CN210758391U - 一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件，包括直角吊耳、预埋套筒连接件和固定套筒连接件底座，所述预埋套筒连接件设置在直角吊耳下方，直角吊耳与预埋套筒连接件螺栓固定连接。本实用新型的有益效果是：本实用新型在脱模起吊时不用翻转模台，改变传统竖向起吊工艺为水平起吊工艺，可防止部分结构特殊的构件在竖向起吊时发生开裂或断开等问题。本实用新型使预制构件在脱模起吊过程中无需将模具边模拆除，节省了拆模和模具重新组装的时间，提高了流水节拍效率。本实用新型中各个组件之间的连接方式均采用螺纹配合旋紧，易于组装使用。凸沿可加强其与预制构件之间的握裹力，使其在起吊受力过程中免于被拉力拔出，提高了安全性。

Description

一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件

技术领域

本实用新型涉及一种组合件，具体为一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件，属于脱模平吊组合件应用技术领域。

背景技术

随着国家城镇化的大规模发展，建筑行业也在发生着重大变化。传统建筑中产生的建筑垃圾多、人力成本高、污水多、费时、耗能等缺点逐渐显现。在此进程中，装配式建筑迎来了发展机遇，各种激励政策不断出台，促使装配式建筑飞速发展。

发展装配式建筑必然离不开预制混凝土构件(Precast Concrete，简称PC构件)，作为新型绿色建筑产品，PC预制构件被广泛应用于建筑、交通、水利、核电等领域，在国民经济中扮演重要的角色。目前，PC构件主要有固定台模和流水线台模两种生产方式，国内大多数构件生产组织由于缺乏精益生产的理念和对PC构件生产工艺过程的全面了解，普遍存在生产资源运转效率低下、供应链水平不足等问题。

在预制构件生产过程中，脱模起吊的过程和方式是影响整体生产进度和生产流水节拍的重要因素。在布料、振捣、收光、养护等生产工艺过程中混凝土构件均为平放，当构件达到起吊强度要求的15Mpa以上且需要脱模和运输时，通常需要在拆模后，利用模台翻转功能，将水平放置的预制混凝土构件翻转成竖直状态，再利用吊具将侧面带有起吊装置的构件吊离以进行下一道工序。这种起吊脱模方式主要存在以下两个弊端：一、脱模起吊时需将组成模具的四块侧模卸除，然而在下一构件生产时，又需将四块侧模严丝合缝地装配上，费时费力，增加了工人的劳动强度，影响了构件的生产运转效率；二、混凝土预制构件在刚刚满足脱模起吊要求时的强度尚低，诸如门窗等存在洞口的预制构件所能承受的极限拉力值较小，在竖向起吊时容易因为构件的自重过大，导致构件在竖向洞框位置产生裂缝甚至断开。

国内相关方面，中国专利CN 105965682 A公开了一种预制墙板的脱模设备和方法，在该实用新型中预制墙板可以实现快速的脱模和重新组装，提高了预制墙板的生产效率，但在转运存放起吊的过程中仍需要将模台翻转90°进行立式起吊。中国专利CN207469299 U公开了一种预制管廊构件吊装扣件，所述吊装扣件采用组合式结构，一部分预制于预制管廊构件中，不可拆卸，一部分吊装完成后可回收利用，能增大预埋件与混凝土之间的握裹力。该专利在一定程度上解决了构件吊装扣件利用率低、扣件与混凝土之间容易脱离等问题，但预制于构件中的扣件部分不可拆卸，只能半回收利用。同时该技术所提供的吊装扣件仅适用于竖向吊装过程，对于提高生产运转效率和防止构件在起吊过程中开裂方面均未能有所帮助。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决针对混凝土预制构件在浇筑成型并达到起吊强度后，因脱模起吊方式的不当而造成的模具运转效率低下、构件转运存放过程中易发生开裂或断开的问题，而提出一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件，该组合件将改变传统竖向起吊工艺为水平起吊工艺，起吊过程中无需将模具边模拆除，提高了流水节拍效率，同时还具有易组装和易拆卸的特点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件，包括直角吊耳、预埋套筒连接件和固定套筒连接件底座，所述预埋套筒连接件设置在直角吊耳下方，直角吊耳与预埋套筒连接件螺栓固定连接，用于连接直角吊耳和预埋套筒连接件的螺栓，螺栓直径10-30mm、长度50-150mm，直角吊耳为金属材料制成，所述金属材料可选自GB/T1591中规定的Q345结构钢材、GB712中规定的AH36船用钢材或其他同级别的钢材，且所述预埋套筒连接件下方设置有固定套筒连接件底座；

所述直角吊耳包括竖板、与竖板相连接的横板和两个三角形连接板，所述竖板侧壁中部贯穿设置有圆形吊孔，圆形吊孔的直径为30-100mm，且所述横板垂直设置在竖板底部，所述横板上设置有圆形螺丝固定孔，直径为10-30mm；

其中，两个所述三角形连接板分别竖向设置在横板两端边缘处，且所述三角形连接板包括竖直边、水平边和斜边，所述竖直边与竖板固定连接，且水平边与横板固定连接，三角形连接板分别与所述的竖板和横板通过焊接的方式相固定连接，焊缝质量应为GB3323中规定的二级以上，所述三角形连接板所在平面与所述竖板和横板均呈垂直设置；

所述预埋套筒连接件包括管状内螺纹连接件和凸沿，凸沿为圆筒状结构，所述凸沿设置在所述管状内螺纹连接件底部，凸沿部分可加强与预制构件之间的握裹力，使其在起吊受力过程中免于被拉力拔出，提高了安全性，所述管装内螺纹连接件顶部通过螺栓与所述直角吊耳的圆形螺丝固定孔连接，预埋套筒连接件的管状部分直径10-40mm、长度150-350mm；所述预埋套筒连接件的凸沿直径20-60mm、长度10-30mm，预埋套筒连接件为金属材料制成，所述金属材料可选自GB/T1591中规定的Q345结构钢材、GB712中规定的AH36船用钢材或其他同级别的钢材；

所述固定套筒连接件底座包括磁性圆台形基座和外螺纹螺杆，固定套筒连接件底座与外螺纹螺杆总高度10-50mm，且固定套筒连接件底座的磁性圆台形基座的高度5-15mm，顶面直径15-50mm，底面直径20-55mm，所述磁性圆台形基座的基座上表面直径小于磁性圆台形基座的基座下表面直径，且所述磁性圆台形基座边缘处设置有环形的倾斜面结构，所述外螺纹螺杆设置在基座上表面中心处。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述竖板与横板之间形成“L”型结构，所述三角形连接板呈直角三角形结构。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述磁性圆台形基座由磁铁制成，且所述磁性圆台形基座中心位置设有带内螺纹的圆形孔，所述外螺纹螺杆插入圆形孔内，且外螺纹螺杆通过外螺纹与圆形孔的内螺纹相匹配。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述直角吊耳用于连接起重机和预制构件，所述预埋套筒连接件用于将直角吊耳锚固于预制构件上的。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述预埋套筒连接件在使用时预埋于预制构件内部，且预埋套筒连接件使用前外表面擦涂有脱模剂，所述预埋套筒连接件在埋设于预制构件之前，预埋套筒连接件外部套有高分子材质套管，高分子材质套管直径12-50mm，所述高分子材质选自聚丙烯类、聚乙烯类、聚氯乙烯类、聚酯类、聚四氟乙烯类等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供了一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件，在脱模起吊时不用翻转模台，改变传统竖向起吊工艺为水平起吊工艺，可防止部分结构特殊的构件在竖向起吊时发生开裂或断开等问题。

2、本实用新型提供的一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件，使预制构件在脱模起吊过程中无需将模具边模拆除，节省了拆模和模具重新组装的时间，提高了流水节拍效率。

3、本实用新型中各个组件之间的连接方式均采用螺纹配合旋紧，易于组装和使用。

4、用于连接预制构件和吊耳的预埋套筒连接件在结构上设有凸沿，可加强其与预制构件之间的握裹力，使其在起吊受力过程中免于被拉力拔出，提高了安全性。

5、本实用新型中埋设于预制构件内部的预埋套筒连接件、固定套筒连接件底座的表面均涂覆有脱模剂，同时，在预埋套筒连接件的外部还设有高分子材质套管，可避免套筒连接件直接与预制构件相结合，便于后期拆卸，所有组件均具有易拆卸和可循环利用的特点；本实用新型集安全性高、易于拆卸和组装、节省生产流水节拍、使用简便、可循环利用等多种特点于一体，在PC预制构件的脱模起吊过程中，具有极高的应用前景。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体立体结构示意图。

图2为本实用新型直角吊耳的结构示意图。

图3为本实用新型预埋套筒连接件的结构示意图。

图4为本实用新型固定套筒连接件底座的结构示意图。

图5为本实用新型用于拆卸预埋套筒的冲杆结构图。

图中：1、直角吊耳；2、预埋套筒连接件；3、固定套筒连接件底座；4、竖板；5、横板；6、三角形连接板；7、圆形吊孔；8、圆形螺丝固定孔；9、管状内螺纹连接件；10、凸沿；11、磁性圆台形基座；12、外螺纹螺杆；13、倾斜面结构；14、圆形孔；15、基座上表面；16、基座下表面；17、矩形长端；18、圆柱形短端。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件，包括直角吊耳1、预埋套筒连接件2和固定套筒连接件底座3，预埋套筒连接件2设置在直角吊耳1下方，直角吊耳1与预埋套筒连接件2螺栓固定连接，用于连接直角吊耳1和预埋套筒连接件2的螺栓，螺栓直径10-30mm、长度50-150mm，直角吊耳1为金属材料制成，金属材料可选自GB/T1591中规定的Q345结构钢材、GB712中规定的AH36船用钢材或其他同级别的钢材，且预埋套筒连接件2下方设置有固定套筒连接件底座3；

直角吊耳1包括竖板4、与竖板4相连接的横板5和两个三角形连接板6，竖板4侧壁中部贯穿设置有圆形吊孔7，圆形吊孔7的直径为30-100mm，且横板5垂直设置在竖板4底部，横板5上设置有圆形螺丝固定孔8，直径为10-30mm；

其中，两个三角形连接板6分别竖向设置在横板5两端边缘处，且三角形连接板6包括竖直边、水平边和斜边，竖直边与竖板4固定连接，且水平边与横板5固定连接，三角形连接板6分别与的竖板4和横板5通过焊接的方式相固定连接，焊缝质量应为GB3323中规定的二级以上，三角形连接板6所在平面与竖板4和横板5均呈垂直设置；

预埋套筒连接件2包括管状内螺纹连接件9和凸沿10，凸沿10为圆筒状结构，凸沿10设置在管状内螺纹连接件9底部，凸沿10部分可加强与预制构件之间的握裹力，使其在起吊受力过程中免于被拉力拔出，提高了安全性，管装内螺纹连接件9顶部通过螺栓与直角吊耳1的圆形螺丝固定孔8连接，预埋套筒连接件2的管状部分直径10-40mm、长度150-350mm；预埋套筒连接件2的凸沿10直径20-60mm、长度10-30mm，预埋套筒连接件2为金属材料制成，金属材料可选自GB/T1591中规定的Q345结构钢材、GB712中规定的AH36船用钢材或其他同级别的钢材；

固定套筒连接件底座3包括磁性圆台形基座11和外螺纹螺杆12，固定套筒连接件底座3与外螺纹螺杆12总高度10-50mm，且固定套筒连接件底座3的磁性圆台形基座11的高度5-15mm，顶面直径15-50mm，底面直径20-55mm，磁性圆台形基座11的基座上表面15直径小于磁性圆台形基座11的基座下表面16直径，且磁性圆台形基座11边缘处设置有环形的倾斜面结构13，外螺纹螺杆12设置在基座上表面15中心处。

作为本实用新型较佳的实施例，竖板4与横板5之间形成“L”型结构，三角形连接板6呈直角三角形结构。

作为本实用新型较佳的实施例，磁性圆台形基座11由磁铁制成，且磁性圆台形基座11中心位置设有带内螺纹的圆形孔14，外螺纹螺杆12插入圆形孔14内，且外螺纹螺杆12通过外螺纹与圆形孔14的内螺纹相匹配。

作为本实用新型较佳的实施例，直角吊耳1用于连接起重机和预制构件，预埋套筒连接件2用于将直角吊耳1锚固于预制构件上的。

作为本实用新型较佳的实施例，预埋套筒连接件2在使用时预埋于预制构件内部，且预埋套筒连接件2使用前外表面擦涂有脱模剂，预埋套筒连接件2在埋设于预制构件之前，预埋套筒连接件2外部套有高分子材质套管，高分子材质套管直径12-50mm，高分子材质选自聚丙烯类、聚乙烯类、聚氯乙烯类、聚酯类、聚四氟乙烯类等。

一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件的应用原理具体包括以下步骤：

步骤一：将固定套筒连接件底座3的磁性圆台形基座11和外螺纹螺杆12组装好，外螺纹螺杆12的一端从基座上表面15延伸至基座下表面16，并与基座下表面16处于同一水平面上，将磁性圆台形基座11和外螺纹螺杆12的外表面涂覆脱模剂，在预制构件浇筑前，在模具的至少四个等距角落位置，将磁性圆台形基座11的基座下表面16安置于金属制模具内，并利用磁性圆台形基座11自身磁性固定在模具上；

步骤二：将预埋套筒连接件2外表面涂覆脱模剂，将预埋套筒连接件2的凸沿10与固定套筒连接件底座3的外螺纹螺杆12相连接，通过凸沿10的内螺纹与外螺纹螺杆12的外螺纹配合旋紧；

步骤三：在预埋套筒连接件2的外部套设高分子材质套管，并将高分子材质套管的上端口用直径与其一致的螺帽临时封堵；

步骤四：预制构件开始布料、收光、养护工艺；

步骤五：将预制构件养护6-24h，待强度达到起吊强度15MPa以上时，将高分子材质套管的上端口用于临时封堵的螺帽拿掉，将直角吊耳1的横板5上的螺丝固定孔8与套管上端口对齐，将螺栓从直角吊耳1的横板5上的圆形螺丝固定孔8位置插入，并与埋设于预制构件内部、套有高分子材质套管的预埋套筒连接件2的内螺纹配合旋紧；

步骤六：将起重机上的钢丝绳与直角吊耳1相连接，直接将预制构件水平调离模具并运送至堆场或其他存放区域，模具通过机械锚固的方法固定在模台上；

步骤七：后期拆卸时，将直角吊耳1的螺丝固定孔8上的螺帽松开，取下直角吊耳1，将用于拆卸预埋套筒连接件2的冲杆圆柱形短端18对准预埋套筒连接件2上端口位置，以重锤敲击冲杆的矩形长端17，反复数次即可将预埋套筒拆下。

请参阅图5所示，冲杆包括矩形长端17和圆柱形短端18，圆柱形短端18设置在矩形长端17下方。

作为本实用新型较佳的实施例，用于拆卸预埋套筒的冲杆矩形长端长100-500mm，宽5-30mm。

作为本实用新型较佳的实施例，用于拆卸预埋套筒的冲杆圆柱形短端长50-250mm，圆柱直径10-20mm。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件，包括直角吊耳(1)、预埋套筒连接件(2)和固定套筒连接件底座(3)，所述预埋套筒连接件(2)设置在直角吊耳(1)下方，且所述预埋套筒连接件(2)下方设置有固定套筒连接件底座(3)；

所述直角吊耳(1)包括竖板(4)、与竖板(4)相连接的横板(5)和两个三角形连接板(6)，所述竖板(4)侧壁中部贯穿设置有圆形吊孔(7)，且所述横板(5)垂直设置在竖板(4)底部，所述横板(5)上设置有圆形螺丝固定孔(8)；

其中，两个所述三角形连接板(6)分别竖向设置在横板(5)两端边缘处，且所述三角形连接板(6)包括竖直边、水平边和斜边，所述竖直边与竖板(4)固定连接，且水平边与横板(5)固定连接，所述三角形连接板(6)所在平面与所述竖板(4)和横板(5)均呈垂直设置；

所述预埋套筒连接件(2)包括管状内螺纹连接件(9)和凸沿(10)，所述凸沿(10)设置在所述管状内螺纹连接件(9)底部，所述管状内螺纹连接件(9)顶部通过螺栓与所述直角吊耳(1)的圆形螺丝固定孔(8)连接；

所述固定套筒连接件底座(3)包括磁性圆台形基座(11)和外螺纹螺杆(12)，所述磁性圆台形基座(11)的基座上表面(15)直径小于磁性圆台形基座(11)的基座下表面(16)直径，且所述磁性圆台形基座(11)边缘处设置有环形的倾斜面结构(13)，所述外螺纹螺杆(12)设置在基座上表面(15)中心处。

2.根据权利要求1所述的一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件，其特征在于，所述竖板(4)与横板(5)之间形成“L”型结构，所述三角形连接板(6)呈直角三角形结构。

3.根据权利要求1所述的一种可循环利用的预制构件脱模平吊组合件，其特征在于，所述磁性圆台形基座(11)由磁铁制成，且所述磁性圆台形基座(11)中心位置设有带内螺纹的圆形孔(14)，所述外螺纹螺杆(12)插入圆形孔(14)内，且外螺纹螺杆(12)通过外螺纹与圆形孔(14)的内螺纹相匹配。

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