CN109813056A - 真空冷冻干燥机用板层及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于真空冷冻干燥机用板层技术领域，公开了一种真空冷冻干燥机用板层及其制备的方法。其主要技术特征为：包括上钢板、下钢板和位于所述上钢板及下钢板之间的龙骨，在所述龙骨垂直方向两端设置有端部封板，所述龙骨的截面为梯形的上端头、矩形的连接体和矩形下端头，端部封板的截面为一侧带有梯形缺口的矩形，在位于端部封板的外侧设置有内侧为梯形端部凸边的外端部封板，所述端部凸边插入所述的端部封板的梯形缺口内，通道内的导热介质距离龙骨上端中心位置的缩短，热传导效果好，上端头和下端头与上钢板、下钢板结合处较宽，支撑强度更大，龙骨两侧带有凹槽，龙骨重量轻，节省原料。

Description

真空冷冻干燥机用板层及其制备方法

技术领域

本发明属于真空冷冻干燥机用板层技术领域，具体地讲涉及真空冷冻干燥机用板层及其制备方法。

背景技术

在药品或食品加工领域，为了将药品或食品干燥，大多采用真空冷冻干燥器，它是将制冷系统、真空系统、导热油加热系统和排湿系统组合一体的箱体结构。该板层包括上钢板、下钢板和位于中间的龙骨，龙骨既起到支撑的作用，又将中间空腔分隔成导热介质流道。目前龙骨的截面为实心或空心的矩形，上述龙骨结构的板层存在以下缺陷：其一，实心龙骨重量大，用料多，成本高；空心龙骨强度低，用油多；其二，由于龙骨截面为矩形，在上钢板和下钢板与龙骨对应位置没有导热介质流过，该位置的制热或制冷是通过导热介质传导到龙骨上，然后通过龙骨传导给上钢板和下钢板，龙骨较宽，造成龙骨外部和中心位置的温度不均匀，造成上钢板和下钢板的整个板面的温度不均匀，影响产品质量；其三，端部封板包括插入上钢板和下钢板之间的插入端和尾端，插入端和尾端为台阶状的一体结构，插入端的厚度与尾端的厚度之差与上钢板和下钢板的厚度之和相等，焊接时，将上钢板与插入端焊接在一起，密封效果差，使用寿命短；其四，由于插入端和尾端为台阶状的一体结构，为了保证上钢板、下钢板与端部封板的结合处的气密性，需要的上钢板和下钢板的厚度较大，不能采用缝焊机焊接龙骨和上钢板及下钢板，造成龙骨和上钢板、下钢板连接强度低，使用寿命短、热传导效果差，造成上钢板和下钢板的温度不均匀。

发明内容

本发明解决的第一个技术问题就是提供一种重量轻、成本低、上钢板和下钢板温度更加均匀、可以用缝焊机焊接、上钢板及下钢板与龙骨结合更加紧密、热传导效果好的真空冷冻干燥机用板层。

为解决上述技术问题，本发明提出的真空冷冻干燥机用板层采用的技术方案为：包括上钢板、下钢板和位于所述上钢板及下钢板之间的龙骨，在所述龙骨垂直方向两端设置有端部封板，所述龙骨与所述端部封板将上钢板和下钢板之间的空间分割成相互串接的弯曲通道，所述龙骨的截面为包括与所述上钢板连接的梯形的上端头、位于中间位置的矩形的连接体和与所述下钢板连接的梯形的下端头，所述上端头为上底宽度大于下底宽度的梯形，所述下端头为上底宽度小于下底宽度的梯形，所述上端头下端宽度、连接体的宽度及下端头上端的宽度相等；所述端部封板的截面为一侧带有梯形缺口的矩形，所述端部封板带有梯形缺口一侧朝向上钢板的外侧，在位于端部封板的外侧设置有外端部封板，所述外端部封板的截面包括位于内侧与所述端部封板梯形缺口形状匹配的端部凸边和位于所述端部凸边外侧的矩形的支撑板，所述端部凸边插入所述的端部封板的梯形缺口内；

在位于最外部的龙骨外侧设置有侧面封板，在所述侧面封板的内侧设置有与所述龙骨侧面形状匹配的侧面凸边，所述侧面凸边插入所述的龙骨侧面的凹槽内。

其附加技术特征为:

所述上端头和下端头都为等腰梯形；

所述上端头和下端头的锐角底角为45度。

本发明解决的第二个技术问题就是提供一种上述真空冷冻干燥机用板层的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的上述真空冷冻干燥机用板层的制备方法采用的技术方案为：

该方法包括下列步骤：

第一步，在下钢板上焊接龙骨

将龙骨与下钢板通过点焊固定；

第二步，扣上上钢板

将上钢板扣在带有龙骨的下钢板上方；

第三步，封边固定

将端部封板带有缺口的一侧向外，插入龙骨两端的上钢板和下钢板之间，使端部封板的外沿与上钢板及下钢板的外沿对齐，并将端部封板靠近外侧的上下两边分别与上钢板、下钢板焊接；

第四步，用缝焊机将龙骨与上钢板及下钢板焊接

用缝焊机将龙骨与上钢板及下钢板焊接；

第五步，将端部封板靠近外侧的上下两边分别与上钢板、下钢板焊接

采用氩弧焊将端部封板靠近外侧的上下两边、位于最外侧的龙骨外侧的上下两边分别与上钢板、下钢板焊接；

第六步，插入外端部封板

将外端部封板插入端部封板的缺口中，在外端部封板与上钢板、下钢板接合处焊接，并将接合处的缺口填平；

第七步，插入侧面封板

将侧面封板插入外面龙骨的侧面的缺口中，在侧面封板与上钢板、下钢板接合处焊接，并将接合处的缺口填平。

本发明提供的真空冷冻干燥机用板层，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括上钢板、下钢板和位于所述上钢板及下钢板之间的龙骨，在所述龙骨垂直方向两端设置有端部封板，所述龙骨与所述端部封板将上钢板和下钢板之间的空间分割成相互串接的弯曲通道，所述龙骨的截面为包括与所述上钢板连接的梯形的上端头、位于中间位置的矩形的连接体和与所述下钢板连接的梯形的下端头，所述上端头为上底宽度大于下底宽度的梯形，所述下端头为上底宽度小于下底宽度的梯形，所述上端头下端宽度、连接体的宽度及下端头上端的宽度相等，龙骨上端头和下端头为梯形，所述端部封板的截面为一侧带有梯形缺口的矩形，所述端部封板带有梯形缺口一侧朝向上钢板的外侧，在位于端部封板的外侧设置有外端部封板，所述外端部封板的截面包括位于内侧与所述端部封板梯形缺口形状匹配的端部凸边和位于所述端部凸边外侧的矩形的支撑板，所述端部凸边插入所述的端部封板的梯形缺口内，在位于最外部的龙骨外侧设置有侧面封板，在所述侧面封板的内侧设置有与所述龙骨侧面形状匹配的侧面凸边，所述侧面凸边插入所述的龙骨侧面的凹槽内，通道内的导热介质距离龙骨上端中心位置的缩短，热传导效果好，上端头和下端头与上钢板、下钢板结合处较宽，支撑强度更大，龙骨两侧带有凹槽，龙骨重量轻，节省原料，在制冷介质和制热介质交替时，更加节约能源；端部封板和外端部封板为两个独立的器件，在焊接时，首先将端部封板带有缺口的一侧向外，插入龙骨两端的上钢板和下钢板之间，使端部封板的外沿与上钢板及下钢板的外沿对齐，并将端部封板靠近外侧的上下两边分别与上钢板、下钢板焊接；采用氩弧焊将端部封板靠近外侧的上下两边分别与上钢板、下钢板焊接；将外端部封板插入端部封板的缺口中，在外端部封板与上钢板、下钢板接合处焊接，并将接合处的缺口填平，先将端部封板与上钢板和下钢板通过氩弧焊焊接，密封效果好，而且该结构的板层的上钢板和下钢板的厚度可以小于3毫米，通过缝焊机将上钢板、下钢板与龙骨焊接在一起，焊接效率高、焊接质量好，不但提高了连接强度，而且还可以提高热传导效率，节约能源；其二，由于所述上端头和下端头都为等腰梯形，所述上端头和下端头的锐角底角为45度，不但加工方便，而且强度高。

附图说明

图1为本发明真空冷冻干燥机用板层去除上钢板后的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图

图3为图2中C处放大图；

图4为图1的B-B剖视图

图5为图4中D处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明所提出的真空冷冻干燥机用板层的结构和使用原理以及该板层的制备方法做进一步说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明真空冷冻干燥机用板层的结构示意图，本发明真空冷冻干燥机用板层包括上钢板1、下钢板2和位于上钢板1及下钢板2之间的龙骨3，在龙骨3垂直方向两端设置有端部封板4，龙骨3与端部封板4将上钢板1和下钢板2之间的空间分割成相互串接的弯曲通道5，龙骨3的截面为包括与上钢板1连接的梯形的上端头31、位于中间位置的矩形的连接体32和与下钢板2连接的梯形的下端头33，上端头31为上底宽度大于下底宽度的梯形，下端头33为上底宽度小于下底宽度的梯形，上端头31的下端宽度、连接体32的宽度及下端头33的上端的宽度相等，龙骨3的上端头31和下端头32为梯形，端部封板4的截面为一侧带有梯形缺口41的矩形，端部封板4带有梯形缺口41的一侧朝向上钢板1的外侧，在位于端部封板4的外侧设置有外端部封板6，外端部封板6的截面包括位于内侧的端部凸边61和位于所述端部凸边外侧的矩形的支撑板62，端部凸边61与端部封板4的梯形缺口41形状匹配，端部凸边61插入端部封板4的梯形缺口41内，在位于最外部的龙骨3外侧设置有侧面封板7，在侧面封板7的内侧设置有与龙骨3的侧面形状匹配的侧面凸边71，侧面凸边71插入龙骨3侧面的凹槽内，通道内的导热介质距离龙骨3上端中心位置的缩短，热传导效果好，上端头31和下端头33与上钢板1、下钢板2结合处较宽，支撑强度更大，龙骨两侧带有凹槽，龙骨重量轻，节省原料，在制冷介质和制热介质交替时，更加节约能源；端部封板和外端部封板为两个独立的器件，在焊接时，首先将端部封板4带有梯形缺口41的一侧向外，插入龙骨3两端的上钢板1和下钢板2之间，使端部封板4的外沿与上钢板1及下钢板2的外沿对齐，并将端部封板4靠近外侧的上下两边分别与上钢板1、下钢板2焊接；采用氩弧焊将端部封板4靠近外侧的上下两边分别与上钢板1、下钢板2焊接；将外端部封板6插入端部封板4的梯形缺口41中，在外端部封板6与上钢板1、下钢板2接合处焊接，并通过焊接材料8将接合处的缺口9填平，先将端部封板4与上钢板1和下钢板2通过氩弧焊焊接，密封效果好，而且该结构的板层的上钢板1和下钢板2的厚度可以小于3毫米，通过缝焊机将上钢板1、下钢板2与龙骨3焊接在一起，焊接效率高、焊接质量好，不但提高了连接强度，而且还可以提高热传导效率，节约能源。

上端头31和下端头33都为等腰梯形，上端头31和下端头33等腰梯形的锐角底角为45度，不但加工方便，而且强度高。

上述真空冷冻干燥机用板层的制备方法采用的技术方案为：

该方法包括下列步骤：

第一步，在下钢板上焊接龙骨

将龙骨与下钢板通过点焊固定；

第二步，扣上上钢板

将上钢板扣在带有龙骨的下钢板上方；

第三步，封边固定

将端部封板带有缺口的一侧向外，插入龙骨两端的上钢板和下钢板之间，使端部封板的外沿与上钢板及下钢板的外沿对齐，并将端部封板靠近外侧的上下两边分别与上钢板、下钢板焊接；

第四步，用缝焊机将龙骨与上钢板及下钢板焊接

用缝焊机将龙骨与上钢板及下钢板焊接；

第五步，将端部封板靠近外侧的上下两边分别与上钢板、下钢板焊接

采用氩弧焊将端部封板靠近外侧的上下两边、位于最外侧的龙骨外侧的上下两边分别与上钢板、下钢板焊接；

第六步，插入外端部封板

将外端部封板插入端部封板的缺口中，在外端部封板与上钢板、下钢板接合处焊接，并将接合处的缺口填平；

第七步，插入侧面封板

将侧面封板插入外面龙骨的侧面的缺口中，在侧面封板与上钢板、下钢板接合处焊接，并将接合处的缺口填平。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明真空冷冻干燥机用板层结构相同或相似，或者真空冷冻干燥机用板层的制备方法相同或相似，就落在本发明保护的范围。

Claims (4)

1.真空冷冻干燥机用板层，包括上钢板、下钢板和位于所述上钢板及下钢板之间的龙骨，在所述龙骨垂直方向两端设置有端部封板，所述龙骨与所述端部封板将上钢板和下钢板之间的空间分割成相互串接的弯曲通道，其特征在于：所述龙骨的截面为包括与所述上钢板连接的梯形的上端头、位于中间位置的矩形的连接体和与所述下钢板连接的梯形的下端头，所述上端头为上底宽度大于下底宽度的梯形，所述下端头为上底宽度小于下底宽度的梯形，所述上端头下端宽度、连接体的宽度及下端头上端的宽度相等；所述端部封板的截面为一侧带有梯形缺口的矩形，所述端部封板带有梯形缺口一侧朝向上钢板的外侧，在位于端部封板的外侧设置有外端部封板，所述外端部封板的截面包括位于内侧与所述端部封板梯形缺口形状匹配的端部凸边和位于所述端部凸边外侧的矩形的支撑板，所述端部凸边插入所述的端部封板的梯形缺口内，在位于最外部的龙骨外侧设置有侧面封板，在所述侧面封板的内侧设置有与所述龙骨侧面形状匹配的侧面凸边，所述侧面凸边插入所述的龙骨侧面的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的真空冷冻干燥机用板层，其特征在于：所述上端头和下端头都为等腰梯形。

3.根据权利要求2所述的真空冷冻干燥机用板层，其特征在于：所述上端头和下端头的锐角底角为45度。

4.权利要求1、2或3所述的真空冷冻干燥机用板层的制造方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：

第一步，在下钢板上焊接龙骨

将龙骨与下钢板通过点焊固定；

第二步，扣上上钢板

将上钢板扣在带有龙骨的下钢板上方；

第三步，封边固定

将端部封板带有缺口的一侧向外，插入龙骨两端的上钢板和下钢板之间，使端部封板的外沿与上钢板及下钢板的外沿对齐，并将端部封板靠近外侧的上下两边分别与上钢板、下钢板焊接；

第四步，用缝焊机将龙骨与上钢板及下钢板焊接

用缝焊机将龙骨与上钢板及下钢板焊接；

第五步，将端部封板靠近外侧的上下两边分别与上钢板、下钢板焊接

采用氩弧焊将端部封板靠近外侧的上下两边、位于最外侧的龙骨外侧的上下两边分别与上钢板、下钢板焊接；

第六步，插入外端部封板

将外端部封板插入端部封板的缺口中，在外端部封板与上钢板、下钢板接合处焊接，并将接合处的缺口填平；

第七步，插入侧面封板

将侧面封板插入外面龙骨的侧面的缺口中，在侧面封板与上钢板、下钢板接合处焊接，并将接合处的缺口填平。