁性件(13)和所述第二磁性件(14)分别设置于所述固定部(121)和所述顶托(122)上，所述第一磁性件(13)和/或所述第二磁性件(14)具有可变的磁性，使得所述顶托(122)通过所述可变的磁性可升降地设置于所述固定部(121)上；
外罩(2)，罩设于所述内模(1)的外周，所述外罩(2)适于隔绝混凝土。
2.根据权利要求1所述的空腔成型模具，其特征在于，所述可变的磁性包括在所述第一磁性件(13)和所述第二磁性件(14)之间产生的互斥或者互吸的磁性，以及所述第一磁性件(13)和/或所述第二磁性件(14)的磁性消除。
3.根据权利要求1所述的空腔成型模具，其特征在于，所述第一磁性件(13)包括设置于所述固定部(121)的第一铁芯(131)和绕设于所述第一铁芯(131)外周的第一线圈(132)；
所述第二磁性件(14)包括设置于所述顶托(122)的第二铁芯(141)和绕设于所述第二铁芯(141)外周的第二线圈(142)。
4.根据权利要求3所述的空腔成型模具，其特征在于，所述内模(1)还包括磁极切换开关(15)，所述磁极切换开关(15)与所述第一线圈(132)和/或所述第二线圈(142)连接，适于改变所述第一磁性件(13)和/或所述第二磁性件(14)的磁性。
5.根据权利要求4所述的空腔成型模具，其特征在于，所述内模(1)还包括断电开关(16)，所述断电开关(16)与所述第二线圈(142)连接；
所述磁极切换开关(15)与所述第一线圈(132)连接，所述磁极切换开关(15)包括正向切换接口(151)，以及负向切换接口(152)和/或断电接口(153)，其中，在所述断电开关(16)和所述正向切换接口(151)均接通时，所述第一磁性件(13)与所述第二磁性件(14)间的磁性互斥，在所述断电开关(16)和所述负向切换接口(152)均接通时，所述第一磁性件(13)与所述第二磁性件(14)间的磁性互吸，在所述断电开关(16)断开以及所述断电接口(153)接通时，所述第一磁性件(13)与所述第二磁性件(14)的磁性均消除。
6.根据权利要求3所述的空腔成型模具，其特征在于，所述第二铁芯(141)远离所述顶托(122)的一端设有卡接部(1411)，所述第二线圈(142)绕设于所述卡接部(1411)和所述顶托(122)之间，所述固定部(121)朝向所述顶托(122)的一端设置有限位部(1211)，所述第二铁芯(141)可升降地插接于所述固定部(121)内并且所述卡接部(1411)通过所述限位部(1211)限位于所述固定部(121)内。
7.根据权利要求1所述的空腔成型模具，其特征在于，所述外罩(2)包括柔性罩体(21)、上缘板(22)和下缘板(23)，所述柔性罩体(21)内可拆卸安装有所述内模(1)，所述上缘板(22)设置于所述柔性罩体(21)的顶部，所述下缘板(23)设置于所述柔性罩体(21)的底部。
8.根据权利要求7所述的空腔成型模具，其特征在于，沿所述柔性罩体(21)的长度方向在所述柔性罩体(21)的侧边设置有拉链(211)。
9.根据权利要求7所述的空腔成型模具，其特征在于，沿所述上缘板(22)的宽度方向在所述上缘板(22)的至少一侧上设置搭边(221)。
10.根据权利要求9所述的空腔成型模具，其特征在于，所述搭边(221)包括支撑搭边(2211)和扣接搭边(2212)，所述支撑搭边(2211)和所述扣接搭边(2212)相对设置于所述上缘板(22)的两侧；
所述外罩(2)设有至少两个，一个所述外罩(2)上的所述扣接搭边(2212)搭接在相邻所述外罩(2)上的所述支撑搭边(2211)上。
11.一种如权利要求1-10任一项所述的空腔成型模具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、空腔成型模具铺设于浇筑成型的A面混凝土的成型钢筋笼内；
S2、所述升降组件(12)启动，所述顶托(122)沿所述固定部(121)上升顶起所述外罩(2)至预设高度；
S3、待所述顶托(122)顶部浇筑的B面混凝土成型后，所述升降组件(12)启动，使所述顶托(122)下降；
S4、移出所述内模(1)和所述外罩(2)。
12.根据权利要求11所述的空腔成型模具的使用方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：
S21、所述第一磁性件(13)和所述第二磁性件(14)通电；
S22、所述第一磁性件(13)和所述第二磁性件(14)磁性互斥，所述顶托(122)在互斥的磁力下上升顶起所述外罩(2)至所述预设高度。
13.根据权利要求12所述的空腔成型模具的使用方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：待所述顶托(122)顶部浇筑的B面混凝土成型后，所述第一磁性件(13)和所述第二磁性件(14)磁性互吸，所述顶托(122)在互吸的磁力下下降。
14.根据权利要求12所述的空腔成型模具的使用方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：待所述顶托(122)顶部浇筑的B面混凝土成型后，所述第一磁性件(13)和/或所述第二磁性件(14)磁性消除，所述顶托(122)在自身重力下下降。
15.一种如权利要求1-10任一项所述的空腔成型模具的自检方法，其特征在于，包括如下步骤：
在所述第一磁性件(13)和所述第二磁性件(14)磁性互斥的情况下；
所述顶托(122)全部上升至预设高度，则进行下一步，否则检查所述第一磁性件(13)和所述第二磁性件(14)是否有断路。
16.根据权利要求15所述的空腔成型模具的自检方法，其特征在于，还包括：
在所述第一磁性件(13)和所述第二磁性件(14)磁性互吸的情况下；
所述顶托(122)全部下降至最低点，则进行下一步，否则检查所述第一磁性件(13)和所述第二磁性件(14)是否有断路。
17.根据权利要求15所述的空腔成型模具的自检方法，其特征在于，还包括：
在所述第一磁性件(13)和/或所述第二磁性件(14)磁性消除的情况下；
所述顶托(122)全部下降至最低点，则进行下一步，否则检查所述第一磁性件(13)和/或所述第二磁性件(14)是否有断路。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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