CN215969302U - 一种免拆模叠合板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叠合板模具技术，用于解决叠合板预制过程中需多次对模具进行拆卸，耗费较多的时间，且易造成模具板变形的问题，具体为一种免拆模叠合板模具，包括底板，所述底板上表面设置有模具板，所述模具板四个外侧壁的两侧均开设有钢筋放置孔，所述模具板四个外侧壁中间位置处一体成型有支撑框架，所述支撑框架内侧壁上方连接有连接横杆；本实用新型通过有四个侧边板形成的上小下大的整体结构型模具板框架结构，使对叠合板预制过程中无需对模具板进行依次拆卸，可通过外界吊装设备对整体结构的模具板进行整体的移动，使模具板与叠合板分离，通过模具板下方钢筋放置孔的开设，使预制叠合板初凝阶段就能进行模具板的拆除。

Description

一种免拆模叠合板模具

技术领域

本实用新型涉及叠合板模具技术，具体为一种免拆模叠合板模具。

背景技术

叠合板由预制部分和现浇部分组成，预制部分多为薄板，在预制构件加工厂完成，施工时吊装就位，现浇部分在预制板面上完成，预制薄板既作为永久模板而无需模板；

现有技术中对叠合板进行预制时，模具板相互之间垂直连接放置，使混凝土初凝后进行模具板的拆除时，模具板难以与混凝土叠合板进行分离，且分离过程中人工对模具板的拆除不当易导致预制叠合板边角位置处的破碎；混凝土叠合板预制过程中，混凝土对模具板有向外推动的作用力，使模具板在长时间的叠合板预制过程中易发生形变的情况，形变后的模具板在进行叠合板的预制时易导致叠合板的规格不准确；叠合板进行拆模时需等待预制的叠合板混凝土完全凝固，后通过吊装设备对叠合板进行高度的提升，提升后进行叠合板四周模具板的依次拆除，等待混凝土的完全凝固耗费较多的时间；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于通过有四个侧边板形成的上小下大的整体结构型模具板框架结构，使对叠合板预制过程中无需对模具板进行依次拆卸，可通过外界吊装设备对整体结构的模具板进行整体的移动，使模具板与叠合板分离，通过模具板下方钢筋放置孔的开设，使预制叠合板初凝阶段就能进行模具板的拆除，解决叠合板预制过程中需多次对模具进行拆卸，耗费较多的时间，且易造成模具板变形的问题，而提出一种免拆模叠合板模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种免拆模叠合板模具，包括底板，所述底板上表面设置有模具板，所述模具板四个外侧壁的两侧均开设有钢筋放置孔，所述模具板四个外侧壁中间位置处一体成型有支撑框架，所述支撑框架内侧壁上方连接有连接横杆，所述底板上表面对应所述支撑框架位置处吸附有磁盒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，钢筋放置孔内侧壁滑动连接有嵌合块，所述嵌合块外侧壁远离所述模具板的一侧一体成型有支撑块，所述模具板、所述嵌合块和所述支撑块均为倾斜角设计，倾斜角度大小相同，且所述嵌合块和所述模具板的厚度大小相同。

作为本实用新型的一种优选实施方式，磁盒包括磁铁、磁盒壳体和螺栓，所述磁盒壳体内部下表面中间位置处连接有若干个均匀分布的磁铁，所述磁盒壳体上表面两侧连接有螺栓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，嵌合块和所述支撑块上端均开设有孔槽，所述钢筋放置孔内侧壁上方对应所述孔槽位置处开设有与所述孔槽相同大小的孔洞。

作为本实用新型的一种优选实施方式，支撑块上表面两侧一体成型有弹性框架，所述弹性框架的形状为弧状，且半径大小与所述孔槽的半径大小相同，两个所述弹性框架之间的间距大小小于所述孔槽的直径大小。

作为本实用新型的一种优选实施方式，磁盒壳体外侧壁两侧开设有嵌合槽，嵌合槽的高度大小等于所述支撑框架的厚度大小，且所述磁盒壳体的宽度大小等于所述支撑框架内侧空间的宽度大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过上小下大的整体结构型模具板框架在整体活动，使叠合板预制过程中无需进行模具板的逐个拆卸，且易于叠合板与模具板的分离，通过机器进行吊装分离，减小了人为操作失误导致叠合板破碎的情况，通过支撑框架和磁盒的搭配使模具板框架结构的侧边板不易发生形变的情况；

2、通过在模具板下方进行钢筋放置孔的开设，使预制叠合板初凝阶段就能通过吊装设备对模具板框架的吊装进行模具板整体结构的拆除，无需等待混凝土的完全凝固，且可通过拆除后的模具板框架进行其他叠合板的预制，更加的节省时间，有利于工作效率的提高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的主体结构图；

图2为本实用新型的支撑框架结构图；

图3为本实用新型的嵌合块与钢筋放置孔连接嵌合面结构图；

图4为本实用新型的嵌合块与钢筋放置孔连接结构图；

图5为本实用新型的嵌合块结构图；

图6为本实用新型的磁盒结构图。

图中：1、底板；2、模具板；3、支撑框架；4、连接横杆；5、钢筋放置孔；6、磁盒；7、嵌合块；8、支撑块；9、弹性框架；10、孔槽；11、磁铁；12、磁盒壳体；13、螺栓。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3和图6所示，一种免拆模叠合板模具，包括底板1，底板1上表面设置有模具板2，模具板2为中空的框架结构，且形成中空框架结构的四个侧边板倾斜相同的角度后形成一体结构，一体结构为上小下大的矩形中空凸台结构，模具板2四个外侧壁的两侧均开设有钢筋放置孔5，钢筋放置孔5的宽度大小与钢筋的直径大小相同，进行叠合板混凝土预制时钢筋不会在钢筋放置孔5内侧发生晃动，模具板2四个外侧壁中间位置处一体成型有支撑框架3，支撑框架3可通过磁盒6吸附在底板1上后通过磁盒6两端的螺栓13对支撑框架3进行夹紧操作，支撑框架3内侧壁上方连接有连接横杆4，连接横杆4便于与外界吊装设备的挂钩进行连接，使预制完成后可通过吊装设备对整体的模具板2进行垂直吊起，底板1上表面对应支撑框架3位置处吸附有磁盒6，磁盒6包括磁铁11、磁盒壳体12和螺栓13，磁盒壳体12内部下表面中间位置处连接有若干个均匀分布的磁铁11，磁盒壳体12上表面两侧连接有螺栓13，磁盒壳体12外侧壁两侧开设有嵌合槽，嵌合槽的高度大小等于支撑框架3的厚度大小，且磁盒壳体12的宽度大小小于支撑框架3内侧空间的宽度大小；

现有技术中对叠合板进行预制时，模具板2相互之间垂直连接放置，使混凝土初凝后进行模具板2的拆除时，模具板2难以与混凝土叠合板进行分离，且分离过程中人工对模具板2的拆除不当易导致预制叠合板边角位置处的破碎；混凝土叠合板预制过程中，混凝土对模具板2有向外推动的作用力，使模具板2在长时间的叠合板预制过程中易发生形变的情况，形变后的模具板2在进行叠合板的预制时易导致叠合板的规格不准确；

模具板2的整体结构由四个侧边板连接在一起形成整体，使模具板2在进行叠合板的预制过程中，可在混凝土初凝后通过外界吊装设备的挂钩挂设在支撑框架3内侧的连接横杆4上，使模具板2的整体结构从下至上垂直吊起，模具板2的四个侧边板均向内侧倾斜一定的角度，使吊装过程中易于初凝后的叠合板发生相互分离，通过机器进行吊装分离，减小了人为操作失误导致叠合板破碎的情况，预制过程中可通过磁盒6吸附在金属制的底板1上，使磁盒6一端嵌合槽位置处卡设在支撑框架3底面上，并通过磁盒6一侧的螺栓13对支撑框架3进行夹紧操作，使支撑框架3的位置得到限制，支撑框架3对侧边板进行支撑，使模具板2在进行预制的过程中混凝土对侧边板的推动作用力不易造成侧边板的形变。

实施例2：

请参阅图3-5所示，钢筋放置孔5内侧壁滑动连接有嵌合块7，嵌合块7外侧壁远离模具板2的一侧一体成型有支撑块8，支撑块8的宽度大小大于嵌合块7的宽度大小，使嵌合块7嵌合在钢筋放置孔5内部过程中，支撑块8可对嵌合块7嵌入钢筋放置孔5内部的长度大小进行限制，使嵌合块7插入钢筋放置孔5内侧的一面与模具板2的内壁保持在同一个水平面上，模具板2、嵌合块7和支撑块8均为倾斜角设计，倾斜角度大小相同，且嵌合块7和模具板2的厚度大小相同，嵌合块7和支撑块8上端均开设有孔槽10，钢筋放置孔5内侧壁上方对应孔槽10位置处开设有与孔槽10相同大小的孔洞，支撑块8上表面两侧一体成型有弹性框架9，弹性框架9的形状为弧状，且半径大小与孔槽10的半径大小相同，两个弹性框架9之间的间距大小小于钢筋的直径大小，弹性框架9的宽度大小与支撑块8的宽度大小相同，使弹性框架9对钢筋的夹持力度较大，可对放置在钢筋放置孔5内侧的钢筋进行位置的限定；

现有技术中在叠合板预制过程中通过模具板2侧壁上方开设的钢筋放置孔5进行钢筋的放置，并在放置后进行混凝土的投放，在进行拆模时需等待预制的叠合板混凝土完全凝固，后通过吊装设备对叠合板进行高度的提升，提升后进行叠合板四周模具板2的依次拆除，等待混凝土的完全凝固耗费较多的时间；

模具板2在底板1上进行位置的固定后，在模具板2四个侧边的钢筋放置孔5位置处进行钢筋的放置，钢筋放置后将嵌合块7的上端开孔位置处贴合钢筋表面，嵌合块7沿钢筋的延伸轨迹从模具板2结构框架的外侧向模具板2位置处进行滑动靠近，并使嵌合块7嵌合在钢筋放置孔5内侧，支撑块8上的连接的两个弹性框架9可对钢筋进行夹持，并通过弹性框架9与钢筋外侧凸起表面之间的相互摩擦进行位置的限定，嵌合块7、支撑块8和弹性框架9形成的整体结构通过弹性框架9与钢筋之间的摩擦进行位置的限定，防止混凝土的推动作用力造成嵌合块7的位置移动。

本实用新型在使用时，将由四个侧边板连接在一起的模具板2整体结构放置在金属制的底板1上，通过磁盒6吸附在金属制的底板1上，使磁盒6一端嵌合槽位置处卡设在支撑框架3底面上，并通过磁盒6一侧的螺栓13对支撑框架3进行夹紧操作，使支撑框架3的位置得到限制，支撑框架3对侧边板进行支撑，再在模具板2四个侧边的钢筋放置孔5位置处进行钢筋的放置，钢筋放置后将嵌合块7的上端开孔位置处贴合钢筋表面，嵌合块7沿钢筋的延伸轨迹从模具板2框架结构的外侧向模具板2位置处进行滑动靠近，并使嵌合块7嵌合在钢筋放置孔5内侧，支撑块8上的连接的两个弹性框架9可对钢筋进行夹持，后通过混凝土设备对模具板2整体结构内侧进行混凝土的输送，混凝土在模具板2的框架结构内部逐渐凝结成型，在混凝土初凝后通过外界吊装设备的挂钩挂设在支撑框架3内侧的连接横杆4上，使模具板2的整体结构从下至上垂直吊起进行模具板2与叠合板之间的相互分离。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种免拆模叠合板模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面设置有模具板(2)，所述模具板(2)四个外侧壁的两侧均开设有钢筋放置孔(5)，所述模具板(2)四个外侧壁中间位置处一体成型有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)内侧壁上方连接有连接横杆(4)，所述底板(1)上表面对应所述支撑框架(3)位置处吸附有磁盒(6)。

2.根据权利要求1所述的一种免拆模叠合板模具，其特征在于，所述钢筋放置孔(5)内侧壁滑动连接有嵌合块(7)，所述嵌合块(7)外侧壁远离所述模具板(2)的一侧一体成型有支撑块(8)，所述模具板(2)、所述嵌合块(7)和所述支撑块(8)均为倾斜角设计，倾斜角度大小相同，且所述嵌合块(7)和所述模具板(2)的厚度大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种免拆模叠合板模具，其特征在于，所述磁盒(6)包括磁铁(11)、磁盒壳体(12)和螺栓(13)，所述磁盒壳体(12)内部下表面中间位置处连接有若干个均匀分布的磁铁(11)，所述磁盒壳体(12)上表面两侧连接有螺栓(13)。

4.根据权利要求2所述的一种免拆模叠合板模具，其特征在于，所述嵌合块(7)和所述支撑块(8)上端均开设有孔槽(10)，所述钢筋放置孔(5)内侧壁上方对应所述孔槽(10)位置处开设有与所述孔槽(10)相同大小的孔洞。

5.根据权利要求4所述的一种免拆模叠合板模具，其特征在于，所述支撑块(8)上表面两侧一体成型有弹性框架(9)，所述弹性框架(9)的形状为弧状，且半径大小与所述孔槽(10)的半径大小相同，两个所述弹性框架(9)之间的间距大小小于所述孔槽(10)的直径大小。

6.根据权利要求3所述的一种免拆模叠合板模具，其特征在于，所述磁盒壳体(12)外侧壁两侧开设有嵌合槽，嵌合槽的高度大小等于所述支撑框架(3)的厚度大小，且所述磁盒壳体(12)的宽度大小等于所述支撑框架(3)内侧空间的宽度大小。

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