CN115741969A - 预应力混凝土构件的阴角脱模机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种预应力混凝土阴角脱模机构。通过在内模的侧连接面设置磁铁，在浇筑前，在内模的侧连接面预先通过磁铁吸附钢板，在预制构件浇筑成型后，在脱模阶段，吊起预制构件时，由于预制构件与钢板的接触面的摩擦力大于钢板和磁铁的吸附的剪切力，使得钢板会连同预制构件一同吊起，因此在起吊预制构件脱离内模时，能够避免预制构件靠近内模的侧连接面一侧受到损伤，起吊操作容易，后续只需要依次在预制构件上拆除钢板即可。本发明利用磁吸的特殊内模结构，解决了预制构件在90°角情况下的内模脱模困难问题。满足了构件的建筑外观要求。同时模具安装拆卸简便，复用率高。

Description

预应力混凝土构件的阴角脱模机构

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种预应力混凝土阴角脱模机构。

背景技术

预应力混凝土构件中，例如阳台板和部分折叠楼板中，经常出现阴角(内部的90度直角)，这种预应力混凝土构件阴角结构在加工时需要先底台上安装好内模和外模，通过在内模和外模之间形成型腔，通过在型腔内浇筑混凝土，使混凝土凝固呈阳台板或折叠楼板的形状的预制构件，通过拆卸外模，再吊起预制构件，使预制构件脱离内模。

现有技术中，混凝土预制构件的阴角处的脱模难度大，即在吊起预制构件时，由于预制构件与内模之间具有一定的粘合力，难以使预制构件的阴角处与内模完全脱离，实际在吊起预制构件时，会因为上述粘合力，导致阴角处的混凝土预制构件断裂，影响预制构件的整体外形，需要后期修补，增加了加工成本。

为了解决上述问题，现有技术一般的做法是在内模相对于预制构件的阴角处设置2度以上的脱模角度，即阴角处的实际角度为92度以上，这种结构虽然一定程度上能够缓解预制构件脱模难度大的问题，但是由于阴角的角度改变，会影响预制构件以及建筑整体的外观，还可能影响预制构件的结构强度，影响建筑的建造质量。

因此，亟需改进预应力混凝土阴角脱模机构，以在不改变预制构件外形的情况下，解决预制构件的阴角处脱模难度大的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：亟需改进预应力混凝土阴角脱模机构，以在不改变预制构件外形的情况下，解决预制构件的阴角处脱模难度大的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种预应力混凝土阴角脱模机构，其特征在于，包括底台、内模、外模和钢板；

所述底台设有连接平面；

所述内模连接于所述底台的连接平面；

所述外模连接于所述底台的连接平面，所述外模位于内模的外侧，所述外模的高度高于内模的高度，所述外模与内模之间形成用于浇筑混凝土的型腔，所述型腔的造型为需要浇筑的混凝土构件的造型；

所述内模设有一个以上的垂直于所述连接平面的侧连接面，所述侧连接面嵌设有磁铁，所述钢板的数量与所述侧连接面的数量相同，每个所述钢板分别与对应的侧连接面形状、大小相同；所述钢板的一面通过磁铁吸合连接于所述侧连接面。

进一步，上述预应力混凝土阴角脱模机构中，所述磁铁吸合钢板的一面为向下倾斜的斜面。

进一步，上述预应力混凝土阴角脱模机构中，所述斜面与侧连接面的倾斜角度为10-40度。

进一步，上述预应力混凝土阴角脱模机构中，所述侧连接面设有多个盲孔，所述磁铁嵌设于所述盲孔内。

进一步，上述预应力混凝土阴角脱模机构中，所述钢板的厚度为10-14mm。

进一步，上述预应力混凝土阴角脱模机构中，所述型腔的造型为阳台楼板的造型，所述阳台楼板包括底板、以及垂直连接于底板且依次垂直连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述钢板数量有4块，4块所述钢板分别与所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板的形状大小相同。

进一步，上述预应力混凝土阴角脱模机构中，每个所述侧连接面的磁铁每个所述侧连接面的磁铁呈矩形阵列分布，相邻两个磁铁的间距为500mm。

进一步，上述预应力混凝土阴角脱模机构中，所述钢板为6mm厚的光面钢板。

本发明的有益效果在于：通过在内模的侧连接面设置磁铁，在浇筑前，在内模的侧连接面预先通过磁铁吸附钢板，在预制构件浇筑成型后，在脱模阶段，吊起预制构件时，由于预制构件与钢板的接触面的摩擦力大于钢板和磁铁的吸附的剪切力，使得钢板会连同预制构件一同吊起，因此在起吊预制构件脱离内模时，能够避免预制构件靠近内模的侧连接面一侧受到损伤，起吊操作容易，后续只需要依次在预制构件上拆除钢板即可。本发明利用磁吸的特殊内模结构，解决了预制构件在90°角情况下的内模脱模困难问题。满足了构件的建筑外观要求。同时模具安装拆卸简便，复用率高。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的一种预应力混凝土阴角脱模机构在安装时的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的一种预应力混凝土阴角脱模机构在安装时的结构示意图；

图3为本发明具体实施方式的一种预应力混凝土阴角脱模机构在浇筑完成时的结构示意图；

图4为本发明具体实施方式的一种预应力混凝土阴角脱模机构在拆除外模时的结构示意图；

图5为本发明具体实施方式的一种预应力混凝土阴角脱模机构在吊起预制构件时的结构示意图；

图6为本发明具体实施方式中浇筑成型的阳台楼板的结构示意图；

图7为本发明具体实施方式的一种预应力混凝土阴角脱模机构的内模、钢板和磁铁的局部结构截面示意图；

标号说明：

1、底台；11、连接平面；

2、内模；21、侧连接面；22、磁铁；221、斜面；

3、外模；

4、钢板；

5、型腔；

6、阳台楼板；61、第一侧板；62、第二侧板；63、第三侧板；64、第四侧板；65、底板。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图7，本发明具体实施方式涉及一种预应力混凝土阴角脱模机构，包括底台1、内模2、外模3和钢板4；

所述底台1设有连接平面11；

所述内模2连接于所述底台1的连接平面11；

所述外模3连接于所述底台1的连接平面11，所述外模3位于内模2的外侧，所述外模3的高度高于内模2的高度，所述外模3与内模2之间形成用于浇筑混凝土的型腔5，所述型腔5的造型为需要浇筑的混凝土构件的造型；

所述内模2设有一个以上的垂直于所述连接平面11的侧连接面21，所述侧连接面21嵌设有磁铁22，所述钢板4的数量与所述侧连接面21的数量相同，每个所述钢板4分别与对应的侧连接面21形状、大小相同；所述钢板4的一面通过磁铁22吸合连接于所述侧连接面21。

以上实施方式中，所述预应力混凝土阴角脱模机构的安装、浇筑及脱模方法，包括以下步骤：

步骤1：在底台1上的连接平面11安装内模2，在内模2的侧连接面21通过磁铁22磁吸连接钢板4，使钢板4的边角与所述侧连接面21的边角对齐，在地台的连接平面11上安装外模3，使外模3和内模2之间形成用于筑混凝土的型腔5；

步骤2：在型腔5内浇筑混凝土，待混凝土干燥后，形成预制构件；

步骤3：拆卸外模3；

步骤4：吊起预制构件，使钢板4连通预制构件一同脱离内模2而吊起，使预制构件脱离内模2；

步骤5：拆下粘附在预制构件的各钢板4，完成脱模。

以上实施方式中，需要说明的是，由于在内模2和外模3之间增设了钢板4，考虑到钢板4本身具有厚度，需要将原先的内模2缩减钢板4的厚度，以保持内模2与外模3之间的间距与原先相同，以保证预制构件的浇筑尺寸。

以上实施方式中，通过在内模2的侧连接面21设置磁铁22，在浇筑前，在内模2的侧连接面21预先通过磁铁22吸附钢板4，在预制构件浇筑成型后，在脱模阶段，吊起预制构件时，由于预制构件与钢板4的接触面的摩擦力大于钢板4和磁铁22的吸附的剪切力，使得钢板4会连同预制构件一同吊起，因此在起吊预制构件脱离内模2时，能够避免预制构件靠近内模2的侧连接面21一侧受到损伤，起吊操作容易，后续只需要依次在预制构件上拆除钢板4即可。本发明利用磁吸的特殊内模2结构，解决了预制构件在90°角情况下的内模2脱模困难问题。满足了构件的建筑外观要求。同时模具安装拆卸简便，复用率高。

请参照图7，作为一种可选的实施方式，所述磁铁22吸合钢板4的一面为向下倾斜的斜面221。

以上实施方式中，磁铁22的上述斜面221设计使得在起吊预制构件带动钢板4向上移动时，能够进一步减少磁铁22和钢板4之间的剪切力，即钢板4越向上移动，磁铁22限制钢板4向上移动的作用力越小，从而进一步方便钢板4和内模2脱离，从而减少在起吊过程中，钢板4与预制构件之间的摩擦阻力，进一步避免预制构件靠近内模2的侧连接面21一侧受到损伤。

作为一种可选的实施方式，所述斜面221与侧连接面21的倾斜角度为10-40度。

作为一种可选的实施方式，所述侧连接面21设有多个盲孔，所述磁铁22嵌设于所述盲孔内。

作为一种可选的实施方式，所述钢板4的厚度为10-14mm。

作为一种可选的实施方式，所述型腔5的造型为阳台楼板6的造型，所述阳台楼板6包括底板65、以及垂直连接于底板65且依次垂直连接的第一侧板61、第二侧板62、第三侧板63和第四侧板64，所述钢板4数量有4块，4块所述钢板4分别与所述第一侧板61、第二侧板62、第三侧板63和第四侧板64的形状大小相同。

作为一种可选的实施方式，每个所述侧连接面21的磁铁22呈矩形阵列分布，相邻两个磁铁22的间距为500mm。

作为一种可选的实施方式，所述钢板4为6mm厚的光面钢板4。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.预应力混凝土阴角脱模机构，其特征在于，包括底台、内模、外模和钢板；

所述底台设有连接平面；

所述内模连接于所述底台的连接平面；

所述外模连接于所述底台的连接平面，所述外模位于内模的外侧，所述外模的高度高于内模的高度，所述外模与内模之间形成用于浇筑混凝土的型腔，所述型腔的造型为需要浇筑的混凝土构件的造型；

所述内模设有一个以上的垂直于所述连接平面的侧连接面，所述侧连接面嵌设有磁铁，所述钢板的数量与所述侧连接面的数量相同，每个所述钢板分别与对应的侧连接面形状、大小相同；所述钢板的一面通过磁铁吸合连接于所述侧连接面。

2.根据权利要求1所述的预应力混凝土阴角脱模机构，其特征在于，所述磁铁吸合钢板的一面为向下倾斜的斜面。

3.根据权利要求1所述的预应力混凝土阴角脱模机构，其特征在于，所述斜面与侧连接面的倾斜角度为10-40度。

4.根据权利要求1所述的预应力混凝土阴角脱模机构，其特征在于，所述侧连接面设有多个盲孔，所述磁铁嵌设于所述盲孔内。

5.根据权利要求1所述的预应力混凝土阴角脱模机构，其特征在于，所述钢板的厚度为10-14mm。

6.根据权利要求1所述的预应力混凝土阴角脱模机构，其特征在于，所述型腔的造型为阳台楼板的造型，所述阳台楼板包括底板、以及垂直连接于底板且依次垂直连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述钢板数量有4块，4块所述钢板分别与所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板的形状大小相同。

7.根据权利要求1所述的预应力混凝土阴角脱模机构，其特征在于，每个所述侧连接面的磁铁每个所述侧连接面的磁铁呈矩形阵列分布，相邻两个磁铁的间距为500mm。

8.根据权利要求1所述的预应力混凝土阴角脱模机构，其特征在于，所述钢板为6mm厚的光面钢板。

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