(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种砼成孔芯模,具有脱模方便、结构简单、制造容易、生产周期短、成本低、机械化生产、运输方便、运输成本低,占用工作面小、拼装方便、强度高、不易破损等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上,一种砼成孔芯模,包括盆状构件,盆状构件由盆底板、盆侧壁构成,盆状构件上设置有挑边,盆侧壁上设置有竖向凹槽,两个盆状构件相对扣合形成封闭空腔,其特征在于两个相对扣合的盆状构件之间设置有垫高件。这样,可以根据不同设计、施工要求,在相对扣合的盆状构件之间设置垫高件,而不需要另外去生产盆状构件,有利于盆状构件的应用推广;同时,盆侧壁上设置有竖向凹槽,对芯模本身起到了结构加强的作用,使其在使用过程中不易发生变形,当成孔芯模应用到现浇砼板中时,现浇砼竖向凹槽可以在现浇肋的位置形成现浇的加强筋或者是加强墩,在盆口设置有挑边,加强了盆口的结构性能,使盆口不易发生变形,起到了加强侧壁的作用,由于在搬运或是运输过程中可以将盆状部件叠合堆放,不但节约了运输空间,还降低了运输成本,同时,若盆状构件为一次成型的,有利于提高芯模的生产速度,提高产品的生产率,从而达到了本发明的目的;本发明可以用塑料、橡胶、混凝土、钢材等材质制作而成,适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用,尤其适用于空心楼盖使用。
本发明的特征还在于垫高件为垫条、垫片、垫圈、垫板或者垫块等。
本发明的特征还在于垫高件为复合材料、泡沫、橡胶、塑料、木材、竹子、竹胶板、瓷、沙浆、砼、钢材或纸等材质制成。
本发明的特征还在于有四条凹槽竖向设置于盆侧壁上。这样,四周侧壁分别设置有凹槽,不但加强了盆状构件四周侧壁的强度,而且由于四周侧壁均设置有凹槽,使得芯模应用到楼板中时,它的铺设更方便快捷,不需要考虑芯模的设置方向。
本发明的特征还在于有四条凹槽竖向设置于盆侧壁上。这样,在四周侧壁上分别设置有竖向凹槽,同时,可以根据不同设计或施工的要求设置不同宽度的凹槽,以满足设计或施工的要求。
本发明的特征还在于同一盆侧壁设置有一条或二条或三条或四条竖向凹槽。这样,通过不同的情况可以在同一侧壁上设置多条凹槽,以满足不同情况的设计或施工要求。
本发明的特征还在于竖向凹槽为U形断面槽。这样,竖向凹槽为U形断面槽,在生产盆状构件时,能够更方便容易脱模。
本发明的特征还在于U形断面槽设置有槽端隔板。这样,U形断面槽设置有槽端隔板,加强了竖向凹槽的端部强度,使凹槽不易变形。
本发明的特征还在于竖向凹槽与挑边相交。这样,凹槽与挑边相交,使侧壁开口边的凹槽部位形成加强位置,使其结构更加稳固。
本发明的特征还在于凹槽与挑边的相交部位设置有通孔。这样,成孔芯模可以通过通孔与预制板或相对扣合的盆状结构连结为一体,同样,通孔还可以作为浇注孔,使现浇砼从通孔中浇入,流入相对扣合的盆状构件的下面的凹槽里,使得现浇砼更容易密实,有利于提高楼板的质量;而且多个扣合在一起的盆状构件组,通过在通孔上设置钢筋或钢条或硬质塑料或木条或预制的混凝土杆等而形成间隔撑拉件,而且,还可以在通孔上设置止浮件,达到芯模抗浮的目的。
本发明的特征还在于盆底板或/和盆侧壁上设置有加强筋。这样,使得盆侧壁或/和盆底板得到加强,在应用到现浇砼楼板中时,增强了芯模的抗压抗冲击力,使其不易破损。
本发明的特征还在于加强筋与竖向凹槽的背面连接。这样、当加强筋是设置在盆底板上时,加强筋设置在凹槽的背面,可以加强凹槽的横向的受力性能,提高了它的扩冲击力,当浇砼时,震动棒在肋中震实混凝土时不易使侧壁、尤其是凹槽变形破损。
本发明的特征还在于挑边为环圈形挑边。这样,在盆口设置有挑边,加强了盆口的结构性能,使盆口不易发生变形,稳定了盆口的形状。
本发明的特征还在于凹槽沿盆侧壁的中轴线对称设置。这样,由于凹槽沿盆侧壁的中轴线对称设置,可以更方便芯模的机械化生产,提高芯模的生产速度,而且芯模在应用到楼板中时,由于凹槽对称设置,因此在计算楼板受力分析时,更容易计算它的结构应力。
本发明的特征还在于凹槽有竖向凹形断面槽叠套锥度。这样,凹槽的三个壁面均设置有锥度,使多个芯模更容易叠套在一起,节约了空间,更有利于码放、搬运和运输。
本发明的特征还在于锥度为三向锥度。这样,凹槽的三个壁面均设置有锥度,使多个芯模更容易叠套在一起,节约了空间,更有利于码放、搬运和运输。
本发明的特征还在于U形槽槽底板有竖向内倾锥度;槽底板内倾角值的范围为70至88度。这样,U形槽槽底板有竖向内倾锥度,不但方便生产制作,提高生产速度,而且可以方便叠套码放,有利于降低搬运、运输成本,同时在盆状构件应用到现浇砼楼板中时,槽底板设置有竖向内倾锥度的凹槽底板,能够有助于现浇砼进入肋或进入盆状构件底部,加快施工速度,提高施工质量。
本发明的特征还在于U形槽槽侧板竖向有倾斜锥度;槽左侧板与槽右侧板的内倾角值的范围为3至15度。这样,不但方便生产制作,提高生产速度,而且可以方便叠套码放,有利于降低搬运、运输成本,同时在盆状构件应用到现浇砼楼板中时,槽侧板设置有竖向倾斜锥度的凹槽底板,能够有助于现浇砼进入肋或进入盆状构件底部,加快施工速度,提高施工质量。
本发明的特征还在于槽侧板有向外扒开的锥度。这样,不但方便生产制作,提高生产速度,而且可以方便叠套码放,有利于降低搬运、运输成本,同时在盆状构件应用到现浇砼楼板中时,槽侧板设置有向外扒开锥度的凹槽底板,能够有助于现浇砼进入肋或进入盆状构件底部,加快施工速度,提高施工质量。
本发明的特征还在于盆底板上设置有U形槽槽端隔板、竖向U形槽不设槽中隔板。这样,盆底板上设置有U形槽槽端隔板,正好与盆状构件的挑边连成整体,加强了竖向凹槽的端部强度,使凹槽不易变形,在竖向U形槽不设槽中隔板,不但有助于施工时现浇砼的流动,而且方便盆状构件叠套,有利于搬运、运输成本的降低,节约了成本。
本发明的特征还在于加强筋为鱼尾加强筋,其鱼尾设置于盆底板与盆侧壁相交的弧壁处。这样,加强筋末端为鱼尾状,不但可以方便叠套码放,由于其在末梢加宽,能更好的分散受力,有利于芯模整体性能的加强。
本发明的特征还在于加强筋的相交处设置为弧角。这样,加强筋的相交处设置为弧角,在制作芯模时使芯模更容易脱模,有利于提高生产速度。
本发明的特征还在于凹槽的转角部位设置有弧角。这样,凹槽的转角部位设置有弧角,在制作芯模时使芯模更容易脱模,有利于提高生产速度。
本发明的特征还在于与凹槽背面连接的加强筋的宽度大于其他位置设置的加强筋的宽度。这样,与凹槽背面连接的加强筋的宽度大于其他位置设置的加强筋的宽度,可以更好的支撑凹槽。
本发明的特征还在于同一盆侧壁上设置有一个、二个、三个或三个以上的凹槽,多个凹槽沿所设置侧壁的中轴线对称设置。这样,同一盆侧壁上设置有一个、二个、三个或三个以上的凹槽,多个凹槽沿所设置侧壁的中轴线对称设置,可以更方便芯模的机械化生产,提高芯模的生产速度,而且芯模在应用到楼板中时,由于凹槽对称设置,因此在计算楼板受力分析时,更容易计算它的结构应力。
本发明的特征还在于挑边的四个转角部位为弧角。这样,挑边的四个转角部位为弧角,不但节省材料,还可以方便脱模。
本发明的特征还在于挑边的外侧边与盆侧壁的外侧边平行设置。这样,挑边的外侧边与盆侧壁的外侧边平行设置,使环形的挑边宽度一致,方便生产。
本发明的特征还在于加强筋为实心或空心的加强筋。这样,加强筋为实心或空心的加强筋,能有效的提高盆状构件的强度和刚度,提高盆状构件的整体性能。
本发明的特征还在于盆侧壁与盆底板的转角部位设置为弧角、倒角或者阴角。这样,盆侧壁与盆底板的转角部位设置为弧角、倒角或者阴角,不但方便芯模在生产过程中方便脱模,而且当芯模应用到现浇砼楼板中时,现浇砼在上述相应的位置可以形成加强筋,加强了楼板的受力性能。
本发明的特征还在于在挑边上设置有止水凸钉或/和止水凸环或/和止水凹环。这样,在芯模应用到现浇砼中后,当楼板因为老化等原因沿模壳侧壁产生裂缝时,挑边上设置的止水凸钉或/和止水凸环或/和止水凹环可以防止裂缝贯穿,使楼板面上的水、油等液体以及气体在渗透到裂缝中时,不能渗透穿过盆状模盆口设置的止水凸钉或/和止水凸环或/和止水凹环,很好的起到了防漏、防渗的作用。
本发明的特征还在于盆状构件由两个或两个以上的盆状构件叠套而成。这样,当一个芯模应用到楼板中并且达不到受力要求时,可以将两个或两个以上的盆状构件叠套在一起,以加强芯模的受力性能。
本发明的特征还在于两个盆状构件之间的垫高件设置有两个或多个。这样,当一个垫高件的厚度不够时,可以采用多个垫高件叠加的方法来垫高芯模的高度。
本发明的特征还在于两个扣合的盆状构件外设置有卡套,卡套将两个盆状构件箍紧形成封闭的砼成空芯模。这样,两个盆状部件外设置有卡套,卡套将两个盆状部件箍紧形成封闭的砼成孔芯模时,能够形成整体的构件,提高了芯模的整体性能。
本发明的特征还在于两个扣合的盆状构件之间通过胶接、铆接、焊接、射钉、订针、卡扣、公母槽或者挂钩连接成整体。这样,两个扣合的盆状构件之间可以通过多种连接方式连接成整体,如胶接、铆接、焊接、射钉、订针、卡扣、公母槽或者挂钩等连接方式。
本发明的特征还在于两个扣合的盆状构件通过挑边胶接、铆接、焊接、射钉、订针、卡扣、公母槽或者挂钩连接成整体。这样,两个扣合的盆状构件通过盆状构件上设置的挑边之间的胶接、铆接、焊接、射钉、订针、卡扣、公母槽或者挂钩等连接方式连接成整体。
本发明的特征还在于在盆状构件内设置有至少一根加劲杆或者至少一片加劲肋或者同时设置有两者。这样,当砼成孔芯模内设置有至少一根加劲杆或者至少一片加劲肋或者同时设置有两者时,增强了盆状构件的强度以及受力传力性能。
本发明的特征还在于在盆状构件内设置有至少一个加强环,加强环为钢板环、砼环、硬塑环、木质环、瓷质环或者水泥砂浆环。这样,在盆状部件内设置有至少一个加强环,能够提高部件的抗冲击力,改善部件的受力性能,同时,由于加强环的多样性,可以根据实际环境合理选择不同材料的加强环。
本发明的特征还在于在盆状构件的壁体内夹设置有增强物,增强物为钢丝网、钢筋网、纤维丝、纤维网或者其组合设置。这样,在盆状部件的壁体内夹设置有增强物,大大提高了部件的强度和刚度,并且能够根据实际情况选择不同材料的增强物,能够更好的提高部件的受力性能。
本发明的特征还在于盆状构件上还设置有止浮构件,止浮构件为铁丝、绳、钢丝、塑料带或者橡胶带。这样,盆状部件上还设置有止浮构件,当芯模应用到楼盖中时,能够防止芯模发生位移和浮动,有效的提高了楼盖的施工速度和施工质量。
本发明的特征还在于在砼成空芯模上有至少三个撑脚。这样,在砼成孔芯模上有至少三个撑脚,当芯模应用到楼盖中时,撑脚能够使芯模与施工模板形成一定间距,撑脚起到定位限位的作用,保证了砼流入到芯模的底部,提高了楼板的质量;当撑脚是设置在侧壁上时,可以起到控制肋宽的作用,并且可以垫起肋中的钢筋;当撑脚是设置在盆底板上时,如果盆底板是朝上设置,撑脚还可以起到限定现浇砼上板层的厚度的作用。
本发明的特征还在于在盆状构件内填充有轻质芯材,轻质芯材为泡沫塑料块、膨胀珍珠岩块、膨胀蛭石块、发泡或加气砼块、陶粒砼块、稻草谷壳胶结材料块、木炭砼块或者水泥胶结的泡沫粒料。这样,当芯模应用到楼盖中时,增强了楼盖的保温、隔热、隔音等性能。
本发明的特征还在于盆状构件的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、弧角方形或者倒角方形。这样,盆状构件的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、弧角方形或者倒角方形,方便盆状构件的选用,根据不同施工要求,可以选用不同横截面形状的盆状构件。
本发明的特征还在于盆状构件有中心孔洞。这样,中心孔洞可以起到加强盆状构件中心部位的作用,而且,当芯模应用到楼盖中时,砼能够通过孔洞,使芯模上下的砼通过中心孔洞连接成整体,提高了楼盖的整体性能。
本发明的特征还在于盆状构件上设置有带盖板的通孔。这样,盆状构件上设置有带盖板的通孔,当芯模两两扣合形成封闭的空间后,可以通过揭开盖板在空腔内设置管件、杆件等等。
本发明的特征还在于盆状构件上设置有横向凹槽。这样,盆状构件上设置有横向凹槽,加强了盆状构件的结构性能,同时在应用到现浇砼楼板中时,在横向凹槽内还能形成现浇的加强筋,增强楼板的受力性能。
本发明的特征还在于盆状构件上盆底板或/和盆侧壁的厚度设置小于横向凹槽与竖向凹槽槽底板的厚度或/和槽侧板的厚度。这样,在槽底板或槽侧板部位得到了加强,提高了盆状构件的整体性能。
本发明的特征还在于盆状构件上盆底板的厚度小于或者大于盆侧壁的厚度。这样,可以根据不同设计或施工的需要选择不同厚度标准的盆状构件。
本发明的特征还在于横向凹槽设置在盆底板上。这样,盆底板上设置有横向凹槽,加强了盆状构件的结构性能,同时在应用到现浇砼楼板中时,在横向凹槽内还能形成现浇的加强筋,增强楼板的受力性能。
本发明的特征还在于在横向凹槽中设置有槽中隔板。这样,在横向凹槽中设置槽中隔板,加强了横向凹槽的结构性能,使其在被施压后不易产生变形。
本发明的特征还在于在横向凹槽槽端部设置有槽端隔板。这样,在横向凹槽槽端部设置槽端隔板,加强了横向凹槽的结构性能,使其在被施压后不易产生变形。
本发明的特征还在于在竖向凹槽与挑边相交部位设置有槽端隔板。
本发明的特征还在于槽端隔板挑出有隔板挑边,并且与盆状构件的挑边连为一体。
本发明的特征还在于所述的通孔为锥孔。这样,更方便在通孔中设置连接件。
本发明的特征还在于槽底板或者/和槽端隔板下面或/和上面设置有加强件,加强件为加强金属件、加强塑件或者加强砼件。这样,加强了槽底板以及与挑边相交的槽端隔板的受力性能,使其不易损坏、变形,承力更大,提高了盆状构件的整体性能。
本发明的特征还在于在槽端隔板上设置有凹槽加强带。这样,凹槽不容易变形,保证了盆状构件的质量。
本发明的特征还在于在挑边上设置有止水凸条。这样,有利于盆状构件挑边的加固,而且,应用到现浇砼楼板中时,还起到了防渗防漏的作用。
本发明的特征还在于在预制底板上设置有预埋件,预埋件为铁丝、铁片等金属件或者塑件或者绳、索等。这样,预制底板上设置有预埋件,可以通过预埋件来与盆状构件连接。
本发明的特征还在于同一预制底板上设置的盆状构件之间为内肋模腔。这样,当应用到现浇砼楼板中时,在内肋模腔部位可以形成现浇砼暗肋。
本发明的特征还在于相对扣合的盆状构件之间或者扣合到预制底板上的盆状构件与预制底板之间设置有垫高件。这样,可以根据不同设计、施工要求,在相对扣合的盆状构件之间或者扣合到预制底板上的盆状构件与预制底板之间设置垫高件,而不需要另外去生产盆状构件,有利于盆状构件的应用推广。
本发明的特征还在于凹槽与侧壁、顶板一体成型。
本发明的特征还在于凹槽与侧壁、翻边一体成型。
本发明的特征还在于加强筋与顶板、侧壁一体成型。
本发明的特征还在于凹槽与侧壁、顶板、翻边一体成型。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明如附图所示,一种砼成孔芯模,包括盆状构件1,盆状构件1由盆底板4、盆侧壁5构成,盆状构件1上设置有挑边3,盆侧壁5上设置有竖向凹槽2,两个盆状构件1相对扣合形成封闭空腔,其特征在于两个相对扣合的盆状构件1之间设置有垫高件48。图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中,1为盆状构件,2为竖向凹槽,3为挑边,4为盆底板,5为盆侧壁,48为垫高件,各附图中,编号相同的,其说明相同。如图1所示,盆状构件1由盆底板4、盆侧壁5构成,在盆状构件1上还设置有挑边3,在盆侧壁5上设置有竖向凹槽2,两个盆状构件1相对扣合形成封闭空腔,其特征在于两个相对扣合的盆状构件1之间设置有垫高件48。
本发明的特征还在于垫高件48为垫条、垫片、垫圈、垫板或者垫块等。如图3所示,垫高件48为垫圈;图4所示,垫高件48为垫板;图5所示,垫高件48为垫圈;图6所示,垫高件48为垫条;图3、4、5所示的垫高件48上设置有痛孔6。
本发明的特征还在于垫高件48为泡沫、橡胶、塑料、木材、竹子、竹胶板、瓷、沙浆、砼、钢材或纸等材质制成。如图1、2所示,垫高件48为塑料制成。
本发明的特征还在于有四条凹槽2竖向设置于盆侧壁5上。如图7示,有四条凹槽2竖向设置于盆侧壁5上,槽左侧板30与槽底板37之间为左侧板相交弧31,槽右侧板32与槽底板37之间为右侧板相交弧33,槽左侧板30与盆侧壁5之间为左侧板相交弧31,槽右侧板32与盆侧壁5之间为右侧板相交弧33,竖向凹槽2的上槽口38设置在盆侧壁5与盆底板4之间的相交弧上,盆侧壁5、盆侧壁5与盆底板4之间的角为三面相交弧角41。
本发明的特征还在于同一盆侧壁5设置有一条或二条或三条或四条竖向凹槽2。如图7示,同一侧壁设置有一条竖向凹槽2,并且每个盆侧壁5均设置有一条竖向凹槽2。
本发明的特征还在于所述的竖向凹槽2为U形断面槽。如图7示,竖向凹槽2为U形断面槽。
本发明的特征还在于所述的U形断面槽设置有槽端隔板34。如图7示,U形断面槽设置有槽端隔板34,在槽端隔板34上还设置有隔板挑边40。
本发明的特征还在于竖向凹槽2与挑边3相交。如图8示,竖向凹槽2与挑边3相交。
本发明的特征还在于所述的凹槽2与挑边3的相交部位设置有通孔6。如图8示,凹槽2与挑边3的相交部位设置有通孔6,通孔6可以为方孔、圆孔扁孔、锥孔等,图8通孔6为圆孔,图11通孔为锥孔36。
本发明的特征还在于所述的盆底板4或/和盆侧壁5上设置有加强筋7。如图9示,盆底板4上设置有加强筋7,加强筋7呈网格布置。
本发明的特征还在于所述的加强筋7与竖向凹槽2的背面连接。如图9、10、13所示,加强筋7与竖向凹槽2的背面连接。
本发明的特征还在于所述的挑边3为环圈形挑边。如图9、10、13所示,挑边3为环圈形挑边。
本发明的特征还在于所述的凹槽2沿盆侧壁5的中轴线对称设置。如图12、13所示,凹槽2沿盆侧壁5的中轴线对称设置。
本发明的特征还在于所述的凹槽2有竖向凹形断面槽叠套锥度。如图12所示,凹槽2有叠套锥度,锥度为三向锥度,使凹槽2呈上大下小形的凹槽。
本发明的特征还在于锥度为三向锥度。如图12所示,凹槽2有叠套锥度,锥度为三向锥度,使凹槽2呈上大下小形的凹槽。
本发明的特征还在于所述的U形槽槽底板37有竖向内倾锥度。如图12所示,U形槽槽底板37有竖向内倾锥度。
本发明的特征还在于所述的U形槽槽侧板30、32竖向有倾斜锥度。如图12所示,U形槽槽左侧板30、槽右侧板32竖向有倾斜锥度。
本发明的特征还在于所述的槽侧板30、32有向外扒开的锥度。如图12所示,槽左侧板30、槽右侧板32有向外扒开的锥度,使U形槽槽口比槽底板37宽。
本发明的特征还在于所述的盆底板上设置有U形槽槽端隔板34、竖向U形槽不设槽中隔板35。如图14所示,盆底板上设置有U形槽槽端隔板34、竖向U形槽不设槽中隔板35。
本发明的特征还在于所述的加强筋7为鱼尾加强筋,其鱼尾设置于盆底板4与盆侧壁5相交的弧壁处。如图10、14所示,加强筋7为鱼尾加强筋,其鱼尾设置于盆底板4与盆侧壁5相交的弧壁处。
本发明的特征还在于所述的加强筋7的相交处设置为弧角8。如图13所示,加强筋7的相交处设置为弧角8。
本发明的特征还在于所述的凹槽2的转角部位设置有弧角8。如图12所示,凹槽2的转角部位设置有弧角8。
本发明的特征还在于所述的与凹槽2背面连接的加强筋7的宽度大于其他位置设置的加强筋7的宽度。如图13所示,与凹槽2背面连接的加强筋7的宽度大于其他位置设置的加强筋7的宽度。
本发明的特征还在于所述的同一盆侧壁5上设置有一个、二个、三个或三个以上的凹槽2,多个凹槽2沿所设置侧壁的中轴线对称设置。如图15所示,同一盆侧壁5上设置有三个凹槽2,凹槽2沿所设置侧壁的中轴线对称设置;如图64、65、66所示,同一盆侧壁5上设置有三个凹槽2,凹槽2沿所设置侧壁的中轴线对称设置。
本发明的特征还在于所述的挑边3的四个转角部位为弧角8。如图14、15所示,挑边3的四个转角部位为弧角8。
本发明的特征还在于所述的挑边3的外侧边与盆侧壁5的外侧边平行设置。如图12所示,挑边3的外侧边与盆侧壁5的外侧边平行设置。
本发明的特征还在于所述的加强筋7为实心或空心的加强筋。如图14、15所示,加强筋7为实心的加强筋。
本发明的特征还在于所述的盆侧壁5与盆底板4的转角部位设置为弧角8、倒角9或者阴角10。如图18、19所示,盆侧壁5与盆底板4的转角部位设置为弧角8;如图16所示,盆侧壁5与盆底板4的转角部位设置为倒角9;如图17所示,盆侧壁5与盆底板4的转角部位设置为阴角10。
本发明的特征还在于在挑边3上设置有止水凸钉11或/和止水凸环12或/和止水凹环13。如图18所示,在挑边3上设置有止水凸钉11和止水凸环12;如图19所示,在挑边3上设置有止水凸环12;如图20所示,在挑边3上设置有止水凹环13;在图18、19中,凹槽2与挑边3的结合部位设置有凹槽加强带43。
本发明的特征还在于所述的盆状构件1由两个或两个以上的盆状构件叠套而成。如图21所示,盆状构件1由三个盆状构件叠套而成;图22所示,多个盆状构件1叠套在一起。
本发明的特征还在于所述的两个盆状构件1之间的垫高件48有多个。如图25所示,两个盆状构件1之间设置有多个垫高件48,垫高件48为垫块,上面的盆状构件1内设置有加强筋7,下面的盆状构件没有设置加强筋7。
本发明的特征还在于所述的两个扣合的盆状构件1外设置有卡套14,卡套14将两个盆状构件1箍紧形成封闭的砼成空芯模。如图24所示,两个扣合的盆状构件1外设置有卡套14,卡套14将两个盆状构件1箍紧形成封闭的砼成空芯模,卡套为环圈形的带凹槽卡套,上、下盆状构件1内均设置有加强筋7。
本发明的特征还在于所述的两个扣合的盆状构件1之间通过胶接、铆接、焊接、射钉、订针、卡扣、公母槽或者挂钩连接成整体。如图23所示,两个扣合的盆状构件1之间通过射钉46连接成整体。
本发明的特征还在于两个扣合的盆状构件1通过挑边3胶接、铆接、焊接、射钉、订针、卡扣、公母槽或者挂钩连接成整体。如图26所示,两个扣合的盆状构件1通过挑边3上设置螺栓29连接成整体,螺栓29设置在挑边3上的通孔6内,在挑边3上还设置有止水凸条44,止水凸条44在挑边3上分段设置。
本发明的特征还在于在盆状构件1内设置有至少一根加劲杆20或者至少一片加劲肋21或者同时设置有两者,加劲杆20与加劲肋21可以为空心的,也可为实心的。如图27所示,在盆状构件1内设置有一根加劲杆20,杆件为实心杆件;如图28所示,在盆状构件1内设置的加劲杆20为空心加劲杆,在搬运时,可以将空心加劲杆叠套在一起;如图29所示,在盆状构件1内设置有一片加劲肋21,加劲肋为实心加劲肋。
本发明的特征还在于在盆状构件1内设置有至少一个加强环22,加强环22为钢板环、砼环、硬塑环、木质环、瓷质环或者水泥砂浆环。如图30所示,在盆状构件1内设置有一个加强环22,加强环22为水泥砂浆环,在盆底板4的外面设置有增强物23,增强物23为纤维网,增强物23还可以为钢丝网、钢筋网、纤维丝等。
本发明的特征还在于在盆状构件1的壁体内夹设置有增强物23,增强物23为钢丝网、钢筋网、纤维丝、纤维网或者其组合设置。如图31所示,在盆状构件1的壁体内夹设置有增强物23,增强物23为纤维网,鱼尾加强筋7设置于竖向凹槽2的上槽口38的槽底板37上。
本发明的特征还在于盆状构件1上还设置有止浮构件24,止浮构件24为铁丝、绳、钢丝、塑料带或者橡胶带。如图32所示,盆状构件1的侧壁5上还设置有止浮构件24,止浮构件24为铁丝。
本发明的特征还在于在砼成空芯模上有至少三个撑脚25。如图33所示,在砼成空芯模上有四个撑脚25,并在盆底板4上设置有横向凹槽35,且各凹槽之间设置有加强筋7,横向凹槽35呈十字形设置,其中一条横向凹槽35在与另一条横向凹槽35的相交处断开。
本发明的特征还在于在盆状构件1内填充有轻质芯材26,轻质芯材26为泡沫塑料块、膨胀珍珠岩块、膨胀蛭石块、发泡或加气砼块、陶粒砼块、稻草谷壳胶结材料块、木炭砼块或者水泥胶结的泡沫粒料。如图34所示,在盆状构件1内全部填充有轻质芯材26,轻质芯材26为泡沫塑料块。
本发明的特征还在于盆状构件1的横截面形状为圆形、椭圆形、方形、弧角方形或者倒角方形。如图34所示,盆状构件1的横截面形状为方形,且挑边3伸出有增强物19。
本发明的特征还在于盆状构件1有中心孔洞27。如图35所示,盆状构件1设置有中心孔洞27,中心孔洞为管孔。
本发明的特征还在于盆状构件1上设置有带盖板28的通孔6。如图36所示,盆状构件1上设置有带盖板28的通孔6,并在盆底板4上设置有横向凹槽35,且各凹槽之间设置有加强筋7,横向凹槽35呈十字形设置,其中一条横向凹槽35在与另一条横向凹槽35的相交处断开,在横向凹槽35中还设置有槽中隔板39。
如图37所示,两个组合芯模通过间隔撑拉30连接为一体,间隔撑拉件49设置在凹槽2与挑边3相交部位设置的通孔6中,它不但在两个组合芯模中起到间隔撑拉的作用,还起到了连接上下两个盆状构件连为一体的作用,间隔撑拉件49为钢筋。
如图38所示,在间隔撑拉件49上还设置有止浮件24,止浮件24和间隔撑拉件49可以是分体的,也可以是一体的,本图中的止浮件24是钩挂在间隔撑拉件49上。
如图39所示,在盆底板4上设置有撑脚25、横向凹槽35,且各凹槽之间设置有加强筋7,横向凹槽35呈十字形设置,其中一条横向凹槽35在与另一条横向凹槽35的相交处断开,在横向凹槽35的槽底板37下还设置有加强件42,加强件42为加强铁件。
如图49所示,在盆底板4上设置有横向凹槽35,横向凹槽35呈十字形设置,其中一条横向凹槽35在与另一条横向凹槽35的相交处断开,在横向凹槽35的槽端处设置有槽端隔板34,在竖向凹槽2的下槽口处设置的槽端隔板34以及隔板挑边40的下面设置有加强件42,加强件42为铁片。
如图41所示,F-F为盆侧壁5上设置的竖向凹槽2的底部剖视图。
如图42所示,槽端隔板34与槽中隔板39以及盆侧壁5均设置有锥度。
如图43所示,各横向凹槽35为对称设置在盆底板4上。
如图44所示,通长的横向凹槽35为带弧角8的梯形凹槽,且槽底板37的厚度比盆底板4的厚度要厚。
如图45所示,在横向凹槽35中设置有槽中隔板39,槽中隔板39有锥度,横向凹槽35的槽端为坡面,且槽底板37的厚度比盆底板4的厚度要厚。
如图46所示,横向凹槽35为弧形断面凹槽。
如图47所示,横向凹槽35与竖向凹槽2相连通,横向凹槽35呈十字形设置,其中一条横向凹槽35在与另一条横向凹槽35的相交处断开。
如图48所示,横向凹槽35与竖向凹槽2相连通,槽底板37的厚度大于盆底板4以及盆侧壁5的厚度。
如图49所示,各横向凹槽35为对称设置在盆底板4上。
如图50所示,通长的横向凹槽35为带弧角8的梯形凹槽,且槽底板37的厚度小于横向凹槽35相交处的盆底板4的厚度。
如图51所示,横向凹槽35的槽端有倾角,且槽底板37的厚度比盆底板4的厚度要厚。
如图52所示,中心线与盆底面4的中心对称线斜交的横向凹槽35的断面为梯形断面。
如图53所示,盆侧壁5与槽底板37均有倾角,加强筋7鱼尾加强筋。
如图54所示,盆侧壁5上设置有竖向凹槽2,凹槽2三个方向均设置有倾角,且凹槽2沿盆侧壁5的中心线对称设置。
如图55所示,盆底板加强筋7盆侧壁5上设置有竖向凹槽2,凹槽2三个方向均设置有倾角,且凹槽2沿盆侧壁5的中心线对称设置。
如图56所示,槽端隔板34上设置有通孔6为锥孔36,槽端隔板34上设置有隔板挑边40,挑边上设置有止水凸环12,槽底板37有内倾角。
如图57所示,盆侧壁5设置有内倾角,在挑边3上设置有止水凸环12,止水凸钉11。
如图58所示,盆状构件1的盆底板4的中心位置设置有中心孔洞27,中心孔洞27为喇叭管形孔洞,孔洞27的下边缘设置挑边3,在挑边3上还设置有止水凸环12,在盆侧壁5上设置的挑边3上设置有止水凸环12,竖向凹槽2为下小上大的喇叭口槽。
如图59所示,中心孔洞27的下边缘设置挑边3,在挑边3上还设置有止水凸环12。
如图60所示,在盆侧壁5上设置的挑边3上设置有止水凸环12。
如图61所示,横向凹槽35沿中心孔洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上,且在各个横向凹槽35中均设置有槽中隔板39,横向凹槽35槽端口沿侧壁以及中心孔洞27的管壁扩口弧线过度。
如图62所示,横向凹槽35沿中心孔洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上,且在各个横向凹槽35中均设置有槽中隔板39。
如图63所示,横向凹槽35中槽中隔板39的截面形状为梯形。
如图64所示,横向凹槽35与盆侧壁5、竖向凹槽2以及中心孔洞27相交部位设置有加强筋7,在横向凹槽35中设置有槽中隔板39,槽中隔板39的截面为梯形截面。
如图65所示,横向凹槽35沿中心孔洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上,且在各个横向凹槽35中均设置有槽中隔板39,竖向凹槽2与挑边3相交部位设置的通孔6为锥孔36。
如图66所示,横向凹槽35沿中心孔洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上,横向凹槽35与盆侧壁5、竖向凹槽2以及中心孔洞27相交部位设置有加强筋7。
如图67所示,竖向凹槽2的相应位置设置的加强筋7比其他部位的加强筋7的宽度要宽。
如图68所示,中心孔洞27上设置的挑边上还设置有止水凸钉11、止水凸环12。
如图69所示,在盆底板4的中心位置设置有中心孔洞27,中心孔洞27的挑边3上设置有止水凸环12和止水凸钉11,在盆挑边3上设置有止水凸钉,止水凸钉均布在挑边3上,在挑边3上还设置有止水凸环12。
如图70所示,竖向凹槽2的相应位置设置的加强筋7的宽度大于其他部位设置的加强筋的宽度。
如图71所示,在横向凹槽35中设置有槽端隔板34与槽中隔板39。
如图72所示,槽端隔板34与槽中隔板39以及盆侧壁5均设置有锥度。
如图73所示,各横向凹槽35为对称设置在盆底板4上。
如图74所示,通长的横向凹槽35为带弧角8的梯形凹槽,且槽底板37的厚度比盆底板4的厚度要厚。
如图75所示,在横向凹槽35中设置有槽中隔板39,槽中隔板39有锥度,横向凹槽35的槽端为坡面,且槽底板37的厚度比盆底板4的厚度要厚。
如图76所示,横向凹槽35为弧形断面凹槽。
如图77所示,横向凹槽35与竖向凹槽2相连通,横向凹槽35呈十字形设置,其中一条横向凹槽35在与另一条横向凹槽35的相交处断开。
如图78所示,横向凹槽35与竖向凹槽2相连通,槽底板37的厚度大于盆底板4以及盆侧壁5的厚度。
如图79所示,各横向凹槽35为对称设置在盆底板4上。
如图80所示,通长的横向凹槽35为带弧角8的梯形凹槽,且槽底板37的厚度小于横向凹槽35相交处的盆底板4的厚度。
如图81所示,横向凹槽35的槽端有倾角,且槽底板37的厚度比盆底板4的厚度要厚。
如图82所示,中心线与盆底面4的中心对称线斜交的横向凹槽35的断面为梯形断面。
如图83所示,横向凹槽35与竖向凹槽2之间设置有槽端隔板34,有横向凹槽35呈十字形设置,其中一条横向凹槽35在与另一条横向凹槽35的相交处断开,其他的横向凹槽35均布于盆底板4的四个角部,且在各个横向凹槽35中均设置有槽中隔板39。
如图84所示,横向凹槽35与竖向凹槽2之间设置有槽端隔板34,横向凹槽35中还设置有槽中隔板39。
如图85所示,各横向凹槽35为对称设置在盆底板4上。
如图86所示,通长的横向凹槽35为带弧角8的梯形凹槽,且槽底板37和槽侧板的厚度大于横向凹槽35相交处的盆底板4的厚度。
如图87所示,横向凹槽35的槽端有倾角,且槽底板37和槽侧板的厚度为盆底板4的厚度的2倍。
如图88所示,中心线与盆底面4的中心对称线斜交的横向凹槽35的断面为弧形断面。
如图89所示,盆侧壁5与槽底板37均有倾角,加强筋7鱼尾加强筋。
如图90所示,盆侧壁5上设置有竖向凹槽2,凹槽2三个方向均设置有倾角,且凹槽2沿盆侧壁5的中心线对称设置。
如图91所示,盆底板4上设置有加强筋7,盆侧壁5上设置有竖向凹槽2,连接竖向凹槽2的加强筋7比其他部位的加强筋7要宽,而且加强筋7的末梢为鱼尾加强筋。
如图92所示,槽端隔板34上设置有通孔6为锥孔36,槽端隔板34上设置有隔板挑边40,挑边上设置有止水凸环12,槽底板37有内倾角。
如图93所示,盆侧壁5设置有内倾角,在挑边3上设置有止水凸环12,止水凸钉11。
如图94所示,盆状构件1的盆底板4的中心位置设置有中心孔洞27,中心孔洞27为喇叭管形孔洞,孔洞27的下边缘设置挑边3,在挑边3上还设置有止水凸环12,在盆侧壁5上设置的挑边3上设置有止水凸环12,竖向凹槽2为下小上大的喇叭口槽。
如图95所示,中心孔洞27的下边缘设置挑边3,在挑边3上还设置有止水凸环12。
如图96所示,在盆侧壁5上设置的挑边3上设置有止水凸环12。
如图97所示,横向凹槽35沿中心孔洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上,且在各个横向凹槽35中均设置有槽中隔板39,横向凹槽35槽端口沿侧壁以及中心孔洞27的管壁扩口弧线过度。
如图98所示,横向凹槽35沿中心孔洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上。
如图99所示,横向凹槽35中槽中隔板39的截面形状为梯形。
如图100所示,横向凹槽35与盆侧壁5、竖向凹槽2以及中心孔洞27相交部位设置有加强筋7,在横向凹槽35中设置有槽中隔板39,槽中隔板39的截面为梯形截面。
如图101所示,横向凹槽35沿中心孔洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上,且在各个横向凹槽35中均设置有槽中隔板39,竖向凹槽2与挑边3相交部位设置的通孔6为锥孔36。
如图102所示,横向凹槽35沿中心孔洞27环形阵列间隔45度角均布于盆底板4上,横向凹槽35与盆侧壁5、竖向凹槽2以及中心孔洞27相交部位设置有加强筋7。
如图103所示,竖向凹槽2的相应位置设置的加强筋7比其他部位的加强筋7的宽度要宽。
如图104所示,中心孔洞27上设置的挑边上还设置有止水凸钉11、止水凸环12。
如图105所示,在盆底板4的中心位置设置有中心孔洞27,中心孔洞27的挑边3上设置有止水凸环12和止水凸钉11,在盆挑边3上设置有止水凸钉,止水凸钉均布在挑边3上,在挑边3上还设置有止水凸环12。
如图106所示,竖向凹槽2的相应位置设置的加强筋7的宽度大于其他部位设置的加强筋的宽度。
如图107所示,每个盆侧壁5上设置有2个竖向凹槽2,在盆底板4上设置有横向凹槽35,在横向凹槽35中设置有槽中隔板39。
图108、109为横向凹槽35的断面示意图,图108表示横向凹槽35为单面凹陷的槽,图109表示壁面凹凸对应的凹形槽。
图110、111为竖向凹槽2的断面示意图,图110表示竖向凹槽2为单面凹陷的槽,图111表示壁面凹凸对应的凹形槽。