CN216099548U - 一种预制构件成孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件成孔模具，属于装配式建筑技术领域。本实用新型的成孔模具，包括金属材质的骨架，以及通过注胶方式形成于骨架上的柔性层；骨架上设置有露出于柔性层底端的连接部，连接部上开设有外螺纹；柔性层的外径从顶端至底端逐渐增大，因而当预制构件被从成型模具中吊起时，与预制构件接触的为柔性层，使得成孔模具能够与预制构件脱离并仍连接在模台上，从而不必须在预制构件成型过程中反复进行成孔模具的拆装过程；此外，由于本实用新型的骨架为金属材质，其可以通过车削加工等方式形成，能够满足多尺寸小批量的成孔模具加工，极大地节约了成本。

Description

一种预制构件成孔模具

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，更具体地说，涉及一种预制构件成孔模具。

背景技术

板状结构的预制构件在加工过程中，需要加工出预留孔，从而方便在搭建装配式建筑的过程中对板状预制构件进行支护。

现有技术中，通常根据预留孔的纵向位置安装固定横梁，根据预留孔的大小选择合适的套筒和固定板(或套筒、丝扣和固定板)，根据预留孔的横向位置将安装有套筒的固定板安装至横梁上合适的位置并固定，之后对各部件做细微调整使得套筒紧密贴合于模台。然后浇筑混凝土并振捣密实、养护，即可形成具有预留孔的混凝土板块，正例如申请号为2017109686373的中国专利文件公开的一种可拆卸模具组件及其施工方法。

另一种方式是，在成型模具的模台上预先固定若干成孔模具，然后直接浇筑混凝土并振捣密实、养护，在预制构件完成成型后，直接将预制构件从成型模具中吊起，成孔模具在预制构件吊起的过程中完成与预制构件的脱模，例如申请号为2021101759673的中国专利文件公开的方案，该方案的成孔模具的骨架与柔性层之间具有很强的连接强度，能够抵抗预制构件脱模过程中的拔力。

然而，对于小批量的预制构件生产而言，设计不同尺寸的成孔模具，需要对应设计制造相匹配的骨架，并开模加工，成本较高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中加工不同尺寸的成孔模具，需要单独开模加工骨架，导致成本过高的不足，提供一种预制构件成孔模具，以降低成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种预制构件成孔模具，包括金属材质的骨架，以及通过注胶方式形成于所述骨架上的柔性层；所述骨架上设置有露出于所述柔性层底端的连接部，所述骨架与所述连接部为车削加工形成的一体结构，所述连接部上开设有外螺纹；所述柔性层的外径从顶端至底端逐渐增大。

进一步地，所述柔性层的底端形成有台阶，所述骨架上与所述台阶对应地设置有凸台。

进一步地，所述骨架、凸台和连接部为车削加工形成的一体结构。

进一步地，所述凸台朝向所述连接部的一侧设置有凸缘，所述凸缘被包裹在所述柔性层之中。

进一步地，所述凸台的上台面与所述台阶的上台面处于大致平行的位置。

进一步地，所述凸台的外侧壁倾斜度小于所述柔性层外侧壁的倾斜度。

进一步地，所述骨架为圆柱形结构，所述骨架上端与所述柔性层外侧壁之间的距离不小于所述骨架的半径。

进一步地，所述骨架为圆台形结构，所述骨架上端的直径小于所述骨架下端的直径，所述骨架上端与所述柔性层外侧壁之间的距离不小于所述骨架最上端的半径。

进一步地，所述骨架为圆台形结构，所述骨架上端的直径大于所述骨架下端的直径，所述骨架上端与所述柔性层外侧壁之间的距离不小于所述骨架最上端的半径。

进一步地，所述柔性层的底端形成有台阶，所述柔性层在所述骨架上端以上的部分为头部，所述头部的高度大于所述台阶的高度。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的成孔模具，包括金属材质的骨架，以及通过注胶方式形成于骨架上的柔性层；骨架上设置有露出于柔性层底端的连接部，连接部上开设有外螺纹；柔性层的外径从顶端至底端逐渐增大，因而当预制构件被从成型模具中吊起时，与预制构件接触的为柔性层，使得成孔模具能够与预制构件脱离并仍连接在模台上，从而不必须在预制构件成型过程中反复进行成孔模具的拆装过程；此外，由于本实用新型的骨架为金属材质，其可以通过车削加工等方式形成，能够满足多尺寸小批量的成孔模具加工，极大地节约了成本。

(2)本实用新型中，柔性层的底端形成有台阶，骨架上与台阶对应地设置有凸台，凸台朝向连接部的一侧设置有凸缘，凸缘被包裹在柔性层之中；因而在混凝土浇筑的过程中，凸台和凸缘能够将柔性层的底端压紧在模台上，从而防止混凝土浆料进入成孔模具和模台之间。

(3)本实用新型中，柔性层的底端形成有台阶，柔性层在骨架上端以上的部分为头部，头部的高度大于台阶的高度，使得本实用新型的成孔模具在脱模时，允许成孔模具的头部能够优先发生形变，从而吸收拔力，提高成孔模具整体的抗拔性能。

附图说明

图1为实施例1中骨架的结构示意图；

图2为实施例1中成孔模具的结构示意图；

图3为实施例2中骨架的结构示意图；

图4为实施例2中成孔模具的结构示意图；

图5为实施例3中骨架的结构示意图；

图6为实施例3中成孔模具的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

现有技术中，装配式建筑由若干个预制构件在施工现场进行拼接和浇筑后形成。为完成对两个或多个预制构件的拼接和浇筑，预制构件通常在靠近其边沿的位置处设置有若干个预留孔。该预留孔一般贯穿预制构件的厚度方向设置，且该预留孔用于与螺杆配合，以将预制构件与支架固定，之后再将固设在预设位置处的两个或多个预制构件现浇固定。

然而，预制构件的尺寸、大小，以及预留孔的尺寸、位置、形状，均有可能根据装配式建筑样式的改变而发生变化；此时，用于加工预留孔的成孔模具也需要更换尺寸、大小，导致成孔模具的骨架也要作出适应性的调整。而塑钢材质的骨架，或者是玻璃钢材质的骨架通常需要注塑/注射成型，调整骨架的大小、形状时需要单独开模，成本较高，不适用于小批量多尺寸的成孔模具的加工。

为解决上述问题，本实施方式提供了一种预制构件成孔模具，该成孔模具具有骨架100，以及通过注胶的方式形成在骨架100上的柔性层200。其中，骨架100为金属材质制成，例如不锈钢、铝合金、钛合金等；因而本实施方式的骨架100可通过车削加工的方式制造，不需额外开模，能够较大程度的节约成本。

实施例1

参照图1和图2，在本实施例中，成孔模具包括骨架100和柔性层200。其中，骨架100可为金属材质，方便于车削加工，骨架100的底端设置有连接部130，该连接部130用于将成孔模具固定安装在模台上；柔性层200通过注胶的方式形成在骨架100上，且将骨架100上除了连接部130以外的部分包裹住，即骨架100底端的连接部130露出于柔性层200的底端设置。

连接部130上可开设有外螺纹，从而与模台上加工有内螺纹的固定孔螺纹配合，以实现可拆卸的固定连接；此外，也可将连接部130与模台通过焊接进行固定连接，或者利用模台上设置的电磁装置，配合磁性材料制成的连接部130，实现电磁配合的可拆卸固定连接。

柔性层200可以是胶体材料制成，特别是硅胶材料，或是橡胶材料，且柔性层200可以通过注胶的方式形成并包裹在骨架100上；此外，柔性层也可以是软性塑胶材质制成，例如TPU、TPE、TPR、TPV、CPE。

在本实施例中，柔性层200可以是圆台结构，且柔性层200的外径从顶端至底端逐渐增大。在成型模具中，由于成孔模具固定在模台上，且成孔模具直径较小的一端背向模台设置，使得预制构件上，其预留孔在上表面的内径小于预留孔在下表面的内径。应当强调的是，由于需要安装预埋件，在成型模具中，预制构件的上表面通常作为内立面；因此，在本实施例将柔性层200设置为外径从顶端至底端逐渐增大的圆台形状，一方面能够提高脱模的方便性，另一方面能够在预制构件上形成“内小外大”的预留孔结构，提高预制构件的防水性能。

此外，柔性层200的底端还可以形成有台阶220，骨架100在与台阶220对应的位置处设置有凸台110。其中，骨架100的凸台110与台阶220的位置相对应，能够有效地提高成孔模具在台阶220处的强度，并提高成孔模具整体的抗拔能力；柔性层200底端的台阶220为圆台结构，该台阶220的作用在于在预留孔靠近外立面的一侧形成扩口，该扩口与预留孔本身之间形成为阶梯状结构，当液体从预制构件的外立面进入扩口中后，阶梯状结构能够阻挡水继续向预制构件的内立面渗透。

参照图2，台阶220的外侧壁倾斜度可以小于柔性层200外侧壁的倾斜度，使得预制构件加工完成后，预留孔孔壁的坡度小于扩口孔壁的坡度，从而进一步地提高预制构件的防渗漏能力。

作为进一步地优化，凸台110的上台面可以与台阶220的上台面处于大致平行的位置，即凸台110的上表面可以与台阶220的上表面大致平行。柔性层200在台阶220处的外径变大，此时将凸台110的上台面与台阶220的上台面设置为大致平行，能够控制柔性层200在台阶220处的厚度，从而提高柔性层200在台阶220处的强度，防止成孔模具脱模时，台阶220被预制构件拽起，进而提高成孔模具整体的抗拔性能。

骨架100上设置的凸台110，以及骨架100和连接部130可以是一体结构，并通过车削加工形成，从而提高加工的便捷程度。

凸台110的下端可以设置有凸缘120，即该凸缘120设置在靠近连接部130的一端，同时该凸缘120被包裹在柔性层200之中，凸缘120的外径大于凸台110下端的外径。将成孔模具安装在模台上之后，凸缘120能够将台阶220的底部压紧在模台上，从而一方面提高成型模具的抗拔性能，另一方面能够防止混凝土浆料进入成孔模具的下方。

在本实施例中，骨架100为圆柱形结构，圆柱形结构的骨架100方便加工；骨架100自其顶端至其底端的外径相等，即骨架100自其顶端至其与台阶220上台面之间的外径相对。同时，骨架100上端与柔性层200外侧壁之间的距离应当不小于骨架100的半径，使得柔性层200在骨架100上端的位置处具有较厚的壁厚，从而防止成孔模具脱模时，骨架100上端将柔性层200刺破。

更进一步地，柔性层200在骨架100上端以上的部分为头部210，头部210的高度应当大于台阶220的高度，从而提高骨架100上端与预制构件内立面的距离，当预制构件与成孔模具脱模时，头部210能够吸收预制构件施加给成孔模具的拔力，并发生形变，从而防止骨架100的上端将柔性层200的顶部刺破。

实施例2

参照图3～4，本实施例中，骨架100为圆台形结构，同时，骨架100整体为“上小下大”的形状，即骨架100上端的直径可以小于骨架100下端的直径。骨架100上端与柔性层200外侧壁之间的距离应当不小于骨架100最上端的半径。

柔性层200在骨架100上端以上的部分为头部210，头部210的高度应当大于台阶220的高度，从而提高骨架100上端与预制构件内立面的距离，当预制构件与成孔模具脱模时，头部210能够吸收预制构件施加给成孔模具的拔力，并发生形变，从而防止骨架100的上端将柔性层200的顶部刺破。

实施例3

参照图5～6，本实施例中，骨架100为圆台形结构，同时，骨架100整体为“下小上大大”的形状，即骨架100上端的直径可以大于骨架100下端的直径。骨架100上端与柔性层200外侧壁之间的距离应当不小于骨架100最上端的半径。

同样，柔性层200在骨架100上端以上的部分为头部210，头部210的高度应当大于台阶220的高度，从而防止脱模时骨架100上端将柔性层200刺破。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种预制构件成孔模具，其特征在于：包括金属材质的骨架，以及通过注胶方式形成于所述骨架上的柔性层；所述骨架上设置有露出于所述柔性层底端的连接部，所述骨架和连接部为车削加工形成的一体结构，所述连接部上开设有外螺纹；所述柔性层的外径从顶端至底端逐渐增大；所述柔性层的底端形成有台阶，所述骨架上与所述台阶对应地设置有凸台；

所述骨架、凸台和连接部为车削加工形成的一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件成孔模具，其特征在于：所述凸台朝向所述连接部的一侧设置有凸缘，所述凸缘被包裹在所述柔性层之中。

3.根据权利要求1所述的一种预制构件成孔模具，其特征在于：所述凸台的上台面与所述台阶的上台面处于大致平行的位置。

4.根据权利要求1所述的一种预制构件成孔模具，其特征在于：所述台阶的外侧壁倾斜度小于所述柔性层外侧壁的倾斜度。

5.根据权利要求1所述的一种预制构件成孔模具，其特征在于：所述骨架为圆柱形结构，所述骨架上端与所述柔性层外侧壁之间的距离不小于所述骨架的半径。

6.根据权利要求1所述的一种预制构件成孔模具，其特征在于：所述骨架为圆台形结构，所述骨架上端的直径小于所述骨架下端的直径，所述骨架上端与所述柔性层外侧壁之间的距离不小于所述骨架最上端的半径。

7.根据权利要求1所述的一种预制构件成孔模具，其特征在于：所述骨架为圆台形结构，所述骨架上端的直径大于所述骨架下端的直径，所述骨架上端与所述柔性层外侧壁之间的距离不小于所述骨架最上端的半径。

8.根据权利要求5、6、7任一项所述的一种预制构件成孔模具，其特征在于：所述柔性层的底端形成有台阶，所述柔性层在所述骨架上端以上的部分为头部，所述头部的高度大于所述台阶的高度。

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