CN101319536A - 一种砼成孔芯模 - Google Patents

Abstract

一种砼成孔芯模，包括盆状部件(1)，盆状部件(1)包括盆底(2)、盆侧壁(3)，盆侧壁(3)为四方形，其特征在于盆底(2)和盆侧壁(2)是一次且整体模具压制成形的。这样，盆底和盆侧壁是一次且整体模具压制成形的，有利于提高芯模的生产速度，提高产品的生产率，同时，可以将盆状部件到施工场地进行拼装，由于在运输过程中可以将盆状部件叠合堆放，不但节约了运输空间，还降低了运输成本，当拼装好的芯模应用到楼盖中时，还可以降低楼盖的自重；从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心楼盖使用。

Description

一种砼成孔芯模

(一)技术领域

本发明涉及一种砼成孔芯模。

(二)背景技术

目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有空心管和空腔模壳构件。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如申请人于2001年11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为“一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳”发明专利申请，它公开的模壳构件包括“上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，这种空腔模壳构件具有重量轻、强度高、结构简单等特点。但是，这类轻质胎模构件应用于楼盖后，其胎模中无楼盖的受力与传力构件，特别是当轻质胎模构件尺寸较大时，表现更为明显。为此，申请人于2002年4月30日申请了公开号为CN1455066A、名称为“一种钢筋砼用立体承力模壳”的发明专利，它包括上顶板、周围侧壁及下底，上顶板、周围侧壁及下底彼此连接构成多面体封闭空腔，在空腔内有至少一根以上的杆件，本发明的特征在于杆件为曲线杆、折线杆、缆索、等截面直杆、变截面实心直杆、上开口空心杆或者其组合，或者变截面空心直杆与上述杆件的组合。这样，由于在空腔模壳内设置有承力支撑件，在空腔模壳应用于楼盖结构后，形成了楼盖的受力与传力构件，大大改善了楼盖的力学性能，特别是大大改善了楼盖的抗剪、抗扭力学性能，从而克服了现有技术的不足。但是，这类空腔模壳制作时，整体成型制作较为麻烦，费工费时，成本高，因此，研制一种新型的砼成孔芯模已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种砼成孔芯模，具有结构简单、运输方便、运输成本低，占用工作面小、拼装方便、强度高、不易破损等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括盆状部件，盆状部件包括盆底、盆侧壁，盆侧壁为四方形，其特征在于盆底和盆侧壁是一次且整体模具压制成形的。这样，盆底和盆侧壁是一次且整体模具压制成形的，有利于提高芯模的生产速度，提高产品的生产率，同时，可以将盆状部件到施工场地进行拼装，由于在运输过程中可以将盆状部件叠合堆放，不但节约了运输空间，还降低了运输成本，当拼装好的芯模应用到楼盖中时，还可以降低楼盖的自重；从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心楼盖使用。

本发明的特征在于盆状部件中部设置有喇叭管。这样，当芯模应用到楼盖中时，砼能够通过喇叭管孔，使芯模上下的砼通过喇叭管孔连接成整体，提高了楼盖的整体性能。

本发明的特征在于盆侧壁的盆口有横向挑边。这样，盆状部件伸出有横向挑边，当盆状部件拼合成芯模时，挑边在拼合部位起到部位加强的作用，而且盆状部件伸出有挑边，能够提高两个盆状部件的拼合组装速度。

本发明的特征在于挑边外侧有压制成型挑边或裁余飞边。这样，挑边外侧有压制成型挑边或裁余飞边，当盆状部件拼合成芯模时，挑边在拼合部位起到部位加强的作用，而且盆状部件伸出有挑边，能够提高两个盆状部件的拼合组装速度。

本发明的特征在于盆底和盆侧壁是双面模具压制成形的。这样，盆底和盆侧壁是双面模具压制成形的，保证了盆状部件的光滑平整性，提高了产品的质量。

本发明的特征在于盆底和盆侧壁是盆状阴模和凸台阳模合拢对压压制成形的。这样，盆底和盆侧壁是盆状阴模和凸台阳模合拢对压压制成形的，生产盆状部件的时候，容易脱模，提高了生产速度。

本发明的特征在于挑边上有定位或/和连接或/和紧固或/和对扣装置。这样，当挑边上有定位或/和连接或/和紧固或/和对扣装置时，两个盆状部件能够很好的定位、固定、连接，使芯模的整体性能更好，互相之间不会产生位移，保证了施工质量。

本发明的特征在于盆状部件的盆内壁有与盆侧壁一次压制成形的凸筋。这样，一次压制成形的凸筋在盆状部件内起到加强的作用，有利于提到盆状部件的强度和刚度。

本发明的特征在于盆侧壁与盆侧壁相交处设置为弧角或/和盆底与盆侧壁相交处设置为弧角。这样，盆底与盆侧壁相交处设置为弧角，能够方便生产，提高生产速度，同时，当芯模应用到楼盖中后，在浇注砼时，能够时砼更好的流入芯模的底部，提高了施工的效率，并且，砼在弧角部位起到了加强的作用。

本发明的特征在于两个盆状部件拼合成孔心芯模。这样，两个盆状部件拼合成孔心芯模，当芯模应用到楼盖中后，形成了空心的楼盖，减轻了楼盖的重量。

本发明的特征在于砼成孔芯模内有泡沫支撑墩。这样，砼成孔芯模内有泡沫支撑墩，使芯模在施工过程中，不会因施工布筋、踩踏、施工荷载等原因而损坏变形，减小了破损率，节约了施工成本，同时，采用泡沫材质，能够减轻芯模的重量。

本发明的特征在于砼成孔芯模内有泡沫支撑管。这样，砼成孔芯模内有泡沫支撑管，使芯模在施工过程中，不会因施工布筋、踩踏、施工荷载等原因而损坏变形，减小了破损率，节约了施工成本，同时，采用泡沫材质，能够减轻芯模的重量。

本发明的特征在于砼成孔芯模内有泡沫支撑板。这样，砼成孔芯模内有泡沫支撑板，使芯模在施工过程中，不会因施工布筋、踩踏、施工荷载等原因而损坏变形，减小了破损率，节约了施工成本，同时，采用泡沫材质，能够减轻芯模的重量。

本发明的特征在于砼成孔芯模内有充气封闭支撑管、支撑板、支撑环。

本发明的特征在于基料为塑料。这样，充气封闭支撑管、支撑板、支撑环可以到施工现场进行充气，不但重量轻，而且便于运输。

本发明的特征在于基料为塑料。当基料为塑料时，使部件具有韧性和抗冲击能力，能够根据实际情况采用，有效的提高了施工质量。

本发明的特征在于基料为水泥砂浆或水泥纤维砂浆。当基料为水泥砂浆或水泥纤维砂浆时，使部件具有一定的强度和刚度，能够根据实际情况采用，有效的提高了施工质量。

本发明的特征在于盆状部件的内壁上设置有至少一条加强筋。这样，当盆状部件的内壁上设置有至少一条加强筋时，能够有效的提高部件的整体强度和刚度。

本发明的特征在于盆状部件的外壁上设置有至少一条加强筋。这样，当盆状部件的外壁上设置有至少一条加强筋时，能够有效的提高部件的整体强度和刚度。

本发明的特征在于加强筋相互平行、正交或者斜交设置。这样，当加强筋相互平行、正交或者斜交设置时，能够均匀的分散部件的受力，进一步提高了部件的整体强度和刚度。

本发明的特征在于在砼成孔芯模内设置有至少一根加劲杆或者至少一片加劲肋或者同时设置有两者。这样，当砼成孔芯模内设置有至少一根加劲杆或者至少一片加劲肋或者同时设置有两者时，部件具有强度高、受力传力性能好等特点。

本发明的特征在于两个盆状部件外设置有卡套，卡套将两个盆状部件箍紧形成封闭的砼成孔芯模。这样，两个盆状部件外设置有卡套，卡套将两个盆状部件箍紧形成封闭的砼成孔芯模时，能够形成整体的构件，提高了芯模的整体性能。

本发明的特征在于两个盆状部件的端板为分体成型后连接成一体的端板，端板与盆状部件之间通过胶接、铆接、焊接、射钉、订针、卡扣、公母槽或者挂钩连接成整体。这样，两个盆状部件的端板为分体成型后连接成一体的端板，端板与盆状部件之间通过胶接、铆接、焊接、射钉、订针、卡扣、公母槽或者挂钩连接成整体，可以提高盆状部件的生产速度，同时，端板与盆状部件之间通过胶接、铆接、焊接、射钉、订针、卡扣、公母槽或者挂钩连接成整体，提高了盆状部件的整体性能。

本发明的特征在于在盆状部件内设置有至少一个加强环，加强环为钢板环、砼环、硬塑环、木质环、瓷质环或者水泥砂浆环。这样，在盆状部件内设置有至少一个加强环，能够提高部件的抗冲击力，改善部件的受力性能，同时，由于加强环的多样性，可以根据实际环境合理选择不同材料的加强环。

本发明的特征在于在盆状部件的壁体内夹设置有增强物，增强物为钢丝网、钢筋网、纤维丝、纤维网或者其组合设置。这样，在盆状部件的壁体内夹设置有增强物，大大提高了部件的强度和刚度，并且能够根据实际情况选择不同材料的增强物，能够更好的提高部件的受力性能。

本发明的特征在于盆状部件上还设置有止浮构件，止浮构件为铁丝、绳、钢丝或者橡胶带。这样，盆状部件上还设置有止浮构件，当芯模应用到楼盖中时，能够防止芯模发生位移和浮动，有效的提高了楼盖的施工速度和施工质量。

本发明的特征在于在砼成孔芯模上有至少三个撑脚。这样，在砼成孔芯模上有至少三个撑脚，当芯模应用到楼盖中时，能够时芯模与施工模板有一定间距，撑脚起到定位限位的作用，保证了砼流入到芯模的底部，提高了楼板的质量。

本发明的特征在于在盆状部件内填充有轻质芯材，轻质芯材为泡沫塑料块、膨胀珍珠岩块、膨胀蛭石块、发泡或加气砼块、陶粒砼块、稻草谷壳胶结材料块、木炭砼块或者水泥胶结的泡沫粒料。这样，当芯模应用到楼盖中时，增强了楼盖的保温、隔热、隔音等性能。

本发明的特征在于盆状部件的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、弧角方形或者倒角方形。这样，根据不同是施工要求，可以选用不同形状的部件。

本发明的特征在于盆底中部有一个砼浇注孔洞。这样，当芯模应用到楼盖中时，砼能够通过孔洞，使芯模上下的砼通过中心孔洞连接成整体，提高了楼盖的整体性能。

本发明的特征在于盆底有一个管状孔洞或喇叭口孔洞。这样，当芯模应用到楼盖中时，砼能够通过孔洞，使芯模上下的砼通过中心孔洞连接成整体，提高了楼盖的整体性能。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图。

图5是本发明实施例5的结构示意图。

图6是本发明实施例6的结构示意图。

图7是本发明实施例7的结构示意图。

图8是本发明实施例8的结构示意图。

图9是本发明实施例9的结构示意图。

图10是本发明实施例10的结构示意图。

图11是本发明实施例11的结构示意图。

图12是本发明实施例12的结构示意图。

图13是本发明实施例13的结构示意图。

图14是本发明实施例14的结构示意图。

图15是本发明实施例15的结构示意图。

图16是本发明实施例16的结构示意图。

图17是本发明实施例17的结构示意图。

图18是本发明实施例18的结构示意图。

图19是本发明实施例19的结构示意图。

图20是本发明实施例20的结构示意图。

图21是本发明实施例21的结构示意图。

图22是本发明实施例22的结构示意图。

图23是本发明实施例23的结构示意图。

图24是本发明实施例24的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，一种砼成孔芯模，包括盆状部件1，盆状部件1包括盆底2、盆侧壁3，盆侧壁3为四方形，其特征在于盆底2和盆侧壁2是一次且整体模具压制成形的。各附图中，1为盆状部件，2为盆底，3为盆侧壁，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，盆状部件1包括盆底2、盆侧壁3，盆侧壁3为四方形，其特征在于盆底2和盆侧壁2是一次且整体模具压制成形的。

本发明的特征在于盆状部件1中部设置有喇叭管4。如图2所示，盆状部件1中部设置有喇叭管4。

本发明的特征在于盆侧壁2的盆口有横向挑边5。如图3所示，盆侧壁2的盆口有横向挑边5。

本发明的特征在于盆底2和盆侧壁2是双面模具压制成形的。如图3所示，盆底2和盆侧壁2是双面模具压制成形的。

本发明的特征在于盆底2和盆侧壁2是盆状阴模和凸台阳模合拢对压压制成形的。如图4所示，盆底2和盆侧壁2是盆状阴模和凸台阳模合拢对压压制成形的。

本发明的特征在于挑边5上有定位或/和连接或/和紧固或/和对扣装置6。如图4所示，挑边5上有定位对扣装置6。

本发明的特征在于盆状部件1的盆内壁有与盆侧壁3一次压制成形的凸筋7。如图5所示，盆状部件1的盆内壁有与盆侧壁3一次压制成形的凸筋7。

本发明的特征在于盆侧壁3与盆侧壁3相交处设置为弧角8或/和盆底2与盆侧壁3相交处设置为弧角8。如图6所示，盆侧壁3与盆侧壁3相交处设置为弧角8、盆底2与盆侧壁3相交处设置为弧角8。

本发明的特征在于两个盆状部件1拼合成孔心芯模。如图7所示，两个盆状部件1拼合成孔心芯模。

本发明的特征在于砼成孔芯模内有泡沫支撑墩9。如图7所示，砼成孔芯模内有泡沫支撑墩9。

本发明的特征在于砼成孔芯模内有泡沫支撑管10。如图8所示，砼成孔芯模内有泡沫支撑管10。

本发明的特征在于砼成孔芯模内有泡沫支撑板11。如图9所示，砼成孔芯模内有泡沫支撑板11。

本发明的特征在于砼成孔芯模内有充气封闭支撑管12、支撑板13、支撑环14。如图10所示，砼成孔芯模内有充气封闭支撑管12；如图11所示，砼成孔芯模内有充气封闭支撑板13；如图12所示，砼成孔芯模内有充气封闭支撑环14。

本发明的特征在于基料为塑料。如图13所示，基料为塑料。

本发明的特征在于基料为水泥砂浆或水泥纤维砂浆。如图14所示，基料为水泥砂浆。

本发明的特征在于盆状部件1的内壁上设置有至少一条加强筋15。如图8所示，盆状部件1的内壁上设置有加强筋15。

本发明的特征在于盆状部件1的外壁上设置有至少一条加强筋15。如图13所示，盆状部件1的外壁上设置有加强筋15。

本发明的特征在于加强筋15相互平行、正交或者斜交设置。如图13所示，加强筋15相互平行、正交设置。

本发明的特征在于在砼成孔芯模内设置有至少一根加劲杆16或者至少一片加劲肋17或者同时设置有两者。如图14所示，在砼成孔芯模内设置有加劲杆16；如图15所示，在砼成孔芯模内设置有加劲肋17。

本发明的特征在于两个盆状部件1外设置有卡套18，卡套18将两个盆状部件1箍紧形成封闭的砼成孔芯模。如图16所示，两个盆状部件1外设置有卡套18，卡套18将两个盆状部件1箍紧形成封闭的砼成孔芯模。

本发明的特征在于两个盆状部件1的端板为分体成型后连接成一体的端板，端板与盆状部件1之间通过胶接、铆接、焊接、射钉、订针、卡扣、公母槽或者挂钩连接成整体。如图17所示，两个盆状部件1的端板为分体成型后连接成一体的端板，端板与盆状部件1之间通过胶接连接成整体。

本发明的特征在于在盆状部件1内设置有至少一个加强环19，加强环19为钢板环、砼环、硬塑环、木质环、瓷质环或者水泥砂浆环。如图18所示，在盆状部件1内设置有一个加强环19，加强环19为硬塑环。

本发明的特征在于在盆状部件1的壁体内夹设置有增强物20，增强物20为钢丝网、钢筋网、纤维丝、纤维网或者其组合设置。如图19所示，在盆状部件1的壁体内夹设置有增强物20，增强物20为钢丝网。

本发明的特征在于盆状部件1上还设置有止浮构件21，止浮构件21为铁丝、绳、钢丝或者橡胶带。如图20所示，盆状部件1上还设置有止浮构件21，止浮构件21为铁丝。

本发明的特征在于在砼成孔芯模上有至少三个撑脚22。如图21所示，在砼成孔芯模上有撑脚22。

本发明的特征在于在盆状部件1内填充有轻质芯材23，轻质芯材23为泡沫塑料块、膨胀珍珠岩块、膨胀蛭石块、发泡或加气砼块、陶粒砼块、稻草谷壳胶结材料块、木炭砼块或者水泥胶结的泡沫粒料。如图22所示，在盆状部件1内填充有轻质芯材23，轻质芯材23为泡沫塑料块。

本发明的特征在于盆状部件1的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、弧角方形或者倒角方形。如图22所示，盆状部件1的横截面形状为弧角方形。

本发明的特征在于盆底2中部有一个砼浇注孔洞24。如图23所示，盆底2中部有一个砼浇注孔洞24。

本发明的特征在于盆底2有一个管状孔洞24。如图24所示，盆底2有一个管状孔洞24。

Claims (10)

1.一种砼成孔芯模，包括盆状部件(1)，盆状部件(1)包括盆底(2)、盆侧壁(3)，盆侧壁(3)为四方形，其特征在于盆底(2)和盆侧壁(2)是一次且整体模具压制成形的。

2.根据权利要求1所述的一种砼成孔芯模，其特征在于盆状部件(1)中部设置有喇叭管(4)。

3.根据权利要求1所述的一种砼成孔芯模，其特征在于盆侧壁(2)的盆口有横向挑边(5)。

4.根据权利要求1所述的一种砼成孔芯模，其特征在于盆底(2)和盆侧壁(2)是双面模具压制成形的。

5.根据权利要求1所述的一种砼成孔芯模，其特征在于盆底(2)和盆侧壁(2)是盆状阴模和凸台阳模合拢对压压制成形的；或者挑边(5)上有定位或/和连接或/和紧固或/和对扣装置(6)。

6.根据权利要求1所述的一种砼成孔芯模，其特征在于盆状部件(1)的盆内壁有与盆侧壁(3)一次压制成形的凸筋(7)；或者盆侧壁(3)与盆侧壁(3)相交处设置为弧角(8)或/和盆底(2)与盆侧壁(3)相交处设置为弧角(8)；或者两个盆状部件(1)拼合成孔心芯模。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种砼成孔芯模，其特征在于砼成孔芯模内有泡沫支撑墩(9)；或者砼成孔芯模内有泡沫支撑管(10)；或者砼成孔芯模内有泡沫支撑板(11)；或者砼成孔芯模内有充气封闭支撑管(12)、支撑板(13)、支撑环(14)；或者基料为塑料；或者基料为水泥砂浆或水泥纤维砂浆。

8.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种砼成孔芯模，其特征在于所述的盆状部件(1)的内壁上设置有至少一条加强筋(15)；或者盆状部件(1)的外壁上设置有至少一条加强筋(15)；或者加强筋(15)相互平行、正交或者斜交设置；或者在砼成孔芯模内设置有至少一根加劲杆(16)或者至少一片加劲肋(17)或者同时设置有两者。

9.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种砼成孔芯模，其特征在于所述的两个盆状部件(1)外设置有卡套(18)，卡套(18)将两个盆状部件(1)箍紧形成封闭的砼成孔芯模；或者两个盆状部件(1)的端板为分体成型后连接成一体的端板，端板与盆状部件(1)之间通过胶接、铆接、焊接、射钉、订针、卡扣、公母槽或者挂钩连接成整体；或者在盆状部件(1)内设置有至少一个加强环(19)，加强环(19)为钢板环、砼环、硬塑环、木质环、瓷质环或者水泥砂浆环；或者在盆状部件(1)的壁体内夹设置有增强物(20)，增强物(20)为钢丝网、钢筋网、纤维丝、纤维网或者其组合设置；或者盆状部件(1)上还设置有止浮构件(21)，止浮构件(21)为铁丝、绳、钢丝或者橡胶带。

10.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种砼成孔芯模，其特征在于在砼成孔芯模上有至少三个撑脚(22)；或者在盆状部件(1)内填充有轻质芯材(23)，轻质芯材(23)为泡沫塑料块、膨胀珍珠岩块、膨胀蛭石块、发泡或加气砼块、陶粒砼块、稻草谷壳胶结材料块、木炭砼块或者水泥胶结的泡沫粒料；或者盆状部件(1)的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、弧角方形或者倒角方形；或者盆底(2)中部有一个砼浇注孔洞(24)；或者盆底(2)有一个管状孔洞(24)。

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