CN220219026U - 装配式叠合板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及叠合板模具技术领域，公开了装配式叠合板模具，包括支撑板与对称设置的第一侧挡板和对称设置的第二侧挡板以及脱模板、钢筋网架；本实用新型通过四组挡板可分别通过内侧面插块可快速与脱模板外围插槽插接定位，而两组第一侧挡板与两组第二侧挡板分别通过外侧的第一定位螺杆与第二定位螺杆与支撑板上第一定位孔和第二定位孔连接，使得第一侧挡板与第二侧挡板可对脱模板上混凝土叠合板外围四周稳固支撑，实现了对脱模板、钢筋网架上浇筑的叠合板吊运时，只需将四组螺杆拆解即可拆解模具定位机构，便可通过吊运设备对叠合板顶部吊环进行吊运，相比于现有的叠合板吊运时无需二次拆装调节机构，快速便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及叠合板模具技术领域，具体为装配式叠合板模具。
背景技术
叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，而叠合板在制作时，通过混凝土浇筑在制作模具中，混凝土凝固后，形成混凝土叠合板。
如中国专利公开的公开号为CN217751893U，一种装配式叠合板快速凝固成型模具。其包括固定板、脱模板、挡板A、挡板B和固定座；固定板通过振动组件设置在固定座上，固定板设有调节组件；挡板B设置在调节组件上并与固定板相贴，限位块B设置在挡板A上，限位块A与挡板B滑动连接；挡板B上设有限位块A，脱模板与限位块A滑动连接并与固定板相贴，且脱模板抵住挡板A；调节组件包括固定块、双向螺纹杆和滑块；固定块设置在固定板上，双向螺纹杆转动设置在固定块上并与固定板转动连接，滑块滑动设置在固定板上并与双向螺纹杆螺纹连接，且滑块与挡板B连接。本实用新型操作简单，方便拆卸；成型的时间短，叠合板更加夯实，强度好；
经过使用该装配式叠合板模具发现，该叠合板模具浇筑叠合板前，通过横向螺杆调整横向挡板对脱模板上钢筋网架进行定位；
但是，混凝土叠合板浇筑后，需要将下方调节机构拆解才能对混凝土叠合板吊运，这样在二次浇筑后需要重新拆装调节机构，对叠合板浇筑增加工序，并且不便于对叠合板模具进行间距调整，无法适用不同尺寸的叠合板浇筑，实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供装配式叠合板模具，以解决叠合板模具无法实现快速拆除模具辅助机构，影响叠合板吊运和二次浇筑，并且，不便于对叠合板模具间距进行调整，无法适用不同尺寸叠合板浇筑的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：装配式叠合板模具，包括支撑板与对称设置的第一侧挡板和对称设置的第二侧挡板以及脱模板、钢筋网架，两组所述第一侧挡板与两组所述第二侧挡板构成回字形结构，所述脱模板与所述钢筋网架安装后放置于所述支撑板顶部，两组所述第一侧挡板端部分别一体成型有插板，两组所述第一侧挡板外侧面顶部分别一体成型有第一耳板，所述第一耳板顶部通过螺纹连接有第一定位螺杆，两组所述第二侧挡板外侧面顶部分别一体成型有第二耳板，所述第二耳板顶部通过螺纹连接有第二定位螺杆，所述第一侧挡板与所述第二侧挡板内侧面分别一体成型有插块，所述第一侧挡板与所述第二侧挡板分别通过插块与所述脱模板相衔接，所述钢筋网架顶部内角处固定安装有支杆，所述支杆顶部一体成型有吊环。
优选的，所述支撑板底部固定安装有底座，所述支撑板顶部四周分别等间距贯穿开设有第一定位孔、第二定位孔。
优选的，所述脱模板四周分别开设有与所述插块相匹配的插槽。
优选的，所述第一耳板通过外围螺纹配合连接于所述第一定位孔内壁中，所述第二耳板通过外围螺纹配合连接于所述第二定位孔内壁中。
优选的，两组所述第二侧挡板端部分别开设有与所述插板相匹配的定位槽，两组所述插板分别插接于两组所述定位槽内壁中。
优选的，所述第一侧挡板长度与两组所述第二侧挡板间距相匹配，两组所述第一侧挡板与两组所述第二侧挡板之间间距与所述脱模板尺寸相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过两组第一侧挡板与两组第二侧挡板分别通过内侧面插块可快速与脱模板外围插槽插接定位，而两组第一侧挡板与两组第二侧挡板分别通过外侧的第一定位螺杆与第二定位螺杆与支撑板上第一定位孔和第二定位孔连接，使得第一侧挡板与第二侧挡板可对脱模板上混凝土叠合板外围四周稳固支撑，实现了对脱模板、钢筋网架上浇筑的叠合板吊运时，只需将四组螺杆拆解即可拆解模具定位机构，便可通过吊运设备对叠合板顶部吊环进行吊运，相比于现有的叠合板吊运时无需二次拆装调节机构，快速便捷；
本实用新型通过两组第一侧挡板与匹配的两组第二侧挡板可快速组装成一个回字形模具，便于对不同尺寸的脱模板以及钢筋网架抵触定位后，进行浇筑叠合板，解决了现有的装配式叠合板模具不便于对叠合板模具进行间距调整，无法适用不同尺寸的叠合板浇筑，实用性较低的问题。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型爆炸结构示意图；
图3为本实用新型中脱模板结构示意图；
图4为图3中A处局部放大结构示意图。
图中：1、支撑板；2、第一侧挡板；3、第二侧挡板；4、脱模板；5、钢筋网架；6、支杆；7、插槽；8、插块；101、底座；102、第一定位孔；103、第二定位孔；201、插板；202、第一耳板；203、第一定位螺杆；301、定位槽；302、第二耳板；303、第二定位螺杆；601、吊环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：装配式叠合板模具，包括支撑板1与对称设置的第一侧挡板2和对称设置的第二侧挡板3以及脱模板4、钢筋网架5，两组第一侧挡板2与两组第二侧挡板3构成回字形结构，脱模板4与钢筋网架5安装后放置于支撑板1顶部，两组第一侧挡板2端部分别通过金属浇筑一体成型有插板201；
两组第一侧挡板2外侧面顶部分别通过金属浇筑一体成型有第一耳板202，第一耳板202顶部通过螺纹连接有第一定位螺杆203，两组第二侧挡板3外侧面顶部分别通过金属浇筑一体成型有第二耳板302，第二耳板302顶部通过螺纹连接有第二定位螺杆303，第一侧挡板2与第二侧挡板3内侧面分别通过金属浇筑一体成型有插块8，第一侧挡板2与第二侧挡板3分别通过插块8与脱模板4相衔接，钢筋网架5顶部内角处固定安装有支杆6，支杆6顶部通过金属浇筑一体成型有吊环601；
两组第一侧挡板2与两组第二侧挡板3分别通过内侧面插块8可快速与脱模板4外围插槽7插接定位，而两组第一侧挡板2与两组第二侧挡板3分别通过外侧的第一定位螺杆203与第二定位螺杆303与支撑板1上第一定位孔102和第二定位孔103连接，使得第一侧挡板2与第二侧挡板3可对脱模板4上混凝土叠合板外围四周稳固支撑，实现了对脱模板4、钢筋网架5上浇筑的叠合板吊运时，只需将四组螺杆拆解即可拆解模具定位机构，便可通过吊运设备对叠合板顶部吊环601进行吊运；
该叠合板模具中两组第一侧挡板2与匹配的两组第二侧挡板3可快速组装成一个回字形模具，便于对不同尺寸的脱模板4以及钢筋网架5抵触定位后，进行浇筑叠合板；
其中，支撑板1底部固定安装有底座101，支撑板1顶部四周分别等间距贯穿开设有第一定位孔102、第二定位孔103，两组第一侧挡板2与两组第二侧挡板3分别通过外侧的第一定位螺杆203与第二定位螺杆303与支撑板1上第一定位孔102和第二定位孔103连接，使得该叠合板模具可快速调整间距进行组装，便于对不同尺寸的脱模板4以及钢筋网架5抵触定位后，进行浇筑叠合板。
其中，脱模板4四周分别开设有与插块8相匹配的插槽7，两组第一侧挡板2与两组第二侧挡板3分别通过内侧面插块8可快速与脱模板4外围插槽7插接定位，两组第一侧挡板2可通过内侧面插块8快速与脱模板4外围插槽7插接定位，而通过相适配长度的两组第二侧挡板3在端部插板201配合下，可与定位槽301插接定位，实现该叠合板模具中侧挡板连接更加稳定。
其中，第一耳板202通过外围螺纹配合连接于第一定位孔102内壁中，第二耳板302通过外围螺纹配合连接于第二定位孔103内壁中，两组第一侧挡板2与两组第二侧挡板3分别通过外侧的第一定位螺杆203与第二定位螺杆303与支撑板1上第一定位孔102和第二定位孔103连接，使得第一侧挡板2与第二侧挡板3可对脱模板4上混凝土叠合板外围四周稳固支撑。
其中，两组第二侧挡板3端部分别开设有与插板201相匹配的定位槽301，两组插板201分别插接于两组定位槽301内壁中，在对脱模板4横向端部定位后，可通过相适配长度的两组第二侧挡板3在端部插板201配合下，可与定位槽301插接定位，实现对脱模板4纵向端部进行定位。
其中，第一侧挡板2长度与两组第二侧挡板3间距相匹配，两组第一侧挡板2与两组第二侧挡板3之间间距与脱模板4尺寸相匹配，两组第一侧挡板2与匹配的两组第二侧挡板3可快速组装成一个回字形模具，便于对不同尺寸的脱模板4以及钢筋网架5抵触定位后，进行浇筑叠合板。
工作原理：在使用时，现将脱模板4与钢筋网架5通过扎丝组装放置在支撑板1上，然后，将两组第一侧挡板2分别通过内侧面插块8插接在脱模板4横向端部插槽7中，并对第一侧挡板2外侧第一定位螺杆203定位于支撑板1顶部第一定位孔102中，实现两组侧挡板2对脱模板4横向端部装配合定位；
再通过相适配长度的两组第二侧挡板3在端部插板201配合下，可与定位槽301插接定位，并使得第二侧挡板3内侧面的插块8可与脱模板4纵向端部插槽7插接定位，使得四组侧挡板可对脱模板4上混凝土叠合板外围四周稳固支撑；
最后，通过在钢筋网架5顶部浇筑混凝土，通过混凝土凝固后，可将四组螺杆拆解即可拆解模具定位机构，便可通过吊运设备对叠合板顶部吊环601进行吊运其他空地处。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.装配式叠合板模具，包括支撑板(1)与对称设置的第一侧挡板(2)和对称设置的第二侧挡板(3)以及脱模板(4)、钢筋网架(5)，其特征在于：两组所述第一侧挡板(2)与两组所述第二侧挡板(3)构成回字形结构，所述脱模板(4)与所述钢筋网架(5)安装后放置于所述支撑板(1)顶部，两组所述第一侧挡板(2)端部分别一体成型有插板(201)，两组所述第一侧挡板(2)外侧面顶部分别一体成型有第一耳板(202)，所述第一耳板(202)顶部通过螺纹连接有第一定位螺杆(203)，两组所述第二侧挡板(3)外侧面顶部分别一体成型有第二耳板(302)，所述第二耳板(302)顶部通过螺纹连接有第二定位螺杆(303)，所述第一侧挡板(2)与所述第二侧挡板(3)内侧面分别一体成型有插块(8)，所述第一侧挡板(2)与所述第二侧挡板(3)分别通过插块(8)与所述脱模板(4)相衔接，所述钢筋网架(5)顶部内角处固定安装有支杆(6)，所述支杆(6)顶部一体成型有吊环(601)。
2.根据权利要求1所述的装配式叠合板模具，其特征在于：所述支撑板(1)底部固定安装有底座(101)，所述支撑板(1)顶部四周分别等间距贯穿开设有第一定位孔(102)、第二定位孔(103)。
3.根据权利要求1所述的装配式叠合板模具，其特征在于：所述脱模板(4)四周分别开设有与所述插块(8)相匹配的插槽(7)。
4.根据权利要求2所述的装配式叠合板模具，其特征在于：所述第一耳板(202)通过外围螺纹配合连接于所述第一定位孔(102)内壁中，所述第二耳板(302)通过外围螺纹配合连接于所述第二定位孔(103)内壁中。
5.根据权利要求1所述的装配式叠合板模具，其特征在于：两组所述第二侧挡板(3)端部分别开设有与所述插板(201)相匹配的定位槽(301)，两组所述插板(201)分别插接于两组所述定位槽(301)内壁中。
6.根据权利要求1所述的装配式叠合板模具，其特征在于：所述第一侧挡板(2)长度与两组所述第二侧挡板(3)间距相匹配，两组所述第一侧挡板(2)与两组所述第二侧挡板(3)之间间距与所述脱模板(4)尺寸相匹配。
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