CN209868943U - 一种分体式楼梯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式楼梯成型模具，包括一固定底座；一第一成型模，该第一成型模可拆卸的连接在所述固定底座上；一第二成型模，该第二成型模也可拆卸的连接在固定底座上，并和第一成型模具组成围合结构，在该围合结构中具有一楼梯成型腔。该成型模具可以进行拆卸并从固定底座上进行分体，无需等待楼梯完全硬化即可进行周转使用，大幅提高了模具的利用效率。

Description

一种分体式楼梯成型模具

技术领域

本实用新型属于建筑构件成型领域。

背景技术

由预制建筑构件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。其中楼梯也是预制建筑构件的重要组成部分。

在现有技术中，楼梯在成型的时候，是通过楼梯成型模具进程成型的，但是目前的楼梯成型模具是固定式模具，在楼梯成型后，需要晾晒若干天时间(一般情况是4-5天)，等待其完全硬化，才能通过吊具将楼梯吊出，在这期间，楼梯成型模具将一直处于闲置状态，无法再次利用进行生产，造成生产成本较高，模具利用率较低。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分体式楼梯成型模具，该成型模具可以进行拆卸并从固定底座上进行分体，无需等待楼梯完全硬化即可进行周转使用，大幅提高了模具的利用效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种分体式楼梯成型模具，包括

一固定底座；

一第一成型模，该第一成型模可拆卸的连接在所述固定底座上；

一第二成型模，该第二成型模也可拆卸的连接在固定底座上，并和第一成型模具组成围合结构，在该围合结构中具有一楼梯成型腔。

进一步的，所述第一成型模和第二成型模中均开设有减重腔，所述第一成型模和第二成型模均通过减重腔的底壁螺纹连接在固定底座上。

进一步的，所述第一成型模和第二成型模的两端部均固定有吊持件。

进一步的，所述吊持件为一吊持环。

进一步的，所述第一成型模和第二成型模的上表面固定有若干个用以将二者相向拉紧的拉紧组件。

进一步的，所述拉紧组件包括第一拉紧板和第二拉紧板，所述第一拉紧板和第二拉紧板分别设置在第一成型模和第二成型模上，所述第一拉紧板中开设有圆孔，第二拉紧板上开设有槽孔，所述第一拉紧板和第二拉紧板之间通过穿过圆孔和槽孔的螺杆和螺母进行紧固。

进一步的，所述第一成型模和第二成型模中的减重腔均固定有若干加强板。

进一步的，所述第一成型模和第二成型模的高度相等。

本实用新型的有益效果是：

第一，该成型模具可以进行拆卸，无需等待楼梯完全硬化即可进行周转使用，大幅提高了模具的利用效率。

第二，第一成型模和第二成型模中均具有减重腔，同时其顶部固定有吊持件，便于两个成型模的吊装；

第三，第一成型模和第二成型模可以通过拉紧组件进行拉紧，使得二者之间的间隙更小，在成型楼梯的时候，不会产生泄露，成型效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的一实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型图1另一个方向的结构示意图。

图中：1、固定底座；2、第一成型模；3、第二成型模；4、楼梯成型腔； 5、减重腔；6、螺栓；7、吊持环；8、拉紧组件；9、第一拉紧板；10、第二拉紧板；11、螺杆；12、加强板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-3所示的一种分体式楼梯成型模具，包括

一固定底座1；该固定底座1可以为一金属底板，厚度为10-20cm，使其重量较重，不容易移动；

一第一成型模2，该第一成型模2可拆卸的连接在所述固定底座1上；第一成型模2中具有和楼梯的踏板相匹配的踏板成型台；

一第二成型模3，该第二成型模3也可拆卸的连接在固定底座1上，并和第一成型模2具组成围合结构，在该围合结构中具有一楼梯成型腔4。第二成型模2具有和楼梯底板相匹配的底板成型面。

本实用新型在制备楼梯的时候过程如下，将楼梯成型钢筋置于楼梯成型腔 4之中，随后在该楼梯成型腔4之中注入混凝土砂浆，在混凝土砂浆注入以后，等待其基本固化，其基本固化所需时间为2天，随后将第一成型模2和第二成型模3进行拆卸并转移到另一固定底座1上进行周转再次利用，由于楼梯已经经过2天的基本固化，所以即使将第一成型模2和第二成型模3转移，楼梯也不会进行坍塌形变，而转移后的第一成型模2和第二成型模3可以再次进行另一楼梯的制备，有效的增加了楼梯的利用效率，使得楼梯的生产成本大为降低。

进一步的，所述第一成型模2和第二成型模3中均开设有减重腔5，所述第一成型模2和第二成型模3均通过减重腔5的底壁螺纹连接在固定底座1上。为了使得第一成型模2和第二成型模3耗费的材料更少，也更加便于转移，在第一成型模2和第二成型模3中开设有减重腔5，同时，通过减重腔5的底壁和螺栓6将其固定在固定底座1上。

进一步的，所述第一成型模2和第二成型模3的两端部均固定有吊持件。本实用新型通过在第一成型模2和第二成型模3的端部固定吊持件，在将其从固定底座1上拆卸分体的时候，便于吊车进行吊持，具体的吊持件为一吊持环7。

进一步的，所述第一成型模2和第二成型模3的上表面固定有若干个用以将二者相向拉紧的拉紧组件8。为了使得第一成型模2和第二成型模3在组合的时候间隙更小，通过设置拉紧组件8将二者相向拉紧，使二者结合更加紧密，楼梯成型腔4在注入混凝土砂浆的时候不会产生泄露。

进一步的，所述拉紧组件8包括第一拉紧板9和第二拉紧板10，所述第一拉紧板9和第二拉紧板10分别设置在第一成型模2和第二成型模3上，所述第一拉紧板9中开设有圆孔，第二拉紧板10上开设有槽孔，所述第一拉紧板9和第二拉紧板10之间通过穿过圆孔和槽孔的螺杆11和螺母进行紧固。

进一步的，所述第一成型模2和第二成型模3中的减重腔5均固定有若干加强板12。为了使得第一成型模2和第二成型模3在设置减重腔5后强度仍然能够得到保证，在减重腔5中固定有若干加强板12。

进一步的，所述第一成型模2和第二成型模3的高度相等。本实用新型的第一成型模2和第二成型模3的高度相等，所以在成型楼梯以后，可以通过工具快速的对成型楼梯顶面进行平整。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种分体式楼梯成型模具，其特征在于，包括

一固定底座；

一第一成型模，该第一成型模可拆卸的连接在所述固定底座上；

一第二成型模，该第二成型模也可拆卸的连接在固定底座上，并和第一成型模具组成围合结构，在该围合结构中具有一楼梯成型腔。

2.根据权利要求1所述的分体式楼梯成型模具，其特征在于，所述第一成型模和第二成型模中均开设有减重腔，所述第一成型模和第二成型模均通过减重腔的底壁螺纹连接在固定底座上。

3.根据权利要求2所述的分体式楼梯成型模具，其特征在于，所述第一成型模和第二成型模的两端部均固定有吊持件。

4.根据权利要求3所述的分体式楼梯成型模具，其特征在于，所述吊持件为一吊持环。

5.根据权利要求4所述的分体式楼梯成型模具，其特征在于，所述第一成型模和第二成型模的上表面固定有若干个用以将二者相向拉紧的拉紧组件。

6.根据权利要求5所述的分体式楼梯成型模具，其特征在于，所述拉紧组件包括第一拉紧板和第二拉紧板，所述第一拉紧板和第二拉紧板分别设置在第一成型模和第二成型模上，所述第一拉紧板中开设有圆孔，第二拉紧板上开设有槽孔，所述第一拉紧板和第二拉紧板之间通过穿过圆孔和槽孔的螺杆和螺母进行紧固。

7.根据权利要求6所述的分体式楼梯成型模具，其特征在于，所述第一成型模和第二成型模中的减重腔均固定有若干加强板。

8.根据权利要求7所述的分体式楼梯成型模具，其特征在于，所述第一成型模和第二成型模的高度相等。