CN209868945U - 一种宽度可调式楼梯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宽度可调式楼梯成型模具，包括：一固定底座；一第一成型模，所述第一成型模固定在所述固定底座上；一第二成型模，所述第二成型模可拆卸的固定在所述固定底座上，并和第一成型模具组成围合结构，在该围合结构中具有一楼梯成型腔；一楼梯宽度调节组件，所述楼梯宽度调节组件可拆卸的连接在楼梯成型腔中。该成型模具通过设置一宽度调节组件，能够成型不同宽度的楼梯，使得成型模具适用性更广，经济效益更高。

Description

一种宽度可调式楼梯成型模具

技术领域

本实用新型属于建筑构件制备领域，具体涉及一种宽度可调式楼梯成型模具。

背景技术

由预制建筑构件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。其中楼梯也是预制建筑构件的重要组成部分。

在现有技术中，楼梯在成型的时候，是通过楼梯成型模具进程成型的，但是目前的楼梯成型模具是固定式模具，通过在楼梯成型腔中浇注混凝土使得楼梯成型，最后待楼梯完全硬化后将其吊出，这种方式制备的楼梯的宽度无法改变，如果需要制备不同宽度的楼梯，将无法实现，使得现有楼梯成型模具经济效益不高。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种宽度可调式楼梯成型模具，该成型模具通过设置一宽度调节组件，能够成型不同宽度的楼梯，使得成型模具适用性更广，经济效益更高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种宽度可调式楼梯成型模具，包括：

一固定底座；

一第一成型模，所述第一成型模固定在所述固定底座上；

一第二成型模，所述第二成型模可拆卸的固定在所述固定底座上，并和第一成型模具组成围合结构，在该围合结构中具有一楼梯成型腔；

一楼梯宽度调节组件，所述楼梯宽度调节组件可拆卸的连接在楼梯成型腔中。

进一步的，所述第二成型模顶部固定有吊持件。

进一步的，所述吊持件为一吊持环。

进一步的，所述楼梯宽度调节组件为若干层叠的调节板。

进一步的，所述楼梯宽度调节组件包括第一调节板和第二调节板，所述第一调节板的底部固定若干第一螺杆，所述螺杆穿过第二调节板，所述螺杆在第二调节板上方和下方均连接有紧固螺母；

所述固定底座上还开设有供螺杆穿过的让位孔。

进一步的，所述第一成型模和第二成型模的上表面固定有若干个用以将二者相向拉紧的拉紧组件。

进一步的，所述拉紧组件包括第一拉紧板和第二拉紧板，所述第一拉紧板和第二拉紧板分别设置在第一成型模和第二成型模上，所述第一拉紧板中开设有圆孔，第二拉紧板上开设有槽孔，所述第一拉紧板和第二拉紧板之间通过穿过圆孔和槽孔的第二螺杆和螺母进行紧固。

进一步的，所述第二成型模中均开设有减重腔，所述第二成型模均通过减重腔的底壁螺纹连接在固定底座上，所述减重腔中固定有若干加强板。

进一步的，所述第一成型模和第二成型模的高度相等。

本实用新型的有益效果是：

第一，该成型模具通过设置一宽度调节组件，能够成型不同宽度的楼梯，使得成型模具适用性更广，经济效益更高。

第二，第一成型模和第二成型模可以通过拉紧组件进行拉紧，使得二者之间的间隙更小，在成型楼梯的时候，不会产生泄漏，成型效果更好；

第三，楼梯宽度调节组件在调节高度的时候快捷方便，从而实现楼梯宽度的调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型未连接第二成型模的结构示意图；

图3是本实用新型固定底座和第一成型模的结构示意图；

图4是本实用新型楼梯宽度调节组件采用调节板层叠的示意图。

图中：1、固定底座；2、第一成型模；3、第二成型模4、吊持件5、调节板6、第一调节板7、第二调节板8、第一拉紧板9、第二拉紧板10、第一螺杆；11、螺母12、减重腔；13、加强板；14、第二螺杆；15、楼梯成型腔；16、让位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-4所示的一种宽度可调式楼梯成型模具，包括：

一固定底座1；该固定底座1为一金属底板，厚度为20-30cm，使其重量较重，不容易移动；

一第一成型模2，所述第一成型模2固定在所述固定底座1上；第一成型模 2具有和楼梯底板相匹配的底板成型面。

一第二成型模3，所述第二成型模3可拆卸的固定在所述固定底座1上，并和第一成型模2具组成围合结构，在该围合结构中具有一楼梯成型腔15；第一成型模2中具有和楼梯的踏板相匹配的踏板成型台；

一楼梯宽度调节组件，所述楼梯宽度调节组件可拆卸的连接在楼梯成型腔15 中。通过该设置在楼梯成型腔15中的楼梯宽度调节组件，即可成型不同宽度的楼梯。

本实用新型在制备楼梯的时候，过程如下，先将楼梯宽度调节组件连接在固定底座1上，并调节该组件的高度，然后将第二成型模3和第一成型模2进行围合，在两成型模围合以后，在该楼梯成型腔15之中注入混凝土，在混凝土注入以后，等待其完全硬化，最后将第二成型模3拆卸，并将成型后的楼梯吊走即可。

进一步的，所述第二成型模3顶部固定有吊持件4。为了方便第二成型模 3的拆卸和安装，在第二成型模3的顶部固定有吊持件4，具体的，该吊持件4 采用的是吊持环。

进一步的，所述楼梯宽度调节组件为若干层叠的调节板5。本实用新型的楼梯宽度调节组件可以采用多种结构，其中一结构为若干层叠的调节板5，如图 4所示，根据楼梯的宽度对调节板5进行增减，达到调节高度的目的；如图2所示，另一种结构是楼梯宽度调节组件包括第一调节板6和第二调节板7，所述第一调节板6的底部固定若干第一螺杆10，所述螺杆穿过第二调节板7，所述螺杆在第二调节板7上方和下方均连接有紧固螺母11；所述固定底座1上还开设有供螺杆穿过的让位孔16。通过这种结构，直接可以通过调节第二调节板7的位置，最后第二调节板7通过其上方和下方的紧固螺母11进行定位，且由于在固定底座1上还开设有让位孔16，所以螺杆连通紧固螺母11可以穿过让位孔 16，其中让位孔16的直径可以容纳紧固螺母11。

进一步的，所述第一成型模2和第二成型模3的上表面固定有若干个用以将二者相向拉紧的拉紧组件。为了使得第一成型模2和第二成型模3在组合的时候间隙更小，通过设置拉紧组件将二者相向拉紧，使二者结合更加紧密，楼梯成型腔15在注入混凝土的时候不会产生泄漏。

进一步的，所述拉紧组件包括第一拉紧板8和第二拉紧板9，所述第一拉紧板8和第二拉紧板9分别设置在第一成型模2和第二成型模3上，所述第一拉紧板8中开设有圆孔，第二拉紧板9上开设有槽孔，所述第一拉紧板8和第二拉紧板9之间通过穿过圆孔和槽孔的第二螺杆14和螺母进行紧固。具体的，本实用新型的拉紧组件为第一拉紧板8和第二拉紧板9，通过两拉紧板之间的螺杆以及螺母即可将第一成型模2和第二成型模3拉紧。

进一步的，所述第二成型模3中均开设有减重腔12，所述第二成型模3均通过减重腔12的底壁螺纹连接在固定底座上，所述减重腔12中固定有若干加强板13。为了使得第二成型模3在移动的时候更加方便，所以在第二成型模3中设置有减重腔12，为了在设置减重腔12后强度仍然能够得到保证，在减重腔 12中固定有若干加强板13。

进一步的，所述第一成型模和第二成型模3的高度相等。本实用新型的第一成型模和第二成型模3的高度相等，所以在成型楼梯以后，可以通过工具快速的对成型楼梯顶面进行平整。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种宽度可调式楼梯成型模具，其特征在于，包括：

一固定底座；

一第一成型模，所述第一成型模固定在所述固定底座上；

一第二成型模，所述第二成型模可拆卸的固定在所述固定底座上，并和第一成型模具组成围合结构，在该围合结构中具有一楼梯成型腔；

一楼梯宽度调节组件，所述楼梯宽度调节组件可拆卸的连接在楼梯成型腔中。

2.根据权利要求1所述的宽度可调式楼梯成型模具，其特征在于，所述第二成型模顶部固定有吊持件。

3.根据权利要求2所述的宽度可调式楼梯成型模具，其特征在于，所述吊持件为一吊持环。

4.根据权利要求3所述的宽度可调式楼梯成型模具，其特征在于，所述楼梯宽度调节组件为若干层叠的调节板。

5.根据权利要求3所述的宽度可调式楼梯成型模具，其特征在于，所述楼梯宽度调节组件包括第一调节板和第二调节板，所述第一调节板的底部固定若干第一螺杆，所述螺杆穿过第二调节板，所述螺杆在第二调节板上方和下方均连接有紧固螺母；

所述固定底座上还开设有供螺杆穿过的让位孔。

6.根据权利要求5所述的宽度可调式楼梯成型模具，其特征在于，所述第一成型模和第二成型模的上表面固定有若干个用以将二者相向拉紧的拉紧组件。

7.根据权利要求6所述的宽度可调式楼梯成型模具，其特征在于，所述拉紧组件包括第一拉紧板和第二拉紧板，所述第一拉紧板和第二拉紧板分别设置在第一成型模和第二成型模上，所述第一拉紧板中开设有圆孔，第二拉紧板上开设有槽孔，所述第一拉紧板和第二拉紧板之间通过穿过圆孔和槽孔的第二螺杆和螺母进行紧固。

8.根据权利要求7所述的宽度可调式楼梯成型模具，其特征在于，所述第二成型模中均开设有减重腔，所述第二成型模均通过减重腔的底壁螺纹连接在固定底座上，所述减重腔中固定有若干加强板。

9.根据权利要求8所述的宽度可调式楼梯成型模具，其特征在于，所述第一成型模和第二成型模的高度相等。