CN216100100U - 带有限位结构的骨架及预制构件的成孔模件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有限位结构的骨架及预制构件的成孔模件，属于装配式建筑技术领域。本实用新型的的骨架，其骨干的底端连接有连接件，并通过该连接件与底模可拆卸连接；骨干上设置有若干个凸棱，凸棱沿着骨干的轴线方向设置，且若干个凸棱沿着骨干的轴向方向排布；骨干上设置有若干个限位件，限位件的高度大于凸棱的高度，限位件用于与注胶模具的注射腔腔壁相配合；或者，骨干上设置有至少一个限位环；限位环用于与注射腔腔壁相配合，以固定骨架在注射腔内的位置，方便将骨架的轴线与注射腔的轴线重合，从而使得骨架的轴线能够与成孔模件的轴线重合，提高所加工的预留孔的准确性，并提高成孔模件的使用寿命。

Description

带有限位结构的骨架及预制构件的成孔模件

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，更具体地说，涉及一种带有限位结构的骨架及预制构件的成孔模件。

背景技术

在装配式建筑领域中，预制构件在成型时，需要在设计位置预留孔洞，以在装配时进行支护。预留孔的加工方式通常为，在对预制构件进行混凝土浇筑前，在设计位置连接成孔模件，待混凝土初凝时将成孔模件取出，或者在预制构件脱模时直接将其与成孔模件脱离，从而在设计位置形成预留孔。

在申请号为2021101759673的申请案中，已经公开了一种成孔模件及其制造方法、带有成孔模件的预制构件成型模具。在该申请案中，成孔模件，包括骨架、柔性层和连接部；连接部设置在骨架的底面上，柔性层包覆骨架设置，连接部至少部分露出于柔性层，该连接部用于与预制构件成型模具的底模连接；骨架和柔性层之间设置有加强线，加强线周向绕扎在骨架上，因而在一方面，加强线周向绕扎在骨架上，加强线与骨架之间结合紧密，在另一方面，加强线与柔性层之间的接触面积较大，柔性层较大程度地包裹了加强线，使得加强线与柔性层之间结合紧密，从而通过设置加强线提高了柔性层与骨架之间的连接强度。

同时，上述申请案还记载了成孔模件的制造过程为，先在骨架上绕扎加强线后，再将骨架固定在注胶模具中，并向注胶模具中浇筑硅胶/橡胶；待硅胶/橡胶凝固后，脱模并得到成孔模件。

然而，实际生产中发现，骨架的长度较长，且骨架远离连接件的一端悬置在注胶模具的注射腔内，容易引起骨架的轴线偏离注胶模具的轴线，从而使得注胶成型后，成孔模件的柔性层轴线与骨架轴线偏离，改变成型模件的形状、受力等特征，进而导致预制构件的脱模困难，以及成孔模件损坏率的提高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中，成孔模件注胶成型时，骨架的轴线容易与注胶模具的轴线发生偏离的不足。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种带有限位结构的骨架，包括骨干，所述骨干的底端连接有连接件，并通过所述连接件与底模可拆卸连接；所述骨干上设置有若干个凸棱，所述凸棱沿着所述骨干的轴线方向设置，且若干个所述凸棱沿着所述骨干的周向方向排布；所述骨干上设置有若干个限位件，所述限位件的高度大于所述凸棱的高度，所述限位件用于与注胶模具的注射腔腔壁相配合，以固定所述骨架在所述注射腔内的位置。

进一步地，所述限位件为限位凸起，所述限位凸起从所述骨干上引出，且限位凸起的自由端背向所述骨干设置。

进一步地，所述限位凸起设置在所述凸棱上。

进一步地，若干个所述限位凸起被设置为至少两组，各组所述限位凸起沿着所述骨架的轴向排布；每组所述限位凸起中的各限位凸起沿着所述骨架的周向排布。

进一步地，所述骨干上还设置有至少一个限位环，所述限位环上开设有若干个限位孔；所述限位孔用于与注射腔腔壁上的固定凸起相配合。

本实用新型的一种带有限位结构的骨架，包括骨干，所述骨干的底端连接有连接件，并通过所述连接件与底模可拆卸连接；所述骨干上设置有若干个凸棱，所述凸棱沿着所述骨干的轴线方向设置，且若干个所述凸棱沿着所述骨干的轴向方向排布；所述骨干上设置有至少一个限位环；所述限位环用于与注射腔腔壁相配合，以固定所述骨架在所述注射腔内的位置。

进一步地，所述限位环的外径等于所述注射腔的内径，所述骨架插入所述注射腔后，所述限位环的外侧面与所述注射腔的腔壁形状配合。

进一步地，所述限位环上开设有至少一个限位孔，所述限位孔用于与所述注射腔的腔壁上的固定凸起相配合。

本实用新型的一种预制构件的成孔模件，包括柔性层、加强线，以及上述的骨架，所述加强线捆扎在所述骨架的凸棱上，所述加强线与所述骨架的骨干之间形成有注胶间隙；所述柔性层包裹所述骨架和加强线设置。

进一步地，所述凸棱上设置有若干个沿着所述骨架轴线方向设置的凸齿，相邻的凸齿之间形成有凹槽，所述加强线捆扎在所述凹槽处。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的的骨架，其骨干的底端连接有连接件，并通过该连接件与底模可拆卸连接；骨干上设置有若干个凸棱，凸棱沿着骨干的轴线方向设置，且若干个凸棱沿着骨干的轴向方向排布；骨干上设置有若干个限位件，限位件的高度大于凸棱的高度，限位件用于与注胶模具的注射腔腔壁相配合；或者，骨干上设置有至少一个限位环；限位环用于与注射腔腔壁相配合，以固定骨架在注射腔内的位置，方便将骨架的轴线与注射腔的轴线重合，从而使得骨架的轴线能够与成孔模件的轴线重合，提高所加工的预留孔的准确性，并提高成孔模件的使用寿命。

(2)在本实用新型中，当骨干上设置有若干个限位凸起后，还可设置有至少一个限位环，限位环上开设有若干个限位孔；限位孔用于与注射腔腔壁上的固定凸起相配合，从而在固定骨架的同时，限制骨架相对于注射腔的转动，进一步提高了成孔模件轴线与骨架轴线的重合度，并提高了成孔模件的使用寿命。

(3)本实用新型的一种预制构件的成孔模件，包括柔性层、加强线，以及上述的骨架，加强线捆扎在骨架的凸棱上，加强线与骨架的骨干之间形成有注胶间隙因而在注胶的过程中，胶料可以进入加强线与骨干之间的间隙中，使得成孔模件成型后，柔性层可以包裹骨架和加强线设置，从而提高骨架与柔性层之间的连接强度，进而提高成孔模件的抗拔性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的骨架结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中限位环与限位凸起配合方式示意图；

图3为本实用新型实施例1的成孔模件结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中加强线与骨架的配合方式示意图；

图5为本实用新型实施例2的骨架结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在相关领域中，成孔模件的制造过程一般为，先在骨架上绕扎加强线后，再将骨架固定在注胶模具中，并向注胶模具中浇筑硅胶/橡胶；待硅胶/橡胶凝固后，脱模并得到成孔模件。

然而，受限于骨架100的结构，一般只能从骨架100的底部将其固定，此时骨架100的顶端，即骨架100的自由端悬置/横亘在注胶模具的注射腔内，使得骨架100在自身重力的作用下可能发生弯曲，或者下垂，导致骨架100的轴线与注射腔的轴线发生偏移，不能完全的重合，进而使得成孔模件注塑成型后，成孔模件的轴线与骨架100的轴线发生偏离，即成孔模件的柔性层200的轴线与骨架100的轴线发生偏离。

在预制构件的加工过程中，一般利用骨架100底部的连接件将其固定在底模上，当成孔模件的轴线与骨架100的轴线发生偏离时，成孔模件与底模之间不能成垂直设置，从而导致预制构件的预留孔不能垂直于预制构件的板面设置，这种偏差容易导致预制构件的支护困难，稳定性变差；同时，在预制构件吊起脱模的过程中，成孔模件的受力方向偏离骨架100的轴线方向，导致成孔模件预留孔的孔壁压缩柔性层200的一侧，从而降低成孔模件的使用寿命。

为解决上述问题，本实施方式提供了一种带有限位结构的骨架。参照图1～5，本实施方式的骨架100，其骨干110上可以设置有若干个限位结构，该限位结构用于与注胶模具的注射腔腔壁相配合，从而固定骨架100在注射腔内的位置，提高骨架100轴线与注射腔轴线之间的重合度，进而提高骨架100轴线与成孔模件轴线之间的重合度。

实施例1

参照图1，本实施例的骨架100，具体可以包括骨干110和连接件300。其中，连接件300设置在骨干110的底部，用于与预制构件的底模连接，以固定骨架100，从而实现成孔模件与底模的连接；骨架100上可以设置有若干个凸棱120，该凸棱120可以沿着骨干110的轴线方向设置，且若干个凸棱120可以沿着骨干110的周向排布；凸棱120用于提高骨架100与柔性层200之间的接触面积，继而增加骨架100与柔性层200之间的连接强度。

骨干110上可以设置有若干个限位件，限位件的自由端可以突出于凸棱120的顶端设置，即限位件的高度可以大于凸棱120的高度，从而与注射腔的腔壁相配合，以固定骨架100的位置。其中，凸棱120的顶端指的是，凸棱120在骨干110的径向上的最外端。

具体的，继续参照图1，限位件可以是限位凸起130，该限位凸起130可以从骨干110上引出，且限位凸起130的自由端背向骨干110设置。限位凸起130的高度可以大于凸棱120的高度，同时限位凸起130高出凸棱120顶端的高度可以大致等于凸棱120顶端到注射腔腔壁的距离，即限位凸起130的高度可以大致等于柔性层200的厚度，因而在预制构件完成成型并进行起吊脱模的过程中，限位凸起130的自由端不会与预留孔的孔壁发生刮擦、压迫，不会干扰预制构件的起吊脱模。

当然，在一些情况下，骨架100可以是圆柱体之外的其他结构。例如，骨架100和成孔模件都是圆台结构，此时，凸棱120上各位置处的高度是不同的，对应的骨干110外径也不同，且柔性层距离骨干外侧壁的距离也是不同的，因而限位凸起130的高度可以与凸棱120的高度、骨干110的外径以及柔性层200的厚度相适应。

在本实施例中，限位凸起130可以设置在骨干110上的任意位置处。例如，限位凸起130可以设置在凸棱120与凸棱120之间的位置，也可以设置在凸棱120上。其中，当限位凸起130设置在凸棱120上时，限位凸起130可以从凸棱120上引出，并背向于骨干110设置；此外，凸棱120上也可以开设有安装间隙，限位凸起130可以位于该安装间隙处。

作为进一步的优化，骨干110上设置的若干个限位凸起130可以成组设置。具体的，若干个限位凸起130可以至少被设置为两组。其中，各组限位凸起130之间可以沿着骨架100的轴向排布，进一步可以在靠近骨干110底端的位置设置至少一组限位凸起130，并在靠近骨干110顶端的位置设置至少一组限位凸起130，这样可以更加稳定地固定骨架100，进一步确保骨架100的轴线可以与注射腔的轴线高度重合，从而确保骨架100的轴线与成孔模件的轴线高度重合。每组限位凸起130中，各限位凸起130可以沿着骨架100的周向排布，从而在多个方向上与注射腔的腔壁配合。

作为进一步的优化，参照图2，骨干110上还可以设置有限位环140，限位环140上可以设置有限位孔141，该限位孔141用于与注射腔的腔壁上的固定结构相配合，在提高骨架100的固定效果的同时，也能限制骨架100的周向转动。

注射腔的腔壁上的固定结构具体可以是固定凸起，该固定凸起可以从注射腔腔壁上引出，且固定凸起的自由端可以朝向骨架100设置。注胶前，可以将固定凸起的自由端插入限位环140的限位孔141内，以完成配合。此外，固定凸起可以采用柔性的可形变材料制备，例如橡胶、硅胶材料制成，从而方便与成孔模件的脱模。

此外，本实施例还提供了一种预制构件的成孔模件。具体的，参照图3，该成孔模件可以包括骨架100和柔性层200。其中，骨架100可以本实施例中的骨架，柔性层200通过注胶的方式形成在骨架100上，柔性层200的材质、成孔模件的制备方法，可以参照申请号为2021101759673的申请案，本实施例不再赘述。

作为成孔模件的进一步优化，参照图4，骨架100上还可以绕扎有加强线400。具体的，加强线400可以捆扎在骨架100的凸棱120上，加强线400与骨架100的骨干110之间可以形成有注胶间隙，在成孔模件的成型过程中，胶料可以填充在加强线400与骨干110之间的注胶间隙中，从而使得柔性层200能够同时将加强线400和骨架100包裹住，提高柔性层200与骨架100之间的连接强度。

更进一步地，凸棱120上可以设置有若干个沿着骨架100的轴线方向设置的凸齿121，相邻的凸齿121之间可以形成有凹槽122，加强线400可以捆扎在凹槽122处，从而防止加强线400在注胶的过程中沿着骨架100的轴线方向移动。

凸棱120在靠近骨架100顶端的位置处可以设置有弧形结构123，该弧形结构123可以是圆角、倒角，将凸棱120靠近骨架100顶端的位置设置为弧形结构123，能够防止凸棱120将柔性层200的顶端刺破，从而提高成孔模件的使用寿命。

骨架100的底端可以设置有凸台150，连接件300可以从凸台150的底端插入，并插设在骨架100中，连接件300可以是带有外螺纹的螺杆。凸台150的底端边沿处可以设置有凸缘151，成孔模件注胶后，柔性层200可以包裹凸台150和凸缘151。在预制构件的成型过程中，成孔模件固定在底模上时，凸缘151会将柔性层200的边缘压在底模上，从而增加成孔模件整体的抗拔性能。

实施例2

参照图5，本实施例的骨架100上，可以设置有至少一个限位环140，该限位环140作为限位件，用于与注射腔的腔壁相配合，以固定骨架100在注射腔中的位置。

具体的，限位环140的外径可以与注射腔的内径相等，当骨架100插入注射腔后，限位环140的外侧面可以与注射腔的腔壁形状相配合，例如限位环140的外侧面可以与注射腔的腔壁相接触，或者仅存在较小的间隙，使得限位环140的外侧面与注射腔的腔壁配合时，就能将骨架100固定。

此外，也可以在限位环140上开设限位孔141，该限位孔141用于与注射腔的腔壁上的固定结构相配合，在固定骨架100在注射腔内位置的同时，也能够限制骨架100的周向转动。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有限位结构的骨架，包括骨干，所述骨干的底端连接有连接件，并通过所述连接件与底模可拆卸连接；所述骨干上设置有若干个凸棱，所述凸棱沿着所述骨干的轴线方向设置，且若干个所述凸棱沿着所述骨干的周向方向排布；其特征在于：所述骨干上设置有若干个限位件，所述限位件的高度大于所述凸棱的高度，所述限位件用于与注胶模具的注射腔腔壁相配合，以固定所述骨架在所述注射腔内的位置。

2.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的骨架，其特征在于：所述限位件为限位凸起，所述限位凸起从所述骨干上引出，且限位凸起的自由端背向所述骨干设置。

3.根据权利要求2所述的一种带有限位结构的骨架，其特征在于：所述限位凸起设置在所述凸棱上。

4.根据权利要求2所述的一种带有限位结构的骨架，其特征在于：若干个所述限位凸起被设置为至少两组，各组所述限位凸起沿着所述骨架的轴向排布；每组所述限位凸起中的各限位凸起沿着所述骨架的周向排布。

5.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的骨架，其特征在于：所述骨干上还设置有至少一个限位环，所述限位环上开设有若干个限位孔；所述限位孔用于与注射腔腔壁上的固定凸起相配合。

6.一种带有限位结构的骨架，包括骨干，所述骨干的底端连接有连接件，并通过所述连接件与底模可拆卸连接；所述骨干上设置有若干个凸棱，所述凸棱沿着所述骨干的轴线方向设置，且若干个所述凸棱沿着所述骨干的轴向方向排布；其特征在于：所述骨干上设置有至少一个限位环；所述限位环用于与注射腔腔壁相配合，以固定所述骨架在所述注射腔内的位置。

7.根据权利要求6所述的一种带有限位结构的骨架，其特征在于：所述限位环的外径等于所述注射腔的内径，所述骨架插入所述注射腔后，所述限位环的外侧面与所述注射腔的腔壁形状配合。

8.根据权利要求6所述的一种带有限位结构的骨架，其特征在于：所述限位环上开设有至少一个限位孔，所述限位孔用于与所述注射腔的腔壁上的固定凸起相配合。

9.一种预制构件的成孔模件，其特征在于：包括柔性层、加强线，以及权利要求1～8中任一项所述的骨架，所述加强线捆扎在所述骨架的凸棱上，所述加强线与所述骨架的骨干之间形成有注胶间隙；所述柔性层包裹所述骨架和加强线设置。

10.根据权利要求9所述的一种预制构件的成孔模件，其特征在于：所述凸棱上设置有若干个沿着所述骨架轴线方向设置的凸齿，相邻的凸齿之间形成有凹槽，所述加强线捆扎在所述凹槽处。

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