CN210651255U - 一种预制构件脱模平吊组合件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制构件脱模平吊组合件，包括直角吊耳、预埋套筒连接件和固定套筒连接件底座，所述直角吊耳下方安装有预埋套筒连接件，所述预埋套筒连接件的底部安装有固定套筒连接件底座，所述直角吊耳包括竖板、横板和三角形连接板，所述竖板一侧中心处开设有圆形吊孔，所述横板垂直安装在竖板一侧下方，所述横板顶侧开设有圆形螺丝固定孔，两个所述三角形连接板分别竖直安装在横板一侧两端，且位于竖板顶侧两端；本实用新型用于连接预制构件和吊耳的预埋套筒连接件设有外螺纹结构，在方便连接、组装和使用的同时，也避免了内螺纹结构的套管易被浇筑的混凝土材料堵塞的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制构件生产领域，具体为一种预制构件脱模平吊组合件。
背景技术
随着国家城镇化的大规模发展，建筑行业也在发生着重大变化。传统建筑中产生的建筑垃圾多、人力成本高、污水多、费时、耗能等缺点逐渐显现。在此进程中，装配式建筑迎来了发展机遇，各种激励政策不断出台，促使装配式建筑飞速发展。
发展装配式建筑必然离不开预制混凝土构件，作为新型绿色建筑产品，PC预制构件被广泛应用于建筑、交通、水利、核电等领域，在国民经济中扮演重要的角色；目前，PC构件主要有固定台模和流水线台模两种生产方式，国内大多数构件生产组织由于缺乏精益生产的理念和对PC构件生产工艺过程的全面了解，普遍存在生产资源运转效率低下、供应链水平不足等问题。
国内相关方面，中国专利(CN 105965682 A)公开了一种预制墙板的脱模设备和方法，在该实用新型中预制墙板可以实现快速的脱模和重新组装，提高了预制墙板的生产效率，但在转运存放起吊的过程中仍需要将模台翻转90°进行立式起吊；中国专利(CN207469299 U)公开了一种预制管廊构件吊装扣件，所述吊装扣件采用组合式结构，一部分预制于预制管廊构件中，不可拆卸，一部分吊装完成后可回收利用，能增大预埋件与混凝土之间的握裹力，该专利在一定程度上解决了构件吊装扣件利用率低、扣件与混凝土之间容易脱离等问题，但预制于构件中的扣件部分不可拆卸，只能半回收利用，同时该技术所提供的吊装扣件仅适用于竖向吊装过程，对于提高生产运转效率和防止构件在起吊过程中开裂方面均未能有所帮助。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制构件脱模平吊组合件，为了克服上述脱模起吊时需将组成模具的四块侧模卸除，然而在下一构件生产时，又需将四块侧模严丝合缝地装配上，费时费力，增加了工人的劳动强度，影响了构件的生产运转效率，且仅适用于竖向吊装过程，对于提高生产运转效率和防止构件在起吊过程中开裂方面均未能有所帮助，同时原有的内螺纹结构的套管易被浇筑的混凝土材料堵塞的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种预制构件脱模平吊组合件，包括直角吊耳、预埋套筒连接件和固定套筒连接件底座，所述直角吊耳下方安装有预埋套筒连接件，直角吊耳为金属材料制成，所述金属材料可选自GB/T1591中规定的Q345结构钢材、GB712中规定的AH36船用钢材或其他同级别的钢材，所述预埋套筒连接件的底部安装有固定套筒连接件底座；
所述直角吊耳包括竖板、横板和三角形连接板，所述竖板一侧中心处开设有圆形吊孔，直径30-100mm，所述横板垂直安装在竖板一侧下方，所述横板顶侧开设有圆形螺丝固定孔，直径10-30mm，两个所述三角形连接板分别竖直安装在横板一侧两端，且位于竖板顶侧两端，所述三角形连接板分别与竖板和横板通过焊接的方式相固定连接，焊缝质量应为GB3323中规定的二级以上；
所述预埋套筒连接件包括管状外螺纹连接件和凸沿，预埋套筒连接件为金属材料制成，所述金属材料可选自GB/T1591中规定的Q345结构钢材、GB712中规定的AH36船用钢材或其他同级别的钢材，预埋套筒连接件在埋设于预制构件之前，其外部套有高分子材质套管，高分子材质套管直径12-50mm，高度与所述构件浇筑的混凝土厚度一致，所述管状外螺纹连接件底部设置有凸沿，所述管状外螺纹连接件顶部通过螺帽与上端直角吊耳连接；
所述固定套筒连接件底座包括磁性圆台形基座和外螺纹螺杆，高度5-15mm，顶面直径15-50mm，底面直径20-55mm，所述磁性圆台形基座顶部中心处安装有外螺纹螺杆，外螺纹螺杆高度5-60mm，直径10-30mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述竖板与横板之间形成“L”型结构，所述三角形连接板呈直角三角形结构，包括竖直边缘、水平边缘及斜边，竖直边缘与所述的竖板相固定连接，水平边缘与所述的横板相固定连接，所述三角形连接板所在平面与所述的竖板和横板相互垂直。
作为本实用新型进一步的方案：所述预埋套筒连接件的管状外螺纹连接件沿长度方向的一端设有外螺纹，且外螺纹长度为50-100mm，且管状部分直径10-40mm、长度150-350mm，所述预埋套筒连接件的管状外螺纹连接件可为实心或中空结构，管状外螺纹连接件一端设有凸沿，凸沿为圆筒状结构，直径20-60mm、长度10-30mm，螺帽的直径为10-30mm、高度为20-50mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述磁性圆台形基座由磁铁制成，磁性圆台形基座的顶侧的基座上表面直径小于底侧的基座下表面直径，磁性圆台形基座边缘处设置有环形的倾斜面结构，且所述磁性圆台形基座中心位置设有带内螺纹的圆形孔，所述外螺纹螺杆插入圆形孔内，且外螺纹螺杆通过外螺纹与圆形孔的内螺纹配合安装。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过合理的结构设计，在脱模起吊时不用翻转模台，改变传统竖向起吊工艺为水平起吊工艺，可防止部分结构特殊的构件在竖向起吊时发生开裂或断开等问题；预制构件在脱模起吊过程中无需将模具边模拆除，节省了拆模和模具重新组装的时间，提高了流水节拍效率，各个组件之间的连接方式均采用螺纹配合旋紧，易于组装和使用，用于连接预制构件和吊耳的预埋套筒连接件在结构上设有凸沿，可加强其与预制构件之间的握裹力，使其在起吊受力过程中免于被拉力拔出，提高了安全性；用于连接预制构件和吊耳的预埋套筒连接件设有外螺纹结构，在方便连接、组装和使用的同时，也避免了内螺纹结构的套管易被浇筑的混凝土材料堵塞的问题；
本实用新型集安全性高、易于拆卸和组装、节省生产流水节拍、使用简便、可循环利用等多种特点于一体，在PC预制构件的脱模起吊过程中，具有极高的应用前景。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型直角吊耳的结构示意图；
图3为本实用新型预埋套筒连接件的结构示意图；
图4为本实用新型固定套筒连接件底座的结构示意图。
图中：1、直角吊耳；2、预埋套筒连接件；3、固定套筒连接件底座；4、竖板；5、横板；6、三角形连接板；7、圆形吊孔；8、圆形螺丝固定孔；9、管状外螺纹连接件；10、凸沿；11、磁性圆台形基座；12、外螺纹螺杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种预制构件脱模平吊组合件，包括直角吊耳1、预埋套筒连接件2和固定套筒连接件底座3，直角吊耳1下方安装有预埋套筒连接件2，直角吊耳1为金属材料制成，金属材料可选自GB/T1591中规定的Q345结构钢材、GB712中规定的AH36船用钢材或其他同级别的钢材，预埋套筒连接件2的底部安装有固定套筒连接件底座3，直角吊耳1用于连接起重机和预制构件，预埋套筒连接件2用于将直角吊耳1锚固于预制构件上的；
直角吊耳1包括竖板4、横板5和三角形连接板6，竖板4一侧中心处开设有圆形吊孔7，直径30-100mm，横板5垂直安装在竖板4一侧下方，横板5顶侧开设有圆形螺丝固定孔8，直径10-30mm，两个三角形连接板6分别竖直安装在横板5一侧两端，且位于竖板4顶侧两端，三角形连接板6分别与竖板4和横板5通过焊接的方式相固定连接，焊缝质量应为GB3323中规定的二级以上；
预埋套筒连接件2包括管状外螺纹连接件9和凸沿10，预埋套筒连接件2为金属材料制成，金属材料可选自GB/T1591中规定的Q345结构钢材、GB712中规定的AH36船用钢材或其他同级别的钢材，预埋套筒连接件2在埋设于预制构件之前，其外部套有高分子材质套管，高分子材质套管直径12-50mm，高度与构件浇筑的混凝土厚度一致，管状外螺纹连接件9底部设置有凸沿10，凸沿10部分可加强与预制构件之间的握裹力，使其在起吊受力过程中免于被拉力拔出，提高了安全性，在使用时通过自身内螺纹与用于固定套筒连接件的底座上的外螺纹螺杆12相配合旋紧，管状外螺纹连接件9顶部通过螺帽与上端直角吊耳1连接；
固定套筒连接件底座3包括磁性圆台形基座11和外螺纹螺杆12，高度5-15mm，顶面直径15-50mm，底面直径20-55mm，磁性圆台形基座11顶部中心处安装有外螺纹螺杆12，外螺纹螺杆12高度5-60mm，直径10-30mm。
竖板4与横板5之间形成“L”型结构，三角形连接板6呈直角三角形结构，包括竖直边缘、水平边缘及斜边，竖直边缘与的竖板4相固定连接，水平边缘与的横板5相固定连接，三角形连接板6所在平面与的竖板4和横板5相互垂直。
预埋套筒连接件2的管状外螺纹连接件9沿长度方向的一端设有外螺纹，且外螺纹长度为50-100mm，且管状部分直径10-40mm、长度150-350mm,预埋套筒连接件2的管状外螺纹连接件9可为实心或中空结构，管状外螺纹连接件9一端设有凸沿10，凸沿10为圆筒状结构，直径20-60mm、长度10-30mm，螺帽的直径为10-30mm、高度为20-50mm。
磁性圆台形基座11由磁铁制成，磁性圆台形基座11的顶侧的基座上表面直径小于底侧的基座下表面直径，磁性圆台形基座11边缘处设置有环形的倾斜面结构，且磁性圆台形基座11中心位置设有带内螺纹的圆形孔，外螺纹螺杆12插入圆形孔内，且外螺纹螺杆12通过外螺纹与圆形孔的内螺纹配合安装。
本实用新型的工作原理：将固定套筒连接件底座3的磁性圆台形基座11和外螺纹螺杆12组装好，螺杆12的一端从基座11的上表面延伸至下表面，并与下表面处于同一水平面上，将磁性圆台形基座11和外螺纹螺杆12的外表面涂覆脱模剂，在预制构件浇筑前，在模具的至少四个等距角落位置，将磁性圆台形基座11的下表面安置于金属制模具内，并利用自身磁性固定在模具上，将预埋套筒连接件2外表面涂覆脱模剂，将预埋套筒连接件2的凸沿10部分与固定套筒连接件底座3的外螺纹螺杆12相连接，通过凸沿10部分的内螺纹与外螺纹螺杆12的外螺纹配合旋紧，在预埋套筒连接件2的外部套设高分子材质套管，预制构件开始布料、收光、养护等工艺，将预制构件养护6-24h，待强度达到起吊强度15MPa以上时，将直角吊耳1横板5上的圆形螺丝固定孔8对齐预埋套筒连接件2的管状外螺纹连接件9并插入，直角吊耳1的横板5紧贴于构件的上表面，预埋套筒连接件2的管状外螺纹连接件9穿过直角吊耳1横板5上圆形螺丝固定孔8后的部分，用螺帽配合旋紧，将起重机上的钢丝绳与的直角吊耳1相连接，直接将预制构件水平调离模具并运送至堆场或其他存放区域；模具通过机械锚固的方法固定在模台上，后期拆卸时，将直角吊耳1圆形螺丝固定孔8上的螺帽松开，取下直角吊耳1，将用于拆卸预埋套筒连接件2的冲杆圆柱形短端对准预埋套筒连接件2上端口位置，以重锤敲击冲杆的矩形长端，反复数次即可将预埋套筒拆下。
本实用新型通过合理的结构设计，在脱模起吊时不用翻转模台，改变传统竖向起吊工艺为水平起吊工艺，可防止部分结构特殊的构件在竖向起吊时发生开裂或断开等问题；预制构件在脱模起吊过程中无需将模具边模拆除，节省了拆模和模具重新组装的时间，提高了流水节拍效率，各个组件之间的连接方式均采用螺纹配合旋紧，易于组装和使用，用于连接预制构件和吊耳的预埋套筒连接件2在结构上设有凸沿10，可加强其与预制构件之间的握裹力，使其在起吊受力过程中免于被拉力拔出，提高了安全性；用于连接预制构件和吊耳的预埋套筒连接件2设有外螺纹结构，在方便连接、组装和使用的同时，也避免了内螺纹结构的套管易被浇筑的混凝土材料堵塞的问题；
本实用新型集安全性高、易于拆卸和组装、节省生产流水节拍、使用简便、可循环利用等多种特点于一体，在PC预制构件的脱模起吊过程中，具有极高的应用前景。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种预制构件脱模平吊组合件，其特征在于，包括直角吊耳(1)、预埋套筒连接件(2)和固定套筒连接件底座(3)，所述直角吊耳(1)下方安装有预埋套筒连接件(2)，所述预埋套筒连接件(2)的底部安装有固定套筒连接件底座(3)；
所述直角吊耳(1)包括竖板(4)、横板(5)和三角形连接板(6)，所述竖板(4)一侧中心处开设有圆形吊孔(7)，所述横板(5)垂直安装在竖板(4)一侧下方，所述横板(5)顶侧开设有圆形螺丝固定孔(8)，两个所述三角形连接板(6)分别竖直安装在横板(5)一侧两端，且位于竖板(4)顶侧两端；
所述预埋套筒连接件(2)包括管状外螺纹连接件(9)和凸沿(10)，所述管状外螺纹连接件(9)底部设置有凸沿(10)，所述管状外螺纹连接件(9)顶部通过螺帽与上端直角吊耳(1)连接；
所述固定套筒连接件底座(3)包括磁性圆台形基座(11)和外螺纹螺杆(12)，所述磁性圆台形基座(11)顶部中心处安装有外螺纹螺杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种预制构件脱模平吊组合件，其特征在于，所述竖板(4)与横板(5)之间形成“L”型结构，所述三角形连接板(6)呈直角三角形结构，包括竖直边缘、水平边缘及斜边，竖直边缘与所述的竖板(4)相固定连接，水平边缘与所述的横板(5)相固定连接，所述三角形连接板(6)所在平面与所述的竖板(4)和横板(5)相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种预制构件脱模平吊组合件，其特征在于，所述预埋套筒连接件(2)的管状外螺纹连接件(9)沿长度方向的一端设有外螺纹，且外螺纹长度为50-100mm，且管状部分直径10-40mm、长度150-350mm，管状外螺纹连接件(9)一端设有凸沿(10)，凸沿(10)为圆筒状结构，直径20-60mm、长度10-30mm，螺帽的直径为10-30mm、高度为20-50mm。
4.根据权利要求1所述的一种预制构件脱模平吊组合件，其特征在于，所述磁性圆台形基座(11)由磁铁制成，磁性圆台形基座(11)的顶侧的基座上表面直径小于底侧的基座下表面直径，磁性圆台形基座(11)边缘处设置有环形的倾斜面结构，且所述磁性圆台形基座(11)中心位置设有带内螺纹的圆形孔，所述外螺纹螺杆(12)插入圆形孔内，且外螺纹螺杆(12)通过外螺纹与圆形孔的内螺纹配合安装。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A demoulding flat hanging assembly of prefabricated components Effective date of registration: 20211126 Granted publication date: 20200602 Pledgee: Huizhou bank Limited by Share Ltd. Lu'an Shunda branch Pledgor: Anhui Gaodi circular economy Industrial Park Co.,Ltd. Registration number: Y2021980013369 |
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