CN110053156A - 一种现浇空心楼盖薄壁箱体及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现浇空心楼盖薄壁箱体及其生产方法，包括箱体、盖体，箱体与盖体固定连接，箱体内壁铺设一层硬质塑料板，硬质塑料板上分布有若干透气孔，硬质塑料板所围绕形成的空间内充填纤维材料。本发明在箱体内铺设一层硬质塑料板，并且其上有透气孔，从而通过硬质塑料板上的透气孔来使得硬质塑料板两侧能够更好的进行空气与热量的交换。同时硬质塑料板也能够作为箱体预制过程中的内模进行使用，减少施工步骤，提高效率。本发明能够显著缩短薄壁箱体的养护时长、提高生产效率。同时，本发明相较于传统的分体养护最后再拼接的薄壁箱体而言，由于是对箱体与盖体进行整体养护，因此结构整体性与强度稳定性都具有显著提升。

Description

一种现浇空心楼盖薄壁箱体及其生产方法

技术领域

本发明涉及土木工程领域，具体涉及一种现浇空心楼盖薄壁箱体及其生产方法。

背景技术

空心楼盖是一种现浇钢筋砼空心楼盖；也叫现浇无梁空心楼盖，安装芯模产品后现浇而成的空心无明梁楼盖。空心楼盖，包括钢筋、砼、芯模，芯模埋置在钢筋砼中。现浇钢筋混凝土空心楼盖是继无梁楼盖、密肋楼盖之后又一种新型楼盖体系，其主要技术特点是：在现浇混凝土楼板中按规则布置一定数量的预制永久性薄壁箱体而形成的新型空心楼盖体系。它自重轻、跨度大，能适应当前大柱网、大开间、大空间的多高层建筑的需要，该楼盖不仅能提供灵活的应用空间，而且，还具有减轻结构自重、增加楼板刚度、缩短施工工期、提高隔声效果和降低结构造价等优点，其经济技术指标比其它类型的楼盖体系有明显的提高，有着广泛的运用前景。空心楼盖优异的抗震性能在汶川大地震中得到了真实地反映。在都江堰、德阳、成都等地做了近三百个空心楼盖工程，没有一例因地震出现裂缝，更无破坏和垮塌。

薄壁箱体是应用在现浇空心楼盖的扁平状箱体。在现浇砼空心板纵横受力钢筋形成的小密肋网格中，按设计间距中放置箱体(盒)，箱体(盒)与纵横密肋受力钢筋和罩筋或设计有底部钢筋的底部钢筋绑扎形成整体，浇筑砼后形成非抽芯成孔的现浇砼空心板。薄壁箱体或薄壁盒构件在现浇空心楼盖中的应用，可节约砼用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用；还可较方便的实现大开间，增大使用面积，在保证使用净高度的条件下，可降低结构层高，对于有高度限制的房屋，可增加楼层。同时，埋置薄壁箱体(盒)构件的现浇砼空心楼盖符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求和建筑产业政策，具有良好的经济效益和社会效益。

现有技术中，薄壁箱体的养护方式与常规预制件一样，而薄壁箱体由于其结构特殊性，现有的养护方式无法为内部中空部分提供高温且潮湿的养护环境，导致薄壁箱体内部的养护速率明显低于外部，而人们又无法从外部状态来精确判断内部养护程度，只能够根据经验采用增大养护时长的方式来确保整体稳定，这就导致了薄壁箱体整体养护时间长、生产效率有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种现浇空心楼盖薄壁箱体及其生产方法，以解决现有技术中薄壁箱体整体养护时间长的问题，实现降低薄壁箱体所需养护时间，提高生产效率的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种现浇空心楼盖薄壁箱体，包括一侧敞口的箱体、与所述箱体的敞口端相匹配的盖体，所述箱体与盖体固定连接，所述箱体内壁铺设一层硬质塑料板，所述硬质塑料板上分布有若干透气孔，所述硬质塑料板所围绕形成的空间内充填纤维材料。

针对现有技术中薄壁箱体整体养护时间长的问题，本发明提出一种现浇空心楼盖薄壁箱体，传统的薄壁箱体，其养护时间长主要是由于内部养护过程较慢、养护状态不好确认。本申请将传统的薄壁箱体分为了箱体与盖体两部分，首先箱体内铺设一层硬质塑料板，并且其上有透气孔，从而通过硬质塑料板上的透气孔来使得硬质塑料板两侧能够更好的进行空气与热量的交换。硬质塑料板又将纤维材料与箱体隔离开来，同时硬质塑料板也能够作为箱体预制过程中的内模进行使用。本申请中的纤维材料是起到吸收与储存水分的作用，现有技术中虽有部分薄壁箱体内部也有充填轻质材料，但是这种充填只是为了在满足强度要求的同时降低总重量，与本申请中充填的纤维材料是作用是完全不同的。具体的：水泥都具有失水性，虽然多年来技术人员一直在致力于降低水泥浆的失水量，但是这个问题至今还未被彻底攻克。因此在箱体还未彻底凝固时，水泥浆中会逐渐析出部分水分，而水泥凝固又是一个放热过程，那么对于箱体内部空间而言，盖上盖体后其空间相对密闭，水泥凝固所产生的热量在箱体内部堆积，使得更多的析出水蒸发，从而使得箱体内部空气湿度极大、其温度较高，纤维材料也不断吸收水分润湿自身，在此种环境下，能够使得箱体内部较长时间的维持一个温度较高、湿度极大的有利于养护的环境；并且当热量逐渐散溢后，传统的薄壁箱体结构内部的水蒸气会在箱体内壁凝结，被箱体所吸收，导致箱体内部可能出现水蚀现象，热量散溢较快时，甚至可能箱体强度还很弱时就被内部冷凝的水所污染，导致薄壁箱体整体强度受损，报废率攀升。而本发明中由于通过纤维材料来吸水，因此即使内部热量快速散溢，高浓度的水蒸气也会大量在纤维材料表面液化且被吸收，从而降低冷凝水对箱体内壁水泥强度的干扰；并且通过大量吸水后的纤维材料，又能够反馈至箱体内部空间的空气湿度，确保在养护过程中，箱体内部空间的空气湿度始终维持较高水平。本申请在生产制造时，盖体需提前预制，然后在箱体养护过程中就将盖体与箱体进行连接。具体的生产过程为：根据箱体尺寸固定好外模，在硬质塑料板外包覆衬膜，以在硬质塑料板作为内模进行定位；其中所述硬质塑料板上分布有若干透气孔；在硬质塑料板与外模之间浇筑箱体，浇筑完成后脱去硬质塑料板外的衬膜，向各硬质塑料板所围绕的空间内充填纤维材料；此处衬膜的脱去需要在箱体稍起强度，脱去衬膜后箱体内壁已经能够保持稳定不流淌的条件下进行，由于水泥的凝固过程中表面接触空气，必然能够更快的起强度，所以对于本领域技术人员而言，此条件是完全能够在浇筑后实现的，如以初凝时长4小时，终凝时长12小时的水泥体系而言，在浇筑后大概1.5～2.5小时的区间内都可基本满足该条件。之后将预制好的盖体盖在箱体的敞口侧，密封盖体与箱体的连接处；再进行整体养护，养护完成后拆卸外模，完成生产。

优选的，所述箱体的敞口侧设置若干插孔，所述盖体上设置与所述插孔相匹配的凸起，所述凸起插入至插孔内实现盖体与箱体的连接。

优选的，所述硬质塑料板的厚度为4～6mm，硬质塑料板为PVC板或亚克力板。

优选的，所述纤维材料为若干层重叠的玻璃棉。

优选的，所述箱体与盖体的连接处涂覆水泥砂浆。

优选的，所述透气孔在硬质塑料板上均匀分布，所述透气孔的孔径为3～5mm，相邻两个透气孔之间的间距为2～4cm。

一种现浇空心楼盖薄壁箱体的生产方法，包括以下步骤：

(a)根据箱体尺寸固定好外模，在硬质塑料板外包覆衬膜，以硬质塑料板作为内模进行定位；其中所述硬质塑料板上分布有若干透气孔；

(b)在硬质塑料板与外模之间浇筑箱体，浇筑完成后脱去硬质塑料板外的衬膜，向各硬质塑料板所围绕的空间内充填纤维材料；其中脱去衬膜的方式不做具体限定，可以将其抽出、也可以直接撕扯破坏、甚至将硬质塑料板临时取下脱去衬膜等等，本领域技术人员可以根据具体情况采用任意方式脱去衬膜。

(c)将预制好的盖体盖在箱体的敞口侧，密封盖体与箱体的连接处；

(d)整体养护，拆卸外模，完成生产。

本发明相较于传统的薄壁箱体的生产过程而言，充分利用了水泥凝固过程中所析出的水分与所产生的热量，为箱体内部的空间营造出高温、潮湿的有利于养护的环境，使得无需增大养护时长来确保养护效果，经实验证实，本发明在箱体的外部完成养护后，破开箱体观察内部结构，箱体内部的水泥也同样完成了养护，因此本方法能够显著缩短薄壁箱体的养护时长、提高生产效率。同时，本方法相较于传统的分体养护最后再拼接的薄壁箱体而言，由于是对箱体与盖体进行整体养护，因此结构整体性与强度稳定性都具有显著提升。

优选的，所述箱体的敞口侧设置若干插孔，所述盖体上设置与所述插孔相匹配的凸起；当所有凸起均插入至对应的插孔内后，向盖体与箱体之间的缝隙处涂覆水泥砂浆或挤注玻璃胶。

优选的，所述箱体、盖体均用粉煤灰水泥来进行浇筑；所述衬膜为防水布或塑料膜。使用粉煤灰水泥能够有效降低箱体与盖体的自重，使得本发明相较于传统薄壁箱体而言整体重量减轻，更有利于空心楼盖的浇筑作业。

优选的，所述纤维材料在充填前，先用水洗涤，再在烘干装置内烘6～12小时。用水洗涤是为了清除其中杂物，避免杂物长久的保存在薄壁箱体内部导致重量增大，并且在用水洗涤后用烘干装置烘干6～12小时，以确保纤维材料完全脱水，内部蓬松，确保在工作时的吸水效果。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种现浇空心楼盖薄壁箱体及其生产方法，箱体内铺设一层硬质塑料板，并且其上有透气孔，从而通过硬质塑料板上的透气孔来使得硬质塑料板两侧能够更好的进行空气与热量的交换。硬质塑料板又将纤维材料与箱体隔离开来，同时硬质塑料板也能够作为箱体预制过程中的内模进行使用，从而减少施工步骤，提高效率。

2、本发明一种现浇空心楼盖薄壁箱体及其生产方法，纤维材料是起到吸收与储存水分的作用，现有技术中虽有部分薄壁箱体内部也有充填轻质材料，但是这种充填只是为了在满足强度要求的同时降低总重量，与本申请中充填的纤维材料是作用是完全不同的。纤维材料不断吸收水分润湿自身，能够使得箱体内部较长时间的维持一个温度较高、湿度极大的有利于养护的环境；并且即使内部热量快速散溢，高浓度的水蒸气也会大量在纤维材料表面液化且被吸收，从而降低冷凝水对箱体内壁水泥强度的干扰；并且通过大量吸水后的纤维材料，又能够反馈至箱体内部空间的空气湿度，确保在养护过程中，箱体内部空间的空气湿度始终维持较高水平。

3、本发明一种现浇空心楼盖薄壁箱体及其生产方法，能够显著缩短薄壁箱体的养护时长、提高生产效率。同时，本方法相较于传统的分体养护最后再拼接的薄壁箱体而言，由于是对箱体与盖体进行整体养护，因此结构整体性与强度稳定性都具有显著提升。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例生产过程中的示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-箱体，2-盖体，3-硬质塑料板，4-透气孔，5-纤维材料，6-插孔，7-凸起，8-衬膜。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1与图2所示的一种现浇空心楼盖薄壁箱体，包括一侧敞口的箱体1、与所述箱体1的敞口端相匹配的盖体2，所述箱体1与盖体2固定连接，所述箱体1内壁铺设一层硬质塑料板3，所述硬质塑料板3上分布有若干透气孔4，所述硬质塑料板3所围绕形成的空间内充填纤维材料5。

本实施例将传统的薄壁箱体分为了箱体与盖体两部分，首先箱体内铺设一层硬质塑料板3，并且其上有透气孔4，从而通过硬质塑料板3上的透气孔4来使得硬质塑料板3两侧能够更好的进行空气与热量的交换。硬质塑料板3又将纤维材料5与箱体隔离开来，同时硬质塑料板3也能够作为箱体预制过程中的内模进行使用。水泥都具有失水性，虽然多年来技术人员一直在致力于降低水泥浆的失水量，但是这个问题至今还未被彻底攻克。因此在箱体还未彻底凝固时，水泥浆中会逐渐析出部分水分，而水泥凝固又是一个放热过程，那么对于箱体内部空间而言，盖上盖体后其空间相对密闭，水泥凝固所产生的热量在箱体内部堆积，使得更多的析出水蒸发，从而使得箱体内部空气湿度极大、其温度较高，纤维材料5也不断吸收水分润湿自身，在此种环境下，能够使得箱体内部较长时间的维持一个温度较高、湿度极大的有利于养护的环境；并且当热量逐渐散溢后，传统的薄壁箱体结构内部的水蒸气会在箱体内壁凝结，被箱体所吸收，导致箱体内部可能出现水蚀现象，热量散溢较快时，甚至可能箱体强度还很弱时就被内部冷凝的水所污染，导致薄壁箱体整体强度受损，报废率攀升。而本发明中由于通过纤维材料5来吸水，因此即使内部热量快速散溢，高浓度的水蒸气也会大量在纤维材料5表面液化且被吸收，从而降低冷凝水对箱体内壁水泥强度的干扰；并且通过大量吸水后的纤维材料5，又能够反馈至箱体内部空间的空气湿度，确保在养护过程中，箱体内部空间的空气湿度始终维持较高水平。

本实施例在生产制造时，盖体需提前预制，然后在箱体养护过程中就将盖体与箱体进行连接。本实施例具体的生产过程为：根据箱体尺寸固定好外模，在硬质塑料板3外包覆衬膜，以在硬质塑料板3作为内模进行定位；其中所述硬质塑料板3上分布有若干透气孔4；在硬质塑料板3与外模之间浇筑箱体，浇筑完成后脱去硬质塑料板3外的衬膜，向各硬质塑料板3所围绕的空间内充填纤维材料5；此处衬膜的脱去需要在箱体稍起强度，脱去衬膜后箱体内壁已经能够保持稳定不流淌的条件下进行，由于水泥的凝固过程中表面接触空气，必然能够更快的起强度，所以对于本领域技术人员而言，此条件是完全能够在浇筑后实现的，如以初凝时长4小时，终凝时长12小时的水泥体系而言，在浇筑后大概1.5～2.5小时的区间内都可基本满足该条件。之后将预制好的盖体盖在箱体的敞口侧，密封盖体与箱体的连接处；再进行整体养护，养护完成后拆卸外模，完成生产。

实施例2：

如图1与图2所示的一种现浇空心楼盖薄壁箱体，在实施例1的基础上，所述箱体1的敞口侧设置若干插孔6，所述盖体2上设置与所述插孔6相匹配的凸起7，所述凸起7插入至插孔6内实现盖体2与箱体1的连接。所述硬质塑料板3的厚度为5mm，硬质塑料板3为PVC板或亚克力板。所述纤维材料5为若干层重叠的玻璃棉。所述箱体1与盖体2的连接处涂覆水泥砂浆。所述透气孔4在硬质塑料板3上均匀分布，所述透气孔4的孔径为4mm，相邻两个透气孔4之间的间距为3cm。

本实施例的具体生产方法为：

(a)根据箱体1尺寸固定好外模，在硬质塑料板3外包覆衬膜8，以硬质塑料板3作为内模进行定位；其中所述硬质塑料板3上分布有若干透气孔4；

(b)在硬质塑料板3与外模之间浇筑箱体1，浇筑完成后脱去硬质塑料板3外的衬膜，向各硬质塑料板3所围绕的空间内充填纤维材料5；

(c)将预制好的盖体2盖在箱体1的敞口侧，密封盖体2与箱体1的连接处；

(d)整体养护，拆卸外模，完成生产。

其中，所述箱体1的敞口侧设置若干插孔6，所述盖体2上设置与所述插孔6相匹配的凸起7；当所有凸起7均插入至对应的插孔6内后，向盖体2与箱体1之间的缝隙处涂覆水泥砂浆或挤注玻璃胶。

优选的，所述箱体1、盖体2均用粉煤灰水泥来进行浇筑；所述衬膜为防水布或塑料膜。

优选的，所述纤维材料5在充填前，先用水洗涤，再在烘干装置内高温烘烤10小时。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种现浇空心楼盖薄壁箱体，其特征在于，包括一侧敞口的箱体(1)、与所述箱体(1)的敞口端相匹配的盖体(2)，所述箱体(1)与盖体(2)固定连接，所述箱体(1)内壁铺设一层硬质塑料板(3)，所述硬质塑料板(3)上分布有若干透气孔(4)，所述硬质塑料板(3)所围绕形成的空间内充填纤维材料(5)。

2.根据权利要求1所述的一种现浇空心楼盖薄壁箱体，其特征在于，所述箱体(1)的敞口侧设置若干插孔(6)，所述盖体(2)上设置与所述插孔(6)相匹配的凸起(7)，所述凸起(7)插入至插孔(6)内实现盖体(2)与箱体(1)的连接。

3.根据权利要求1所述的一种现浇空心楼盖薄壁箱体，其特征在于，所述硬质塑料板(3)的厚度为4～6mm，硬质塑料板(3)为PVC板或亚克力板。

4.根据权利要求1所述的一种现浇空心楼盖薄壁箱体，其特征在于，所述纤维材料(5)为若干层重叠的玻璃棉。

5.根据权利要求1所述的一种现浇空心楼盖薄壁箱体，其特征在于，所述箱体(1)与盖体(2)的连接处涂覆水泥砂浆。

6.根据权利要求1所述的一种现浇空心楼盖薄壁箱体，其特征在于，所述透气孔(4)在硬质塑料板(3)上均匀分布，所述透气孔(4)的孔径为3～5mm，相邻两个透气孔(4)之间的间距为2～4cm。

7.一种现浇空心楼盖薄壁箱体的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)根据箱体(1)尺寸固定好外模，在硬质塑料板(3)外包覆衬膜(8)，以硬质塑料板(3)作为内模进行定位；其中所述硬质塑料板(3)上分布有若干透气孔(4)；

(b)在硬质塑料板(3)与外模之间浇筑箱体(1)，浇筑完成后脱去硬质塑料板(3)外的衬膜(8)，向各硬质塑料板(3)所围绕的空间内充填纤维材料(5)；

(c)将预制好的盖体(2)盖在箱体(1)的敞口侧，密封盖体(2)与箱体(1)的连接处；

(d)整体养护，拆卸外模，完成生产。

8.根据权利要求7所述的一种现浇空心楼盖薄壁箱体的生产方法，其特征在于，所述箱体(1)的敞口侧设置若干插孔(6)，所述盖体(2)上设置与所述插孔(6)相匹配的凸起(7)；当所有凸起(7)均插入至对应的插孔(6)内后，向盖体(2)与箱体(1)之间的缝隙处涂覆水泥砂浆或挤注玻璃胶。

9.根据权利要求7所述的一种现浇空心楼盖薄壁箱体的生产方法，其特征在于，所述箱体(1)、盖体(2)均用粉煤灰水泥来进行浇筑；所述衬膜为防水布或塑料膜。

10.根据权利要求7所述的一种现浇空心楼盖薄壁箱体的生产方法，其特征在于，所述纤维材料(5)在充填前，先用水洗涤，再在烘干装置内烘6～12小时。