CN214725105U - 一种防渗漏预制构件的成孔模件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防渗漏预制构件的成孔模件，属于装配式建筑领域。本实用新型的成孔模件包括骨架、柔性层和连接部；所述连接部设置在所述骨架的底面上，用于实现成孔模件与底模连接；所述骨架上周向绕扎有加强线，所述柔性层通过注胶的方式形成并包覆在所述骨架上，所述加强线位于骨架与柔性层之间；所述柔性层自底部至顶部的直径逐渐变小，并形成为圆台结构，因而利用带有本实用新型的成孔模件的成型模具制得的预制构件，其预留孔在内立面处的内径小于在外立面处的内径，因而当预制构件的预留孔内渗水时，水具有朝向外立面流动的趋势，使得预制构件具有较高的防渗漏性能。

Description

一种防渗漏预制构件的成孔模件

技术领域

本实用新型涉及技术领域，更具体地说，涉及一种防渗漏预制构件的成孔模件。

背景技术

装配式建筑是指将工厂预制的建筑用构件在建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。其中，建筑用预制构件包括预制楼板、预制梁、预制墙、预制柱、预制楼梯等，建筑用构件的材质可以是混凝土结构、钢结构、现代木结构等。

其中，板状结构的预制构件作为装配式建筑的重要组成部分之一。在装配过程中，需要利用预制构件上贯穿厚度方向的预留孔与螺杆配合以将预制构件固定在支架上，从而完成现场的浇筑施工。因此，预制构件在生产过程中，需要按照设计要求在预设位置留有预留孔。

在现有技术中，常用的方法是将成孔模件的顶部固定在横梁上，并在混凝土初凝后将成孔模件拆下，从而防止成孔模件与混凝土联结。该方法的具体步骤是，根据预留孔的纵向位置安装固定横梁，根据预留孔的大小选择合适的套筒和固定板，并将套筒作为成孔模件。根据预留孔的横向位置将安装有套筒的固定板安装至横梁上合适的位置并固定，之后对各部件做细微调整使得套筒紧密贴合于底模。然后浇筑混凝土并振捣密实、养护，即可形成具有预留孔的混凝土板块，正例如申请号为2017109686373的中国专利文件公开的一种可拆卸模具组件及其施工方法。

然而，套筒是自上而下地插入设置在预制构件中，为防止套筒拔出时对初凝混凝土的结构造成破坏，套筒的一般为圆柱结构，或者为上大下小的结构。

一般而言，用于提供预制构件吊点的预埋件开口朝向，使得起吊螺栓可以从预制构件的上表面方向与预埋件连接。同时，预埋件作为预制构件立起时的斜拉支点，因而当预制构件为外墙墙体时，预制构件的上表面一般设置为墙体的内立面，预制构件的下表面一般设置为墙体的外立面。

因此，将上述方法制得的预制构件作为外墙墙体时，若预留孔在内立面上的直径大于在外立面上的直径，渗入预留孔内的水会沿着预留孔流入室内；若预留孔在内立面上的直径等于在外立面上的直径，渗入预留孔内的水容易残留在墙体内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中作为外墙墙体的预制构件防渗漏性能较差的不足，提供了一种防渗漏预制构件的成孔模件，旨在通过将成孔模件连接在底模上，并将柔性层设置为上小下大，使得预制构件的预留孔在内立面上的直径小于在外立面上的直径，从而使得预制构件具备较好的防渗漏性能。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种防渗漏预制构件的成孔模件，包括骨架、柔性层和连接部；所述连接部设置在所述骨架的底面上，用于实现成孔模件与底模连接；所述骨架上周向绕扎有加强线，所述柔性层通过注胶的方式形成并包覆在所述骨架上，所述加强线位于骨架与柔性层之间；所述柔性层自底部至顶部的直径逐渐变小，并形成为圆台结构。

进一步地，所述柔性层的顶面大致为平面。

进一步地，所述柔性层由橡胶材质制成，或者由硅胶材质制成。

进一步地，所述柔性层的底面至少包覆住所述骨架底面的边沿设置，所述连接部至少部分露出于所述柔性层的底面。

进一步地，所述柔性层靠近所述连接部的一端设置有台阶。

进一步地，所述台阶为圆台结构，或者为圆柱结构。

进一步地，所述台阶的底面至少包覆住所述骨架底面的边沿设置，所述连接部至少部分露出于所述柔性层的底面。

进一步地，所述柔性层顶端到所述骨架顶端的距离大于所述柔性层外侧壁与所述骨架外侧壁之间的距离。

进一步地，所述连接部的上端至少部分插设在所述骨架中。

进一步地，所述骨架的外侧壁上设置有至少一个凸棱，所述凸棱沿着所述骨架的轴向设置；所述凸棱上设置有若干个凸齿，若干个所述凸齿沿着所述骨架的轴向排布，相邻的凸齿之间形成为用于限制所述加强线沿骨架轴向移动的线槽。

本实用新型的方案与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的成孔模件能够通过连接部与底模连接，且柔性层为圆台结构，因而利用带有本实用新型的成孔模件的成型模具制得的预制构件，其预留孔在内立面处的内径小于在外立面处的内径，因而当预制构件的预留孔内渗水时，水具有朝向外立面流动的趋势，使得预制构件具有较高的防渗漏性能。

本实用新型的成孔模件能够通过连接部与底模连接，因而当预制构件被从成型模具中吊起时，与预制构件接触的为柔性层，使得成孔模件能够与预制构件脱离并仍连接在底模上，从而不必须在预制构件成型过程中进行成孔模件的拆装过程，极大地提高了预制构件的生产效率。

附图说明

图1为预制构件的结构示意图；

图2为预留孔的结构示意图；

图3为预制构件成型模具的结构示意图；

图4为成孔模件的结构示意图；

图5为柔性层的形状实施方式示意图；

图6为加强线与骨架的凸棱配合方式示意图，

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

现有技术中，装配式建筑由若干个预制构件在施工现场进行拼接和浇筑后形成。为完成对两个或多个预制构件的拼接和浇筑，参照图1，预制构件300通常在靠近其边沿的位置处设置有若干个预留孔310。参照图2，该预留孔310一般贯穿预制构件300的厚度方向设置，且该预留孔310用于与螺杆配合，以将预制构件300与支架固定，之后再将固设在预设位置处的两个或多个预制构件现浇固定。

图3示出了用于制造预制构件300的成型模具100，该成型模具100由底模110，以及可拆卸连接在底模110上的多个边模120围成。为在预制构件300上形成若干个预留孔310，在本实施方式中，可以在底模110的设计位置处设置成孔模件200。预制构件300的加工过程中，在成型模具100内浇筑混凝土并经过振捣密实和养护等工序后，将成型的预制构件300脱模并吊起时，成孔模件200与预制构件300完成脱模并保留在底模110上，预制构件300在成孔模件200对应的位置处形成有预留孔310。

在本实施方式中，为在预制构件300吊起时，完成成孔模件200与预制构件300的脱模，参照图4，成孔模件200具体可包括骨架210，以及包覆于骨架210设置的柔性层220；骨架210的底端可设置有连接部230，该连接部230用于将成孔模件200连接在底模110上。其中，骨架210可以是钢制骨架、铝合金骨架、钛合金骨架等，也可由具有较强韧性的材料制成，例如塑包钢骨架、玻璃钢骨架等；柔性层220可以是胶体材料制成，特别是硅胶材料，或是橡胶材料，且柔性层220可以通过注胶的方式形成并包裹在骨架210上。此外，柔性层也可以是软性塑胶材质制成，例如TPU、TPE、TPR、TPV、CPE。

在本实施方式中，柔性层220可以是图5a所示的圆台结构，即柔性层220自其底部至顶部的直径逐渐减少。在成型模具100中，由于成孔模件200固定在底模110上，且成孔模件200直径较小的一端背向底模110设置，使得预制构件300上，其预留孔在上表面的内径小于预留孔在下表面的内径。

柔性层220的顶面大致为平面，具体的，大致为平面包括了两种实施方式。作为一种实施方式，柔性层220的顶面可以为平面，该平面可以垂直于骨架210的轴向设置；作为另一种实施方式，柔性层220的顶面可以是具有较小曲度的曲面，使得柔性层220的顶面在大体上处于平面状态，且与骨架210的轴向垂直。

柔性层220的底面可以至少包覆住骨架210底面的边沿设置，连接部230至少部分露出于柔性层220的底面，因而骨架210底面的边沿处设置的柔性层220既能够阻止混凝土进入骨架210的底面，又能够起到骨架210与底模之间的缓冲作用；此外，当成形模件200固定在底模上时，至少有部分柔性层220位于骨架210与底模之间，因而成形模件200与预制构件脱模时，能够进一步防止柔性层220与骨架210之间发生脱离。

柔性层220顶端到骨架210顶端的距离可以大于柔性层220外侧壁与骨架210外侧壁之间的距离。因此，柔性层220顶端能够具有更好的柔性和弹性，当柔性层220的高度略大于预制构件的厚度时，也能够较为方便的对预制构件的上表面进行振捣/平整，因为即使柔性层220的上端超过了预制构件的上表面，其柔性材质能够发生形变以避开振捣设备/平整设置。

此外，柔性层220顶端处不设置骨架210，使得柔性层220顶端更具有弹性和柔性，从而更方便于脱模时柔性层220与预制构件的脱离。

因此，参照图2，利用带有本实施方式成孔模件200的成型模具100所制得的预制构件300，其预留孔310在内立面301处的内径小于在外立面302处的内径，且预留孔310轴线一般垂直于内立面301，因而进入预留孔310内的水具有朝向外立面302流动的趋势，使得利用本实施方式的成型模具100制得的预制构件300具有较高的防渗漏性能。

作为进一步的优化，参照图5b和图5c，柔性层220的底端可以设置有台阶221，骨架210在台阶221对应的位置处设置有凸缘215。台阶221为图5b所示的圆柱形结构，也可以为图5c所示的圆台形结构。台阶221用于在预制构件300的外立面上形成扩口311，从而进一步地提高预制构件300的防渗漏效果。

当柔性层220的底端设置有台阶221时，台阶221的底面可以至少包覆住骨架210底面的边沿设置，且连接部230至少部分露出于台阶的底面。

在成孔模件200与预制构件300脱模的过程中，成孔模件200的柔性层220会受到较强的轴向拉力，因而为提高柔性层220与骨架210之间的结合力，即为提高柔性层220与骨架210之间连接强度，在本实施方式中，骨架210上可以绕扎有加强线240。一方面，加强线240绕扎在骨架210上，因而与骨架210之间紧密连接；另一方面，柔性层220能够包覆加强线240设置，从而提高柔性层220与加强线240之间的结合强度。

加强线240的材质可以采用为棉线、毛线、麻线等，也可采用具有较高强度、韧性的有机聚合物丝线，例如尼龙线、PE线、大力马线等。

因此，本实施方式的加强线240能够显著提高柔性层220与骨架210之间连接强度，从而防止成孔模件200与预制构件300脱模的过程中，柔性层220与骨架210发生脱离而造成成孔模件200的损坏。

本实施方式通过在骨架210上绕扎加强线240的方式提高柔性层220与骨架210之间连接强度，其本质在于提高加强线240与柔性层220的接触面积。因此，参照图6，作为本实施方式的进一步优化，可以在骨架210上沿其轴向设置凸棱211，当加强线240绕扎在具有凸棱211的骨架210上时，至少有部分加强线240会脱离骨架210的外表面设置，使得柔性层220能够完全包裹该部分的加强线240，从而进一步提高柔性层220与骨架210之间连接强度。

成孔模件200与底模110之间可以为固定连接，例如焊接、胶接；当然，为了方便于成孔模件200的更换，从而使得成型模具100适用于不同厚度、尺寸、大小、形状的预制构件的制作，成孔模件200与底模110也可以是可拆卸连接。

在成孔模件200与底模110连接方式的一个实施例中，由于底模110为钢结构，直接在底模110的设计位置钻孔，并在孔壁上加工内螺纹，同时将连接部230设置为螺杆，通过螺纹连接的方式实现成孔模件200与底模110是较为方便的做法。此外，也可在底模110上焊接螺母或螺杆，并将连接部230设置为与螺母配合的螺杆，或将连接部230设置为与螺杆配合的螺母，也是可行的做法。

在其它实施例中，成孔模件200与底模110之间也可采用强磁连接的方式实现可拆卸连接，例如将连接部230设置为强磁性物质，或者在底模110上与成孔模件200对应的位置处设置强磁铁。

骨架210可采用金属材质的丝杆，例如钢制骨架、铝合金骨架、钛合金骨架等，此时可在丝杆的底端设置外螺纹以作为连接部230。当骨架210设置为金属材质的丝杆时，柔性层220与骨架210的结合力不强，导致预制构件300吊起脱模时，柔性层220与骨架210之间容易发生脱离，导致成孔模件200的损坏。为提高柔性层220与骨架210的结合力强度，可在骨架210上设置若干个垫圈，若干个垫圈可沿着骨架210的轴向分布；也可在骨架210上设置若干个金属分支。垫圈与金属分支的作用均在于提高柔性层220与骨架210的接触面积，从而提高柔性层220与骨架210之间的结合强度。

当骨架210为塑包钢骨架、玻璃钢骨架时，骨架210的形状和结构没有具体限制，骨架210可以是棱台、棱柱、棱锥、圆柱、圆台、圆锥结构，或是其他可以拟作上述形状之一的异形结构。

此外，为了提高成孔模件200与底模之间连接强度，可以将连接部230的上端至少部分插设在骨架210中。连接部230的上端插入骨架210中的深度具体没有限制。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防渗漏预制构件的成孔模件，其特征在于：包括骨架、柔性层和连接部；所述连接部设置在所述骨架的底面上，用于实现成孔模件与底模连接；所述骨架上周向绕扎有加强线，所述柔性层通过注胶的方式形成并包覆在所述骨架上，所述加强线位于骨架与柔性层之间；所述柔性层自底部至顶部的直径逐渐变小，并形成为圆台结构。

2.根据权利要求1所述的一种防渗漏预制构件的成孔模件，其特征在于：所述柔性层的顶面大致为平面。

3.根据权利要求1所述的一种防渗漏预制构件的成孔模件，其特征在于：所述柔性层由橡胶材质制成，或者由硅胶材质制成，或者由软性塑胶材质制成。

4.根据权利要求2所述的一种防渗漏预制构件的成孔模件，其特征在于：所述柔性层的底面至少包覆住所述骨架底面的边沿设置，所述连接部至少部分露出于所述柔性层的底面。

5.根据权利要求1所述的一种防渗漏预制构件的成孔模件，其特征在于：所述柔性层靠近所述连接部的一端设置有台阶。

6.根据权利要求5所述的一种防渗漏预制构件的成孔模件，其特征在于：所述台阶为圆台结构，或者为圆柱结构。

7.根据权利要求5所述的一种防渗漏预制构件的成孔模件，其特征在于：所述台阶的底面至少包覆住所述骨架底面的边沿设置，所述连接部至少部分露出于所述台阶的底面。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的一种防渗漏预制构件的成孔模件，其特征在于：所述柔性层顶端到所述骨架顶端的距离大于所述柔性层外侧壁与所述骨架外侧壁之间的距离。

9.根据权利要求1～7中任一项所述的一种防渗漏预制构件的成孔模件，其特征在于：所述连接部的上端至少部分插设在所述骨架中。

10.根据权利要求1～7中任一项所述的一种防渗漏预制构件的成孔模件，其特征在于：所述骨架的外侧壁上设置有至少一个凸棱，所述凸棱沿着所述骨架的轴向设置；所述凸棱上设置有若干个凸齿，若干个所述凸齿沿着所述骨架的轴向排布，相邻的凸齿之间形成为用于限制所述加强线沿骨架轴向移动的线槽。

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